CN113865803B - 一种密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封性检测装置，涉及密封性检测技术领域。本发明包括操作台，操作台的上端设置有检测容器，操作台的上端还设置有用于控制检测容器的控制器；检测容器包括上盖、法兰架、下盖和透明亚克力圆筒。本发明通过电磁密封的设计，产生密封性稳定，完全解决了机械锁紧结构老化导致密封性出现下滑的弊端；通过舍去传统的气缸气动控制载物台升降，改为电磁铁通电产生磁力的原理，有效地避免了，气缸与下盖机械锁紧密封结构发生老化以及检测气压过大出现密封性下降，导致水泄露从而破坏设备电路等造成故障以及危险的问题；通过多相流传感器的配合设计，降低了人眼观察产生的误判几率。

Description

一种密封性检测装置

技术领域

本发明涉及密封性检测技术领域，具体为一种密封性检测装置。

背景技术

在传统的密封性检测中，先往放有待检测产品的密闭容器中冲入加压气体，然后在将检测产品放入水中(通过气缸带动载物台下降至待检测产品被水淹没)后对容器进行泄压排气，若水中出现气泡则代表待检测产品未密封，反之亦然；

但是传统的密封性检测中，密封的盖子需要人工取放，当盖子重时更是劳费人力，通过机械锁紧结构锁紧的上盖与法兰保证容器本身的密封性，但机械结构使用久了会老化松弛，锁紧力不够导致容器密封性出现下滑，此外为保证锁紧力足够，机械锁紧机构会设置很多(6.8.12个等)，而且只能人工锁紧，非常劳费人力；

且传统的密封性检测中，采用气缸气动控制载物台升降，气缸活塞杆与载物台固联，气缸安装在密闭容器下盖下表面且通过密封圈保证两者之间的密封性，气缸与下盖机械锁紧密封结构发生老化或者检测气压过大会出现密封性下降情况，会导致水泄露从而破坏设备电路等造成故障以及危险，此外，气动控制的不稳定会使得载物台上的待检测物与密闭容器发生碰撞，对待测物产生毁坏以及对密闭容器产生破坏；

判断待检测产品密封性的方式时人肉眼观察是否有气泡产生，首先是劳费人力对人眼很依赖，其次人自身观察会导致误判，因此根据上述问题提出一种密封性检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封性检测装置，以解决现有的问题：传统的密封性检测中，密封的盖子需要人工取放，且通过机械锁紧结构，使用久了会老化松弛，锁紧力不够导致容器密封性出现下滑。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密封性检测装置，包括操作台，所述操作台的上端设置有检测容器，所述操作台的上端还设置有用于控制检测容器的控制器；

所述检测容器包括上盖、法兰架、下盖和透明亚克力圆筒，所述下盖的下端与操作台固定，所述法兰架固定在下盖的上端位置处，所述法兰架与下盖之间固定有透明亚克力圆筒，所述法兰架的上端设置有上盖，所述操作台的上端且位于检测容器一侧的位置处设置有直线气缸，所述直线气缸的伸缩端与上盖通过连接组件相连；所述上盖和下盖的内部均设置有电磁铁，所述上盖、下盖均与控制器电连；

所述检测容器内部还设置有载物组件，所述载物组件用于检测件的放置。

优选的，所述上盖上还设置有进气孔、排气孔和压力传感器，所述进气孔与排气孔用于检测容器的加压进气与减压排气，所述压力传感器用于对检测容器内部的压力进行反馈。

优选的，所述检测容器还包括二联件，所述二联件的进气端与外部空压机连接，所述二联件的输出端通过管道与上盖的进气孔连接，所述二联件用于去除加压机产生的加压空气内部的杂质以及水分。

优选的，所述上盖的上端且位于排气孔的位置处设置有电磁阀，所述电磁阀的一端与排气孔相连，所述电磁阀与控制器电连。

优选的，所述法兰架与上盖之间设置有密封圈，所述密封圈与法兰架固定，所述密封圈用于增加上盖与法兰架之间的密封性。

优选的，所述连接组件包括转动件和连接架，所述连接架的一端与法兰架固定，所述连接架的另一端内部转动连接有转动件，所述转动件的一端与直线气缸的伸缩端固定，所述转动件的另一端与上盖固定。

优选的，所述透明亚克力圆筒的外侧均设置有多相流传感器，所述多相流传感器的发射极与接受极分别安装在透明亚克力圆筒的两侧，所述多相流传感器用于检测水中气泡产生情况以及液面情况，所述多相流传感器与控制器电连。

