CN113819277A - 一种防污染自动泄压存水阀及油井冲砂组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油田溢流阀技术领域，公开了一种防污染自动泄压存水阀及油井冲砂组件，包括有阀体，阀体上形成有阀腔通路，还包括有用于封堵或打开阀腔通路的封堵部件及作用于封堵部件的复位组成，封堵部件相对于阀腔通路可活动的设置，当阀腔通路中流入液体流，封堵部件位移且复位组成产生感应变化以使阀腔通路导通，当阀腔通路内的液体流减小或消失，复位组成的变化恢复并使封堵部件复位。该阀门根据液体在阀腔通路内的流通状态自动进行开闭，无需人员操作，具有极大的使用便捷性；且动作精准有效，响应快速，可以彻底有效防止冲砂液污染地面，防止造成环保及安全隐患问题，也避免了冲砂作业中人员需要频繁开闭阀门的操作。

Description

一种防污染自动泄压存水阀及油井冲砂组件

技术领域

本发明涉及油田溢流阀技术领域，更具体地说，涉及一种防污染自动泄压存水阀。

背景技术

在油田油井作业中，有一项环节是冲砂作业，具体是通过泵及液体管路(通常为水龙带)与油管相连，将油管伸入井内，冲砂液经水龙带及油管从油管末端管口流出，冲击井底沉砂，被冲散的砂石与冲砂液混合后沿油管与井壁之间的环空返至地面。随着井底砂石被冲散开，油管向井内推进，当一根油管推进完成后，需要断开水龙带与该根油管的连接，然后重新续接一根油管，而水龙带与新油管重新连接，俗称更换油管，而后继续冲砂并继续推进油管入井。如此循环工作，直至把井内的沉砂全部冲到地面。

该过程中，需要多次的频繁的更换油管，而每次水龙带与油管断开连接、需要更换油管时，水龙带内残留的冲砂液会从带口流出，污染地面，影响施工人员作业，也给施工人员带来一定的安全隐患；而若在水龙带带口安装现有技术中的电磁阀或手动旋拧等阀门，还需要人工进行阀门开闭操作，整个冲砂过程，随着多次更换油管，需要频繁的去进行阀门关闭操作，不够方便便捷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防污染自动泄压存水阀及包括该存水阀的油井冲砂组件，根据液体在阀腔通路内的流通状态自动进行开闭，无需人员操作，具有极大的使用便捷性；且动作精准有效，响应快速，将该阀门安装在水龙带内或冲砂液的来源管路与油管的连接口处，可以彻底有效防止冲砂液污染地面，防止造成环保及安全隐患问题，也避免了冲砂作业中，人员跟随油管的多次更换，需要频繁开闭阀门的操作。

为实现上述目的，本发明提供的一种防污染自动泄压存水阀，包括有阀体，所述阀体上形成有阀腔通路，还包括有用于封堵或打开所述阀腔通路的封堵部件及作用于所述封堵部件的复位组成，所述封堵部件相对于所述阀腔通路可活动的设置，当所述阀腔通路中流入液体流，所述封堵部件位移且所述复位组成产生感应变化以使所述阀腔通路导通，当所述阀腔通路内的液体流减小或消失，所述复位组成的变化恢复并使所述封堵部件复位。

优选地，所述复位组成包括有复位弹性件，当所述阀腔通路中流入液体流，所述封堵部件受液体推力而位移并使所述复位弹性件产生弹性形变，当液体推力减弱或消失，所述复位弹性件恢复弹性形变并带动所述封堵部件复位。

优选地，所述弹性复位件与所述封堵部件沿所述阀腔通路的延伸方向排列，所述存水阀还设置有防止所述封堵部件复位位移过量的限位结构，以使所述封堵部件及所述弹性复位件根据液体的单向流动动作并形成单向阀结构。

优选地，所述封堵部件沿所述阀腔通路的延伸方向移动以封堵或远离所述阀腔通路的开闭阀口，所述封堵部件及所述弹性复位件均与所述阀体可拆卸地连接并可选地沿轴向的正指向或反指向移动设置，以改变所述单向阀结构的流向。

