CN113936857A

CN113936857A - 防鼠蚁电缆及其制备方法

Info

Publication number: CN113936857A
Application number: CN202111173291.0A
Authority: CN
Inventors: 冯咏生; 孙家宋; 霍玉苹; 余巧玉; 缪海庆; 黄秋香
Original assignee: Zhongtian Technology Submarine Cable Co Ltd
Current assignee: Zhongtian Technology Submarine Cable Co Ltd
Priority date: 2021-10-08
Filing date: 2021-10-08
Publication date: 2022-01-14

Abstract

本发明提供了一种防鼠蚁电缆及其制备方法。防鼠蚁电缆包括导体芯线，以及依次在导体芯线的外表面包覆设置的导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、绕包层及聚碳酸酯防护层。基于本发明上述电缆设置方式，其在具有更佳防鼠蚁性能的同时还可满足对电缆内部的防护性能要求及应用需求。

Description

防鼠蚁电缆及其制备方法

技术领域

本发明涉及电缆领域，具体而言，涉及一种防鼠蚁电缆及其制备方法。

背景技术

电力电缆绝大多采用埋地敷设。如核电站、轨道交通和隧道环境敷设的电力电缆，敷设运行环境苛刻，施工、运维较为困难。而因老鼠和白蚁对电缆进行啃噬、蛀蚀造成输电线路破坏或者电缆击穿等严重情况出现，造成较大的经济损失。电缆本身对防鼠蚁性能提出了较高的要求。虽然工程上可采用一些辅助防治措施,但难度较大、成本较高、效果较差,性价比没有提高电缆本身防鼠蚁性能高。

近年来，国内外电力电缆在防鼠和防白蚁方面的技术取得了很大的进步,但同时具备防鼠、防白蚁能力的电缆产品较少，同时为避免对环境造成永久性污染而不采用毒性材料的环保型防鼠防蚁电缆产品则更少。目前大部分电缆的防鼠结构分为金属层防鼠或者在护套材料中添加老鼠趋避剂(辣椒素)等方式进行防鼠。在电缆结构中设计防鼠金属铠装层会增加电缆成本，造成资源浪费同时降低产品竞争力。在护套材料中增加趋避剂的方式，在电缆生产及安装敷设过程中对操作人员的身体健康造成了一定的伤害，同时对周围环境存在一定的污染。目前大部分防白蚁电缆有尼龙护套型的、有护套添加防白蚁剂(菊酯类防蚁剂)的。尼龙护套型防白蚁电缆成本相对较高，护套中添加防白蚁剂的对人员及环境存在一定的危害。目前市场上同时具备防鼠、防蚁性能的电缆产品较少。

综上，现有技术中的电缆或存在成本高、或存在环保性差、或存在防鼠性能及防蚁性能较差等的问题，因此，有必要提供一种电缆，可以在满足电缆性能需求的基础上，以改善上述问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种防鼠蚁电缆及其制备方法，以解决现有技术中电缆或存在成本高、或存在环保性差、或存在防鼠性能及防蚁性能较差等的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种防鼠蚁电缆，防鼠蚁电缆包括导体芯线以及依次在导体芯线的外表面包覆设置的导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、绕包层及聚碳酸酯防护层。

进一步地，按重量份计，聚碳酸酯防护层的原料包括100份的聚碳酸酯、20～25份的聚烯烃弹性体、20～25份的聚丙烯与20～25份的马来酸酐；优选地，聚碳酸酯防护层的材料由原料依次经混合、烘干处理及熔融共挤处理得到；优选地，烘干处理过程中，处理温度为120～130℃，处理时间为3～5h；优选地，熔融挤出处理过程中，挤出温度为250～300℃，挤出压力为300～400bar。

进一步地，聚碳酸酯防护层的材料的肖氏硬度≥75D，密度为1.1～1.3g/cm³，抗拉强度≥50MPa，断裂伸长率＞200％，体积电阻率为1×10¹⁴～10×10¹⁴Ω·cm，介电常数为2.9～3.5。

