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CN113979003A - 一种防粘煤的升降式密封落煤管 - Google Patents

一种防粘煤的升降式密封落煤管 Download PDF

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CN113979003A CN202111326620.0A CN202111326620A CN113979003A CN 113979003 A CN113979003 A CN 113979003A CN 202111326620 A CN202111326620 A CN 202111326620A CN 113979003 A CN113979003 A CN 113979003A
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Abstract

本发明公开了一种防粘煤的升降式密封落煤管，包括导料管一、三级电推杆、弹簧杆一和敲打板。有益效果在于：通过设置固定座、三级电推杆、弹簧杆一、弹簧杆二、弹簧杆三、振动电机、转轴以及敲打板，能够在落煤管使用时通过弹簧杆一、弹簧杆二、弹簧杆三的高频伸缩来实现敲打板的高频敲打，从而有效避免落煤管在使用时内壁残留煤料，大大提高了落煤管的落料效率；通过设置限位销、限位齿槽、限位孔、拉环、伸缩弹簧以及限位齿板，不仅能够通过拔插的方式实现落煤管在完全伸收缩以及完全伸展时的可靠限位，而且能够通过拔插的方式实现落煤管未完全伸展时高度的灵活调节限位，大大提高了该落煤管使用的灵活性。

Description

一种防粘煤的升降式密封落煤管
技术领域
本发明涉及落煤管技术领域，具体涉及一种防粘煤的升降式密封落煤管。
背景技术
落煤管是带式连续输送系统中保证物料输送运行的重要设备之一，承载上级物料到下级物料的运输和转换，普遍运用电站、矿山、港口、散货码头等输送领域。其中在煤料落料时常会用到密封式落煤管。
然而现有的密封式落煤管各段之间均采用刚性结构，由于煤料在落料过程中容易粘附在落煤管上，而仅仅依靠落煤管本身的振动无法使粘附的煤料被抖落，进而容易在落料过程中因煤料的粘附而导致煤料的浪费，大大降低落煤管的落料效率，其次，现有的密封式落煤管主要采用各段相连的拼接结构，这就导致落煤管的导料长度一定，无法根据实际使用需要进行灵活调节，从而大大降低了落煤管使用灵活性。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防粘煤的升降式密封落煤管。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种防粘煤的升降式密封落煤管，包括导料管一、三级电推杆、弹簧杆一和敲打板，所述导料管一顶端外围安装有法兰台，所述法兰台上均布有安装孔，所述导料管外围侧壁上均布有三个固定座，所述固定座上安装有转轴，所述转轴上安装有所述三级电推杆，所述三级电推杆由三级伸缩节组成，所述三级电推杆外壁上位于第一级伸缩节端部处安装有所述弹簧杆一，所述三级电推杆外壁上位于第二级伸缩节端部处安装有弹簧杆二，所述三级电推杆外壁上位于第三级伸缩节端部处安装有弹簧杆三，所述弹簧杆一、所述弹簧杆二以及所述弹簧杆三的伸缩端均安装有弧形的所述敲打板，所述三级电推杆上正对所述弹簧杆一、所述弹簧杆二以及所述弹簧杆三处均安装有固定板，所述固定板上安装有振动电机，所述导料管一内安装有导料管二，所述导料管二内安装有导料管三，所述导料管一以及所述导料管二内底端均采用锥形结构，所述导料管二以及所述导料管三顶端均设置有搭台，所述导料管二以及所述导料管三外壁均设置有限位齿槽，所述导料管二以及所述导料管三外壁上均设置有限位孔，所述限位孔与所述限位齿槽位于同一竖向平面上，所述导料管一以及所述导料管二上正对所述限位孔处均安装有限位销，所述限位销一侧壁上安装有拉环，所述限位销一端安装有限位齿板，所述导料管一以及所述导料管二上位于所述限位销处成型有固定孔，所述限位销与所述固定孔之间安装有伸缩弹簧。
