CN1139374A - 整装式油炸机 - Google Patents

Abstract

一种整装式油炸机(10)，它具有一个储存区(21)、一个用于从储存区(21)接收预定量的脱水食品并再水化和固化该食品的混合腔(19′)、一个用于挤压该再水化食品并迫使其通过一个多孔模板(66)并使再水化和固化食品形成一个个单体的活塞(32)。然后将这些单体食品放入热油腔(122)内，经油炸后沥干并放入用于消费的容器(136)内。

Description

整装式油炸机

相关申请的相互参照

本申请是申请日为1993年11月12日、申请号为08/150,853的申请的部分继续申请。发明背景发明领域

本发明涉及油炸机，更具体地说，涉及一种用于生产油炸食品的整装式油炸机。先有技术描述

众所周知，在现有技术中已有多种类型的用于油炸食品的机器。这些机器通常先将脱水食品重新制成面团混合物，然后将混合物切成预定形状的块状物并油炸这些块状物。

现有的装置在以快速、不断重复和有效的方式生产美味的不油腻食品上存在一些问题。有些现有的装置需要做许多维护保养工作，工作时需小心翼翼，因此不适合那些无经验的操作人员使用。

因此，这就需要一种能以快速和不断重复的方式生产美味的不油腻食品的机器。

发明概要

本发明的一个目的是提供一种改进的整装式油炸机。

本发明的另一个目的是提供一种改进的法式自动整装式油炸机。

本发明还有一个目的是提供一种利用重组的干燥粒状蔬菜食品(如土豆粒)生产一种食品，(如法式油炸食品)的油炸机。

最好通过提供一种整装式油炸机来实现上述及其它目的，这种整装式油炸机具有储存区，混合腔和活塞。该混合腔用于接收来自储存区的预定量的脱水食品并使之再水化和凝固，该活塞用于挤压水化后的食品并迫使其通过多孔模板，通过模板时，再水化和凝固的食品形成了一个个块体。然后将这些块体放入热油腔，经过油炸后沥干，再放入容器内以供消费。

附图的简要描述

图1是本发明油炸机的透视图；

图2是本发明油炸机的剖视图；

图3是图2的机器的一部分的剖视图；

图4是图2的机器的另一部分的局部断面剖视图；

图5是沿图4的5-5线截取的视图；

图6是图1至图5的油炸机的一部分的局部剖视详图；

图7是图1至5的油炸机的一部分的局部断面剖视图；

图8是与图7相似的视图，它表示图1至7的油炸机的一部分的工作情况；

图9是图1的油炸机的分解视图；

图10是图1的油炸机的一部分的详细剖视图；

图11是图1的油炸机的一部分的透视图；

图12是沿图2的12-12线截取的视图；

图13是沿图2的13-13线截取的视图；

图14是图8的设备的一部分的详细视图；

图15是图1至13的设备的优选工作流程图；

图16是图12设备的部分工作情况详图；

图17是本发明设备的供水情况的示意图；

图18是沿图12的18-18线截取的视图；

图19和20是分别沿图18的19-19线和20-20线截取的视图；

图21是表示图1至20设备的一种变型的一部分的剖视图；

图22是沿图21的22-22线截取的视图；

图23是表示图1至20设备的另一种变型的一部分的剖视图；

图24是图23设备的一部分的剖视图；

图25是图24的设备的一部分的平面视图；

图26A至28C是表示图23至25设备的一部分的工作情况的平面视图；

优选实施例的描述

现在参照本发明的图1，图中所示的油炸机10具有一个外壳11，一个前控制板12和一个分装台13。机器10有一根端部装有插头15的电缆14，该插头15可插入相匹配的墙壁电源插座16内。如图1所示，一些法式油炸食品17放入一个可接收在分装台13内的杯136中。

现在参照图2，该图中的外壳11被去除了，机器10包括一个上腔19和一个用于将干燥的蔬菜食品从产品供给配量系统20输送到其内的下部总混合腔19′。

将食品贮存在具有一个下漏斗部分22和由产品流量调节器24控制的出口23的给料箱21中。从图3中可以看出，用适当的挡板25可将调节器24分成如四段，并且该挡板25可沿箭头26所指的方向转动，以便利用重力将预定量的颗粒料27向下输送到产品供给管28，该管可以是柔性波纹软管。调节器24通过壳体30″安装在框架29(见图2)上，壳体30″具有一个整体L形安装板30(见图9)，而安装板30上具有用于接收螺栓或类似部件的适当开口31。具有一根输出轴210的齿轮电动机209(图9)与调节器24的中央空心杆211啮合，以使电动机209带动杆211旋转。堵孔板30′具有若干孔31′，这些孔用于将板30固定到壳体30″上，设置该堵孔板30′是为了堵住通向壳体30″的开口。

产品供给管28端接在通过孔口134(图9)正对着混合腔19′(图3)内部的孔板183上。

挤压组件32(图3)安装在与混合腔19′连通的活塞腔19内。该挤压组件32包括一个电动机33(图4)，电动机33连接在安装于活塞腔19的安装板34上。电动机33的输出轴35通过板34上的槽口184(图9)延伸出来并驱动装有皮带37的皮带轮36(图4)。皮带37绕在皮带轮38上并与之结合，皮带轮38连接在垂直安装在腔19内的细长形驱动螺杆39上。驱动螺杆39具有通过一个滚珠轴承组件41延伸的无螺纹上端40，该滚珠轴承组件41安装在一个轴台52上，该轴台被一对锁定螺栓42，43锁定在腔19内的非旋转位置上。具有用于接收端部40的中心孔187的垫片186(图9)设在与板34成一整体的圆柱形凸台188内。