优选地，设置有阀芯，所述阀芯包括有芯管、所述封堵部件及所述弹性复位件，所述阀体内设置有阀体腔，所述芯管内套在所述阀体腔中、管腔与所述阀体腔相连通并整体形成所述阀腔通路，所述阀腔通路的开闭阀口设在所述芯管的管腔内。

优选地，所述限位结构设置在所述阀芯上，所述封堵部件及所述弹性复位件均设在或连接在所述芯管上，所述芯管与所述阀体可拆卸的连接，以使所述阀芯整体沿轴向的正指向或反指向可选地连接在所述阀体腔内。

优选地，所述封堵部件包括阀板，所述阀板的直径与所述开闭阀口的直径匹配，所述限位结构包括所述芯管的端面、连接在所述阀板一侧并用于与所述芯管端面相抵的三爪开关，所述三爪开关与所述阀体腔之间或所述三爪开关上设置有用于供液体流过贯通状通路。

优选地，还包括有用于连接对接管的对接组件，所述对接组件包括对接箍环及用于调节所述对接箍环松紧的调节结构，所述阀体的端部与所述对接箍环的环体连接并与环空连通。

优选地，所述对接箍环包括相扣合设置以形成环体的主月牙及副月牙，所述主月牙及所述副月牙的扣合端一者上设置有插接凸起、另一者上设置有供所述插接凸起伸入的插接槽，所述插接凸起与所述插接槽通过连接销进行连接，所述主月牙及所述副月牙一者用于与所述阀体相连、另一者上设置有旋拧手柄，所述旋拧手柄与所述阀体沿所述对接箍环的径向排列、且与所述另一者螺纹连接并形成所述调节结构。

本发明还提供了一种油井冲砂组件，设置有油管、连接所述油管与冲砂液源的冲砂管、如上任一项所述的防污染自动泄压存水阀，所述防污染自动泄压存水阀设置在所述冲砂管的与所述油管相连接的一端。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：开闭阀腔通路的封堵部件通过液体流的进入而位移，使阀门打开，当阀腔通路内的液体流减小或消失，封堵部件在复位组成的作用下自动复位重新封堵阀腔通路，使阀门闭合，不需要人工进行手动开闭操作，使用便捷，且封堵部件是随进入阀体的液体流的大小变化而动作，开闭符合实际需求，精准有效，且响应快速，可以及时有效的截断液体来源管路内的残留，防止残留液体流出管路而污染地面；将该阀门安装在水龙带内或冲砂液的来源管路与油管的连接口处，可以彻底有效防止冲砂液污染地面，防止造成环保及安全隐患问题，也避免了冲砂作业中，人员跟随油管的多次更换，需要频繁开闭阀门的操作。

本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中防污染自动泄压存水阀的结构示意图。

图1中：

1、阀体；2、固定销；3、弹性复位件；4、第一密封圈；5、螺钉；6、芯管；7、螺帽；8、封堵部件；9、第二密封圈；10、三爪开关；11、主月牙；12、连接销；13、副月牙；14、旋拧手柄。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种防污染自动泄压存水阀及包括该存水阀的油井冲砂组件，根据液体在阀腔通路内的流通状态自动进行开闭，无需人员操作，具有极大的使用便捷性；且动作精准有效，响应快速，将该阀门安装在水龙带内或冲砂液的来源管路与油管的连接口处，可以彻底有效防止冲砂液污染地面，防止造成环保及安全隐患问题，也避免了冲砂作业中，人员跟随油管的多次更换，需要频繁开闭阀门的操作。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参考附图1，本实施例提供的一种防污染自动泄压存水阀，包括有阀体1及阀芯，阀体1上设置有供液体流过的阀腔通路，阀芯包括用于封堵或打开阀腔通路的封堵部件8，封堵部件8相对于阀腔通路可活动的设置、以进行导通或封堵的状态切换；同时，阀芯还包括有作用于封堵部件8以使封堵部件8处在封堵位置的复位组成，封堵部件8与复位组成相连。当阀腔通路上流入液体流，受到感应或受液体推力作用，封堵部件8进行位移、离开封堵位置并使阀腔通路导通，阀门打开，同时，复位组成产生感应变化；当阀腔通路上的液体流减小或消失，复位组成的感应变化恢复，并带动封堵部件8复位、回移到封堵阀腔通路的位置，阀门关闭。

