CN113895001A - 一种模具结构及注塑产品加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具结构及注塑产品加工方法，模具结构包括用以成型产品的后模和用以供流料流入后模的流道板，后模设有拉料针，拉料针用以固定与成型后产品相连的料把，以使料把保留在流道板上；还包括第一顶针板模组和第二顶针板模组，第一顶针板模组与流道板固接，在第一顶针板模组带动流道板相对后模运动以实现料把与产品分离后，第二顶针板模组用以将产品从后模中顶出。上述模具结构采用两板模结构，利用简单的二次顶出可以解决两板模无法实现三板模点进胶的功能，并且可缩短注塑流道，从而可以达到简化模具结构和提高模具结构的稳定性的目的，与此同时，可以大大缩短料把的长度，降低注塑压力损失，降低量产中对于塑胶材料的浪费。

Description

一种模具结构及注塑产品加工方法

技术领域

本发明涉及模具设计技术领域，特别涉及一种模具结构。本发明还涉及一种应用于该模具结构的注塑产品加工方法。

背景技术

目前，三板模点胶口在注塑模具行业的使用已经越来越普遍，其既有大水口能在产品表面直接进胶的优点，又解决了大水口的大面积材料残留的问题，同时，其胶口位置的选择也有很高的随意性，既能直接点在产品上，也能点在靠破面上，给模具设计带来了很大的便利。然而，三板模使用也存在缺点：其一，流道太长，造成注塑材料的浪费及注塑压力损失过大；其二，相对两板模结构，三板模的模具结构太复杂，模具成本也会相应提升。随着大批量产品的生产，并且出于对生产成本的控制越发严格，本领域技术人员有必要适时提出一种结构简单、成本低且能实现三板模点进胶功能的模具结构。

发明内容

本发明的目的是提供一种模具结构，可缩短注塑流道，达到简化模具结构及降低量产中对于塑胶材料的浪费。本发明的另一目的是提供一种应用于该模具结构的注塑产品加工方法。

为实现上述目的，本发明提供一种模具结构，包括用以成型产品的后模和用以供流料流入所述后模的流道板，所述后模设有拉料针，所述拉料针用以固定与成型后产品相连的料把，以使料把保留在所述流道板上；还包括第一顶针板模组和第二顶针板模组，所述第一顶针板模组与所述流道板固接，在所述第一顶针板模组带动所述流道板相对所述后模运动以实现料把与产品分离后，所述第二顶针板模组用以将产品从所述后模中顶出。

可选地，所述拉料针远离所述后模的一端设有伸出于所述流道板并用以与料把固接的针头，所述针头沿靠近所述流道板的方向渐缩以形成倒扣结构。

可选地，所述第一顶针板模组包括第一顶针板组件和连接所述第一顶针板组件与所述流道板的顶杆组件。

可选地，所述顶杆组件包括两个相对设置的顶杆，两个所述顶杆远离所述第一顶针板组件的一端均通过固定件锁固于所述流道板上。

可选地，所述第二顶针板模组包括第二顶针板组件和固接于所述第二顶针板组件的顶针组件。

可选地，还包括贯穿所述第二顶针板组件并与所述第一顶针板组件固接的限位连接件，在所述第一顶针板组件推动所述流道板切断浇口分离料把和产品后，所述第一顶针板组件通过所述限位连接件与所述第二顶针板组件联动，以顶出产品。

可选地，所述限位连接件包括与所述第一顶针板组件固接的杆部和设于所述杆部远离所述第一顶针板组件的一端的限位头，所述第二顶针板组件设有贯通孔，所述贯通孔的内径大于所述杆部的外径且小于所述限位头的外径，所述限位连接件穿过所述贯通孔后与所述第一顶针板组件固接。