腔19的横截面最好是圆形的，腔19′的形状最好是矩形的(图9)，并且这两个腔是同轴地对正和垂直安装的。因此腔19′最好是下端由挤压成型的模板66封闭的U形通道，并用活塞外壳19封闭其顶部。腔19′的″U″形通道部分19″的敞口侧(图9)齐平地安装具有开口134的壁板176，由于具有精密的加工面，可使敞口侧与壁板之间有效地密封起来。分别利用配合边缘202和沟槽203使壁板176的上端200可滑动地安装在板201内，装配完成后的状态显示在图3中。外板204(图9)具有与之连成整体的并间隔开的托架205，该外板204由一些螺纹紧固件206′(见图9)固定在板201上。参见表示装配完成后状态的图3，其中托架205紧靠在框架29的下侧。销206装在板204上，它最好是安装在板204上的弹簧加载可释放销206，该销与板201内的垂直间隔的孔207(图3)相接合，这样使销206的销端208(图9)可插入所选择的孔207中，以便可释放地将板204锁定在板201上，这样可使它们快速地垂直分开，以便于进行维修或其它类似工作。

套管44(图3)安装在腔19′内，如图9所示，该套管具有一个切削加工制成的键槽45，键槽内容纳有一个用一个或多个分隔螺栓47固定在圆筒形壳体19的内壁上的键或长形部件46(特别参见图5)。

套管44内还有一个磁性块49，该磁性块与沿壳体19安装的一个或间隔安装的多个传感器50相互配合(见图4)。传感器50可以是用于控制机器10运行的电路板的一部分。弹性O形圈51(图9)安装在腔19内并处在轴台52和与螺杆39啮合的套管44上端之间。

如图5所示，套管44具有一个外径与壳体19的内径大体相同的主体部分53，而与之成整体的下体部分54(图3)的外径则比它们小一些。该部分54装配在活塞杆55的开口上端内，活塞杆55向下延伸并连接在活塞支座56上(图4)。活塞支座56安装在混合腔19′内，该混合腔19′的内径大于上活塞腔19的内径，通过壁57将它们分隔开。因此，活塞支座56具有一个穿过壁57上的开口59的上部分58和一个外径大于上部分58并位于腔19′内的下部分60。这样，活塞支座56和杆55就构成了一个挤压组件。

下体部分60(图7)的底部具有一个T形切口61，切口61内接收一个面板63的近似T形的部分62。面板63具有若干适合于与模板66的孔65相配合的间隔布置的凸起64(同时参见图8)。如图14所示，齿64的侧面可以是直的或垂直的，而孔的侧面可以稍微偏离垂直方向一个图中所示的角度X，如大约7°。

如图6和9所示，流体入口68与腔19′的内部相通，该入口68拧入安装在壳体19′的外壁70上的块体69内，块体69有一个细长形孔口71，它与壁70上形状相似的开口或入口72(参见图4)流体相通。如图6中的箭头73所示，水可通过入口72(图9)被喷入腔19′中并与用于再水化的混合物27(下文将对它进行讨论)相接触。入口72可以是一个扁长形开口。O形圈74可设置在块体69内的槽74’中，并位于块体69与壁70之间，它用于进行流体密封。块体69可利用一些穿过孔132(图9)的螺栓(图中未示出)固定在壁70上，螺栓进入具有开口134的板176的板部133。

如图8和9所示，平滑板83安装在板84上。滑板83通过一个齿条齿轮传动组件75被驱动。将硅酮衬垫74安装在滑板83的上部前端。模板66设置在板84的前端。

如图7和9所示，组件75包括一个驱动齿轮76的电动机75′，该齿轮76安装在L形壳体77上，壳体77通过转动销78可转动地连接在安装在下壳体部分176上的U形支架210上。壳体77的竖直延伸部分80(图8)由一个弹簧81使其紧靠在壳体19′的外壁70上。弹簧81的两端分别适当地保持在壳体19′和壳体77的凹槽130和131内，如图7中虚线所示。螺栓81′穿过竖直延伸部分80和弹簧81的中心并拧入壳体19′的板176内，如图7和9所示。

细长形齿条82安装在滑板83上。如图9所示，U形板84跨装在基板83上，通过将螺栓86′拧入齿条82内并可在槽85内移动而使齿条82适合于在板84的槽85内往复运动。

在板84的两个侧壁88上开有一对细长形的槽口86，87。各槽口86，87的端部89，90分别略微向上弯曲(图8)。如图8和9所示，一对螺栓91和92分别穿过凸轮从动件93，94，并设在槽口86，87内(见图9)。凸轮从动件93，94内安装了滚珠轴承，螺栓91，92拧在滚珠轴承上。

如图7所示，下文将描述的滑板83位于模板66的下方。在图8中，衬垫74′朝箭头95所指的方向，即朝远离模板66的方向运动。空气控制壳体99(图2)用于从机器10所使用的烹调油中排除蒸气。如图10和11所示，蒸气从烹调腔97(图2)中经排气管135(如图2中的虚线所示)被排放到排气入口98(图10)。如箭头100所示的排出蒸气通过过滤器101)，再经图10的箭头102所示的一个或一个以上的过滤器103，然后通过一对风扇104，105(图11，当然也可以设置一个风扇，或两个以上风扇)。最后蒸气如箭头106，107所示排到大气中。