如此设置，本实施例提供的防污染自动泄压存水阀，不需要人工进行手动开闭操作，使用便捷，且封堵部件8是随进入阀体1的液体流的大小变化而动作，开闭符合实际需求，动作精准，响应快速，及时有效的截断管路内液体来源一侧的残留液，防止残留液体流出管路而污染地面，开闭操作精准高效；应用在冲砂作业中，进行连续循环冲砂施工，当停止向水龙带与阀体1内继续输送冲砂液，如更换冲砂液的流动管路，该阀体1内的封堵部件8自动封堵，关闭阀门，就可以实现对水龙带内残留冲砂液的截断关闭，起到泄压存水的作用，断开水龙带及阀体1与油管的连接后，能彻底有效防止冲砂液从水龙带里流到地面，污染地面，彻底消除了因冲砂液从水龙带里流到地面，污染地面的环保安全问题；同时，阀门自动根据液体通断情况进行关闭，避免工作人员跟随油管的多次更换而需要频繁开闭阀门的操作。

阀体1可为圆柱形也可以为方体形，可以根据具体应用需求进行具体设定。若应用在水龙带或常规管路上，阀体1截面可是圆形，阀腔通路的截面也可以是圆形。

封堵部件8对阀腔通路的开闭，可以是轴向上的位移操作，也可以是径向上的位移操作，还可以是通过转动位移来实现。封堵部件8相对于阀腔通路的可活动设置，既包括平移也包括转动位移。复位组成可以是电磁感应组件，如，复位组成包括设置在阀腔通路上的感应开关、与感应开关电连接的电磁铁，电磁铁与封堵部件8磁吸附连接，当液体流流经感觉开关的感应区域，封堵部件8被吸附位移、离开封堵位置，当感应区域的液体消失，封堵部件8重新复位；或者，复位组成也可以是纯机械结构，如杠杆结构、压簧、拉簧或包括弹性复位件类的组件等。优选方案中，复位组成可以是纯机械式结构，如此设置，可以避免线路设置，也不需要进行线路防水措施，结构更简洁，安装更简边，也更利于作业施工。

具体而言，本实施例中，复位组成包括有复位弹性件，当阀腔通路中流入液体流，封堵部件受液体推力而位移并使复位弹性件产生弹性形变，当液体推力减弱或消失，复位弹性件恢复弹性形变并带动封堵部件复位。

阀腔通路上存在开闭阀口，开闭阀口可以是阀腔通路的端部腔口，或者是，在阀腔通路内某处区段形成有开闭阀口。封堵部件8通过封堵或打开开闭阀口来实现阀腔通路的导通或截断，如盖板或塞子沿轴向或径向移动来封堵，或，盖板进行转动来盖合或打开开闭。优选方案中，开闭阀口位于阀腔通路内部，并非端部腔口形成，而是开设在凸出通路内壁的台阶面上。该台阶面可以是与阀体1一体成型，或者是，本实施例中，防污染自动泄压存水阀的阀芯还包括有芯管6，阀体1内设置有阀体腔，芯管6内套在阀体腔中，芯管6的管腔与阀体腔相连通，且芯管6管腔与其两侧的阀体腔整体形成阀腔通路，开闭阀口设在芯管6的管腔上。如芯管6的管口或管腔内的凸起段处形成开闭阀口。

