CN113839337A - 束线器及其束线方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种束线器及其束线方法，该束线器包括固定座、第一夹板、第二夹板及伸缩机构，其中：固定座在其长度方向上具有相对设置的第一端与第二端，第一端设置有第三夹板，第二端设置有第四夹板；第一夹板、第二夹板均在固定座上可滑动，且第一夹板在其滑动方向上与第三夹板相对设置，第二夹板在其滑动方向上与第四夹板相对设置；伸缩机构包括第一曲臂、第二曲臂及套设于第一曲臂、第二曲臂上的摇臂组件，第一曲臂、第二曲臂在其轴向方向可伸缩，且第一曲臂固定于第一夹板上，第二曲臂固定于第二夹板上；该束线器可替代人工进行挤压弯折低压电缆，提高绑扎效率，且可较好地保护低压电缆外的绝缘保护层，能够保证统一的操作标准。

Description

束线器及其束线方法

技术领域

本发明涉及电力工程工具技术领域，特别是涉及一种束线器及其束线方法。

背景技术

在电力施工及运行过程中，低压绝缘线是变压器低压侧连接用户的传输通道，街码是钉在墙上的电力金具，其具有若干个间隔布置的绝缘瓷碌，将低压绝缘线绕设于绝缘瓷碌上，通过金属线等扎带将低压绝缘线缠绕固定于街码上并与墙体形成有效距离，保持绝缘，防止低压绝缘线的绝缘保护层被外力磨损后对墙体放电。工作人员在低压绝缘线终端将低压绝缘线与街码(绝缘瓷碌)绑扎的过程中，有的低压绝缘线线径很大(如120mm²、185mm²、240mm²)，仅通过人工是无法将低压绝缘线弯折成最终所需的可绑扎形状，工作人员只能初步将低压线弯折成所需的大概形状，然后使用老虎钳拉紧缠绕在低压绝缘线上的金属线或其他扎带，将低压绝缘线固定于街码(绝缘瓷碌)上。

但采用人工缠绕绑扎线，对工作人员的操作素质要求较高，且难以保证统一操作标准，存在很大的安全隐患，在绑扎低压绝缘线的过程中，容易拉伤包裹在低压绝缘线上的绝缘保护层，一旦绝缘保护层破坏就会产生漏电、短路等故障的发生，威胁人身安全。

发明内容

基于此，有必要针对现有的采用人工对低压绝缘线进行绑扎，易拉伤包裹在绝缘线上的绝缘保护层，且难以保证统一的操作标准的问题，提供一种束线器及其束线方法。

一种束线器，包括固定座、第一夹板、第二夹板及伸缩机构，其中：

所述固定座在其长度方向上具有相对设置的第一端与第二端，所述第一端设置有第三夹板，所述第二端设置有第四夹板；

所述第一夹板、所述第二夹板均在所述固定座上可滑动，且所述第一夹板在其滑动方向上与所述第三夹板相对设置，所述第二夹板在其滑动方向上与所述第四夹板相对设置；

所述伸缩机构包括第一曲臂、第二曲臂及套设于所述第一曲臂、所述第二曲臂上的摇臂组件，所述第一曲臂、所述第二曲臂在其轴向方向可伸缩，且所述第一曲臂固定于所述第一夹板上，所述第二曲臂固定于所述第二夹板上。

上述束线器，用于将低压电缆弯折至并在一起，以方便对低压电缆的两端部进行绑扎。束线器包括固定座、第一夹板、第二夹板及伸缩机构，固定座在第一端设置有第三夹板，在第二端设置有第四夹板，第一夹板、第二夹板均在固定座上可滑动，伸缩机构包括第一曲臂、第二曲臂及套设于第一曲臂、第二曲臂上的摇臂组件，第一曲臂、第二曲臂在其轴向方向上可伸缩，并且第一曲臂固定于第一夹板上，第二曲臂固定于第二夹板上。当施加力至摇臂组件上时，第一曲臂、第二曲臂在其轴向方向上做伸长或缩短运动，推动第一夹板、第二夹板在固定座上往复滑动，通过第一夹板与第三夹板、第二夹板与第四夹板之间的挤压力能够将低压电缆弯折至并在一起，以方便同时对两根低压电缆的两端部进行绑扎。该束线器可替代人工进行挤压弯折低压电缆，提高安全系数与绑扎效率，且可较好地保护低压电缆外的绝缘保护层，能够保证统一的操作标准。