可选地，所述后模设有型腔，所述流道板设有用以供流料流入所述型腔的导流面。

可选地，还包括前模，所述前模设有导套，所述后模设有与所述导套配合的导柱。

本发明还提供一种注塑产品加工方法，应用于上述所述的模具结构，包括：

将所述后模和前模合模后开始注塑；

将所述前模和所述后模开模；

通过所述第一顶针板模组推动所述流道板以实现料把与产品分离；

通过所述第一顶针板模组带动所述第二顶针板模组同步运动以实现从所述后模中顶出产品；

将所述第一顶针板模组和所述第二顶针板模组复位。

相对于上述背景技术，本发明实施例所提供的模具结构，包括后模和流道板，其中，后模具有型腔，流料经流道和流道板流入型腔后可以成型相应的产品，流道板用以支撑料把，料把成型于流道中并与成型后的产品固连，后模设有拉料针，拉料针用以固定料把以使料把保留在流道板上；进一步地，模具结构还包括第一顶针板模组和第二顶针板模组，第一顶针板模组与流道板固接，在第一顶针板模组带动流道板相对后模运动以实现料把与产品分离后，第二顶针板模组用以将产品从后模中顶出。也就是说，第一顶针板模组和第二顶针板模组二者分两次顶出动作，第一次为通过第一顶针板模组将流道板顶离后模以实现料把与产品的分离，第二次为通过第二顶针板模组将后模型腔中的产品顶出，以进一步供机械手等抓取产品。

此外，本发明实施例还提供一种注塑产品加工方法，应用于上述模具结构，也即上述模具结构采用该注塑产品加工方法能够成型相应的产品，注塑产品加工方法的流程具体为：将后模和前模合模后开始注塑，将前模和后模开模，通过第一顶针板模组推动流道板以实现料把与产品分离，通过第一顶针板模组带动第二顶针板模组同步运动以实现从后模中顶出产品，将第一顶针板模组和第二顶针板模组复位。

相较于传统采用三板模结构，本发明实施例所提供的模具结构，采用两板模结构，利用简单的二次顶出可以解决两板模无法实现三板模点进胶的功能，并且可缩短注塑流道，从而可以达到简化模具结构和提高模具结构的稳定性的目的，与此同时，可以大大缩短料把的长度，降低注塑压力损失，降低量产中对于塑胶材料的浪费，进而可以达到降本增效的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的模具结构的后模俯视结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的模具结构的前模俯视结构示意图；

图3为图1中A-A的剖面结构示意图；

图4为图1中B-B的剖面结构示意图；

图5为图2中C-C的剖面结构示意图；

图6为流道板和后模装配的结构示意图。

其中：

01-料把、02-产品；

1-前模、2-流道板、21-导流面、3-后模、4-拉料针、5-第一顶针板模组、51-第一顶针板组件、52-顶杆组件、6-第二顶针板模组、61-第二顶针板组件、62-顶针组件、7-固定件、8-限位连接件、9-导套、10-导柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。

请参考图1至图6，图1为本发明实施例所提供的模具结构的后模俯视结构示意图；图2为本发明实施例所提供的模具结构的前模俯视结构示意图；图3为图1中A-A的剖面结构示意图；图4为图1中B-B的剖面结构示意图；图5为图2中C-C的剖面结构示意图；图6为流道板和后模装配的结构示意图。

本发明实施例所提供的模具结构，包括后模3和流道板2，其中，后模3具有型腔，流料经前模1的流道和流道板2流入后模3的型腔后可以成型相应的产品02，流道板2设于后模3靠近前模1的一侧，流道板2用以支撑料把01，料把01成型于前模1的流道中并与成型后的产品02固连，料把01成型后能够保留在流道板2上。

为了使成型后的料把01能够保留在流道板2上，后模3设有拉料针4，拉料针4固接于后模3上并贯穿流道板2，拉料针4用以固定料把01以使料把01保留在流道板2上。当然，根据固定需要，拉料针4的数量可以设置多个。

进一步地，模具结构还包括第一顶针板模组5和第二顶针板模组6，第一顶针板模组5和第二顶针板模组6位于后模3远离前模1的一侧。其中，第一顶针板模组5与流道板2固接，在第一顶针板模组5带动流道板2相对后模3运动以实现料把01与产品02分离后，第二顶针板模组6用以将产品02从后模3中顶出。

也就是说，第一顶针板模组5和第二顶针板模组6二者分两次顶出动作，第一次为通过第一顶针板模组5将流道板2顶离后模3以切断浇口，从而实现料把01与产品02的分离，第二次为通过第二顶针板模组6将后模3型腔中的产品02顶出，以进一步供机械手等抓取产品02，其中，第二次顶出时，第二顶针板模组6跟随第一顶针板模组5运动。

相较于传统采用三板模结构，本发明实施例所提供的模具结构，采用两板模结构，利用简单的二次顶出可以解决两板模无法实现三板模点进胶的功能，并且可缩短注塑流道，从而可以达到简化模具结构和提高模具结构的稳定性的目的，与此同时，可以大大缩短料把01的长度，降低注塑压力损失，降低量产中对于塑胶材料的浪费，进而可以达到降本增效的目的。