排气管135(图2)的底部与烹调过程的最后一级连通并将烹制的产品分送到杯136中(下文将进行讨论)。

过滤器101可以是安装在活动抽屉内介质过滤器，它从蒸气中去除油滴。过滤器103(或多个过滤器)可以是活性碳过滤器，也可安装在活动抽屉内，这种过滤器用于在空气排出壳体99之前从过滤的蒸气中去除异味。

烹调腔97所图2所示。该烹调腔包括一个安装在框架109上的一个主体组件108，该框架由多个间隔开的支脚111，112将其支承在其壳体11下壁110上。油炸锅122安装在组件108内。将多个(例如四个)油炸筐113，113′，114，115(图2中只有筐113，114，115可看得见--见图12)安装在一个圆盘123上，该圆盘可旋转地安装在构件116处的油炸锅122内侧。螺纹孔117开在锅122的下壁119内，该孔通常由球阀118关闭，它用于给锅放油。

传统的带式加热器123′紧夹住油炸锅122的外侧。如果需要的话，可在带式加热器123′与外部组件108之间设置隔热装置。圆盘123于116处安装在它的中心轴上，它为筐113-115提供支承和固定。垂直轴125从套筒116′通过外罩126。环形带127′绕在圆盘123周围，以加固该圆盘。

轴125的顶部终止于皮带轮143内，如图12的虚线所示，皮带轮上有一根延伸到电动机轴145的皮带144，电动机轴由安装在安装板109上的电动机146驱动其旋转。可用适当的方式，例如用导线管148将控制板147连接到电动机146上，以控制控制板147的操作和轴145的转动。

可以理解到，轴145的转动可通过皮带144和皮带轮143带动轴125转动，从而使圆盘123转动，然后又带动筐113至115转动。

如图12所示，第二电动机149也安装在安装板109上，安装板通过导线管150连接到控制板147上。电动机149带动大致与板109平行延伸的轴151旋转，轴151具有一个整体的基本垂直于轴151延伸的第一延伸部分152，以及垂直于延伸部分152并基本平行于轴151的第二延伸部分153。延伸部分153终止于U形筐154内(见图16)。

每个筐113至115的顶部都具有一个卡圈部件155(图2)，卡圈部件155具有一个通过枢轴销157可转动地连接到圆盘123上的延伸支架156。每个筐113至115都有一个松旷地设在筐154内的销158。

在最靠近杯136的筐内的食品经加工完毕后，电动机149将轴151(连同支架154)从图16所示的实线位置提升到虚线位置或如图2所示的倒转位置(见实线位置)。电动机149(图12)最好由与板147相连的适当电子设备控制，使筐113在使筐翻转并从而将食品倾倒到杯136内之前保持在中间位置(例如图16中的中虚线位置)，在该位置烹调锅122内的烹调油被流出并排掉。电动机149反转时使筐113回到图2所示的虚线位置及图16所示的筐115的实线位置。圆盘123的转动带动筐115转动并提供下一个空筐，如图12中的筐114。

利用安装在副框架128的转动轴129上的电动齿轮电动机127(图2)可将杯136有选择地移动到工作位置上。电动机127(图13)通过导线管159(图13)与控制板147(图12)相连接，从而可控制杯136放置的位置，以便填充食品。

因此，电动机127使轴129和间隔布置的皮带轮160，161转动，皮带轮连接在轴129上，以便使皮带轮与轴一起旋转。皮带162，163的一端分别与皮带轮160，161接合，其另一端分别与相类似的皮带轮164，165接合。杯136设置在皮带162，163(见图2)的顶部，当电动机127使轴129转动时，利用摩擦力使皮带带动杯运动。因此，如图13所示，当轴129转动时，一个杯136便沿箭头166所指的方向被拉到有筐的位置(实线位置)。然后将已被填满的杯136移动到图1所示的食品分装区(图13中的前部虚线位置)。

传统的用于自动售货机或类似机器的杯式分装器在本领域是众所周知的，并且它一次只将一个杯子送到食品分装区。

将水从任何适当的水源经过一个通到常闭电磁阀237(图17)的入口送到机器10内。然后水从这里通过一个压力调节器174流到过滤器137。水经过滤器137过滤后去除了硬水沉积物、固体颗粒或污染物，然后被送到水加热器238中。如果需要的话，可对引入过滤器137的水进行预热。然后将加热的水经与入口68相连的入口管240喷入腔19′内(图3)。利用同时被激励的(常闭)电磁阀237和(常开)电磁阀141的共同作用有效地控制流出加热器238的水。当电磁阀237处于关闭状态时，电磁阀141保持开启状态，以使水腔保持在大气压力下，而不管热膨张或热收缩的作用如何。当电磁阀237开启时，电磁阀141关闭，以确保水不会流入排放管道，并确保能准确地将预定的水量送入混合腔19′内。