本实施例中，阀腔通路的开闭阀口与阀腔通路同轴向开设，封堵部件8沿阀腔通路的延伸方向移动来靠近封堵或远离开闭阀口，封堵部件8的直径不大于阀腔通路的直径。而复位组成的弹性复位件3沿阀腔通路延伸方向设置，弹性复位件3可以是压簧，也可以是拉簧。弹性复位件3的一端与阀体1或芯管6连接、另一端与封堵部件8连接，在弹性复位件3的非形变状态时，封堵部件8封堵在开闭阀口处。如此设置，结构简单简洁。封堵部件8受带压力的液体流冲击时，可以挤压或拉扯弹性复位件3，从而离开封堵位置，开闭阀口与阀体腔连通即阀腔通路导通，当冲砂液在源头处被截断，液体流减弱，弹性复位件3恢复形变，带动封堵部件8复位。

弹性复位件3与封堵部件8沿阀腔通路的延伸方向排列，封堵部件8朝靠近开闭阀口位移的方向上，即封堵位移方向上，阀体1内还设置有用于与防止封堵部件8复位位移过量的限位结构。该限位结构，处于或形成了封堵部件8复位路径的终点。如此，可以使弹性复位件3及封堵部件8均只受一个方向上流入的液体影响，才能成功进行开闭动作，而反向流入的液体流冲击封堵部件8和弹性复位件3，并不会使封堵部件8移动。如此设置，封堵部件8及弹性复位件3只根据液体的单向上的流动动作，形成单向阀结构，有效避免阀门误开。

在油井的冲砂作业中，分为正冲砂与反冲砂两种作业方式，正冲砂与反冲砂的液体流向相反，现有技术中的防溢阀也均是单向阀结构，若需要进行正冲砂与反冲砂的切换，还需要更换阀门，将阀门整体拆卸下来，更换反向循环的溢流阀，操作繁琐低效。为解决此问题，本实施例中，进一步地，封堵部件8及弹性复位件3，均与阀体1或芯管6可拆卸地连接、并可选地沿芯管6轴向的正指向或反指向移动设置，即弹性复位件3及封堵部件8可以选择是正指向安装还是反指向安装，来确定封堵部件8进行封堵位移的移动方向；而无论是哪种方向的移动设置，阀体1或芯管6上均对应地对二者进行固定性连接，限位结构也做相应匹配。如此设置，可以改变封堵部件8顺利位移来进行开闭操作而对应的液体流的流入方向，以改变单向阀结构的流向；且，无需将整个阀门都拆卸下来、无需进行阀门与油管的拆卸和安装操作，也无需更换阀门，只需要将阀体1内的部件进行方向换装即可，简便操作。

进一步地，限位结构设置在阀芯上，封堵部件8及弹性复位件3均设在或连接在芯管6上，而芯管6与阀体1可拆卸的连接，则主要由封堵部件8、复位组成及芯管6组成的阀芯，能够正指向或反指向可选地连接在阀体腔内，而阀芯选用任意一个方向安装，阀门始终保持单向阀结构。随着阀芯的换向安装该防污染自动泄压存水阀可以形成正向循环阀或反向循环阀。且在进行更改阀门流通方向的操作时，只需断开芯管6与阀体1的连接即可以将阀芯整体拆卸取出，换向后再装入阀体1内即可完成所有更换流向的操作，整个过程操作简洁便捷，易于完成。

具体地，如图1所示，本实施例中，弹性复位件3的一端与封堵部件8连接、另一端伸入芯管6内并与芯管6固定，芯管6与阀体1可拆卸连接。图中弹性复位件3为拉簧，复位组成还包括有固定销2，拉簧的一端挂在固定销2上，固定销2插入芯管6的管壁上进行固定，拉簧的另一端连接封堵部件8。而封堵部件8包括阀板，阀板的一侧设置有螺帽座7及连接在螺帽座7上用于和拉簧相勾连的勾环。芯管6与阀体1通过径向设置的螺钉5进行可拆卸地紧固连接。芯管6与阀体1的阀体腔之间设置有环形密封圈，环形密封圈可以设置有沿轴向分布的两个，记为第一密封圈4与第二密封圈9。