进一步地，聚碳酸酯防护层的厚度为1.4～3.0nm。

进一步地，导体芯线的材料为铜线、铝线、或铝合金线；优选导体屏蔽层的材料为交联型半导电屏蔽料；优选绝缘屏蔽层的材料为交联型不可剥离半导电屏蔽料或交联型可剥离半导电屏蔽料；优选金属屏蔽层材料为铜带、铜丝、或铝带；优选绕包层的材料为无纺布、玻纤带、或高阻燃包带。

进一步地，导体屏蔽层的厚度为0.5～1.2mm；交联聚乙烯绝缘层的厚度为2.5～10.5mm；绝缘屏蔽层的厚度为0.5～1.2mm；金属屏蔽层的厚度为0.1～1.0mm；绕包层的厚度为0.1～0.5mm。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种上述防鼠蚁电缆的制备方法，制备方法包括：步骤S1，提供导体芯线；步骤S2，在导体芯线的外表面依次包覆设置导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、绕包层及聚碳酸酯防护层。

进一步地，步骤S2包括：步骤S21，在导体芯线的外表面按照由近及远的方向依次围绕放置导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层及绝缘屏蔽层的材料，然后依次进行共挤出处理及硫化处理，以在导体芯线外表面依次包覆设置导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层及绝缘屏蔽层；步骤S22，通过重叠绕包处理，在绝缘屏蔽层的外表面依次设置金属屏蔽层及绕包层；步骤S23，在绕包层的外表面放置聚碳酸酯防护层的材料，以进行挤出处理，得到防鼠蚁电缆。

进一步地，步骤S21中，共挤出处理过程中，挤出温度为80～120℃；硫化处理过程中，硫化压力为6～10bar，硫化温度为300～400℃。

进一步地，步骤S23中，挤出处理过程中，挤出温度为250～300℃，挤出压力为300～400bar。

基于本发明上述电缆设置方式，其在具有更佳防鼠蚁性能的同时还可满足对电缆内部的防护性能要求及应用需求。防鼠蚁等级达到了FSY11级，即FS1级和FY1级。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明一种实施例中防鼠蚁电缆的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、导体芯线；20、导体屏蔽层；30、交联聚乙烯绝缘层；40、绝缘屏蔽层；50、金属屏蔽层；60、绕包层；70、聚碳酸酯防护层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

正如背景技术部分所描述的，现有技术中电缆或存在成本高、或存在环保性差、或存在防鼠性能及防蚁性能较差等的问题。为了解决这一问题，本发明提出了一种防鼠蚁电缆，如图1所示，防鼠蚁电缆包括导体芯线10，以及依次在导体芯线10的外表面包覆设置的导体屏蔽层20、交联聚乙烯绝缘层30、绝缘屏蔽层40、金属屏蔽层50、绕包层60及聚碳酸酯防护层70。

本发明在电缆外层设置有聚碳酸酯防护层，从而代替金属类防鼠层及菊酯类防白蚁层，以有效地解决现有技术中电缆或存在成本高、或存在环保性差、或存在防鼠性能及防蚁性能较差等的问题。首先，聚碳酸酯材料的硬度、弹性系数及强度均更高，可以实现电缆的有效防鼠、防蚁功能。其防鼠蚁等级达到了GB/T 34016-2017《防鼠和防蚁电线电缆通则》规定的FSY11级，即FS1级(防护率≥0.9，护套表面无齿痕或轻齿痕)和FY1级(电缆表面均未见白蚁蛀蚀的齿痕)。其次，聚碳酸酯材料的使用温度范围更广、收缩率更低、耐候性佳、电气特性更优。故而，本发明的电缆具有更优异的电绝缘性、延伸性能、尺寸稳定性能及耐化学腐蚀性能，耐热性达160℃、耐寒性-60℃，其还具有离火自熄、阻燃、无毒、等优点。再者，聚碳酸酯材料无毒无害、且密度更轻，故而，本发明的电缆材料更轻便，更环保安全，且对人和周围环境无危害，且确保了输电线路长期运行的安全性和可靠性。