箱体142(图11)内可以容纳适当的烹调油源，该油源可以是一个可卸除的容器，该容器用于在一个预定的烹制周期之后用手工重新充注烹调锅122。

可采用任何适当的材料。在整个烹制过程中也可使用遥控器和霍尔效应传感器。由加利福尼亚州Fremont市的VISITECT有限公司生产的RF300型遥控器较为适用。

可以采用任何适当的温度，例如水入口温度约为110°F至140°F，烹调油的温度约为350°F。

可用图1至16的装置生产任何所需的油炸食品，例如法式炸土豆。装置10将由给料箱21送入腔19′的脱水颗粒状蔬菜产品，例如土豆粒进行再加工。采用脱水粒状土豆产品是现有技术中众所周知的。在美国专利3,622,355中描述并请求保护一种这样的产品。

当水以预定的温度经入口72喷入腔19后，水保持在腔19′内并在一个预定的时间周期内与脱水颗粒产品接触，该时间周期足以使脱水颗粒产品重新加工成面团。

图4中的活塞杆55正处于要向下运动的状态，图中虚线60′示出了活塞部分60的一个位置，而虚线60″示出了它的下一个位置。

在重新加工脱水食品过程中，滑板83(图7和8)处在模板66下的阻挡位置(图7)。因此，活塞部分60将面团167(图7)在滑板83上挤压，以形成一个面团块。如图8所示，电动机75’使与齿条82(图8)啮合的齿轮76转动，从而使齿条82随位于槽86，87内的销91，92一起运动。齿条带动滑板83往回运动，使它处在图8的位置。活塞杆55的进一步运动迫使活塞部分60挤压面团167，使面团通过模板66上的开孔65，齿64进入开孔65(见图8)并挤压面团167，使面团通过模板66上的孔65时形成面团状条168，例如土豆条。孔65及孔65与齿64的啮合使条168形成特定形状。

然后将挤出的土豆条放入筐113至115(图2)内，使之与烹调油接触。在条炸至预定的油炸状态后，筐(例如图2中的筐113)被提起来并与油炸锅122内的烹调油脱离接触，然后沥干油，使筐翻转，以便将炸过的条从筐113中倒入杯136中(利用上面讨论过的皮带162的转动，使杯移动到工作位置，如图2所示)。如图1所示，杯136运动到分装台13，然后顾客可将这种法式油炸食品17取走食用。另一个杯通过皮带162，163移到工作位置，而另一筐也移动到图2中的位置，以存放另一批法式油炸食品。

因此，在利用挤压模板66下方的滑板83输送颗粒材料和水的过程中，腔19′的内部被关闭。使水有足够的时间渗入颗粒材料中，以形成再制面团的均质体。当板83被打开，并且活塞60将面团挤出模板66的孔口65时，食品成型并且成型的面团靠重力落入油炸锅122的烹调油内。

可将聚四氟乙烯(特氟隆)材料设置在活塞部分60的板63上。也就是说，由于有这种材料，再加上腔19′是沿垂直方向设置的，所以不需要再用任何分割机构来将成型的食品与模板66分开。另外，减少了残留食品材料的堆积，从而减少了需要进行不定期清洁的次数。

为了进行定期保养和清洁，活塞60可以很容易地由非技术服务人员卸下并且不需要专门的工具。

利用一个偏心铰接夹(图中未示出)可很容易将烹调锅122与盖126分离，以便进行清洁。锅122和盖126的内表面可用特氟隆进行处理，以便能较容易地去除增厚和燃烧后的油垢。

在锅122内的烹调油很容易倒出和更换。因此，如图2所示，支脚111，112是固定的，支架211，212安装在框架109的下侧。将传统的滚珠轴承滑板213，214分别插在支架211，212和支脚111，112之间。因此，为了有助于进行处理，可将烹调锅122从其导轨或支脚111，112上的外壳向外拉。打开球阀118，使油排入到一个适当的容器(图中未示出)中。通过从锅盖126上的一个适当开口(图中未示出)向锅122内充注新油。

烹调锅122和盖126可以是隔热的，以减少使维护人员烧伤的机会并降低装置10的能量消耗。

利用导线管135可以将烹调锅122和空气处理系统(图11)紧密地连接起来，以保持机器10内部的清洁度，同时可保持空气过滤系统(图11)的高效率。

空气过滤器组件由若干用于排除油粒的介质空气过滤器101组成，活性碳过滤器103也可用于去除或减少烹调臭味。

在整个装置10中最好使用一些霍尔效应传感器50。这些传感器50相互配合以致不需要进行周期性调整，并且那些特殊的激励点也不会飘移。该装置的可靠性很高。所使用水的温度可由生产者预先设定，以使蔬菜产品在最佳温度下再水化。电磁阀的激励时间可由适当的微控制器进行控制。电磁阀开启周期的长短可用于确定喷入再水化腔19′内的水量。压力调节器可用于在不管入口管路压力如何的情况下确保稳定的水量。

滑板83跨装在板84的侧壁177，178之间(图9)并处于挤出模板66下方。由于表面是板部63的挤压组件的动作使滑板83在蔬菜面团挤出之前就退回。由于成型的面团块的自重，使其与挤出模板66分离。挤压周期结束时，驱动压头并使活塞杆55退回到能有效地阻挡开口134的位置上。在蔬菜产品挤出之后，滑板83关闭。通过利用齿条齿轮机构76，82来驱动滑板83。齿轮76与接合器或齿条部件82啮合，而齿条部件通过切口85(图9)和与部件82接合的螺栓86′安装在滑板83上。板74以垂直于腔19′的孔的直线方向沿在壁86，177上的加工槽口自由运动。部件82上还具有用于安装适当磁铁的结构。霍尔效应传感器向微处理器(下文将作讨论)指示滑板83的位置。微处理器在适当时间向滑板电动机75′施加一电流。

