CN113911466A - 基于计算机控制的包装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于计算机控制的包装装置，包括工作台和贯穿所述工作台用于装料的包装袋，所述工作台上端固定设置有用于向所述包装袋输送物料的送料管和加料组件，所述工作台下端还设置有用于对所述包装袋热封的热封组件，还包括两传送带，两所述传送带分布在所述包装袋的两侧，每一传送带上均匀分布有若干热封组件；所述热封组件包括与所述传送带固定连接的可伸缩的调节杆，所述调节杆远离所述传送带的一侧从上至下依次设置有第二热封板、切割刀/卡槽、第一热封板，两所述传送带上的切割刀和卡槽相配设置，且所述切割刀可水平往复位移以插入或脱离所述卡槽。本发明不仅可以实现物料的精确添加，而且热封方便、包装袋大小均匀。
Description
技术领域
本发明涉及包装装置技术领域，尤其涉及基于计算机控制的包装装置。
背景技术
对于食品、化工等行业来说，经常需要用到包装装置，而现有的袋包装主要通过热封的方式，但是现有的包装装置在使用过程中存在容易造成包装袋大小不均匀和物料的添加容易造成误差等问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了基于计算机控制的包装装置，不仅可以实现物料的精确添加，而且热封方便、包装袋大小均匀。
本发明提出的基于计算机控制的包装装置，包括工作台和贯穿所述工作台用于装料的包装袋，所述工作台上端固定设置有用于向所述包装袋输送物料的送料管和加料组件，所述工作台下端还设置有用于对所述包装袋热封的热封组件，还包括两传送带，两所述传送带分布在所述包装袋的两侧，每一传送带上均匀分布有若干热封组件。
优选地，所述热封组件包括与所述传送带固定连接的可伸缩的调节杆，所述调节杆远离所述传送带的一侧从上至下依次设置有第二热封板、切割刀/卡槽、第一热封板，两所述传送带上的切割刀和卡槽相配设置，且所述切割刀可水平往复位移以插入或脱离所述卡槽，实现包装袋的切割。
优选地，所述传送带上的调节杆的间距可调节。
优选地，所述加料组件包括与所述工作台固定连接的固定盘，所述固定盘上开有一用于向所述包装袋输送物料的第二通孔，所述固定盘上端转动连接有分料盘，所述分料盘开有若干均匀分布的第一通孔，所述送料管与所述分料盘滑动连接，且所述送料管的出料口与所述第一通孔相配。
优选地，所述第一通孔的内径不大于所述第二通孔的内径，所述送料管的内径不大于所述第一通孔的内径。
优选地，所述送料管的下端还向外延伸有防溢板，所述防溢板向外延伸的长度不小于第一通孔的直径，以使送料管脱离第一通孔前第一通孔始终被防溢板完全覆盖。
优选地，相邻所述第一通孔的间距大于出料管的内径，以使送料管至多与一所述第一通孔连通。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本申请设置的热封组件包括第一热封板和第二热封板，且第一热封板和第二热封板之间还设置有切割刀，方便实现对物料的连续包装，并将包装后的物料分割为多个大小相同的小包装；本申请设置的加料组件通过将送料管内的物料均匀分散在第一通孔内，然后再经第二通孔将第一通孔内的物料输送至包装袋内，实现了物料的精确添加，保证每一小包装中的物料的量均相同，此外该加料组件不仅适用于固体物料的添加，还适用于液体物料的添加，只需要保证固定盘和分料盘之间、送料管和分料盘之间的密封性即可；本申请还在送料管外侧延伸设置有防溢板，送料管在对第一通孔内输送物料时物料不会因为在送料盘转动过程中送料管和第一通孔交错后出现的缝隙中溢出，避免了物料的浪费，且防溢板的设置特别适用于液体物料的添加；本申请的送料管至多与一所述第一通孔连通，从而保证每一第一通孔内的物料均相同，避免出现物料分配不均匀的现象，从而提高了物料添加的精确度。
附图说明
图1为本发明提出的基于计算机控制的包装装置的结构示意图；
图2为本发明提出的基于计算机控制的包装装置的局部A-A放大图；
图3为本发明提出的基于计算机控制的包装装置的局部B-B放大图；
图4为本发明提出的加料组件的剖视图；
图5为本发明提出的送料管的仰视图；
图6为本发明提出的固定盘的结构示意图；
图7为本发明提出的分料盘的结构示意图。
图中：1-工作台、2-传送带、21-热封组件、211-调节杆、212-第一热封板、213-卡槽、214-第二热封板、215-切割刀、3-包装袋、4-加料组件、41-分料盘、411-第一通孔、42-固定盘、421-第二通孔、5-送料管、51-防溢板。
具体实施方式
参照图1-7，本发明提出的基于计算机控制的包装装置，包括工作台1和贯穿所述工作台1用于装料的包装袋3，所述工作台1上端固定设置有用于向所述包装袋3输送物料的送料管5和加料组件4，所述工作台1下端还设置有用于对所述包装袋3热封的热封组件21，还包括两传送带2，两所述传送带2分布在所述包装袋3的两侧，每一传送带2上均匀分布有若干热封组件21。
