CN113878173A - 一种锉刀齿弯曲生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种锉刀齿弯曲生产工艺，属于锉刀生产技术领域，包括对毛坯进行冲柄形成锉坯，锉坯包括锉身和锉柄；对锉坯的端面进行磨光，使锉身平直；打磨锉身的楞边、去毛刺，并在锉身端面擦油，使用剁齿机对锉身进行剁齿，形成锉刀；加热锉刀至蓝色，并将锉刀放置于冲车的胎具上，锉刀位于胎具的胎具槽上方；在锉刀的齿面铺设铝垫，并在锉刀与铝垫之间撒滑石粉；启动冲床控制冲头作用于铝垫或者锉刀远离铝垫的端面上，并对锉刀进行压弧，将锉刀压入胎具的胎具槽中形成齿面向内凹陷或者向外突出的弯曲状锉刀。本发明提供的锉刀齿弯曲生产工艺，无需在曲面上进行锉齿，简化了操作步骤，提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明属于锉刀生产技术领域，更具体地说，是涉及一种锉刀齿弯曲生产工艺。
背景技术
锉刀是传统机械加工行业应用最广泛的一种打磨类工具，其表面上有许多细密齿纹，用于锉光工件表面，对金属、木料、皮革等表层做微量加工。在机加工领域存在很多具有一定弧面的待打磨工件，为提高对工件的打磨效果，因此生产曲面锉刀具有较大价值。目前在生产曲面锉刀时，先将锉身弯曲为弧状，然后再在弧状的锉身上剁齿，这种方式操作复杂，步骤繁琐，加工效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锉刀齿弯曲生产工艺，以解决现有技术中存在的加工弯曲的锉刀步骤繁琐，加工效率较低的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种锉刀齿弯曲生产工艺，包括：
对毛坯进行冲柄形成锉坯，所述锉坯包括锉身和锉柄；
对锉坯的端面进行磨光，使锉身平直；
打磨锉身的楞边、去毛刺，并在锉身端面擦油，使用剁齿机对锉身进行剁齿，形成锉刀；
加热所述锉刀至蓝色，并将所述锉刀放置于冲车的胎具上，所述锉刀位于所述胎具的胎具槽上方；
在所述锉刀的齿面铺设铝垫，并在所述锉刀与所述铝垫之间撒滑石粉；
启动冲床控制冲头作用于所述铝垫或者所述锉刀远离所述铝垫的端面上，并对所述锉刀进行压弧，将所述锉刀压入所述胎具的胎具槽中形成齿面向内凹陷或者向外突出的弯曲状锉刀。
在一种可能的实现方式中，形成所述弯曲状锉刀后，对弯曲的齿面进行喷砂处理。
在一种可能的实现方式中，使用冲床每次对所述锉刀冲压后，对所述胎具的胎具槽进行清理，清除胎具槽内的滑石粉、残渣。
在一种可能的实现方式中，在加热所述锉刀前，将所述锉刀放置于平面上，且齿面朝上，对所述锉刀进行截头。
在一种可能的实现方式中，所述铝垫的宽度大于所述锉身的宽度，且所述铝垫的两侧边均位于所述锉身之外。
在一种可能的实现方式中，在对所述锉身进行剁齿时，对所述锉身的一端面剁齿，另一端面为光面。
在一种可能的实现方式中，所述锉柄的中心线与所述锉身的中心线位差不大于0.03mm。
在一种可能的实现方式中，对毛坯进行冲柄形成锉坯时，所述锉柄的中心线与所述锉身的中心线位差不大于0.3mm。
本发明提供的锉刀齿弯曲生产工艺的有益效果在于：与现有技术相比，本发明锉刀齿弯曲生产工艺，加工时，首先对毛坯进行冲柄操作形成锉坯，包括锉身和锉柄，接着对锉身的端面进行磨光，并打磨锉身的楞边、去毛刺，然后将锉坯放置于剁齿机上并在锉身的一端面上剁齿，使锉坯变为锉刀；然后对锉刀进行加热至锉身变为蓝色，并将加热后的锉刀安装在冲床的胎具上，使用铝垫遮盖于锉齿面上，并在铝垫与锉齿面之间加入滑石粉，进而使用冲床的冲头挤压在铝垫锉刀远离铝垫的端面上对锉刀进行压弧，锉身进入胎具的胎具槽内，使锉身变为弯曲状；通过这种方式，借助对锉刀加热后，使用铝垫和滑石粉保护锉齿，在冲床的作用下，挤压锉身和锉齿向内凹陷或者向外凸出成为弯曲状锉刀，无需在曲面上进行锉齿，简化了操作步骤，提高了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的锉坯的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的锉刀的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的弯曲状锉刀的结构示意图一；
图4为本发明实施例提供的弯曲状锉刀的结构示意图二。
其中，图中各附图标记：