进一步的，所述法兰台成型于所述导料管一上，所述安装孔贯穿所述法兰台，所述导料管一采用中空结构。
通过采用上述技术方案，所述法兰台与外部螺栓配合能够实现该落煤管的可靠安装固定。
进一步的，所述固定座与所述导料管一焊接，所述固定座采用U型结构，所述转轴与所述固定座焊接。
通过采用上述技术方案，所述转轴能够实现所述三级电推杆的可靠安装固定。
进一步的，所述三级电推杆与所述转轴转动连接，所述三级电推杆与所述固定板螺钉连接，所述固定板正对所述三级电推杆的侧壁采用弧形结构。
通过采用上述技术方案，使所述固定板正对所述三级电推杆一侧为弧形，极大的方便了所述固定板的安装固定，从而方便通过所述固定板来实现所述振动电机的固定。
进一步的，所述弹簧杆一、所述弹簧杆二以及所述弹簧杆三均与所述敲打板螺钉连接，所述弹簧杆一、所述弹簧杆二以及所述弹簧杆三均与所述三级电推杆螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述弹簧杆一、所述弹簧杆二以及所述弹簧杆三能够带动所述敲打板振动，以分别对所述导料管一、所述导料管二以及所述导料管三外壁进行敲打，以避免煤料在落煤管内壁的粘附残留。
进一步的，所述振动电机与所述固定板螺钉连接，所述振动电机以及所述敲打板位于所述三级电推杆上各级伸缩节处的外部部位。
通过采用上述技术方案，所述振动电机能够加快所述弹簧杆一、所述弹簧杆二以及所述弹簧杆三的振动频率，从而实现落煤管在使用时的高频振打。
进一步的，所述限位齿槽成型于所述导料管二以及所述导料管三上，所述导料管二以及所述导料管三上的限位齿槽从竖向看相错30°分布。
通过采用上述技术方案，使所述导料管二以及所述导料管三上的限位齿槽相错分布，方便所述导料管三以及所述导料管二收缩时的便捷限位。
进一步的，所述限位孔贯穿所述导料管二以及所述导料管三，所述导料管二与所述导料管一滑动连接，所述导料管二与所述导料管三滑动连接。
通过采用上述技术方案，所述限位孔与相应的所述限位销配合能够实现所述导料管二以及所述导料管三的可靠限位。
进一步的，所述限位销与所述固定孔滑动连接，所述限位销与所述限位齿板焊接。
通过采用上述技术方案，所述限位齿板与所述限位齿槽不同部位配合，能够实现所述导料管二以及所述导料管三在不同位置处的限位，以便实现落煤管整体长度的调节。
进一步的，所述伸缩弹簧与所述限位销以及所述固定孔均焊接，所述拉环成型于所述限位销上。
通过采用上述技术方案，能够通过抽拉的方式实现所述限位销的便捷拔插。
具体工作原理为：使用时首先将该落煤管按照如图1所示方式安装在粉煤机上相应的落煤口处，以使得落煤管顶端与煤料出口相连，使落煤管底端与外部输送设备投料口相连，然后将所述三级电推杆以及所述振动电机分别与外部控制部件相连，便可使得该落煤管投入使用，其中在使用过程中，通过使所述振动电机启动，能够加快所述弹簧杆一、所述弹簧杆二以及所述弹簧杆三的振动频率，从而通过所述敲打板实现对所述导料管一、所述导料管二以及所述导料管三的高频振打，以将落煤过程中粘附在落煤管内壁上的煤料振落，避免煤料的粘附浪费，确保落煤管的落料效率，通过拉动所述拉环来使得所述限位销与所述限位齿槽上的不同部位结合，能够实现落煤管整体长度在未完全展开时的灵活调节，大大提高了落煤管使用灵活性，同时拔插的调节方式，与传统的旋拧螺栓的固定方式相比，调节效率更高，所述限位销与相应的所述限位孔配合能够实现落煤管在完全收缩以及完全伸展时的限位。