尤其是，本发明聚碳酸酯防护层的设置，是在协同增效电缆中其他功能层的基础上设置的。具体地，本发明电缆中，导体主要起传输电能的作用。导体屏蔽层主要起均衡电场，与导体等电位，避免导体与绝缘层之间发生局部放电。交联聚乙烯绝缘层主要起到防止电流向外扩散，使其向一个方向传输，保护导体被腐蚀、破坏的作用。绝缘屏蔽层主要起到均衡电场与金属护套等电位，避免绝缘层与护套之间发生局部放电。金属屏蔽层主要起屏蔽电场及保护绝缘的作用。绕包层起到分离金属屏蔽层及外护层的作用，便于施工敷设。聚碳酸酯防护层主要作用是起防鼠蚁啃噬蛀蚀的作用，同时起到保护电缆绝缘线芯免受机械损伤的作用。

综上，基于本发明上述电缆设置方式，其在具有更佳防鼠蚁性能的同时还可满足对电缆内部的防护性能要求及应用需求。

优选地，按重量份计，聚碳酸酯防护层70的原料包括100份的聚碳酸酯、20～25份的聚烯烃弹性体、20～25份的聚丙烯与20～25份的马来酸酐。优选聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物或乙烯-己烯共聚物中的一种或多种。在聚碳酸酯中添加聚烯烃弹性体、聚丙烯与马来酸酐以对聚碳酸酯进行接枝改性得到的。在保留聚碳酸酯优异强度功能的基础上，可以进一步改善其加工性能，提高聚碳酸酯防护层的粘度和拉伸性能，降低了聚碳酸酯防护层的弯曲强度和弯曲模量，促使其在单螺杆挤塑机中即可通过熔融挤出生产得到，工艺要求更简单、可实现性更佳、广普性更佳，可生产应用型更佳。

在一种可选的实施方式中，可以采用日本三菱牌号为EFD2110U的聚碳酸酯，陶氏杜邦牌号为8540的聚烯烃弹性体，扬子石化牌号为B8101的聚丙烯、其熔融指数为6.0g/10min(230℃、2.16kg)。

在一种可选的实施方式中，本发明聚碳酸酯防护层的材料可根据现有技术制备得到，例如，在一种优选的实施方案中，聚碳酸酯防护层70的材料由原料依次经混合、烘干处理及熔融共挤处理得到。烘干处理过程中，处理温度为120～130℃，处理时间为3～5h。基于此，可以更进一步改善材料的流动性，促使其在后续挤出过程中，平稳性更佳、均匀性更佳。优选熔融挤出处理过程中，挤出温度为250～300℃，挤出压力为300～400bar。聚碳酸酯材料粘度较大，在加热熔融状态下，更易流动。而本发明基于上述挤出温度和挤出压力协同配合，挤出过程更平稳，可以有效改善物料的流动性，进而得到的聚碳酸酯防护层更均匀，性能均一性更佳。

在一种优选的实施方案中，本发明将烘干处理后的混合料采用150挤塑机进行熔融挤出处理。其中，设置机身温度1区190～210℃，2区200～220℃，3区220～240℃，4区230～250℃，机径240～260℃，机头250～270℃。在挤塑机的机径处采用3层滤网，目数分别为60～80目、100～120目及60～80目，各层滤网为对称放置，其作用是均匀挤出压力使出胶均匀稳定。采用单螺纹低压缩比螺杆挤出，使得上述聚碳酸酯材料得以更平稳均匀地挤出。

在一种可选的实施方式中，本发明聚碳酸酯防护层的材料也可选择现有技术中常规市售的聚碳酸酯材料。

为了进一步提高电缆的上述优异性能，优选聚碳酸酯防护层70的材料的肖氏硬度≥75D，密度为1.1g/cm³～1.3g/cm³，抗拉强度≥50MPa，断裂伸长率＞200％，体积电阻率为1×10¹⁴Ω·cm～10×10¹⁴Ω·cm，介电常数为2.9～3.5。在一种优选的实施方案中，本发明所选用的聚碳酸酯防护层70的材料在110℃、10天条件下老化后，其抗拉强度变化率及断裂伸长率变化率不大于△25％。

