CN113832278A - 热风炉的安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开一种热风炉的安装施工方法，包括以下步骤：步骤一：安装炉壳,安装底座衬垫；安装底板，在基座上铺一层黑砂，在水平度调整后安装底板，吊装时用吊机辅以导链进行调整，调整水平度后安装就位，就位时将底板降到黑砂上，将底板上的四心标记对准基础上的四心标记后，利用中心地脚螺栓把底板固定住；安装圆筒部壳体第二段部分；安装圆筒部壳体第三段部分；安装圆筒部壳体第四段以上部分；安装壳体的拱顶部分；步骤二：安装炉箅子,吊装炉箅子支柱；安装炉箅子大梁；安装炉箅子本体；步骤三：安装热风炉台架,步骤四：安装热风炉烟道、空气、煤气、冷风管道，本发明质量稳定，满足高炉对热风炉的要求，提高高炉的使用寿命。

Description

热风炉的安装施工方法

技术领域

本发明涉及热风炉安装领域，具体是一种热风炉的安装施工方法。

背景技术

炼铁高炉热风炉作用是把鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉的效益和效率；它是按“蓄热”原理工作的。在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀打开，冷风经格子砖而被加热并送出。高炉装有3-4座热风炉时，两或三座加热，一座送风，轮流更换时，两座加热。热风炉的质量决定了高炉的运行效率，因此，热风炉的安装尤其重要。

发明内容

本发明实施例提供一种热风炉的安装施工方法，提高热风炉的工作稳定性，提高高炉的使用寿命。

为达此目的，本发明实施例提供如下的技术方案：

热风炉的安装施工方法，包括以下步骤：

步骤一：安装炉壳

安装底座衬垫；

安装底板，在基座上铺一层黑砂，在水平度调整后安装底板，吊装时用150t吊机辅以20吨导链进行调整，调整水平度后安装就位，就位时将底板慢慢地降下到黑砂上，将底板上事先作好的四心标记对准基础上的四心标记后，利用中心设有偏移的地脚螺栓，把底板固定住，并作好防雨措施；

安装圆筒部壳体第二段部分；

安装圆筒部壳体第三段部分；

安装圆筒部壳体第四段以上部分；

安装壳体的拱顶部分；

步骤二：安装炉箅子

吊装炉箅子支柱；

安装炉箅子大梁；

安装炉箅子本体；

步骤三：安装热风炉台架

步骤四：安装热风炉烟道、空气、煤气、冷风管道。

进一步的，在安装圆筒部壳体第二段部分步骤中，具体安装方法如下：

吊装壳体的第二段部分之前，先在底板与第二段部分的接口位置安装上临时定位卡具，便于壳体的第二段部分就位；

在烟道支管出口管的下面，临时装上底座圈；

在壳体内外安装上临时脚手架；

吊装就位时，将壳体的第二段部分上的定位四心标记对准底板的四心标记后，吊机采用慢钩就位；

壳体就位后安装临时测量平台，在中心处放下线垂，测量椭圆度，然后用水准仪测量壳体顶部的水平度以及标高，测量完后，进行临时焊接，在壳体的第三段部分就位后进行壳体的第二段部分与底板的焊接，焊接完成后拆除临时装置，并用砂轮机打磨平整。

进一步的，圆筒部壳体第三段部分安装方法如下：

在组装场地上制作一个组装平台，将壳体的内径尺寸按1：1的比例放样到组装平台上，然后在平台上作出四心标记，沿圆周安装定位卡具，并在圆周周边配置滚珠；

用50吨履带吊以组装平台上的4心标记和放样的尺寸线为基准，将分块的壳体第三段部分放到组装平台上并就位，测量椭圆度为5mm，水平度为3mm，测量完后，安装定位支架，焊接后复测椭圆度为5mm，水平度为3mm，然后安装4个吊耳；