优选的，所述载物组件包括压缩弹簧和载物台，所述载物台位于透明亚克力圆筒的内部，所述载物台与下盖之间固定有压缩弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过电磁密封的设计，产生密封性稳定，完全解决了机械锁紧结构老化导致密封性出现下滑的弊端；此外上盖与法兰之间的电磁密封可通过程序自动控制的，解决了机械锁紧密封对人力的依赖问题；此外可以调整磁力，磁力可通过改变电流大小、线圈匝数等变量来改变。

2、本发明通过舍去传统的气缸气动控制载物台升降，改为电磁铁通电产生磁力的原理，与下盖、压缩弹簧和载物台的配合，通过改变磁力的大小，使得载物台能够在透明亚克力圆筒的内部进行升降移动，有效地避免了，气缸与下盖机械锁紧密封结构发生老化以及检测气压过大出现密封性下降，导致水泄露从而破坏设备电路等造成故障以及危险的问题。

3、本发明通过多相流传感器的配合设计，使得装置可以自动检测气泡的产生，解决了对人眼人力的依赖问题，降低了人眼观察产生的误判几率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构后视图；

图3为本发明检测容器的内部结构剖视图；

图4为本发明直线气缸与上盖的连接结构示意图；

图5为本发明连接组件的结构放大图；

图6为本发明密封圈位置的示意图。

图中：1、操作台；2、上盖；3、法兰架；4、控制器；5、多相流传感器；6、下盖；7、压缩弹簧；8、载物台；9、透明亚克力圆筒；10、直线气缸；11、二联件；12、密封圈；13、转动件；14、电磁阀；15、连接架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图6，一种密封性检测装置，包括操作台1，操作台1的上端设置有检测容器，具体的，检测容器包括上盖2、法兰架3、下盖6和透明亚克力圆筒9，上盖2和下盖6的内部均设置有电磁铁；下盖6的下端与操作台1固定，法兰架3固定在下盖6的上端位置处，法兰架3与下盖6之间固定有透明亚克力圆筒9，法兰架3的上端设置有上盖2，为了保证上盖2与法兰架3之间的密封性，法兰架3与上盖2之间设置有密封圈12，密封圈12与法兰架3固定，密封圈12用于增加上盖2与法兰架3之间的密封性；

操作台1的上端且位于检测容器一侧的位置处设置有直线气缸10，直线气缸10的伸缩端与上盖2通过连接组件相连，连接组件包括转动件13和连接架15，连接架15的一端与法兰架3固定，连接架15的另一端内部转动连接有转动件13，转动件13的一端与直线气缸10的伸缩端固定，转动件13的另一端与上盖2固定；

综上可知，通过启动直线气缸10，使得直线气缸10的活塞杆向下移动，并带动转动件13在连接架15内部转动，使得转动件13另一端的上盖2向上翻转，从而进行待测物的取放；通过直线气缸10带动上盖2的自动翻转节省了人力，不用人力开盖；

通过启动直线气缸10，使得直线气缸10的活塞杆向上移动，带动上盖2向下翻转闭合；

其中，上盖2与法兰架3之间的密封的现有技术是：用机械锁紧结构产生的锁紧力，使密封圈12变形而产生密封效果；本装置采用电磁铁通电残生磁力的原理，将上盖2内部装有电磁铁形成一个电磁吸盘，接电后上盖2的下表面产生磁力，与法兰架3紧紧吸附在一起，固定在法兰架3上端的密封圈12在上盖2与法兰架3的压合作用下发生变形从而产生密封作用；此外磁力的调整，可通过改变电流大小、线圈匝数等变量来改变。

具体的，上盖2上还设置有进气孔、排气孔和压力传感器，进气孔与排气孔用于检测容器的加压进气与减压排气，压力传感器用于对检测容器内部的压力进行反馈；其中，检测容器还包括二联件11，二联件11的进气端与外部空压机连接，二联件11的输出端通过管道与上盖2的进气孔连接，二联件11用于去除加压机产生的加压空气内部的杂质以及水分；其中，为了便于自动泄压，上盖2的上端且位于排气孔的位置处设置有电磁阀14，电磁阀14的一端与排气孔相连；

检测容器内部还设置有载物组件，载物组件用于检测件的放置；具体的，载物组件包括压缩弹簧7和载物台8，载物台8位于透明亚克力圆筒9的内部，载物台8与下盖6之间固定有压缩弹簧7；

综上可知，空压机产生的加压空气经过二联件11去除杂质以及水分后，通过安装在上盖2上表面孔的气管进入密闭腔体致使容器内压强增大，在压力传感器的反馈，控制空压机的启停，使检测容器内压强增加到指定大小；