100、锉刀；110、锉身；120、锉柄；130、锉齿；200、锉坯。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4，现对本发明提供的锉刀100齿弯曲生产工艺进行说明。一种锉刀100齿弯曲生产工艺，包括对毛坯进行冲柄形成锉坯200，锉坯200包括锉身110和锉柄120；对锉坯200的端面进行磨光，使锉身110平直；打磨锉身110的楞边、去毛刺，并在锉身110端面擦油，使用剁齿机对锉身110进行剁齿，形成锉刀100；加热锉刀100至蓝色，并将锉刀100放置于冲车的胎具上，锉刀100位于胎具的胎具槽上方；在锉刀100的齿面铺设铝垫，并在锉刀100与铝垫之间撒滑石粉；启动冲床控制冲头作用于铝垫或者锉刀100远离铝垫的端面上，并对锉刀100进行压弧，将锉刀100压入胎具的胎具槽中形成齿面向内凹陷或者向外突出的弯曲状锉刀100。
本发明提供的锉刀100齿弯曲生产工艺，与现有技术相比，加工时，首先对毛坯进行冲柄操作形成锉坯200，包括锉身110和锉柄120，接着对锉身110的端面进行磨光，并打磨锉身110的楞边、去毛刺，然后将锉坯200放置于剁齿机上并在锉身110的一端面上剁齿，使锉坯200变为锉刀100；然后对锉刀100进行加热至锉身110变为蓝色，并将加热后的锉刀100安装在冲床的胎具上，使用铝垫遮盖于锉齿130面上，并在铝垫与锉齿130面之间加入滑石粉，进而使用冲床的冲头挤压在铝垫锉刀100远离铝垫的端面上对锉刀100进行压弧，锉身110进入胎具的胎具槽内，使锉身110变为弯曲状；通过这种方式，借助对锉刀100加热后，使用铝垫和滑石粉保护锉齿130，在冲床的作用下，挤压锉身110和锉齿130向内凹陷或者向外凸出成为弯曲状锉刀100，无需在曲面上进行锉齿130，简化了操作步骤，提高了加工效率。
在放置锉刀100在冲床的胎具上时，锉齿130朝向时将铝垫直接安装在锉齿130上，并冲床的冲头直接挤压在铝垫上，锉齿130形成凹陷状；而另外一种情况就是将锉齿130朝向放置，铝垫设置于锉齿130的下方，冲床的冲头挤压在锉身110远离锉齿130的端面上，铝垫和锉齿130进入到胎具槽内，使锉齿130向外凸出。锉齿130由滑石粉和铝垫保护，防止被外物挤压受损。在撒滑石粉时，在锉齿130上或者铝垫上撒上或者铺上一层滑石粉。
在对锉坯200进行磨光加工时，根据如下工艺流程或者要求详细操作：锉刀100的端面用双端面磨床加工。磨光后的锉刀100应平直，表面不应变色、不应存在凹坑；不允许存在全脱碳，半脱碳区域面积不大于锉身110总面积的，平面不能有毛刺；锉柄120中心线与锉身110中心线位差不大于。
在对锉坯200进行锉齿130加工时，根据如下工艺流程或者要求详细操作：磨楞→去毛刺→擦油→剁齿；四边都磨楞；平面剁齿仅剁一面，边面不剁齿；齿尖锋利，不应存在偏刀、乱齿、崩刀、垫齿、重刀、跳齿、卷边等缺陷；齿前角0～-8°；齿距偏差：(S大-S小)/S大≤10％；齿纹公差为10mm内±0.5条。
在对锉坯200进行锉齿130加工时，根据如下工艺流程或者要求详细操作：截头时齿纹面向上；截头要平直(与锉身110中心线垂直)，不得有毛刺，保证截头后的长度；压弧加热时，锉刀100加热至发蓝即可，不允许加热到锉刀100发红；压弧时锉刀100齿面垫铝垫，锉刀100与铝垫中间撒一层滑石粉；压弧在冲车上进行，不允许损伤齿锋；每冲压一次，用毛刷刷净胎具槽内的滑石粉等杂物；压弧后的锉刀100光面不允许有硌坑，锉刀100不允许有明显扭曲及歪斜；淬火后锉刀100齿尖硬度用HRC55～57的专用硬度版进行试验，不得崩齿、打滑。喷砂后表面呈银灰色，不得有斑纹、锈迹。
请参阅图1至图4，作为本发明提供的锉刀100齿弯曲生产工艺的一种具体实施方式，形成弯曲状锉刀100后，对弯曲的齿面进行喷砂处理，在使用冲床挤压锉刀100弯曲过程中，虽然有铝垫、滑石粉的保护，仍难免会有部分锉齿130受损，导致锉齿130锉削能力下降，因此使用急速的砂流射击在锉齿130上；使锉刀100的齿部恢复锋利，保证其锉削能力。喷砂过程中砂流的射击方向呈扇形摆动，使每个锉齿130在多个方向均受到冲击，并且使用多种砂石进行喷砂，使锉齿130更为锋利。
请参阅图1至图4，作为本发明提供的锉刀100齿弯曲生产工艺的一种具体实施方式，使用冲床每次对锉刀100冲压后，对胎具的胎具槽进行清理，清除胎具槽内的滑石粉、残渣，在冲床的冲头挤压锉刀100进入胎具槽内后，会有部分滑石粉或者锉身110上掉落的残渣留在胎具槽内，为了保证下一个锉刀100不受到损伤，不会出现损伤齿锋的情况。可在冲床上安装高压气体喷头，设置在胎具的一侧，在清理胎具槽内的滑石粉、残渣时，直接使用高压气体喷头，使用高压气体将滑石粉、残渣吹走。