为了将料把01保留在流道板2上，拉料针4远离后模3的一端设有针头，该针头伸出于流道板2并用以与料把01固接，针头沿靠近流道板2的方向渐缩以形成倒扣结构。换言之，针头为上部尺寸大、下部尺寸小的结构。这样一来，一旦料把01在流道板2上成型后，料把01能够包裹住针头，且由于针头上大下小的结构，可以保证拉料针4与料把01连接的稳定性和牢固性。

拉料针4远离针头的一端设有限位凸起，相应的，后模3中设有用于容置限位凸起的限位槽，当拉料针4的限位凸起设于限位槽中时，即可限制拉料针4沿轴向向上的移动。也就是说，当前模1和后模3开模时，前模1即可脱离料把01，料把01能够保留于流道板2上。

为了便于实现顶出功能，上述第一顶针板模组5包括第一顶针板组件51和顶杆组件52，其中，顶杆组件52用于连接第一顶针板组件51与流道板2。

具体地说，顶杆组件52包括两个相对设置的顶杆，两个顶杆远离第一顶针板组件51的一端均通过固定件7锁固于流道板2上。比如，该固定件7可以为固定螺丝，在流道板2两端的位置开设连接孔，并在顶杆的顶部设置螺纹孔，将固定螺丝穿过连接孔后与顶杆上的螺纹孔锁固连接，这样即可实现第一顶针板组件51与流道板2连接固定。

在上述基础上，第二顶针板模组6包括第二顶针板组件61和顶针组件62，其中，顶针组件62固接于第二顶针板组件61。顶针组件62能够跟随第二顶针板组件61移动，从而可以伸入后模3的孔中顶出产品02。

此外，为了实现第二次顶出时第二顶针板组件61的上移，还包括限位连接件8，该限位连接件8贯穿第二顶针板组件61并与第一顶针板组件51固接，在第一顶针板组件51推动流道板2切断浇口分离料把01和产品02后，第一顶针板组件51通过限位连接件8与第二顶针板组件61联动，以实现顶出产品02。

更加具体地说，限位连接件8包括杆部和限位头，杆部与第一顶针板组件51固接，限位头设于杆部远离第一顶针板组件51的一端，限位头用于防止第二顶针组件62脱出，第二顶针板组件61设有贯通孔，贯通孔的内径大于杆部的外径，贯通孔的内径小于限位头的外径，杆部的长度大于第二顶针板组件61和第一顶针板组件51二者的厚度之和，限位连接件8穿过贯通孔后与第一顶针板组件51固接。

这样一来，当注塑机顶辊的作用力作用到第一顶针板模组5上时，推动第一顶针板模组5与限位连接件8同步上移，顶杆推动流道板2，实现浇口的自动切断，分离料把01和产品02，而后，第一顶针板模组5继续顶出，直至限位连接件8勾住第二顶针板模组6，并拉动第二顶针板模组6同步上移，直至第一顶针板模组5不再运动，顶针将产品02顶出后模3，机械手取走产品02和料把01。

当然，根据实际需要，上述限位连接件8可以设置为限位螺钉，限位螺钉与第一顶针板组件51通过螺纹连接。第一顶针板组件51和第二顶针板组件61均包括面板以及位于面板下方的底板。

为了优化上述实施例，流道板2设有导流面21，该导流面21用以供流料流入后模3的型腔中。

具体地，该导流面21包括位于顶部的平面和两个对称设于平面的两侧的曲面。该曲面可以为弧面，也可以由多个平面构成，比如由三个互成角度的平面组合而成。本文对导流面21的结构并不作具体限制，前提是能够通过导流作用，以使流料顺利流入后模3的型腔中。

需要说明的是，前模1上的流道包括一级流道、二级流道和三级流道，一级流道用于成型料把01主体，一级流道分支成两个分别位于一级流道两侧的二级流道，任一二级流道分支成两个三级流道，这样即可形成四个三级流道，四个三级流道分别与后模3中的型腔对应。

为了便于在后模3与前模1合模或者开模时实现导向作用，前模1设有导套9，后模3设有与导套9配合的导柱10，导套9和导柱10的数量可以根据需要设置多组。这样一来，合模时，通过导柱10插入导套9中，即可保证合模的精确度。

需要注意的是，在第一顶针板模组5运动时，流道板2会在顶杆的作用下做同步运动，实现料把01与产品02分离后，并使流道板2与后模3之间形成一个顶出距离H；第二顶针板模组6通过固定在第一顶针板模组5上的限位螺丝带动(限位螺丝限位距离为G)，通过第二顶针板模组6上所设置的顶针将产品02从后模3中顶出。为保证产品02在顶出后能正常取出，需保证限位距离G大于产品高度，顶出距离H大于限位距离G与产品高度之和。