壳体第三段部分的吊装、测量方法与壳体第二段部分相同，就位、测量后进行临时焊接固定，然后对壳体第二段部分与底板的接口进行焊接，等壳体第四段部分就位、测量、临时固定后进行壳体第三段部分与壳体第二段部分壳体接口的焊接，临时操作平台必须在炉箅子安装之前拆除。

进一步的，壳体第四段部分就位后进行底座弹簧圈的安装，在通过垫片调整弹簧圈与底座间隙后临时焊接固定。

进一步的，壳体第六段部分就位后使用无收缩性砂浆进行弹簧圈的灌浆和底板的压浆，压浆完毕后进行炉箅子安装。

进一步的，壳体第七段部分安装在炉箅子装入后进行。

进一步的，吊装炉箅子支柱的方法如下：

安装支柱吊装用临时脚手架；

使用线垂定出炉箅子的中心；

支柱安装后测量支柱顶端的标高；

通过调整垫片和调整螺栓来调整支柱的垂直度。

进一步的，在安装炉箅子大梁步骤中，用螺栓螺母将大梁在地面上预装配后再进行安装，把大梁临时放到支柱上，当有间隙时，填上垫片进行调整。

进一步的，在安装炉箅子步骤中，以炉中心和炉外侧的基准线为标准进行调整，控制炉箅子相临件的组装精度，测量水平度，调整炉箅子外形的椭圆度。

与现有技术相比，本发明有益效果及显著进步在于：

本发明实施例安装的热风炉，质量稳定，能够长期稳定工作，工作稳定，满足高炉对热风炉的要求，提高高炉的使用寿命。

附图说明

为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的实施例所需使用的附图作一简单介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。

图1为本发明一实施例底座衬垫安装示意图；

图2为本发明一实施例底板安装示意图；

图3为本发明一实施例壳体的第二段部分吊装示意图；

图4为本发明一实施例壳体的第二段部分吊装就位示意图；

图5为本发明一实施例底座圈安装示意图；

图6为本发明一实施例临时脚手架安装示意图；

图7为本发明一实施例安装壳体第三段部分时组装平台示意图；

图8为本发明一实施例安装壳体第三段部分时组装平台上钢珠位置示意图；

图9为本发明一实施例安装壳体第三段部分吊装示意图；

图10为本发明一实施例安装壳体第三段部分与第二部分连接示意图；

图11为本发明一实施例安装壳体第二部分、第三段部分及第四部分以上连接示意图；

图12为本发明一实施例炉箅子椭圆度调整示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本发明实施例中所提供的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书以及本发明实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要理解的是：

在本发明实施例的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示性方位或位置用词，仅为基于本发明实施例附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本发明的实施例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构造和操作，因此，不能理解为是对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

本发明实施例提供一种热风炉的安装施工方法，提高热风炉的工作稳定性，提高高炉的使用寿命。

为达此目的，本发明实施例提供如下的技术方案：

本发明公开的热风炉的安装施工方法，包括以下步骤：

步骤一：安装炉壳

安装底座衬垫1；

安装底板2，在基座3上铺一层黑砂4，在水平度调整后安装底板，吊装时用150t吊机5辅以20吨导链6进行调整，调整水平度后安装就位，就位时将底板2慢慢地降下到黑砂4上，将底板2上事先作好的四心标记对准基础上的四心标记后，利用中心设有偏移的地脚螺栓，把底板固定住，并作好防雨措施；

安装圆筒部壳体第二段部分；

安装圆筒部壳体第三段部分；

安装圆筒部壳体第四段以上部分；

安装壳体的拱顶部分；

步骤二：安装炉箅子

吊装炉箅子支柱；

安装炉箅子大梁；

安装炉箅子本体；

炉箅子需要按照详图进行初步组装。

以炉中心和炉外侧的基准线为标准进行调整。

控制炉箅子相临件的组装精度。

步骤三：安装热风炉台架

步骤四：安装热风炉烟道、空气、煤气、冷风管道。

在本发明一实施例中，在安装圆筒部壳体第二段部分步骤中，具体安装方法如下：

如图3和图4，吊装壳体的第二段部分7之前，先在底板2与第二段部分的接口位置安装上临时定位卡具8，便于壳体的第二段部分就位；在快就位时，定位卡具8上端与壳体的第二段部分7之间设有锍子9。