请参阅图1至图4，作为本发明提供的锉刀100齿弯曲生产工艺的一种具体实施方式，在加热锉刀100前，将锉刀100放置于平面上，且齿面朝上，对锉刀100进行截头，截头时齿纹面向上，为了保证锉刀100成品的长度，需要在对锉刀100弯曲成型前进行截断，即，将锉身110远离锉柄120的头部截断。并且在截断锉身110时，锉齿130朝上，截头过程中，仅会对截断刀接触的锉齿130损毁，而不会影响其他部位的锉齿130。
请参阅图1至图4，作为本发明提供的锉刀100齿弯曲生产工艺的一种具体实施方式，铝垫的宽度大于锉身110的宽度，且铝垫的两侧边均位于锉身110之外，在使用铝垫铺设在锉齿130上时，由于铝垫的宽度大于锉身110的宽度，使铝垫的两侧边分别朝向锉身110远离锉齿130的一侧弯折，呈半包围的形式包裹锉身110，在使用冲床的冲头挤压在铝垫或者锉刀100远离铝垫的端面上时，铝垫不会轻易地从锉身110上脱离掉。
请参阅图1至图4，作为本发明提供的锉刀100齿弯曲生产工艺的一种具体实施方式，在对锉身110进行剁齿时，对锉身110的一端面剁齿，另一端面为光面，在剁齿时，一端面剁齿，另一端面为光面，这种仅在一个端面进行剁齿的方式，有利于后续对锉身110进行弯曲成型；尤其是对于锉齿130凸出的情况，冲床的冲头挤压在锉身110的光面上，稳定性更高，不易出现打滑等问题，对于锉齿130凹陷的情况，光面同样地易在胎具槽内发生弯曲变形。
请参阅图2至图4，作为本发明提供的锉刀100齿弯曲生产工艺的一种具体实施方式，锉柄120的中心线与锉身110的中心线位差不大于0.03mm，保证锉柄120和锉身110之间位置关系更为精确，保证锉柄120与锉身110中心线位差不大于0.03mm，保证工作人员手握锉柄120可以更准确地操作锉身110、锉齿130进行打磨工作。
请参阅图1，作为本发明提供的锉刀100齿弯曲生产工艺的一种具体实施方式，对毛坯进行冲柄形成锉坯200时，锉柄120的中心线与锉身110的中心线位差不大于0.3mm，在对毛坯进行第一次加工冲柄时，形成具有锉身110和锉柄120的锉坯200，且锉柄120的中心线与锉身110的中心线之间的位差小于等于0.3mm，保证锉柄120与锉身110之间不会存在较大的偏差，便于后期精加工锉柄120和锉身110。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锉刀齿弯曲生产工艺，其特征在于，包括：
对毛坯进行冲柄形成锉坯，所述锉坯包括锉身和锉柄；
对锉坯的端面进行磨光，使锉身平直；
打磨锉身的楞边、去毛刺，并在锉身端面擦油，使用剁齿机对锉身进行剁齿，形成锉刀；
加热所述锉刀至蓝色，并将所述锉刀放置于冲车的胎具上，所述锉刀位于所述胎具的胎具槽上方；
在所述锉刀的齿面铺设铝垫，并在所述锉刀与所述铝垫之间撒滑石粉；
启动冲床控制冲头作用于所述铝垫或者所述锉刀远离所述铝垫的端面上，并对所述锉刀进行压弧，将所述锉刀压入所述胎具的胎具槽中形成齿面向内凹陷或者向外突出的弯曲状锉刀。
2.如权利要求1所述的锉刀齿弯曲生产工艺，其特征在于，形成所述弯曲状锉刀后，对弯曲的齿面进行喷砂处理。
3.如权利要求1所述的锉刀齿弯曲生产工艺，其特征在于，使用冲床每次对所述锉刀冲压后，对所述胎具的胎具槽进行清理，清除胎具槽内的滑石粉、残渣。
4.如权利要求1所述的锉刀齿弯曲生产工艺，其特征在于，在加热所述锉刀前，将所述锉刀放置于平面上，且齿面朝上，对所述锉刀进行截头。
5.如权利要求1所述的锉刀齿弯曲生产工艺，其特征在于，所述铝垫的宽度大于所述锉身的宽度，且所述铝垫的两侧边均位于所述锉身之外。
6.如权利要求1所述的锉刀齿弯曲生产工艺，其特征在于，在对所述锉身进行剁齿时，对所述锉身的一端面剁齿，另一端面为光面。
7.如权利要求1所述的锉刀齿弯曲生产工艺，其特征在于，所述锉柄的中心线与所述锉身的中心线位差不大于0.03mm。
8.如权利要求1所述的锉刀齿弯曲生产工艺，其特征在于，对毛坯进行冲柄形成锉坯时，所述锉柄的中心线与所述锉身的中心线位差不大于0.3mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220104 |