在其中一个实施例中，所述摇臂组件包括第三曲臂，所述第三曲臂与所述第一曲臂、所述第二曲臂均螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述摇臂组件还包括摇杆与连杆轴颈，所述连杆轴颈固定于所述第三曲臂上，且与所述摇杆可转动连接，所述摇杆与所述第三曲臂的轴向方向垂直。

在其中一个实施例中，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述摇杆传动连接。

在其中一个实施例中，所述驱动机构为电机，所述电机具有输出轴，所述输出轴与所述摇杆螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述第一夹板朝向所述第三夹板的一面开设有第一弧形凹槽，所述第二夹板朝向所述第四夹板的一面开设有第二弧形凹槽，所述第三夹板朝向所述第一夹板的一面开设有第三弧形凹槽，所述第四夹板朝向所述第二夹板的一面开设有第四弧形凹槽。

在其中一个实施例中，所述第一弧形凹槽、所述第二弧形凹槽、所述第三弧形凹槽、所述第四弧形凹槽均设置有缓冲层。

在其中一个实施例中，所述固定座为钛合金、镁合金中的其中一种制备而成。

在其中一个实施例中，所述固定座上还设置有滑轨，所述第一夹板、所述第二夹板上均开设有滑槽。

一种如上述技术方案任一项所述的束线器的束线方法，所述束线方法包括步骤：

将折弯后的低压电缆分别放置于所述第一夹板与所述第三夹板、所述第二夹板与所述第四夹板之间；

驱动所述第一曲臂、所述第二曲臂均旋出所述摇臂组件，推动所述第一夹板在所述固定座上朝向靠近所述第三夹板的方向滑动，所述第二夹板在所述固定座上朝向靠近所述第四夹板的方向滑动，挤压低压电缆，对并在一起的低压电缆进行绑扎；

驱动所述第一曲臂、所述第二曲臂均旋进所述摇臂组件，推动所述第一夹板在所述固定座上朝向远离所述第三夹板的方向滑动，所述第二夹板在所述固定座上朝向远离所述第四夹板的方向滑动。

上述束线方法，将两根弯折后的低压电缆分别放置于第一夹板与第三夹板、第二夹板与第四夹板之间，通过驱动第一曲臂、第二曲臂均旋出摇臂组件，继而推动第一夹板在固定座上朝向靠近第三夹板的方向滑动，第二夹板在固定座上朝向靠近第四夹板的方向滑动，第一夹板与第三夹板、第二夹板与第四夹板分别挤压放置于其内部的低压电缆至低压电缆的两端部并在一起，并对并在一起的低压电缆两端部进行绑扎；然后驱动第一曲臂、第二曲臂均旋进摇臂组件，带动第一夹板在固定座上朝向远离第三夹板的方向滑动，第二夹板在固定座上朝向远离第四夹板的方向滑动，取下束线器，同时完成对两根低压电缆两端部的绑扎。该束线方法可替代人工进行挤压弯折低压电缆，提高安全系数与绑扎效率，可较好地保护低压电缆外的绝缘保护层，能够保证统一的操作标准，且工艺简单，可靠性高。

附图说明

图1为本发明提供的束线器的结构示意图；

图2为本发明提供的束线方法的流程示意图。

附图标记：

100、束线器；110、固定座；111、第一端；112、第二端；120、第一夹板；121、第一弧形凹槽；130、第二夹板；131、第二弧形凹槽；140、第三夹板；141、第三弧形凹槽；150、第四夹板；151、第四弧形凹槽；160、伸缩机构；161、第一曲臂；162、第二曲臂；163、摇臂组件；164、第三曲臂；165、摇杆；166、连杆轴颈；170、驱动机构；171、电机；172、输出轴；180、滑轨。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图介绍本发明实施例提供的技术方案。