如图5所示，在烟道支管出口管10的下面，要临时装上底座圈11；

如图6所示，在壳体内外安装上临时脚手架12；临时脚手架12也可以是临时操作平台，使用吊具吊装。

吊装就位时，为了防止壳体与底板发生碰撞，将壳体的第二段部分上的定位四心标记对准底板的四心标记后，吊机采用慢钩就位；

壳体就位后安装临时测量平台，在中心处放下线垂，测量椭圆度，然后用水准仪测量壳体顶部的水平度以及标高，测量完后，进行临时焊接，在壳体的第三段部分就位后进行壳体的第二段部分与底板的焊接，以保证壳体焊接后的尺寸，焊接完成后拆除临时装置，并用砂轮机打磨平整。

在本发明一实施例中，圆筒部壳体第三段部分安装方法如下：

如图7和图8所示，在组装场地上制作一个组装平台，将壳体的内径尺寸按1：1的比例放样到组装平台上，然后在平台上作出四心标记，沿圆周安装定位卡具8，并在圆周周边配置滚珠13；将分块运至现场的壳体(即多个壳体的部分，如第二部分、第三部分等)放到组装平台上进行组装。

如图9所示，用50吨履带吊以组装平台14上的4心标记和放样的尺寸线为基准，将分块的壳体第三段部分放到组装平台上并就位，测量椭圆度为5mm，水平度为3mm，测量完后，安装定位支架，焊接后复测椭圆度为5mm，水平度为3mm，然后安装4个吊耳15；

如图10所示，壳体第三段部分16的吊装、测量方法与壳体第二段部分相同，就位、在测量平台17测量后进行临时焊接固定，然后对壳体第二段部分与底板的接口进行焊接，等壳体第四段部分就位、测量、临时固定后进行壳体第三段部分与壳体第二段部分壳体接口的焊接，临时操作平台必须在炉箅子安装之前拆除。

由于烟道支管出口管下部不能焊接，就要把底座弹簧圈(底座圈)吊上去。

在本发明一实施例中，壳体第四段部分18就位后进行底座弹簧圈(底座圈)的安装，在通过垫片调整弹簧圈与底座间隙后临时焊接固定。

在本发明一实施例中，壳体第六段部分就位后使用无收缩性砂浆进行弹簧圈的灌浆和底板的压浆，压浆完毕后进行炉箅子安装。

在本发明一实施例中，壳体第七段部分安装在炉箅子装入后进行。

在本发明一实施例中，吊装炉箅子支柱的方法如下：

安装支柱吊装用临时脚手架；

使用线垂定出炉箅子的中心；

支柱安装后测量支柱顶端的标高；注意控制相接的大梁的偏差。

通过调整垫片和调整螺栓来调整支柱的垂直度。

在本发明一实施例中，在安装炉箅子大梁步骤中，用螺栓螺母将大梁在地面上预装配后再进行安装，把大梁临时放到支柱上，当有间隙时，填上垫片进行调整。

如图12所示，在本发明一实施例中，在安装炉箅子步骤中，以炉中心和炉外侧的基准线为标准进行调整，控制炉箅子相临件的组装精度，测量水平度，调整炉箅子19外形的椭圆度。

在上述说明书的描述过程中：

术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如……所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。

最后应说明的是：

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制；

尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.热风炉的安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：安装炉壳