本发明的有益效果在于：
1、通过设置固定座、三级电推杆、弹簧杆一、弹簧杆二、弹簧杆三、振动电机、转轴以及敲打板，能够在落煤管使用时通过弹簧杆一、弹簧杆二、弹簧杆三的高频伸缩来实现敲打板的高频敲打，从而有效避免落煤管在使用时内壁残留煤料，大大提高了落煤管的落料效率；
2、通过设置限位销、限位齿槽、限位孔、拉环、伸缩弹簧以及限位齿板，不仅能够通过拔插的方式实现落煤管在完全伸收缩以及完全伸展时的可靠限位，而且能够通过拔插的方式实现落煤管未完全伸展时高度的灵活调节限位，大大提高了该落煤管使用的灵活性，同时拔插的调节方式，与传统的旋拧螺栓的固定方式相比，调节效率更高。
附图说明
图1是本发明所述一种防粘煤的升降式密封落煤管的主视图；
图2是本发明所述一种防粘煤的升降式密封落煤管的主剖视图；
图3是本发明所述一种防粘煤的升降式密封落煤管中导料管一的右剖视图；
图4是本发明所述一种防粘煤的升降式密封落煤管中A处的放大图；
图5是本发明所述一种防粘煤的升降式密封落煤管中导料管一的仰视图。
附图标记说明如下：
1、法兰台；2、转轴；3、固定板；4、振动电机；5、弹簧杆一；6、三级电推杆；7、弹簧杆二；8、限位齿槽；9、弹簧杆三；10、限位孔；11、导料管三；12、限位销；13、导料管二；14、敲打板；15、固定座；16、导料管一；17、安装孔；18、伸缩弹簧；19、拉环；20、限位齿板；21、固定孔；22、搭台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图5所示，一种防粘煤的升降式密封落煤管，包括导料管一16、三级电推杆6、弹簧杆一5和敲打板14，所述导料管一16顶端外围安装有法兰台1，所述法兰台1上均布有安装孔17，所述导料管一16外围侧壁上均布有三个固定座15，所述固定座15上安装有转轴2，所述转轴2上安装有所述三级电推杆6，所述三级电推杆6由三级伸缩节组成，所述三级电推杆6外壁上位于第一级伸缩节端部处安装有所述弹簧杆一5，所述三级电推杆6外壁上位于第二级伸缩节端部处安装有弹簧杆二7，所述三级电推杆6外壁上位于第三级伸缩节端部处安装有弹簧杆三9，所述弹簧杆一5、所述弹簧杆二7以及所述弹簧杆三9的伸缩端均安装有弧形的所述敲打板14，所述三级电推杆6上正对所述弹簧杆一5、所述弹簧杆二7以及所述弹簧杆三9处均安装有固定板3，所述固定板3上安装有振动电机4，所述导料管一16内安装有导料管二13，所述导料管二13内安装有导料管三11，所述导料管一16以及所述导料管二13内底端均采用锥形结构，所述导料管二13以及所述导料管三11顶端均设置有搭台22，所述导料管二13以及所述导料管三11外壁均设置有限位齿槽8，所述导料管二13以及所述导料管三11外壁上均设置有限位孔10，所述限位孔10与所述限位齿槽8位于同一竖向平面上，所述导料管一16以及所述导料管二13上正对所述限位孔10处均安装有限位销12，所述限位销12一侧壁上安装有拉环19，所述限位销12一端安装有限位齿板20，所述导料管一16以及所述导料管二13上位于所述限位销12处成型有固定孔21，所述限位销12与所述固定孔21之间安装有伸缩弹簧18。
本实施例中，所述法兰台1成型于所述导料管一16上，所述安装孔17贯穿所述法兰台1，所述导料管一16采用中空结构，所述法兰台1与外部螺栓配合能够实现该落煤管的可靠安装固定。
本实施例中，所述固定座15与所述导料管一16焊接，所述固定座15采用U型结构，所述转轴2与所述固定座15焊接，所述转轴2能够实现所述三级电推杆6的可靠安装固定。