如图1所示，本发明提供一种束线器100，用于同时将两根低压电缆弯折至并在一起，以方便对低压电缆的两端部进行绑扎。束线器100包括固定座110、第一夹板120、第二夹板130及伸缩机构160，其中：

固定座110在其长度方向上具有第一端111与第二端112，第一端111与第二端112相对设置，并且第一端111设置有第三夹板140，第二端112设置有第四夹板150。具体地，第三夹板140可以是通过浇筑、模压、冲压等形式与固定座110一体成型，可简化固定座110与第三夹板140的制造工艺，且保证第三夹板140与固定座110之间的连接可靠性；同样地，第四夹板150也可以是通过浇筑、模压、冲压等形式与固定座110一体成型，可简化固定座110与第四夹板150的制造工艺，且保证第四夹板150与固定座110之间的连接可靠性。当然，第三夹板140、第四夹板150也可以是通过焊接、螺接等形式与固定座110固定为一体，对于第三夹板140、第四夹板150的具体设置形式，本发明不做限制。

第一夹板120在固定座110上可滑动，并且第一夹板120在其滑动方向上与第三夹板140相对设置，当第一夹板120在固定座110上朝向靠近第三夹板140的方向滑动时，第一夹板120与第三夹板140可挤压低压电缆至低压电缆的两端部并在一起。同样地，第二夹板130在固定座110上可滑动，并且第二夹板130在其滑动方向上与第四夹板150相对设置，当第二夹板130在固定座110上朝向靠近第四夹板150的方向滑动时，第二夹板130与第四夹板150可挤压低压电缆至低压电缆的两端部并在一起，以方便人工对低压电缆两端部的绑扎。

伸缩机构160包括第一曲臂161、第二曲臂162及摇臂组件163，摇臂组件163套设于第一曲臂161、第二曲臂162上，即摇臂组件163与第一曲臂161、第二曲臂162同轴。第一曲臂161在其轴向方向上可伸缩，并且第一曲臂161通过焊接、螺接等形式固定于第一夹板120上；第二曲臂162在其轴向方向上可伸缩，并且第二曲臂162通过焊接、螺接等形式固定于第二夹板130上。需要说明的是，第一曲臂161在其轴向方向具有两个端部，第一曲臂161的其中一个端部位于摇臂组件163内，另一端部与第一夹板120固定为一体；同样地，第二曲臂162在其轴向方向具有两个端部，第二曲臂162的其中一个端部位于摇臂组件163内，另一端部与第二夹板130固定为一体。

上述束线器100，用于将低压电缆弯折至并在一起，以方便对低压电缆的两端部进行绑扎。束线器100包括固定座110、第一夹板120、第二夹板130及伸缩机构160，固定座110在第一端111设置有第三夹板140，在第二端112设置有第四夹板150，第一夹板120、第二夹板130均在固定座110上可滑动，伸缩机构160包括第一曲臂161、第二曲臂162及套设于第一曲臂161、第二曲臂162上的摇臂组件163，第一曲臂161、第二曲臂162在其轴向方向上可伸缩，并且第一曲臂161固定于第一夹板120上，第二曲臂162固定于第二夹板130上。当施加力至摇臂组件163上时，第一曲臂161、第二曲臂162在其轴向方向上做伸长或缩短运动，推动第一夹板120、第二夹板130在固定座110上往复滑动，通过第一夹板120与第三夹板140、第二夹板130与第四夹板150之间的挤压力能够将低压电缆弯折至并在一起，以方便同时对两根低压电缆的两端部进行绑扎。该束线器100可替代人工进行挤压弯折低压电缆，提高安全系数与绑扎效率，且可较好地保护低压电缆外的绝缘保护层，能够保证统一的操作标准。