安装底座衬垫；

安装底板，在基座上铺一层黑砂，在水平度调整后安装底板，吊装时用150t吊机辅以20吨导链进行调整，调整水平度后安装就位，就位时将底板慢慢地降下到黑砂上，将底板上事先作好的四心标记对准基础上的四心标记后，利用中心设有偏移的地脚螺栓，把底板固定住，并作好防雨措施；

安装圆筒部壳体第二段部分；

安装圆筒部壳体第三段部分；

安装圆筒部壳体第四段以上部分；

安装壳体的拱顶部分；

步骤二：安装炉箅子

吊装炉箅子支柱；

安装炉箅子大梁；

安装炉箅子本体；

步骤三：安装热风炉台架

步骤四：安装热风炉烟道、空气、煤气、冷风管道。

2.如权利要求1所述的热风炉的安装施工方法，其特征在于：在安装圆筒部壳体第二段部分步骤中，具体安装方法如下：

吊装壳体的第二段部分之前，先在底板与第二段部分的接口位置安装上临时定位卡具，便于壳体的第二段部分就位；

在烟道支管出口管的下面，临时装上底座圈；

在壳体内外安装上临时脚手架；

吊装就位时，将壳体的第二段部分上的定位四心标记对准底板的四心标记后，吊机采用慢钩就位；

壳体就位后安装临时测量平台，在中心处放下线垂，测量椭圆度，然后用水准仪测量壳体顶部的水平度以及标高，测量完后，进行临时焊接，在壳体的第三段部分就位后进行壳体的第二段部分与底板的焊接，焊接完成后拆除临时装置，并用砂轮机打磨平整。

3.如权利要求1所述的热风炉的安装施工方法，其特征在于：圆筒部壳体第三段部分安装方法如下：

在组装场地上制作一个组装平台，将壳体的内径尺寸按1：1的比例放样到组装平台上，然后在平台上作出四心标记，沿圆周安装定位卡具，并在圆周周边配置滚珠；

用50吨履带吊以组装平台上的4心标记和放样的尺寸线为基准，将分块的壳体第三段部分放到组装平台上并就位，测量椭圆度为5mm，水平度为3mm，测量完后，安装定位支架，焊接后复测椭圆度为5mm，水平度为3mm，然后安装4个吊耳；

壳体第三段部分的吊装、测量方法与壳体第二段部分相同，就位、测量后进行临时焊接固定，然后对壳体第二段部分与底板的接口进行焊接，等壳体第四段部分就位、测量、临时固定后进行壳体第三段部分与壳体第二段部分壳体接口的焊接，临时操作平台必须在炉箅子安装之前拆除。

4.如权利要求1所述的热风炉的安装施工方法，其特征在于：壳体第四段部分就位后进行底座弹簧圈的安装，在通过垫片调整弹簧圈与底座间隙后临时焊接固定。

5.如权利要求1所述的热风炉的安装施工方法，其特征在于：壳体第六段部分就位后使用无收缩性砂浆进行弹簧圈的灌浆和底板的压浆，压浆完毕后进行炉箅子安装。

6.如权利要求1所述的热风炉的安装施工方法，其特征在于：壳体第七段部分安装在炉箅子装入后进行。

7.如权利要求1所述的热风炉的安装施工方法，其特征在于：吊装炉箅子支柱的方法如下：

安装支柱吊装用临时脚手架；

使用线垂定出炉箅子的中心；

支柱安装后测量支柱顶端的标高；

通过调整垫片和调整螺栓来调整支柱的垂直度。

8.如权利要求1所述的热风炉的安装施工方法，其特征在于：在安装炉箅子大梁步骤中，用螺栓螺母将大梁在地面上预装配后再进行安装，把大梁临时放到支柱上，当有间隙时，填上垫片进行调整。

9.如权利要求1所述的热风炉的安装施工方法，其特征在于：在安装炉箅子步骤中，以炉中心和炉外侧的基准线为标准进行调整，控制炉箅子相临件的组装精度，测量水平度，调整炉箅子外形的椭圆度。

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