本申请通过送料管5和加料组件4实现对包装袋3的精确加料，热封组件21主要用于对包装袋3的热封，并将热封后的包装袋3切割为若干大小均匀的小包装，热封组件21安装在传送带2上，通过传送带2通知其位移，从而实现了包装袋3的精确切割，相邻热风组件之间的距离设置为与小包装的长度相同即可。
具体地，热封组件21包括与所述传送带2固定连接的可伸缩的调节杆211，所述调节杆211远离所述传送带2的一侧从上至下依次设置有第二热封板214、切割刀215/卡槽213、第一热封板212，两所述传送带2上的切割刀215和卡槽213相配设置，且所述切割刀215可水平往复位移以插入或脱离所述卡槽213，实现包装袋3的切割。
在使用时，以图1为例，位于内侧上端的两热封组件21相互靠近，将包装袋3夹持，然后启动第一热封板212和第二热封板214进行热封，热封完成后关闭第一热封板212和第二热封板214，同时启动切割刀215，沿两条热封线中间切开，第二热封板214仍夹持住包装袋3，此时可以进行物料的添加，然后在第二热封板214和物料重力的作用下，包装袋3随传送带2向下位移至指定位置(图1下方位置)，另一热封组件21刚好运行至图1中上方的位置，此时物料均位于两热封组件21之间，此时控制上方的两热封组件21相互靠近实现热封，热封完成后通过切割刀215切割即可，此时再控制下方的两热封组件21收缩，切割后的小包装掉入下方的收集箱内。
为了进一步提高该包装装置的适用性，传送带2上的调节杆211的间距可调节，从而使该包装装置只需要调整调节杆211之间的间距即可完成不同长度小包装的加工。
为了实现物料的精确添加，具体地，加料组件4包括与所述工作台1固定连接的固定盘42，所述固定盘42上开有一用于向所述包装袋3输送物料的第二通孔421，所述固定盘42上端转动连接有分料盘41，所述分料盘41开有若干均匀分布的第一通孔411，所述送料管5与所述分料盘41滑动连接，且所述送料管5的出料口与所述第一通孔411相配。
为了提高物料添加的精确度，第一通孔411的内径不大于所述第二通孔421的内径，所述送料管5的内径不大于所述第一通孔411的内径；相邻所述第一通孔411的间距大于出料管的内径，以使送料管5至多与一所述第一通孔411连通。本申请的送料管5至多与一所述第一通孔411连通，从而保证每一第一通孔411内的物料均相同，避免出现物料分配不均匀的现象，从而提高了物料添加的精确度。
为了避免物料的外溢，送料管5的下端还向外延伸有防溢板51，所述防溢板51向外延伸的长度不小于第一通孔411的直径，以使送料管5脱离第一通孔411前第一通孔411始终被防溢板51完全覆盖。送料管5在对第一通孔411内输送物料时物料不会因为在送料盘转动过程中送料管5和第一通孔411交错后出现的缝隙中溢出，避免了物料的浪费，且防溢板51的设置特别适用于液体物料的添加。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.基于计算机控制的包装装置，其特征在于，包括工作台和贯穿所述工作台用于装料的包装袋，所述工作台上端固定设置有用于向所述包装袋输送物料的送料管和加料组件，所述工作台下端还设置有用于对所述包装袋热封的热封组件，还包括两传送带，两所述传送带分布在所述包装袋的两侧，每一传送带上均匀分布有若干热封组件。
2.根据权利要求1所述的基于计算机控制的包装装置，其特征在于，所述热封组件包括与所述传送带固定连接的可伸缩的调节杆，所述调节杆远离所述传送带的一侧从上至下依次设置有第二热封板、切割刀/卡槽、第一热封板，两所述传送带上的切割刀和卡槽相配设置，且所述切割刀可水平往复位移以插入或脱离所述卡槽，实现包装袋的切割。
3.根据权利要求2所述的基于计算机控制的包装装置，其特征在于，所述传送带上的调节杆的间距可调节。
4.根据权利要求1所述的基于计算机控制的包装装置，其特征在于，所述加料组件包括与所述工作台固定连接的固定盘，所述固定盘上开有一用于向所述包装袋输送物料的第二通孔，所述固定盘上端转动连接有分料盘，所述分料盘开有若干均匀分布的第一通孔，所述送料管与所述分料盘滑动连接，且所述送料管的出料口与所述第一通孔相配。
5.根据权利要求4所述的基于计算机控制的包装装置，其特征在于，所述第一通孔的内径不大于所述第二通孔的内径，所述送料管的内径不大于所述第一通孔的内径。
6.根据权利要求4所述的基于计算机控制的包装装置，其特征在于，所述送料管的下端还向外延伸有防溢板，所述防溢板向外延伸的长度不小于第一通孔的直径，以使送料管脱离第一通孔前第一通孔始终被防溢板完全覆盖。
7.根据权利要求6所述的基于计算机控制的包装装置，其特征在于，相邻所述第一通孔的间距大于出料管的内径，以使送料管至多与一所述第一通孔连通。
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