开闭阀口设置在芯管6的管腔内，阀板的直径与开闭阀口的直径相匹配，而限位结构包括芯管6的轴向端面及连接在阀板另一侧的三爪开关10，三爪开关10主体呈板状、直径大于芯管6的管口直径但不大于阀体腔的直径，三爪开关10用于与芯管6的轴向端面相抵并形成限位结构。当阀板进行复位位移，移动至封堵开闭阀口处时，三爪开关10正好与芯管6的端面相抵，防止阀板复位位移过量，避免造成封堵不精准而导致漏水等问题。

而三爪开关10可以是直径小于阀体腔，三爪开关10与阀体腔之间设置有间隙并形成供液体流过贯通状通路，或者，三爪开关10上设置有用于供液体流过的贯通状通路，如三爪开关10包括沿周向排列的三个扇叶，每相邻两个扇叶之间都具有间距，形成供液体流过的贯通状通路。当阀板离开封堵位置，液体穿过阀板与阀腔通路之间的缝隙向后流动，然后经过三爪开关10上的通路流出。如此设置，通过限位结构可以防止封堵位移过量而造成位置不准确从而可能导致封堵效果不好的问题，同时，又不会对液体流动造成阻碍。

如图1所示，防污染自动泄压存水阀的一端设置有用于与管路连接的螺纹结构，另一端还设置有用于连接对接管的对接组件，对接组件包括对接箍环及用于调节对接箍环松紧的调节结构。阀体1的端部与对接箍环的环体连接且贯穿环体伸入至环空内，使阀腔通路与对接箍环的环空相连通。通过对接箍环，可以使阀体1的这一端与沿阀体1径向设置的管路进行紧密稳固的连接。

具体而言，对接箍环包括相扣合对接设置以形成环体的主月牙11及副月牙13，主月牙11及副月牙13均可以是半环状，主月牙11及副月牙13一者的扣合对接端上设置有插接凸起、另一者的扣合对接端上设置有供插接凸起伸入的插接槽，插接凸起与插接槽通过沿环体轴向设置的连接销12进行穿连，主月牙11及副月牙13一者用于与阀体1相连、另一者上设置有旋拧手柄14，旋拧手柄14与阀体1沿对接箍环的径向排列、且旋拧手柄14与该另一者螺纹连接并形成调节结构。当主月牙11与副月牙13扣合对接，插入连接销12穿连二者后，对接箍环将连接管路箍住，而后转动旋拧手柄14，顶动与其螺纹连接的主月牙11或副月牙13，使主月牙11与副月牙13相互靠近，并将连接销12紧紧别住，形成锁紧效果，可以使对接箍环牢固的卡住管路，也防止对接箍环产生松动或松脱。

本实施例还提供了一种油井冲砂组件，包括有油管、连接油管与冲砂液源的液体管路及如上实施例中所述的防污染自动泄压存水阀，该防污染自动泄压存水阀设置在液体管路的用于与油管相连接的一端，则本实施例提供的油井冲砂组件，在冲砂作业中，液体管路内残留的冲砂液可以被防污染自动泄压存水阀自动截流，有效防止残留冲砂液从管路内流出并洒至地面上而影响施工作业，可以彻底有效的解决环保安全隐患；同时，该存水阀的开闭随着管路内液体的流动状态而自动实现，无需人员操作，高效便捷，避免工作人员频繁开闭阀门的操作，极大程度的增加了施工便捷性。该有益效果的推导过程与上述防污染自动泄压存水阀的有益效果的推导过程基本一致，此处不再赘述。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“水平”“竖直”“上”“下”“左”“右”是在该防污染自动泄压存水阀处于自然摆放状态时之所指。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种防污染自动泄压存水阀，其特征在于，包括有阀体(1)，所述阀体(1)上形成有阀腔通路，还包括有用于封堵或打开所述阀腔通路的封堵部件(8)及作用于所述封堵部件(8)的复位组成，所述封堵部件(8)相对于所述阀腔通路可活动的设置，当所述阀腔通路中流入液体流，所述封堵部件(8)位移且所述复位组成产生感应变化以使所述阀腔通路导通，当所述阀腔通路内的液体流减小或消失，所述复位组成的变化恢复并使所述封堵部件(8)复位。