为了进一步平衡电缆的应用性能及防护性能，优选聚碳酸酯防护层70的厚度为1.4～3.0mm。

在一种优选的实施方案中，本发明上述电缆中的其他各功能层的材料可选用本领域常规应用材料。例如，导体10的材料为铜线、铝线、或铝合金线；优选导体屏蔽层20的材料为交联型半导电屏蔽料；优选绝缘屏蔽层40的材料为交联型不可剥离半导电屏蔽料或交联型可剥离半导电屏蔽料；优选金属屏蔽层50材料为铜带、铜丝或铝带；优选绕包层60的材料为无纺布、玻纤带或高阻燃包带。这些是本领域技术人员可以结合自身产品需求可相应替换的，在此不多赘述。

在一种可选的实施方式中，交联型半导电屏蔽料为过氧化物交联型半导电屏蔽料，JB/T10738中的型号为PYJJ。交联型不可剥离半导电屏蔽料为过氧化物交联型不可剥离半导电屏蔽料，JB/T10738中的型号为PYJJ。交联型可剥离半导电屏蔽料为过氧化物交联型可剥离半导电屏蔽料，JB/T10738中的型号为PYJBJ。高阻燃包带为玻纤带或低烟无卤阻燃带。

优选地，导体屏蔽层20的厚度为0.5～1.2mm；交联聚乙烯绝缘层30的厚度为2.5～10.5mm；绝缘屏蔽层40的厚度为0.5～1.2mm；金属屏蔽层50的厚度为0.1～1.0mm；绕包层60的厚度为0.1～0.5mm。可以在满足电缆性能需求的基础上，更有效地改善现有技术中的电缆或存在成本高、或存在环保性差、或存在防鼠性能及防蚁性能较差等的问题。

本发明还提供了一种上述的防鼠蚁电缆的制备方法，制备方法包括以下步骤：S1，提供导体芯线10；S2，在导体芯线10的外表面依次包覆设置导体屏蔽层20、交联聚乙烯绝缘层30、绝缘屏蔽层40、金属屏蔽层50、绕包层60及聚碳酸酯防护层70。

基于前文的各相原因，本发明上述制备方式得到的电缆，其在具有更佳防鼠蚁性能的同时还可满足对电缆内部的防护性能要求及应用需求。

为了进一步提高电缆的性能均一性，在一种优选的实施方案中，步骤S2包括以下步骤：S21，在导体芯线10的外表面按照由近及远的方向依次围绕放置导体屏蔽层20、交联聚乙烯绝缘层30及绝缘屏蔽层40的材料，然后依次进行共挤出处理及硫化处理，以在导体芯线10外表面依次包覆设置导体屏蔽层20、交联聚乙烯绝缘层30及绝缘屏蔽层40；S22，通过重叠绕包处理，在绝缘屏蔽层40的外表面依次设置金属屏蔽层50及绕包层60；S23，在绕包层60的外表面放置聚碳酸酯防护层70的材料，以进行挤出处理，得到防鼠蚁电缆。

优选地，步骤S21中，共挤出处理过程中，挤出温度为80～120℃；硫化处理过程中，硫化压力为6～10bar，硫化温度为300～400℃。步骤S23中，挤出处理过程中，挤出温度为250～300℃，挤出压力为300～400bar。基于此，电缆的性能均一性更佳，可以更有效地解决现有技术中电缆或存在成本高、或存在环保性差、或存在防鼠性能及防蚁性能较差等的问题。

本发明上述电缆可应用于有鼠害严重及白蚁危害严重的地区和环境，电缆可敷设在电缆沟、电缆槽、电缆桥架、隧道、管廊、舰船等场所，也可直埋于一定深度的地下。本发明电缆在应用于上述地区和环境长期运行时均安全可靠。

以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。

实施例1

防鼠蚁电缆结构如下：

如图1所示，以导体芯线为基体，依次在导体芯线的外表面设置有导体屏蔽层(厚度1.0mm，材料为交联型半导电屏蔽料，B/T10738中的型号为PYJJ)、交联聚乙烯绝缘层(厚度4.5mm，材料为交联聚乙烯)、绝缘屏蔽层(厚度0.8mm，材料为可剥离交联型半导电屏蔽料，JB/T10738中的型号为PYJBJ)、金属屏蔽层(厚度0.1mm，材料为铜带)、绕包层(厚度0.2mm，材料为无纺布)及聚碳酸酯防护层(厚度2.0mm)。

