CN113817902A - 一种铝合金工件的时效处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝合金工件的时效处理装置，包括有一个以上的加热炉、一个以上的淬火槽和一个以上的时效炉，所述装置还包括开设在地面上的首尾相连的环形轨道槽，所述环形轨道槽内分别间隔设置有若干沿环形轨道槽运动的第一台车和第二台车，第一台车用以运送装有铝合金工件的运输架，第二台车运送淬火槽，驱动单元驱动第一台车将运输架运送到加热炉内进行预加热到指定温度，再通过升降单元将装有铝合金工件的运输架放入第二台车上的淬火槽中冷却，再将运输架运送至时效炉内时效处理。本发明的加工效率高，在加热炉和时效炉内均可以对铝合金工件进行均匀加热，使最终产品的机械性能好。

Description

一种铝合金工件的时效处理装置

技术领域

本发明涉及金属热处理设备领域，具体为一种铝合金的时效处理装置。

背景技术

时效处理，指金属或合金工件(如低碳钢等)经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其形状、尺寸，性能随时间而变化的热处理工艺。一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。而铝合金淬火后，强度或硬度并不立即达到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。经相当长时间(例如4～6昼夜)的室温放置后，这种淬火合金的强度与硬度显著提高，而塑性则有所下降。这种淬火合金的强度和硬度随时间而发生显著变化的现象，叫做时效。室温下进行的时效叫自然时效，在一定温度下进行的时效叫人工时效。时效处理是把材料有意识地在室温或较高温度存放较长时间，使之产生时效工艺。

传统的铝合金铸件的时效处理是将预加热到指定温度的铝合金工件放入淬火液中进行淬火，淬火完成后再将铝合金工件转运到时效炉内加温时效处理，在这一过程中待淬火完成后再转运工件，效率低下；在进行时效处理时，时效炉内各处的炉温可能会有差异，使工件受热不均，最终产品的机械性能不佳。

发明内容

本发明的目的就是提供一种铝合金的时效处理装置。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有一个以上的加热炉、一个以上的淬火槽和一个以上的时效炉，所述装置包括开设在地面上的首尾相连的环形轨道槽，所述环形轨道槽内分别间隔设置有若干沿环形轨道槽运动的第一台车和第二台车，所述第一台车上设置有用于盛放铝合金工件的运输架，所述淬火槽设置在第二台车上；

所述环形轨道槽内还设置有用于装卸铝合金工件和更换淬火液的平台，所述环形轨道槽下方设置有用于驱动第一台车和第二台车的驱动单元，所述加热炉和时效炉均设置在所述环形轨道槽的上方，所述加热炉和时效炉均位于驱动单元的行程上，且所述加热炉在运输单元的行程上位于时效炉的前方；

所述加热炉和时效炉内均设置有使运输架进出加热炉和时效炉的升降单元和炉门开闭单元。

作为优选，所述运输架为多层结构，所述运输架的顶层固接有第一齿轮，所述运输架的底层的上端面上设置有防止积水的第一斜面，所述运输架的其他中间层设置为装料层，所述装料层的端面上均设置有利于加热铝合金工件的通风间隙，所述运输架的顶层、装料层和底层之间均通过连接筋固定连接。

作为优选，所述升降单元包括螺纹丝杆，所述加热炉和时效炉的一侧壁内均分别竖直转动安装有一根螺纹丝杆，所述螺纹丝杆顶端的光滑段穿过加热炉和时效炉的顶壁与分别设置在加热炉和时效炉顶壁上的第一电机的输出轴固定连接，所述螺纹丝杆上螺纹传动连接有升降板，所述升降板还滑动安装在导向杆上，且所述导向杆的轴线平行于所述螺纹丝杆设置在加热炉和时效炉内；所述升降板上设置有使运输架随升降板升降的固定组件。

作为优选，所述固定组件包括有固定杆，所述固定杆的顶端面固接在所述升降板的底端面上，所述固定杆的底端面上固接有固定块，所述固定杆内转动安装有传动杆，所述传动杆的顶部固接有第二齿轮，所述传动杆的底部固接有第三齿轮，且所述第三齿轮位于固定块内，所述第三齿轮两侧对称设置有两条与第三齿轮啮合的第一齿条，两条第一齿条的各自相反的一端分别固接有可以滑动伸出固定块的伸缩块；

所述升降板的底端面上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端上固接有第二齿条，所述固定杆的外侧壁上设置有开口，所述第二齿条可通过所述开口与第二齿轮啮合；