活塞驱动机构如下所述：活塞部分60、在腔19的壁上设置的活塞支承件、活塞杆55和活塞套管44都通过使用销或其它紧固件使它们相互固定，并且这些部件是能在与腔19共用的轴上作直线或垂直运动的非转动部件。这种运动是通过利用键46(图5)来完成的，该键46连接在腔19′的孔上，并且键槽45位于套管44内。套管44的内侧圆周上开有螺纹，以便与驱动螺杆39啮合。支承腔管19′的顶端安装在具有滚珠轴承组件41的轴承轴台52上。螺杆39具有一个延伸到组件41内的上台阶部分39′。拧入套管44内并连接在轴承组件41上的驱动螺杆39能绕它的轴作旋转运动。这种转动作用可使活塞杆55沿腔19的轴线作直线垂直运动。

轴承轴台52的另一作用是给驱动电动机安装板34留出一个安装位置。驱动电动机33连接在电动机安装板34下侧面上，并使电动机的轴线平行于驱动螺杆39的轴线。利用皮带轮36，38和有齿皮带37将电动机轴35和驱动螺杆39连接起来。对电动机33的转速、主动皮带轮36，38和皮带37的尺寸进行选择，以便按所需的速度驱动活塞杆55。

产品测量调节器24(见图9)调节从给料箱21进入产品传送管28的产品流量。圆盘123每次绕油炸锅中心线旋转90°，使筐113-115在规定的时刻定位在两个特定位置上。两个特定位量中的一个位置正好在挤出模板66的下方，另一个位置在产品挤出区，在该区，将烹制好的食品从烹调油中取出，并且利用筐的翻转作用(如上文所述)将它们分装到纸杯136内。

利用有齿皮带和皮带轮143(见图12)将圆盘轴125的上端连接在圆盘驱动电动机146(图12)上。滑动衬套143′(图18)可连接在与皮带轮143相接的轴部分125′上，以便与传动皮带分离，这样有利于进行清洁。锁定销243(图19)穿过衬套143′和轴125内的槽250并保持在销143和槽250内。调整螺栓244(图18)将衬套143′锁定在轴部分125′上，以防止相对转动。弹性可摘除卡圈245卡入衬套143′的下端247内的间隔槽250′(图18)和轴125内的槽246内，以将衬套143′连接在轴125上。可以看出，摘下卡圈244可使衬套143′与轴125分离，同时为了清洁，可拆下皮带轮143、轴部分125′、销243、衬套143′和皮带144。这样可将电动机146与圆盘轴125分离，以便在清洁和重新充注烹调油时可将锅122从工作位置上部分地拉出。

将筐倒空的机构由电动齿轮电动机149和筐轴151组成。筐轴151具有一个带切口的支架154(图16)，当为了分装产品使筐定位时，该支架154与油炸筐上的销158相接合。霍尔效应传感器，例如可沿径向安装在靠近电动机输出轴151的位置上。传感器检测三个位置：正常位置(筐在锅中)、中间位置(沥油位置)和分装位置。电动机149在规定时间接收来自与控制板147相连的微处理器的电流。

图15是机器10运行的流程图。下面作一些假设：

1.油处在工作温度。

2.水处在工作温度。

3.在给料箱21中装有粉状制品，例如土豆制品。

4.杯是充满的。

5.活塞杆55处在向下的位置。

6.阀74处在开启位置。

7.筐全都处在烹制位置。

8.筐都处在静止状态(没有翻转)。

9.筐约每24秒钟转动一次一可对时间进行设定，以控制在油内的加工时间。

如图15所示的三个位置：第一，即图15A，系统起动，筐转动；第二，即图15B，进入新指令，挤出过程开始；第三，即图15C，第一筐翻转，将炸过的产品倒出。

在图15A的位置中，筐开始转动，然后在原始位置处停住。如果构成板147的微处理控制器的霍尔传感器、磁铁和其它元件未检测到指令，则不会有产品被挤入筐内。如果有指令，则挤出开始(见图15B)(图15A中的点B与图15B中的点B重合)。位置1指的是图15A，这时筐正对着挤出条168的下方(图8，在图2中看不见)。

在分装台(图15C)，将筐113′(图2中看不见--见图12)中的油炸食品沥干并倾倒到杯136内。

烹调油可采用任何适当的温度，如350°F，输入水的温度约为140°F。在现有技术中已知的任何适当的电子部件都可用于自动执行图15的流程图中的步骤。例如，由Z-World有限公司生产的所谓的智能块可用于向各种电动机发送脉冲信号，并在电磁阀，例如阀141，171开启时，向IO(输入/输出)转换器输出信号。霍尔效应传感器在现有技术中是众所周知的，这些传感器与在适当位置(如上所述)精心放置的磁铁相互配合。这些传感器发送的电信号被送到微处理控制器175。当然，其它装置也可用来控制机器10。通过掺入水可将任何粉状蔬菜制品进行重新加工。然而，机器10特别适用于生产法式油炸食品和适当的脱水土豆制品，如Beck等人的美国专利3,622,355中所述的制品。