本实施例中，所述三级电推杆6与所述转轴2转动连接，所述三级电推杆6与所述固定板3螺钉连接，所述固定板3正对所述三级电推杆6的侧壁采用弧形结构，使所述固定板3正对所述三级电推杆6一侧为弧形，极大的方便了所述固定板3的安装固定，从而方便通过所述固定板3来实现所述振动电机4的固定。
本实施例中，所述弹簧杆一5、所述弹簧杆二7以及所述弹簧杆三9均与所述敲打板14螺钉连接，所述弹簧杆一5、所述弹簧杆二7以及所述弹簧杆三9均与所述三级电推杆6螺钉连接，所述弹簧杆一5、所述弹簧杆二7以及所述弹簧杆三9能够带动所述敲打板14振动，以分别对所述导料管一16、所述导料管二13以及所述导料管三11外壁进行敲打，以避免煤料在落煤管内壁的粘附残留。
本实施例中，所述振动电机4与所述固定板3螺钉连接，所述振动电机4以及所述敲打板14位于所述三级电推杆6上各级伸缩节处的外部部位，所述振动电机4能够加快所述弹簧杆一5、所述弹簧杆二7以及所述弹簧杆三9的振动频率，从而实现落煤管在使用时的高频振打。
本实施例中，所述限位齿槽8成型于所述导料管二13以及所述导料管三11上，所述导料管二13以及所述导料管三11上的限位齿槽8从竖向看相错30°分布，使所述导料管二13以及所述导料管三11上的限位齿槽8相错分布，方便所述导料管三11以及所述导料管二13收缩时的便捷限位。
本实施例中，所述限位孔10贯穿所述导料管二13以及所述导料管三11，所述导料管二13与所述导料管一16滑动连接，所述导料管二13与所述导料管三11滑动连接，所述限位孔10与相应的所述限位销12配合能够实现所述导料管二13以及所述导料管三11的可靠限位。
本实施例中，所述限位销12与所述固定孔21滑动连接，所述限位销12与所述限位齿板20焊接，所述限位齿板20与所述限位齿槽8不同部位配合，能够实现所述导料管二13以及所述导料管三11在不同位置处的限位，以便实现落煤管整体长度的调节。
本实施例中，所述伸缩弹簧18与所述限位销12以及所述固定孔21均焊接，所述拉环19成型于所述限位销12上，能够通过抽拉的方式实现所述限位销12的便捷拔插。
具体工作原理为：使用时首先将该落煤管按照如图1所示方式安装在粉煤机上相应的落煤口处，以使得落煤管顶端与煤料出口相连，使落煤管底端与外部输送设备投料口相连，然后将所述三级电推杆6以及所述振动电机4分别与外部控制部件相连，便可使得该落煤管投入使用，其中在使用过程中，通过使所述振动电机4启动，能够加快所述弹簧杆一5、所述弹簧杆二7以及所述弹簧杆三9的振动频率，从而通过所述敲打板14实现对所述导料管一16、所述导料管二13以及所述导料管三11的高频振打，以将落煤过程中粘附在落煤管内壁上的煤料振落，避免煤料的粘附浪费，确保落煤管的落料效率，通过拉动所述拉环19来使得所述限位销12与所述限位齿槽8上的不同部位结合，能够实现落煤管整体长度在未完全展开时的灵活调节，大大提高了落煤管使用灵活性，同时拔插的调节方式，与传统的旋拧螺栓的固定方式相比，调节效率更高，所述限位销12与相应的所述限位孔10配合能够实现落煤管在完全收缩以及完全伸展时的限位。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种防粘煤的升降式密封落煤管，其特征在于：包括导料管一(16)、三级电推杆(6)、弹簧杆一(5)和敲打板(14)，所述导料管一(16)顶端外围安装有法兰台(1)，所述法兰台(1)上均布有安装孔(17)，所述导料管一(16)外围侧壁上均布有三个固定座(15)，所述固定座(15)上安装有转轴(2)，所述转轴(2)上安装有所述三级电推杆(6)，所述三级电推杆(6)由三级伸缩节组成，所述三级电推杆(6)外壁上位于第一级伸缩节端部处安装有所述弹簧杆一(5)，所述三级电推杆(6)外壁上位于第二级伸缩节端部处安装有弹簧杆二(7)，所述三级电推杆(6)外壁上位于第三级伸缩节端部处安装有弹簧杆三(9)，所述弹簧杆一(