CN113905117A - 显示屏模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示屏模组，包括：显示屏、柔性连接件及触显软性线路板，柔性连接件分别与显示屏及触显软性线路板连接，触显软性线路板包括线路板本体、显示连接件与触控连接件，显示连接件及触控连接件分别与线路板本体连接，显示连接件用于与移动终端上的主板连接，触控连接件用于与显示屏上的触控线路连接。本发明的显示屏模组通过设置显示屏、柔性连接件及触显软性线路板，从而给能够实现触控显示完全一体化的功能，由此使得显示屏模组的集成度更高。同时，通过采用显示线路和触控线路整合在触显软性线路板上，从而能够采用一条软性线路板对显示部分和触控部分进行控制，由此提高显示屏幕模组的空间利用率，且能起到节省物料成本的作用。

Description

显示屏模组

技术领域

本发明涉及显示屏技术领域，特别是涉及一种显示屏模组。

背景技术

随着智能手机朝着全面屏窄边框的方向发展，显示屏模组的集成化程度也越来越高，从触控和显示分开的Out-cell结构发展到触控集成在显示屏上的On-cell结构。同时由于窄边框的需要IC的封装形式也由COG型转为COF型。而在目前主流的On-cell结构中，显示屏的显示部分的线路通过设计对应的显示绑定位连接到覆晶薄膜上，然后再设计另一显示绑定位将覆晶薄膜和显示软性线路板进行连接，最终通过显示软性线路板中的输入端连接到手机主板上，从而实现显示功能。其次，在显示屏的触控部分中，首先通过设计触控绑定位连接到触控软性线路板上，然后触控软性板通过设计焊接位连接到显示软性线路板，由此可以通过显示软性线路板中的共用输入端连接到手机主板上实现触控功能。

显然，现有的On-cell结构需要设置两条软性线路板分别对应显示和触控线路的连接，不但会占用显示模组的空间，而且会增加物料成本，且现有的On-cell结构的制作工艺较为复杂，需要分别对各绑定位进行加温、加压、焊接等操作，使得整体生产效率不高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种采用一条软性线路板对显示和触控线路进行连接，使得显示屏模组集成度更高的同时，也能够节省物料成本和简化加工工艺的显示屏模组。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种显示屏模组包括：显示屏、柔性连接件及触显软性线路板，所述柔性连接件分别与所述显示屏及所述触显软性线路板连接，所述触显软性线路板包括线路板本体、显示连接件与触控连接件，所述显示连接件及所述触控连接件分别与所述线路板本体连接，所述显示连接件用于与移动终端上的主板连接，所述触控连接件用于与所述显示屏上的触控线路连接。

在其中一个实施例中，所述触控连接件包括翻折条及触控绑定位，所述翻折条与所述线路板本体连接，所述触控绑定位设置于所述翻折条的端部，所述翻折条用于向所述显示屏的方向进行翻折，以使所述触控绑定位与所述显示屏上的触控线路连接。

在其中一个实施例中，所述翻折条包括折弯部及触控连接部，所述折弯部分别与所述线路板本体及所述触控连接部连接，所述触控绑定位设置于所述触控连接部上。

在其中一个实施例中，所述触控连接部的宽度大于所述折弯部的宽度。

在其中一个实施例中，所述折弯部上设置有折弯定位线。

在其中一个实施例中，所述显示连接件包括显示连接条及显示绑定位，所述显示连接条与所述线路板本体连接，所述显示绑定位设置于所述显示连接条上。

在其中一个实施例中，所述显示连接条与所述翻折条相平行设置。

在其中一个实施例中，所述柔性连接件上设置有第一连接绑定位及第二连接绑定位，所述第一连接绑定位与所述显示屏连接，所述第二连接绑定位与所述触显软性线路板连接。

在其中一个实施例中，所述柔性连接件为覆晶薄膜。

在其中一个实施例中，所述线路板本体、所述显示连接件与所述触控连接件为一体成型结构。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、本发明的显示屏模组通过设置显示屏、柔性连接件及触显软性线路板，从而给能够实现触控显示完全一体化的功能，由此使得显示屏模组的集成度更高。