虽然图1至20的实施例能工作得很好，但它们存在会使从模板63挤入油炸筐113，113′，114和115内的挤出成型的条168粘结在一起的问题(见图8)。筐113，113′，114和115中的大约室温下的油炸食品168被放入温度为350°F热油内。这个温度差会造成条168在存入它们的筐内时粘结在一起。

因此，如图21所示，其中与图1至20相同的机器部件用相同的数字表示，机器300可具有与之相连的防粘结装置301。为了更好地进行热控制，设置了一对带式加热器302，303，以取代一个加热器123′，与上述单加热器123′相同，带式加热器302，303设在锅122的侧面。图21是图8装置的后视图，因此条168已存放在筐113，114内并且筐113，114按上面讨论的那样运动到图21所示的位置。

可逆电动机309带动穿过衬套305并接在电动机309上的细长驱动螺杆304旋转。

在螺杆304上的螺母306固定地连接在插杆壳体307上，该壳体具有多个(例如六个)垂直向下延伸的插杆308。杆308互相隔开并且三个杆为一组，有两组，以使三个杆308垂直地与筐113内部对正，而另三个杆308垂直地与筐114对正。

如下文所述，这些杆308最好是不锈钢的，以使杆308与锅122内的热油之间存在温差。因此，还可采用任何可造成这种温差并可重复利用的合适材料。由于不锈钢杆308有自动清洁作用，因此用它制作杆也是最为理想的。

如图21和22所示，致动臂310安装在其上具有电磁触头313的壳体307上，并延伸到安装在控制板147的磁传感器开关311处。如图21所示，第二磁传感器开关312设在板147上并位于开关311下方。这些开关与上述开关50相似，例如是通过适当电子部件连接在板147上并与之配合工作的霍尔效应传感器。

杆308的正常位置显示在图21的实线上。如上述对图8的描述，在条168放入筐113，114内之后，筐113，114转动到图21所示的位置(也如上所述)。当筐113，114到达该位置时，电动机309被驱动，以使插杆壳体307向下运动(图21)，这样，杆308就伸到锅113的筐113，114内部的热油内，如图中虚线所示。当致动臂310达到下部开关312时，断开开关，电动机309逆转，使插杆壳体307回到实线位置，当通过触头313断开开关311时，插杆壳体停止向上运动。通过利用适当的电子部件和板147将开关311，312连接到电动机309上的方式，使电动机309在该点处停机。

当杆308接触锅122内的热油时，温度差会造成过多的气泡。这种搅动和通气会使任何粘结的未烹制好的条168断开。然后将条168烹制预先规定的时间，再把烹制好的法式油炸食品按前面所述的方法倒出筐113，114。

虽然使用了图2和13所示的杯组件，但也可使用落杯组件320(图21)。这种变型可存储更多的杯136，这些杯一次只有一只跌落在皮带162，163上。

因此，落杯组件320包括一个落杯壳体321(也见图22和23)，该壳体具有一个底架322、一个弧形可动前壁323、一个可动垂直后壁324、一个垂直侧壁325和一个由一对可伸缩部件，例如用于抽屉式滑板的机构组成的顶壁。这样，上部件328可通过可滑动伸缩接合的方式接收可动下部件327而结合。下部件327至少具有一个向下延伸的用于给弹簧330导向的凸缘329。弹簧330的一端连接在壁的凸缘部分331′上，其另一端连接在与上部件328成一整体的凸缘328′上。

利用一个可释放弹簧偏压销组件400将壁324的顶部通过支架402连接在可动部件327上。销组件400具有一个适合于可拆卸地插在可动部件327的配合孔内以将壁324锁定其上的销。将一个U形板331(也见图26A)可绕枢轴332转动地连接在壁324上。在壁324的外侧装有一个可用手握的旋钮333。这样，销401可从与支架402的接合处分离出来，并在杯用完时，可握住旋钮333将偏靠在一边的壁324和板331以及弹簧330拉回并在架322上重新叠放杯子。然后壁324和板331回到图23的位置并将销401锁定在支架402上。

可沿架322的顶部设置一对互相隔开的细长形条状物334，335，例如Teflon(特氟隆)带。Teflon是杜邦公司的注册商标，它是一种用于防止粘结的含氟的合成树脂。如图23所示，在架322上面的板331和曲面壁323之间可放置若干组叠放的杯136。

电动机安装板336从架322向外延伸，该板上装有一对电动机337，338。板336的上面还可设置一些适当的电子组件339，340。如图23和25所示，落杯组件341设在架322的前端，可动壁323围绕通孔342周边弯曲。

如图26A所示，当分度电动机337带动传动齿轮349转动时，齿轮349又带动环形齿轮347旋转。可动壁323固定在分度齿轮347上并在图26A中处在锁定位置。在架322上放置了三排叠放的杯136。长形的隔开布置的导板351，352分别位于叠置杯的一侧，以引导杯沿架322运动。导板351，352在图23中看不到。

当杯通过开口342用完时，如下文中所讨论的，与电动机337相连的适当电子部件可检测到这种情况，并使环形齿轮347沿箭头353的方向转动(同时锁定壁323)(图26B)，于是通过使壁323运动到图26B所示位置来开通下一排叠置杯136。与此同时，弹簧330和与最靠后的一组杯136接合的壁331沿箭头354的方向推动这几组杯136。如图26C所示，一组新的叠置杯136落入开口342内，同时齿轮347继续沿箭头355的方向转动阻挡壁323，使之退回到图26A的位置。这样，壁323便将其余的几组叠置杯隔离开。

