CN113927009A - 一种提高浸入式水口快换后板间背压的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高浸入式水口快换后板间背压的方法，包括以下步骤：用砂纸打磨浸入式水口快换机构固定块的顶部，涂抹耐高温润滑液；控制中间包上水口和浸入式水口板面厚度精度和不平度，厚度总和偏差在±0.5mm以内，板面结合处缝隙≤0.1mm；中间包上线连接吹氩软管，打开控制箱板的吹氩流量开关，设定氩气流量3L/min，堵塞上水口板面氩气出气孔，保证压力≥0.5Mp；油缸运行周期在1秒以内，否则调整油缸运行速度；在快换浸入式水口前，关闭板间氩气；更换浸入式水口时，设置浇注拉速0.6～0.8m/min，结晶器内液位调节为高位，关闭控流塞棒4‑6秒后再打浸入式水口；设定板间氩气流量，板间背压在0.1Mp以上，若板间背压低于0.1Mp，在板间两侧吹入外接氩气，氩气流量不小于20L/min。

Description

一种提高浸入式水口快换后板间背压的方法

技术领域

本发明属于连铸生产技术领域，具体涉及一种提高浸入式水口快换后板间背压的方法。

背景技术

在连铸生产中，为了提高生产效率和中间包连浇炉数，浸入式水口快换是常用手段之一。浸入式水口和中间包上水口使用氩气保护，避免板面的氧化和吸空气，但是在快换浸入式水口后，板间背压过低问题比较突出，容易导致板间吸气、氧化渗钢造成提前停机事故的发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高浸入式水口快换后板间背压的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高浸入式水口快换后板间背压的方法，包括以下步骤：

1)用砂纸打磨浸入式水口快换机构固定块的顶部，打磨平滑后涂抹耐高温润滑液；

2)控制中间包上水口和浸入式水口板面厚度精度和不平度，厚度总和偏差在±0.5mm以内，板面结合处缝隙≤0.1mm；

3)中间包上线连接吹氩软管，打开控制箱板的吹氩流量开关，设定氩气流量3L/min，堵塞上水口板面氩气出气孔，保证压力≥0.5Mp；

4)油缸运行周期在1秒以内，否则调整油缸运行速度；

5)在快换浸入式水口前，关闭板间氩气；

6)更换浸入式水口时，设置浇注拉速0.6～0.8m/min，结晶器内液位调节为高位，关闭控流塞棒4-6秒后再打浸入式水口；

7)打开板间氩气，设定流量，使得板间背压在0.1Mp以上，若板间背压低于0.1Mp，在板间两侧吹入外接氩气，氩气流量不小于20L/min。

本发明具有以下有益效果：通过该方法有效提升了浸入式水口板间背压，避免了板间吸气和氧化渗钢，提高了中间包寿命和生产效率。

具体实施方式

现在对本发明作进一步详细的说明。

一种提高浸入式水口快换后板间背压的方法，包括以下步骤：

1)用砂纸清理干净浸入式水口快换机构固定块顶部毛刺，用手感觉无明显凸凹感，打磨后涂抹耐高温润滑液，提高润滑效果，避免快换浸入式水口时造成过大阻力。

2)严格控制中间包上水口和浸入式水口板面厚度精度和不平度，厚度总和偏差在±0.5mm以内，板面结合缝隙0.1mm以内。

3)中间包上线接上吹氩软管后，打开控制箱板间吹氩流量开关，设定氩气流量3L/min，堵塞上水口板面氩气出气孔，保证显示压力0.5Mp以上，否则，需要查找漏气原因。

4)空试快换机构油缸，保证油缸运行周期在1秒以内，否则需要调整运行速度。

5)快换浸入式水口前，需要关闭板间氩气。把需要更换烘烤温度合格的浸入式水口，放入快换机构更换滑道时，要保证放在中间，不能有肉眼可见明显偏差。

6)更换浸入式水口时，浇注拉速设定到0.6～0.8m/min，结晶器内液位按照高位控制，关闭控流塞棒4至6秒后再打水口，能够有效减少切割钢水，避免板间夹钢。

7)打开板间氩气，设定合适流量，板间背压能够保持在0.1Mp以上。

8)如果板间背压低于0.1Mp，需要在板间两侧吹入外接氩气，外接氩气流量不小于20L/min，避免吸入空气造成板面氧化侵蚀。

通过采用以上操作方式，能够有效提高浸入式水口快换后板间背压，避免板间夹钢等原因造成吸入空气、氧化窜钢的问题，提高中间包使用寿命，具有很好的推广价值。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (1)

1.一种提高浸入式水口快换后板间背压的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)用砂纸打磨浸入式水口快换机构固定块的顶部，打磨平滑后涂抹耐高温润滑液；

2)控制中间包上水口和浸入式水口板面厚度精度和不平度，厚度总和偏差在±0.5mm以内，板面结合处缝隙≤0.1mm；

3)中间包上线连接吹氩软管，打开控制箱板的吹氩流量开关，设定氩气流量3L/min，堵塞上水口板面氩气出气孔，保证压力≥0.5Mp；

4)油缸运行周期在1秒以内，否则调整油缸运行速度；

5)在快换浸入式水口前，关闭板间氩气；

6)更换浸入式水口时，设置浇注拉速0.6～0.8m/min，结晶器内液位调节为高位，关闭控流塞棒4-6秒后再打浸入式水口；

7)打开板间氩气，设定流量，使得板间背压在0.1Mp以上，若板间背压低于0.1Mp，在板间两侧吹入外接氩气，氩气流量不小于20L/min。