为驱动第一曲臂161、第二曲臂162在其轴向方向上可伸缩，一种优选实施方式，如图1所示，摇臂组件163包括第三曲臂164与摇杆165，第一曲臂161、第二曲臂162与第三曲臂164三者同轴，并且第三曲臂164与第一曲臂161之间通过螺纹连接为一体，通过第一曲臂161在第三曲臂164内的螺纹旋变量实现第一曲臂161在其轴向方向上的伸缩；第三曲臂164与第二曲臂162之间也通过螺纹连接为一体，通过第二曲臂162在第三曲臂164内的螺纹旋变量实现第二曲臂162在其轴向方向上的伸缩。

为实现第一曲臂161与第二曲臂162旋进或旋出第三曲臂164，具体地，如图1所示，摇臂组件163还包括摇杆165与连杆轴颈166，伸缩机构160还包括连杆轴颈166，连杆轴颈166与第三曲臂164通过焊接、一体成型等方式固定为一体，并且连杆轴颈166与摇杆165可转动地连接为一体，摇杆165与第三曲臂164的轴向方向垂直。当施加力至摇杆165上时，摇杆165沿与其轴向方向平行的方向上往复运动，由于摇杆165与连杆轴颈166可转动地连接为一体，故通过连杆轴颈166带动第三曲臂164做圆周运动，进而可使得第一曲臂161与第二曲臂162旋进或旋出第三曲臂164，通过第一曲臂161旋变量的变化推动第一夹板120在固定座110上往复滑动，通过第二曲臂162旋变量的变化推动第二夹板130在固定座110上往复滑动。

为给摇杆165上施加驱动力，具体地，如图1所示，束线器100还包括驱动机构170，驱动机构170为电机171，电机171具有可输出动力的输出轴172，输出轴172与摇杆165螺纹连接，驱动摇杆165沿与其轴向方向平行的方向上往复运动。当电机171正转时，通过输出轴172将动力输出至摇杆165上，摇杆165旋出输出轴172，继而带动第一曲臂161旋出第三曲臂164，第二曲臂162也旋出第三曲臂164，推动第一夹板120朝向靠近第三夹板140的方向滑动，第二夹板130朝向靠近第四夹板150的方向滑动；当电机171反转时，通过输出轴172将动力输出至摇杆165上，摇杆165旋进输出轴172，继而带动第一曲臂161旋进第三曲臂164，第二曲臂162旋进第三曲臂164，带动第一夹板120朝向远离第三夹板140的方向滑动，第二夹板130朝向远离第四夹板150的方向滑动。

另外，驱动机构170不局限于上述提供的电机171，也可以是气缸等其他能够驱动螺杆旋进或旋出固定座110的动力驱动方式。

为保护低压电缆外的绝缘保护层不被拉伤，一种优选实施方式，如图1所示，第一夹板120上开设有第一弧形凹槽121，第一弧形凹槽121的开口朝向第三夹板140，第二夹板130上开设有第二弧形凹槽131，第二弧形凹槽131的开口朝向第四夹板150；同样地，第三夹板140上开设有第三弧形凹槽141，第三弧形凹槽141的开口朝向第一夹板120，第四夹板150上开设有第四弧形凹槽151，第四弧形凹槽151的开口朝向第二夹板130。将其中一根折弯后的低压电缆放置于第一夹板120与第三夹板140之间，在第一夹板120朝向第三夹板140滑动时，第一弧形面与第三弧形面可贴合于低压电缆的绝缘保护层外表面，避免绝缘保护层受到的挤压力过于集中，低压电缆的绝缘保护层损坏，导致低压电缆发生漏电、短路等故障。同样地，将另外一根折弯后的低压电缆放置于第二夹板130与第四夹板150之间，在第二夹板130朝向第四夹板150滑动时，第二弧形面与第四弧形面可贴合于低压电缆的绝缘保护层外表面，避免绝缘保护层受到的挤压力过于集中，低压电缆的绝缘保护层损坏，导致低压电缆发生漏电、短路等故障。