防鼠蚁电缆制备过程如下：

1、按重量份数计，将100份的聚碳酸酯(日本三菱牌号为EFD2110U)、25份的聚烯烃弹性体(陶氏杜邦牌号为8540)及25份的聚丙烯(扬子石化牌号为B8101，6.0g/10min(230℃2.16kg))与25份的马来酸酐混合，依次经过烘干处理及熔融共挤处理得到聚碳酸酯防护层的材料。其中，烘干处理过程中，处理温度为130℃，处理时间为5h。烘干后采用150挤塑机进行挤出，机身温度1区200℃，2区210℃，3区230℃，4区240℃，机径245℃，机头250℃，挤出压力为390bar。

其中，聚碳酸酯防护层的材料的肖氏硬度78D，密度为1.3g/cm³，抗拉强度58MPa，断裂伸长率200％，体积电阻率10×10¹⁴Ω·cm，介电常数3.1。110℃、10天老化后抗拉强度变化率：15％。110℃、10天老化后断裂伸长率变化率：14％。

2、在导体芯线(铜线)的外表面依次放置导体屏蔽层(交联型半导电屏蔽料)、交联聚乙烯绝缘层(交联聚乙烯绝缘)及绝缘屏蔽层(交联型可剥离半导电屏蔽料)的材料，以依次进行共挤出处理及硫化处理，在导体上依次设置导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层及绝缘屏蔽层。其中，挤出温度为115℃，硫化压力为8bar，硫化温度为380℃。

3、通过重叠绕包处理，在绝缘屏蔽层(交联型可剥离半导电屏蔽料)的外表面依次设置金属屏蔽层(铜带)及绕包层(无纺布)。

4、在绕包层(无纺布)的外表面放置上述聚碳酸酯防护层的材料，以进行挤出处理，得到防鼠蚁电缆。其中，挤出处理过程中，挤出温度为250℃，挤出压力为390bar。

其防鼠蚁等级达到了GB/T 34016-2017《防鼠和防蚁电线电缆通则》规定的FSY11级，即FS1级(防护率≥0.9，护套表面无齿痕或轻齿痕)和FY1级(电缆表面均未见白蚁蛀蚀的齿痕)。

实施例2

和实施例1的区别仅在于聚碳酸酯防护层的原材料组成。将100份的聚碳酸酯、20份的聚烯烃弹性体及20份的聚丙烯与20份的马来酸酐混合，依次经过烘干处理及熔融共挤处理得到聚碳酸酯防护层的材料。

聚碳酸酯防护层的材料的肖氏硬度80D，密度为1.28g/cm³，抗拉强度65MPa，断裂伸长率220％，体积电阻率10×10¹⁴Ω·cm，介电常数3.2。110℃、10天老化后抗拉强度变化率：16％。110℃、10天老化后断裂伸长率变化率：15％。

实施例3

和实施例1的区别仅在于聚碳酸酯防护层的原材料组成。将100份的聚碳酸酯、22份的聚烯烃弹性体及22份的聚丙烯与22份的马来酸酐混合，依次经过烘干处理及熔融共挤处理得到聚碳酸酯防护层的材料。

聚碳酸酯防护层的材料的肖氏硬度79D，密度为1.3g/cm³，抗拉强度61MPa，断裂伸长率210％，体积电阻率10×10¹⁴Ω·cm，介电常数3.0。110℃、10天老化后抗拉强度变化率：16％。110℃、10天老化后断裂伸长率变化率：15％。

实施例4

和实施例1的区别仅在于步骤1中，烘干处理过程中处理温度为120℃，处理时间为3h。

聚碳酸酯防护层的材料的肖氏硬度78D，密度为1.3g/cm³，抗拉强度58MPa，断裂伸长率200％，体积电阻率10×10¹⁴Ω·cm，介电常数3.1。110℃、10天老化后抗拉强度变化率：15％。110℃、10天老化后断裂伸长率变化率：14％。