当一组杯136位于开口342处时，在落杯组件341(图25)周围设置的多个间隔布置的凸轮344接合在最下部的杯的唇边。落杯组件341包括具有凸轮板356的上下间隔开的板345，346，凸轮板上可转动地安装有多个凸轮344。凸轮板356由连杆357(图24)带动其转动，连杆357通过连接器358连接在凸轮板356上。连杆357的一端有用于接收销360的细长槽359(图25)。销360与通过轴362(图24)连接到电动机338上的板组件361是连成一体的。连杆357还通过固定其上的销363与固定在安装板336下侧的隔离块364相连。

作为落杯组件的上述机构在本领域是已知的，可用于本发明装置的落杯组件由纽约Mamaroneck的Lisern Enterprises生产和销售。因此，对于这种装置来说，应对凸轮344的工作过程作全面的了解。

虽然这种装置是众所周知的，但是当叠置的杯处在开口342处并当电动机338沿箭头364的方向驱动板组件361对，销360在槽359内移动。

因此连杆357带动支架358往复运动，支架使部分凸轮344转动以使最下部的杯唇边分离，然后再与下一个杯的唇边接合，直到最下面的杯落下并且凸轮344与下一个杯的唇边接合时为止。因此，在杯的唇边与凸轮之间产生捻旋作用。另外，上述有关落杯组件的内容是众所周知的，除了本发明提出的生产环境外，它并不构成本发明的技术教导。

上述的防粘结装置301很容易通过在法式油炸食品最终挤出之后对系统进行部分自动控制来实现(如图15b所示)。落杯组件320也可很容易地装在该系统内，见图15c中″落杯136″步骤。

很明显，本领域的技术人员可以采用其它变形和装置实现本发明的技术，本发明的保护范围只由权利要求书的范围来限定。

Claims (39)

1.一种油炸机，包括：

给料箱，用于将脱水食品输送到混合腔内；

混合腔，具有上端、下端和与所述给料箱连通的开口；

活塞腔，它安装在所述混合腔上方，与其上端连通，所述活塞腔具有可动地安装其上的可往复运动的活塞杆，所述活塞杆具有上端和下端，该下端有活塞部件，所述活塞杆在所述活塞部件位于远离所述混合腔下端的第一位置与所述活塞部件位于靠近所述混合腔下端的第二位置之间往复运动，所述混合腔的下端是开口的并且通常由模板将其关闭；

所述模板具有若干预定间隔的并贯穿该模板的开口；

滑板，它安装在所述模板下方并在关闭贯穿所述模板的间隔开口的第一位置与远离所述间隔开口的第二位置之间作往复运动，从而形成通道；

水入口，它具有槽形开口，与所述混合腔内部的位于所述通向该混合腔内的开口与所述模板之间流体连通；以及

油炸锅，它安装在所述滑板下方，锅内至少有一个筐。

2.如权利要求1的机器，其中所述活塞部件具有一个其外形与贯穿所述模板的所述开口的外形相似的下端，该下端可接收在该开口内。

3.如权利要求1的机器，其中在所述油炸锅内至少有四个围绕锅的中心轴线间隔布置的筐。

4.如权利要求1的机器，包括与所述筐相连并用于从所述油炸锅内提升所述筐的筐取出装置。

5.如权利要求4的机器，其中所述筐取出装置包括用于将所述筐翻转，以便使所述筐内的物体能靠重力从所述筐中倒出的翻转装置。

6.如权利要求5的机器，包括在所述机器内靠近所述油炸锅处用于接收来自所述筐的烹制好的产品的杯台。

7.如权利要求6的机器，还包括杯输送装置，它与所述杯台相连，用于在某一时刻有选择地将一个杯输送到所述台。

8.如权利要求7的机器，其中所述杯输送装置包括安装在所述杯台上方的落杯装置，所述落杯装置适合于容纳多组叠置的杯并在某一时刻将所述叠置杯中的一个杯跌落到所述杯台上。

9.如权利要求8的机器，还包括其上适合于放置所述叠置杯的架，所述架的一端具有一个杯堆保持孔，在其另一端有一个弹簧移动的可动壁，还包括第一移动装置，它用于推动所述弹簧移动的可动壁，使之紧靠在所述架上的叠置杯，并推动这些杯，直到最前面的一组杯落入所述孔中为止。

10.如权利要求9的机器，还包括一个部分地围绕所述孔周边的曲面可动壁，所述第一移动装置连接在所述曲面可动壁上，用于有选择地推动所述曲面可动壁，以便在所述最前面的一组杯处在所述孔内时阻挡位于所述架上的下一组杯。

11.如权利要求10的机器，所述杯输送装置包括与所述包围周壁的所述孔相连的可动凸轮，这些凸轮适合于与所述杯的最下端一个杯的唇边接合，所述最前面的一组杯被置于所述孔内，以使所述最下边的杯保持在所述孔内，直到所述凸轮从最下边的一个杯唇边脱离接合为止。