优选地，第一弧形凹槽121与第三弧形凹槽141、第二弧形凹槽131与第四弧形凹槽151能刚好包裹于低压电缆的绝缘保护层外表面，可最大程度地减小低压电缆绝缘保护层表面受到挤压力的应力集中性。

另外，第一弧形凹槽121、第三弧形凹槽141的表面设置有缓冲层(图示未示出)，在第一夹板120与第三夹板140施加挤压力至低压电缆上时，缓冲层能够发生弹性形变，避免低压电缆上受到的挤压力过于集中，可有效保护低压电缆外的绝缘保护层不被破坏。同样地，第二弧形凹槽131、第四弧形凹槽151的表面也设置有缓冲层，在第二夹板130与第四夹板150施加挤压力至低压电缆上时，缓冲层能够发生弹性形变，避免低压电缆上受到的挤压力过于集中，可有效保护低压电缆外的绝缘保护层不被破坏。其中，缓冲层可为橡胶、硅胶等具有较好弹性形变的材料制备而成。

为实现束线器100的轻量化设计，一种优选实施方式，如图1所示，固定座110为钛合金、镁合金中的其中一种制备而成。由于钛合金、镁合金具有较高的比强度，在保证束线器100具有一定强度的同时，也能减小束线器100的质量，实现束线器100的轻量化设计，便于束线器100的搬运与携带，并且由于低压电缆的绑扎是高空作业，质量的减轻方便操作人员的操作。

为保证第一夹板120与第二夹板130在固定座110上可滑动，一种优选实施方式，如图1所示，固定座110上还设置有滑轨180，第一夹板120、第二夹板130上均开设有滑槽，通过滑轨180与滑槽的相互配合。当第一曲臂161推动第一夹板120时，可带动第一夹板120在滑轨180上的往复滑动；当第二曲臂162推动第二夹板130时，可带动第二夹板130在滑轨180上的往复滑动。当然，第一夹板120与固定座110、第二夹板130与固定座110的连接方式不局限于上述提供的滑轨180滑槽的配合方式，还可以为螺纹螺杆传动、蜗轮蜗杆传动等其他第一夹板120、第二夹板130均在固定座110上可滑动地设置方式。

另外，如图2所示，本发明还提供了一种如上述技术方案任一项的束线器100的束线方法，且束线方法包括以下步骤：

步骤S201：将折弯后的低压电缆分别放置于第一夹板120与第三夹板140、第二夹板130与第四夹板150之间。

首先将绕设于街码(绝缘瓷碌)上的两根低压电缆通过人工或其他辅助工具弯折至绑扎所需的大概形状，保证同一根低压电缆的两个端部位于街码(绝缘瓷碌)的同一侧，并将折弯之后的两根低压电缆分别放置于第一夹板120与第三夹板140、第二夹板130与第四夹板150之间。

步骤S202：驱动第一曲臂161、第二曲臂162均旋出摇臂组件163，推动第一夹板120在固定座110上朝向靠近第三夹板140的方向滑动，第二夹板130在固定座110上朝向靠近第四夹板150的方向滑动，挤压低压电缆，对并在一起的低压电缆进行绑扎。

步骤S203：驱动第一曲臂161、第二曲臂162均旋进摇臂组件163，推动第一夹板120在固定座110上朝向远离第三夹板140的方向滑动，第二夹板130在固定座110上朝向远离第四夹板150的方向滑动。

第一夹板120在固定座110上朝向远离第三夹板140的方向滑动的过程中，以及第二夹板130在固定座110上朝向远离第四夹板150的方向滑动的过程中，当两根低压电缆均可从束线器100中退出时，关闭电机171，并将两根低压电缆从束线器100上取下，完成同时将两根低压电缆固定于街码(绝缘瓷碌)上。