此外，本发明实施例还提供一种注塑产品加工方法，应用于上述模具结构，也即上述模具结构采用该注塑产品加工方法能够成型相应的产品02，注塑产品加工方法包括：

S1：将后模3和前模1合模后开始注塑；

S2：将前模1和后模3开模；

S3：通过第一顶针板模组5推动流道板2以实现料把01与产品02分离；

S4：通过第一顶针板模组5带动第二顶针板模组6同步运动以实现从后模3中顶出产品02；

S5：将第一顶针板模组5和第二顶针板模组6复位。

需要注意的是，在步骤S2后，由于拉料针4的作用，料把01以及与料把01相连的浇口部位均保留在流道板2上；在步骤S5中，第一顶针板模组5的复位依靠弹簧的弹力作用实现，也即，第一顶针板模组5在弹簧的作用力下开始复位，在与第二顶针板模组6贴合后继续复位，最终，第一顶针板模组5和第二顶针板模组6复位到底部。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的模具结构及注塑产品加工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种模具结构，其特征在于，包括用以成型产品(02)的后模(3)和用以供流料流入所述后模(3)的流道板(2)，所述后模(3)设有拉料针(4)，所述拉料针(4)用以固定与成型后产品(02)相连的料把(01)，以使料把(01)保留在所述流道板(2)上；还包括第一顶针板模组(5)和第二顶针板模组(6)，所述第一顶针板模组(5)与所述流道板(2)固接，在所述第一顶针板模组(5)带动所述流道板(2)相对所述后模(3)运动以实现料把(01)与产品(02)分离后，所述第二顶针板模组(6)用以将产品(02)从所述后模(3)中顶出。

2.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述拉料针(4)远离所述后模(3)的一端设有伸出于所述流道板(2)并用以与料把(01)固接的针头，所述针头沿靠近所述流道板(2)的方向渐缩以形成倒扣结构。

3.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述第一顶针板模组(5)包括第一顶针板组件(51)和连接所述第一顶针板组件(51)与所述流道板(2)的顶杆组件(52)。

4.如权利要求3所述的模具结构，其特征在于，所述顶杆组件(52)包括两个相对设置的顶杆，两个所述顶杆远离所述第一顶针板组件(51)的一端均通过固定件(7)锁固于所述流道板(2)上。

5.如权利要求3所述的模具结构，其特征在于，所述第二顶针板模组(6)包括第二顶针板组件(61)和固接于所述第二顶针板组件(61)的顶针组件(62)。

6.如权利要求5所述的模具结构，其特征在于，还包括贯穿所述第二顶针板组件(61)并与所述第一顶针板组件(51)固接的限位连接件(8)，在所述第一顶针板组件(51)推动所述流道板(2)切断浇口分离料把(01)和产品(02)后，所述第一顶针板组件(51)通过所述限位连接件(8)与所述第二顶针板组件(61)联动，以顶出产品(02)。

7.如权利要求6所述的模具结构，其特征在于，所述限位连接件(8)包括与所述第一顶针板组件(51)固接的杆部和设于所述杆部远离所述第一顶针板组件(51)的一端的限位头，所述第二顶针板组件(61)设有贯通孔，所述贯通孔的内径大于所述杆部的外径且小于所述限位头的外径，所述限位连接件(8)穿过所述贯通孔后与所述第一顶针板组件(51)固接。

8.如权利要求1-7任意一项所述的模具结构，其特征在于，所述后模(3)设有型腔，所述流道板(2)设有用以供流料流入所述型腔的导流面(21)。

9.如权利要求8所述的模具结构，其特征在于，还包括前模(1)，所述前模(1)设有导套(9)，所述后模(3)设有与所述导套(9)配合的导柱(10)。

10.一种注塑产品加工方法，其特征在于，应用于如权利要求1-9任意一项所述的模具结构，包括：

将所述后模(3)和前模(1)合模后开始注塑；

将所述前模(1)和所述后模(3)开模；

通过所述第一顶针板模组(5)推动所述流道板(2)以实现料把(01)与产品(02)分离；

通过所述第一顶针板模组(5)带动所述第二顶针板模组(6)同步运动以实现从所述后模(3)中顶出产品(02)；

将所述第一顶针板模组(5)和所述第二顶针板模组(6)复位。

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