实施例5

和实施例1的区别仅在于步骤1中，熔融挤出处理过程中，挤出压力为400bar。

实施例6

和实施例1的区别仅在于步骤2中，挤出温度为118℃，硫化压力为9bar，硫化温度为400℃。

实施例7

和实施例1的区别仅在于步骤4中，挤出温度为300℃，挤出压力为400bar。

实施例8

和实施例1的区别仅在于步骤4中，挤出温度为300℃，挤出压力为300bar。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种防鼠蚁电缆，其特征在于，所述防鼠蚁电缆包括导体芯线(10)以及依次在所述导体芯线(10)的外表面包覆设置的导体屏蔽层(20)、交联聚乙烯绝缘层(30)、绝缘屏蔽层(40)、金属屏蔽层(50)、绕包层(60)及聚碳酸酯防护层(70)。

2.根据权利要求1所述的防鼠蚁电缆，其特征在于，按重量份数计，所述聚碳酸酯防护层(70)的原料包括100份的聚碳酸酯、20～25份的聚烯烃弹性体、20～25份的聚丙烯与20～25份的马来酸酐；优选地，所述聚碳酸酯防护层(70)的材料由所述原料依次经混合、烘干处理及熔融共挤处理得到；

优选地，所述烘干处理过程中，处理温度为120～130℃，处理时间为3～5h；

优选地，所述熔融共挤处理过程中，挤出温度为250～300℃，挤出压力为300～400bar。

3.根据权利要求1或2所述的防鼠蚁电缆，其特征在于，所述聚碳酸酯防护层(70)的材料的肖氏硬度≥75D，密度为1.1～1.3g/cm³，抗拉强度≥50MPa，断裂伸长率＞200％，体积电阻率为1×10¹⁴～10×10¹⁴Ω·cm，介电常数为2.9～3.5。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的防鼠蚁电缆，其特征在于，所述聚碳酸酯防护层(70)的厚度为1.4～3.0nm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的防鼠蚁电缆，其特征在于，所述导体芯线(10)的材料为铜线、铝线、或铝合金线；

优选所述导体屏蔽层(20)的材料为交联型半导电屏蔽料；

优选所述绝缘屏蔽层(40)的材料为交联型不可剥离半导电屏蔽料或交联型可剥离半导电屏蔽料；

优选所述金属屏蔽层(50)的材料为铜带、铜丝、或铝带；

优选所述绕包层(60)的材料为无纺布、玻纤带、或高阻燃包带。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的防鼠蚁电缆，其特征在于，所述导体屏蔽层(20)的厚度为0.5～1.2mm；所述交联聚乙烯绝缘层(30)的厚度为2.5～10.5mm；所述绝缘屏蔽层(40)的厚度为0.5～1.2mm；所述金属屏蔽层(50)的厚度为0.1～1.0mm；所述绕包层(60)的厚度为0.1～0.5mm。

7.一种权利要求1至6中任一项所述的防鼠蚁电缆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

步骤S1，提供导体芯线(10)；

步骤S2，在所述导体芯线(10)的外表面依次包覆设置导体屏蔽层(20)、交联聚乙烯绝缘层(30)、绝缘屏蔽层(40)、金属屏蔽层(50)、绕包层(60)及聚碳酸酯防护层(70)。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2包括：

步骤S21，在所述导体芯线(10)的外表面按照由近及远的方向依次围绕放置所述导体屏蔽层(20)、所述交联聚乙烯绝缘层(30)及所述绝缘屏蔽层(40)的材料，然后依次进行共挤出处理及硫化处理，以在所述导体芯线(10)外表面依次包覆设置所述导体屏蔽层(20)、所述交联聚乙烯绝缘层(30)及所述绝缘屏蔽层(40)；

步骤S22，通过重叠绕包处理，在所述绝缘屏蔽层(40)的外表面依次设置所述金属屏蔽层(50)及所述绕包层(60)；

步骤S23，在所述绕包层(60)的外表面放置所述聚碳酸酯防护层(70)的材料，以进行挤出处理，得到所述防鼠蚁电缆。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S21中，所述共挤出处理过程中，挤出温度为80～120℃；所述硫化处理过程中，硫化压力为6～10bar，硫化温度为300～400℃。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S23中，所述挤出处理过程中，挤出温度为250～300℃，挤出压力为300～400bar。