上述束线方法，将两根弯折后的低压电缆分别放置于第一夹板120与第三夹板140、第二夹板130与第四夹板150之间，通过驱动第一曲臂161、第二曲臂162均旋出摇臂组件163，继而推动第一夹板120在固定座110上朝向靠近第三夹板140的方向滑动，第二夹板130在固定座110上朝向靠近第四夹板150的方向滑动，第一夹板120与第三夹板140、第二夹板130与第四夹板150分别挤压放置于其内部的低压电缆至低压电缆的两端部并在一起，并对并在一起的低压电缆两端部进行绑扎；然后驱动第一曲臂161、第二曲臂162均旋进摇臂组件163，带动第一夹板120在固定座110上朝向远离第三夹板140的方向滑动，第二夹板130在固定座110上朝向远离第四夹板150的方向滑动，取下束线器100，同时完成对两根低压电缆两端部的绑扎。该束线方法可替代人工进行挤压弯折低压电缆，提高安全系数与绑扎效率，可较好地保护低压电缆外的绝缘保护层，能够保证统一的操作标准，且工艺简单，可靠性高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种束线器，其特征在于，包括固定座、第一夹板、第二夹板及伸缩机构，其中：

所述固定座在其长度方向上具有相对设置的第一端与第二端，所述第一端设置有第三夹板，所述第二端设置有第四夹板；

所述第一夹板、所述第二夹板均在所述固定座上可滑动，且所述第一夹板在其滑动方向上与所述第三夹板相对设置，所述第二夹板在其滑动方向上与所述第四夹板相对设置；

所述伸缩机构包括第一曲臂、第二曲臂及套设于所述第一曲臂、所述第二曲臂上的摇臂组件，所述第一曲臂、所述第二曲臂在其轴向方向可伸缩，且所述第一曲臂固定于所述第一夹板上，所述第二曲臂固定于所述第二夹板上。

2.根据权利要求1所述的束线器，其特征在于，所述摇臂组件包括第三曲臂，所述第三曲臂与所述第一曲臂、所述第二曲臂均螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的束线器，其特征在于，所述摇臂组件还包括摇杆与连杆轴颈，所述连杆轴颈固定于所述第三曲臂上，且与所述摇杆可转动连接，所述摇杆与所述第三曲臂的轴向方向垂直。

4.根据权利要求3所述的束线器，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述摇杆传动连接。

5.根据权利要求4所述的束线器，其特征在于，所述驱动机构为电机，所述电机具有输出轴，所述输出轴与所述摇杆螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的束线器，其特征在于，所述第一夹板朝向所述第三夹板的一面开设有第一弧形凹槽，所述第二夹板朝向所述第四夹板的一面开设有第二弧形凹槽，所述第三夹板朝向所述第一夹板的一面开设有第三弧形凹槽，所述第四夹板朝向所述第二夹板的一面开设有第四弧形凹槽。

7.根据权利要求6所述的束线器，其特征在于，所述第一弧形凹槽、所述第二弧形凹槽、所述第三弧形凹槽、所述第四弧形凹槽均设置有缓冲层。

8.根据权利要求1所述的束线器，其特征在于，所述固定座为钛合金、镁合金中的其中一种制备而成。

9.根据权利要求1所述的束线器，其特征在于，所述固定座上还设置有滑轨，所述第一夹板、所述第二夹板上均开设有滑槽。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的束线器的束线方法，其特征在于，所述束线方法包括步骤：

将折弯后的低压电缆分别放置于所述第一夹板与所述第三夹板、所述第二夹板与所述第四夹板之间；

驱动所述第一曲臂、所述第二曲臂均旋出所述摇臂组件，推动所述第一夹板在所述固定座上朝向靠近所述第三夹板的方向滑动，所述第二夹板在所述固定座上朝向靠近所述第四夹板的方向滑动，挤压低压电缆，对并在一起的低压电缆进行绑扎；

驱动所述第一曲臂、所述第二曲臂均旋进所述摇臂组件，推动所述第一夹板在所述固定座上朝向远离所述第三夹板的方向滑动，所述第二夹板在所述固定座上朝向远离所述第四夹板的方向滑动。

Images