12.如权利要求11的机器，其中所述杯输送装置包括与所述凸轮相连的凸轮驱动装置，它用于有选择地推动所述凸轮，使该凸轮与选择的所述杯中最下边的一个杯的唇边接合和脱离接合，以使杯从所述孔中跌落。

13.如权利要求8的机器，其中所述杯输送装置包括分度装置，它用于将若干分离的几组杯推向所述的杯台。

14.如权利要求13的机器，其中所述杯输送装置包括一个其一端具有一组杯接收孔，在其另一端具有一个弹簧移动可动壁的架子，所述壁适合于靠在位于所述架子上的一组杯上并朝所述孔推这组杯。

15.如权利要求1的机器，还包括空气排除和过滤装置，它与所述油炸锅相连，用于去除所述油炸锅内的臭味并过滤来自锅内的气体。

16.如权利要求1的机器，其中所述给料箱包括一个与通向所述混合腔的所述开口相连的输送管，还包括与所述输送管相连的阀部件，所述阀部件用于将预定量的脱水食品从所述给料箱输送进通向所述混合腔内的所述开口。

17.如权利要求1的机器，其中所述混合腔内部的横截面是矩形的，所述活塞部件的横截面与所述混合腔的内部的矩形横截面相一致。

18.如权利要求1的机器，其中所述油炸筐安装在可转动的圆盘上。

19.如权利要求18的机器，其中在所述油炸锅内围绕锅的中心轴线间隔地设置若干筐，因此，可转动所述圆盘有选择地一次使一个筐移到所述滑板以下。

20.如权利要求19的机器，还包括一根与所述圆盘中心相连的轴，以及连接在所述轴并用于旋转该轴的驱动装置。

21.如权利要求1的机器，还包括与所述滑板相连用于沿大致直线方向使该滑板往复运动的调直装置。

22.如权利要求1的机器，其中所述活塞部件的下表面涂有特氟隆材料。

23.如权利要求1的机器，其中所述活塞杆的纵轴和所述活塞部件的中轴线是同轴的并且是竖直布置的。

24.如权利要求1的机器，其中所述活塞杆的上端穿过一个安装在一个轴台内的滚珠轴承组件，所述活塞腔包围所述活塞杆的上端，固定装置穿过所述活塞腔包围所述活塞杆的上端和所述轴台的部分并与所述滚珠轴承组件接合。

25.如权利要求24的机器，其中所述活塞杆的上端牢固地固定在第一皮带轮上，第二皮带轮与所述第一皮带轮间隔开，皮带绕在所述两个皮带轮上并由皮带轮驱动，电动机装置与所述第二皮带轮啮合，用于有选择地转动皮带轮并从而带动所述活塞杆转动。

26.如权利要求25的机器，还包括一个包围所述活塞杆并与活塞杆螺纹连接的套管，所述活塞腔具有一个内壁，将所述套管用键固定在所述活塞腔的内壁上。

27.如权利要求1的机器，还包括与所述活塞腔和所述套管相连的传感器装置，传感器装置用于检测所述套管沿所述活塞腔的所述内壁上的位置。

28.如权利要求1的机器，其中所述油炸筐安装在可转动的圆盘上，在所述油炸锅内围绕锅的中心线设置若干个间隔分布的筐，还包括用于带动所述圆盘转动的驱动装置，并且传感器装置与所述驱动装置相连，用于检测所述圆盘的位置，并从而检测到设在所述油炸锅内的筐的位置。

29.如权利要求1的机器，其中所述间隔开的开口具有与垂直方向成一角度的内壁。

30.如权利要求24的机器，其中所述内壁与垂直方向成大约7°角。

31.如权利要求1的机器，其中所述活塞部件具有一个其外形与穿过所述模板的所述开口的外形相似并可容纳在该开口内的下端。

32.如权利要求31的机器，其中所述活塞部件具有若干个间隔开的与所述间隔开口相一致的凸起，所述间隔开的凸起具有垂直的外周边壁。

33.如权利要求1的机器，还包括与所述油炸锅相连的防粘结装置，它适合于有选择地伸到所述油炸锅内或离开所述油炸锅，以便在所述锅内的油热以后，断开所述油炸锅内的粘结在一起的未烹制好的食品。

34.如权利要求33的机器，其中所述防粘结装置包括若干个具有下端的细长形间隔开的杆，该杆可动地从所述杆的下端伸进放置在所述油炸锅内的所述一个筐内的第一位置运动到所述杆的下端离开放置在所述油炸锅内的所述一个筐的第二位置。

35.如权利要求34的机器，至少包括一个放置在所述油炸锅内并与所述至少一个筐间隔开的第二筐，所述防粘结装置包括与所述第一组若干细长形间隔开的杆隔开的第二组若干细长形间隔开的杆，该杆具有适合于伸进到所述第二筐内的下端。

36.如权利要求34的机器，其中所述杆是不锈钢的。

37.如权利要求35的机器，其中所述杆是不锈钢的。

38.一种从重新加工的原脱水土豆混合物中生产法式油炸食品的机器，其中一个具有若干间隔孔的模板与一个具有若干相同的间隔凸起的活塞相啮合，迫使重新加工的土豆混合物穿过该孔以生产法式油炸食品，其改进包括：

凸起具有垂直的外壁，所述孔具有与所述凸起外形相一致的内周边壁，该壁与垂直方向有一角度。

39.如权利要求38的机器，其中所述角度大约为7°。

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