2、本发明的显示屏模组采用显示线路和触控线路整合在触显软性线路板上，从而能够采用一条软性线路板对显示部分和触控部分进行控制，由此提高显示屏幕模组的空间利用率，且能够起到节省物料成本的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例中的显示屏模组的结构示意图；

图2为图1中的显示屏模组的触控连接状态的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于该发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意地和所有的组合。

结合图1与图2所示，一种显示屏模组10包括：显示屏100、柔性连接件200及触显软性线路板300，柔性连接件200分别与显示屏100及触显软性线路板300连接，触显软性线路板300包括线路板本体310、显示连接件320与触控连接件330，显示连接件320及触控连接件330分别与线路板本体310连接，显示连接件320用于与移动终端上的主板连接，触控连接件330用于与显示屏100上的触控线路连接。

需要说明的是，触显软性线路板300是由显示线路和触控线路整合在一起的软性线路板，从而能够与对应的显示线路和触控线路进行连接，从而代替了现有技术中采用两条软性线路板进行显示和触控的连接方式，使得显示屏模组的集成度更高，同时，也能起到节省物料成本的作用。进一步地，触显软性线路板300由线路板本体310、显示连接件320与触控连接件330三个部分组成，在实际的生产加工中，线路板本体310、显示连接件320与触控连接件330为一体成型结构，从而能够根据实际的产品结构对显示线路和触控线路进行合理设置，使得整体显示屏模组的结构更加紧凑。

具体的，显示屏100中的显示部分的线路与柔性连接件200连接，柔性连接件200为覆晶薄膜，从而能够起到导通连接的作用，同时，柔性连接件200还与触显软性线路板300进行连接，然后通过触显软性线路板300的显示连接件320与外部的移动终端上的主板连接，从而能够实现显示功能；例如，移动终端为手机，如此，能够通过触显软性线路板300上的显示连接件320与手机主板连接，从而实现显示功能。

进一步地，由于触显软性线路板300具有一定的柔软度，从而可以进行弯折操作，因此，触控连接件330通过弯折的方式连接到显示屏100的触控线路上，从而实现触控功能。在本实施例中，触控连接件330采用反向弯折的方式连接到显示屏100的触控线路上，亦即，触控连接件330完成连接后，显示屏100位于柔性连接件200与触控连接件330之间，如此，能够提高整体结构的紧凑性，使得显示屏模组的集成度更高。本发明的显示屏模组10通过设置显示屏100、柔性连接件200及触显软性线路板300，从而给能够实现触控显示完全一体化的功能，由此使得显示屏模组的集成度更高。同时，通过采用显示线路和触控线路整合在触显软性线路板300上，从而能够采用一条软性线路板对显示部分和触控部分进行控制，由此提高显示屏幕模组的空间利用率，且能够起到节省物料成本的作用。

结合图1与图2所示，一实施方式中，触控连接件330包括翻折条331及触控绑定位332，翻折条331与线路板本体310连接，触控绑定位332设置于翻折条331的端部，翻折条331用于向显示屏100的方向进行翻折，以使触控绑定位331与显示屏100上的触控线路连接。

需要说明的是，触控连接件330通过设置翻折条331，从而能够便于进行翻折连接操作，同时，能够便于对触控线路的布线设计，使得触显软性线路板300的整体设计更加灵活方便。触控绑定位332为触控连接件330的连接端，通过将触控绑定位332设置于翻折条331的端部，一方面能够提高整体结构的紧凑性，另一方面，使得触控绑定位332能够在翻折条331弯折完成后连接到显示屏100的触控线路上，由此实现触控功能的连接操作。在本实施例中，触控绑定位332采用导电胶的方式与显示屏100上的触控线路连接，从而实现触控功能的连接操作。

进一步地，翻折条331包括折弯部331a及触控连接部331b，折弯部331a分别与线路板本体310及触控连接部331b连接，触控绑定位332设置于触控连接部331b上。