其中，现有的技术是：采用气缸气动控制载物台8升降，气缸活塞杆与载物台8固联，气缸安装在密闭容器下盖6下表面且通过密封圈12保证两者之间的密封性；本装置通过电磁铁通电产生磁力的原理，将下盖6内部装有电磁铁形成一个电磁吸盘，下盖6以及载物台8分别与压缩弹簧7两端固定，通电后下盖6上表面对载物台8产生吸力，压缩弹簧7压缩，载物台8载着待检测物品浸没在水中；同样，断电时下盖6失去磁力，载物台8在压缩弹簧7的弹力下上升使待测物脱离水面。

具体的，透明亚克力圆筒9的外侧均设置有多相流传感器5，多相流传感器5的发射极与接受极分别安装在透明亚克力圆筒9的两侧，多相流传感器5用于检测水中气泡产生情况以及液面情况；

综上可知，在控制在检测容器泄压时，观察水中是否有气泡产生；

其中，现有的技术是：人眼观察气泡是否产生作为密封性的评判标准；本装置采用多相流传感器5，多相流传感器5电容式发射极与接受极分别安装在透明亚克力圆筒9两侧，检测水中气泡产生情况以及液面情况水中有气体排出时，液位会波动变化；

本设计可以自动检测气泡的产生，解决了对人眼人力的依赖问题，降低了人眼观察产生的误判几率；此外还增加了根据液面是否变化来作为密封性的判断标准，两个判断标准大大降低了误判几率。

具体的，为了使装置操作更加方便，操作台1的上端还设置有用于控制检测容器的控制器4，上盖2、下盖6均与控制器4电连，电磁阀14与控制器4电连，多相流传感器5与控制器4电连；通过控制器4控制整个装置气路通断以及活动部件的运动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种密封性检测装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端设置有检测容器，所述操作台(1)的上端还设置有用于控制检测容器的控制器(4)；

所述检测容器包括上盖(2)、法兰架(3)、下盖(6)和透明亚克力圆筒(9)，所述下盖(6)的下端与操作台(1)固定，所述法兰架(3)固定在下盖(6)的上端位置处，所述法兰架(3)与下盖(6)之间固定有透明亚克力圆筒(9)，所述法兰架(3)的上端设置有上盖(2)，所述操作台(1)的上端且位于检测容器一侧的位置处设置有直线气缸(10)，所述直线气缸(10)的伸缩端与上盖(2)通过连接组件相连；所述上盖(2)和下盖(6)的内部均设置有电磁铁，所述上盖(2)、下盖(6)均与控制器(4)电连；

所述检测容器内部还设置有载物组件，所述载物组件用于检测件的放置。

2.根据权利要求1所述的一种密封性检测装置，其特征在于：所述上盖(2)上还设置有进气孔、排气孔和压力传感器，所述进气孔与排气孔用于检测容器的加压进气与减压排气，所述压力传感器用于对检测容器内部的压力进行反馈。

3.根据权利要求2所述的一种密封性检测装置，其特征在于：所述检测容器还包括二联件(11)，所述二联件(11)的进气端与外部空压机连接，所述二联件(11)的输出端通过管道与上盖(2)的进气孔连接，所述二联件(11)用于去除加压机产生的加压空气内部的杂质以及水分。

4.根据权利要求2所述的一种密封性检测装置，其特征在于：所述上盖(2)的上端且位于排气孔的位置处设置有电磁阀(14)，所述电磁阀(14)的一端与排气孔相连，所述电磁阀(14)与控制器(4)电连。

5.根据权利要求1所述的一种密封性检测装置，其特征在于：所述法兰架(3)与上盖(2)之间设置有密封圈(12)，所述密封圈(12)与法兰架(3)固定，所述密封圈(12)用于增加上盖(2)与法兰架(3)之间的密封性。

6.根据权利要求1所述的一种密封性检测装置，其特征在于：所述连接组件包括转动件(13)和连接架(15)，所述连接架(15)的一端与法兰架(3)固定，所述连接架(15)的另一端内部转动连接有转动件(13)，所述转动件(13)的一端与直线气缸(10)的伸缩端固定，所述转动件(13)的另一端与上盖(2)固定。

7.根据权利要求1所述的一种密封性检测装置，其特征在于：所述透明亚克力圆筒(9)的外侧均设置有多相流传感器(5)，所述多相流传感器(5)的发射极与接受极分别安装在透明亚克力圆筒(9)的两侧，所述多相流传感器(5)用于检测水中气泡产生情况以及液面情况，所述多相流传感器(5)与控制器(4)电连。

8.根据权利要求1所述的一种密封性检测装置，其特征在于：所述载物组件包括压缩弹簧(7)和载物台(8)，所述载物台(8)位于透明亚克力圆筒(9)的内部，所述载物台(8)与下盖(6)之间固定有压缩弹簧(7)。