5)、所述弹簧杆二(7)以及所述弹簧杆三(9)的伸缩端均安装有弧形的所述敲打板(14)，所述三级电推杆(6)上正对所述弹簧杆一(5)、所述弹簧杆二(7)以及所述弹簧杆三(9)处均安装有固定板(3)，所述固定板(3)上安装有振动电机(4)，所述导料管一(16)内安装有导料管二(13)，所述导料管二(13)内安装有导料管三(11)，所述导料管一(16)以及所述导料管二(13)内底端均采用锥形结构，所述导料管二(13)以及所述导料管三(11)顶端均设置有搭台(22)，所述导料管二(13)以及所述导料管三(11)外壁均设置有限位齿槽(8)，所述导料管二(13)以及所述导料管三(11)外壁上均设置有限位孔(10)，所述限位孔(10)与所述限位齿槽(8)位于同一竖向平面上，所述导料管一(16)以及所述导料管二(13)上正对所述限位孔(10)处均安装有限位销(12)，所述限位销(12)一侧壁上安装有拉环(19)，所述限位销(12)一端安装有限位齿板(20)，所述导料管一(16)以及所述导料管二(13)上位于所述限位销(12)处成型有固定孔(21)，所述限位销(12)与所述固定孔(21)之间安装有伸缩弹簧(18)。
2.根据权利要求1所述的一种防粘煤的升降式密封落煤管，其特征在于：所述法兰台(1)成型于所述导料管一(16)上，所述安装孔(17)贯穿所述法兰台(1)，所述导料管一(16)采用中空结构。
3.根据权利要求1所述的一种防粘煤的升降式密封落煤管，其特征在于：所述固定座(15)与所述导料管一(16)焊接，所述固定座(15)采用U型结构，所述转轴(2)与所述固定座(15)焊接。
4.根据权利要求1所述的一种防粘煤的升降式密封落煤管，其特征在于：所述三级电推杆(6)与所述转轴(2)转动连接，所述三级电推杆(6)与所述固定板(3)螺钉连接，所述固定板(3)正对所述三级电推杆(6)的侧壁采用弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种防粘煤的升降式密封落煤管，其特征在于：所述弹簧杆一(5)、所述弹簧杆二(7)以及所述弹簧杆三(9)均与所述敲打板(14)螺钉连接，所述弹簧杆一(5)、所述弹簧杆二(7)以及所述弹簧杆三(9)均与所述三级电推杆(6)螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的一种防粘煤的升降式密封落煤管，其特征在于：所述振动电机(4)与所述固定板(3)螺钉连接，所述振动电机(4)以及所述敲打板(14)位于所述三级电推杆(6)上各级伸缩节处的外部部位。
7.根据权利要求1所述的一种防粘煤的升降式密封落煤管，其特征在于：所述限位齿槽(8)成型于所述导料管二(13)以及所述导料管三(11)上，所述导料管二(13)以及所述导料管三(11)上的限位齿槽(8)从竖向看相错30°分布。
8.根据权利要求1所述的一种防粘煤的升降式密封落煤管，其特征在于：所述限位孔(10)贯穿所述导料管二(13)以及所述导料管三(11)，所述导料管二(13)与所述导料管一(16)滑动连接，所述导料管二(13)与所述导料管三(11)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种防粘煤的升降式密封落煤管，其特征在于：所述限位销(12)与所述固定孔(21)滑动连接，所述限位销(12)与所述限位齿板(20)焊接。
10.根据权利要求1所述的一种防粘煤的升降式密封落煤管，其特征在于：所述伸缩弹簧(18)与所述限位销(12)以及所述固定孔(21)均焊接，所述拉环(19)成型于所述限位销(12)上。
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