2.如权利要求1所述的防污染自动泄压存水阀，其特征在于，所述复位组成包括有复位弹性件(3)，当所述阀腔通路中流入液体流，所述封堵部件(8)受液体推力而位移并使所述复位弹性件(3)产生弹性形变，当液体推力减弱或消失，所述复位弹性件(3)恢复弹性形变并带动所述封堵部件(8)复位。

3.如权利要求2所述的防污染自动泄压存水阀，其特征在于，所述弹性复位件(3)与所述封堵部件(8)沿所述阀腔通路的延伸方向排列，所述存水阀还设置有防止所述封堵部件(8)复位位移过量的限位结构，以使所述封堵部件(8)及所述弹性复位件(3)根据液体的单向流动动作并形成单向阀结构。

4.如权利要求3所述的防污染自动泄压存水阀，其特征在于，所述封堵部件(8)沿所述阀腔通路的延伸方向移动以封堵或远离所述阀腔通路的开闭阀口，所述封堵部件(8)及所述弹性复位件(3)均与所述阀体(1)可拆卸地连接并可选地沿轴向的正指向或反指向移动设置，以改变所述单向阀结构的流向。

5.如权利要求3或4任一项所述的防污染自动泄压存水阀，其特征在于，设置有阀芯，所述阀芯包括有芯管(6)、所述封堵部件(8)及所述弹性复位件(3)，所述阀体(1)内设置有阀体腔，所述芯管(6)内套在所述阀体腔中、管腔与所述阀体腔相连通并整体形成所述阀腔通路，所述阀腔通路的开闭阀口设在所述芯管(6)的管腔内。

6.如权利要求5所述的防污染自动泄压存水阀，其特征在于，所述限位结构设置在所述阀芯上，所述封堵部件(8)及所述弹性复位件(3)均设在或连接在所述芯管(6)上，所述芯管(6)与所述阀体(1)可拆卸的连接，以使所述阀芯整体沿轴向的正指向或反指向可选地连接在所述阀体腔内。

7.如权利要求5所述的防污染自动泄压存水阀，其特征在于，所述封堵部件(8)包括阀板，所述阀板的直径与所述开闭阀口的直径匹配，所述限位结构包括所述芯管(6)的端面、连接在所述阀板一侧并用于与所述芯管(6)端面相抵的三爪开关(10)，所述三爪开关(10)与所述阀体腔之间或所述三爪开关(10)上设置有用于供液体流过贯通状通路。

8.如权利要求1所述的防污染自动泄压存水阀，其特征在于，还包括有用于连接对接管的对接组件，所述对接组件包括对接箍环及用于调节所述对接箍环松紧的调节结构，所述阀体(1)的端部与所述对接箍环的环体连接并与环空连通。

9.如权利要求8所述的防污染自动泄压存水阀，其特征在于，所述对接箍环包括相扣合设置以形成环体的主月牙(11)及副月牙(13)，所述主月牙(11)及所述副月牙(13)的扣合端一者上设置有插接凸起、另一者上设置有供所述插接凸起伸入的插接槽，所述插接凸起与所述插接槽通过连接销(12)进行连接，所述主月牙(11)及所述副月牙(13)一者用于与所述阀体(1)相连、另一者上设置有旋拧手柄(14)，所述旋拧手柄(14)与所述阀体(1)沿所述对接箍环的径向排列、且与所述另一者螺纹连接并形成所述调节结构。

10.一种油井冲砂组件，其特征在于，设置有油管、连接所述油管与冲砂液源的液体管路、如权利要求1-9任一项所述的防污染自动泄压存水阀，所述防污染自动泄压存水阀设置在所述液体管路的与所述油管相连接的一端。

Images