需要说明的是，触控连接部331b的宽度大于折弯部331a的宽度，如此，使得触控线路和电子元件主要集成在触控连接部331b上，从而能够便于折弯部331a进行弯折。折弯部331a的长度根据实际的翻折距离进行设置，从而使得触控连接部331b上的触控绑定位332能够精确连接至显示屏100的触控线路上，由此使得整体结构更加紧凑。例如，通过在折弯部331a上设置折弯定位线，通过能够根据折弯定位线对折弯部331a进行翻折操作，由此能够提高触控绑定位332的连接精度，且能够使整体生产加工操作的效率得到提高。

结合图1与图2所示，一实施方式中，显示连接件320包括显示连接条321及显示绑定位322，显示连接条321与线路板本体310连接，显示绑定位322设置于显示连接条321上。

需要说明的是，显示连接条321上用于对显示电路或对应的电子元件进行设置，从而能够通过显示绑定位322与外部的移动终端进行连接，由此实现显示功能；同时，显示绑定位322也是触显软性线路板300的显示和触控部分的共用输入端，可以采用导电胶的方式与外部的移动终端的主板进行连接，从而实现显示屏模组的连接操作。在本实施例中，显示连接条321与翻折条331相平行设置，如此，能够提高整体结构的紧凑性，使得显示屏模组的集成度更高。

进一步地，柔性连接件200上设置有第一连接绑定位210及第二连接绑定位220，第一连接绑定位210与显示屏100连接，第二连接绑定位220与触显软性线路板300连接。

需要说明的是，柔性连接件200为覆晶薄膜，在实际的连接操作中，显示屏100的显示部分的线路通过第一连接绑定位210与柔性连接件200连接，然后再通过柔性连接件200的第二连接绑定位220与触显软性线路板300连接，如此，能够实现柔性连接件200与显示屏100及触显软性线路板300的连接操作。在本实施例中，第一连接绑定位210与第二连接绑定位220采用导电胶的方式进行连接操作，从而能够简化整体生产工艺，使得整体生产效率更高。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、本发明的显示屏模组通过设置显示屏、柔性连接件及触显软性线路板，从而给能够实现触控显示完全一体化的功能，由此使得显示屏模组的集成度更高。

2、本发明的显示屏模组采用显示线路和触控线路整合在触显软性线路板上，从而能够采用一条软性线路板对显示部分和触控部分进行控制，由此提高显示屏幕模组的空间利用率，且能够起到节省物料成本的作用。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示屏模组，其特征在于，包括：显示屏、柔性连接件及触显软性线路板，所述柔性连接件分别与所述显示屏及所述触显软性线路板连接，所述触显软性线路板包括线路板本体、显示连接件与触控连接件，所述显示连接件及所述触控连接件分别与所述线路板本体连接，所述显示连接件用于与移动终端上的主板连接，所述触控连接件用于与所述显示屏上的触控线路连接。

2.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述触控连接件包括翻折条及触控绑定位，所述翻折条与所述线路板本体连接，所述触控绑定位设置于所述翻折条的端部，所述翻折条用于向所述显示屏的方向进行翻折，以使所述触控绑定位与所述显示屏上的触控线路连接。

3.根据权利要求2所述的显示屏模组，其特征在于，所述翻折条包括折弯部及触控连接部，所述折弯部分别与所述线路板本体及所述触控连接部连接，所述触控绑定位设置于所述触控连接部上。

4.根据权利要求3所述的显示屏模组，其特征在于，所述触控连接部的宽度大于所述折弯部的宽度。

5.根据权利要求3所述的显示屏模组，其特征在于，所述折弯部上设置有折弯定位线。

6.根据权利要求2所述的显示屏模组，其特征在于，所述显示连接件包括显示连接条及显示绑定位，所述显示连接条与所述线路板本体连接，所述显示绑定位设置于所述显示连接条上。

7.根据权利要求6所述的显示屏模组，其特征在于，所述显示连接条与所述翻折条相平行设置。

8.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述柔性连接件上设置有第一连接绑定位及第二连接绑定位，所述第一连接绑定位与所述显示屏连接，所述第二连接绑定位与所述触显软性线路板连接。

9.根据权利要求8所述的显示屏模组，其特征在于，所述柔性连接件为覆晶薄膜。

10.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述线路板本体、所述显示连接件与所述触控连接件为一体成型结构。

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