所述第一齿轮的顶端面上沿竖直方向开设有与固定块形状相适配的第一滑槽，所述第一滑槽的内壁上沿第一滑槽的周向开设有与伸缩块相配合的固定环槽。

作为优选，所述加热炉和时效炉的底端面上均开设有进出料口，所述炉门开闭单元包括炉门，所述炉门水平滑动安装在加热炉和时效炉的进出料口处，所述炉门的一侧壁上固接有第三齿条；

所述螺纹丝杆的底部还固接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿条相互啮合。

作为优选，所述时效炉的顶端面上设置有风机，所述风机的两个出风口均设置在时效炉的侧壁上且在时效炉加工铝合金工件时所述出风口正对运输架上的铝合金工件，所述风机的进风口也设置在所述时效炉的侧壁上且在时效炉加工铝合金工件时所述进风口位于所述运输架的上方；

所述时效炉内设置有热气流道，所述热气流道的进气口正对风机的出风口，在时效炉加工铝合金工件时所述出气口正对正对运输架的底层与最下层的装料层之间的位置。

作为优选，所述时效炉和加热炉内均竖直转动安装有第一转轴，所述第一转轴的顶端转动穿过加热炉和时效炉的顶壁与设置在加热炉和时效炉顶端面的第二电机的输出轴固定连接，所述第一转轴上固接有第五齿轮，所述运输架分别在加热炉和预热炉内加工铝合金工件时第五齿轮均可与第一齿轮啮合。

作为优选，所述驱动单元包括传动链条，所述传动链条水平转动设置在环形轨道槽的下方，所述传动链条的两端分别设置有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮固接在设置在传动链条下方的第三电机的输出轴上，所述第二链轮固接在转动安转在地面上的第二转轴上，所述第一链轮与第二链轮之间通过传动链条链传动连接；

所述环形轨道槽内开设有安装滑槽，所述第一台车与第二台车下方均铰接有伸缩传动杆的顶端，所述伸缩传动杆的底端固接在所述传动链条上，所述伸缩传杆滑动安装在安装滑槽内。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1、本发明通过在环形轨道槽上设置多个预热炉和时效炉，可以同时进行多个工件的热处理加工步骤，对大批量的工件进行热处理，使得热处理过程中预热炉和加热炉不必一一对应，加热并淬火完成后可以直接运输到空闲的时效炉中时效处理，提高了热处理加工效率；

2、本发明通过设置了第二台车运输淬火槽移动，将装有工件的加热完成的运输架放入淬火槽内同步冷却，同时驱动单元带动淬火槽运动到时效炉下方，在冷却过程中就完成了工件的运输，不必再等到冷却完成后才将工件运送到时效炉，节省了时间，提高了加工效率；

3、本发明通过在预热炉和加热炉以外的位置处进行上下料，降低了工人在加热炉和预热炉附近上下料受烧伤或烫伤的安全隐患，提高了设备的安全性；

4、本发明通过在运输架上设置第一齿轮，第一齿轮分别在加热炉和预热炉中热处理加工时均可以与炉中的第五齿轮啮合转动，使得运输架上的铝合金工件在炉中均匀受热，得到机械性能更好的产品；

5、本发明通过在时效炉上设置风机，风机的进风口和出风口都设置在时效炉的侧壁上，使得时效炉内部各处的空气流动，使时效炉内的空气均匀受热，再配合时效炉内的空气流道，可以实现将工件各处均匀加热的效果；

6、本发明通过只设置一根螺纹丝杆同时完成了升降单元的升降和炉门的开闭，使同一结构完成了多个功能，结构简单，成本低廉；同时升降单元的升降和炉门的开闭过程同时进行，不必再等炉门打开之后再进行升降单元的升降，减少了炉门打开的时间，减少了加热炉和时效炉炉内的热量损失。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为运输架的结构示意图；

图3为加热炉内炉门开闭单元的结构示意图；

图4为加热炉内升降单元的结构示意图；

图5为图4中A处结构的放大示意图；

图6为固定组件的结构示意图；

图7为固定块中的结构的示意图；

图8为运输架在加热炉内加热的示意图；

图9为时效炉内的结构示意图；

图10为传动链条的安装示意图；

图11为第一台车与传动链条的连接示意图。

图中：1.加热炉；2.淬火槽；3.时效炉；4.环形轨道槽；5.第一台车；6.第二台车；7.运输架；8.平台；9.第一齿轮；10.第一斜面；11.装料层；12.连接筋；13.螺纹丝杆；14.第一电机；15.升降板；16.导向杆；17.固定杆；18.固定块；19.传动杆；20.第二齿轮；21.第三齿轮；22.第一齿条；23.伸缩块；24.电动伸缩杆；25.第二齿条；26.开口；27.第一滑槽；28.固定环槽；29.炉门；30.第三齿条；31.第四齿轮；32.风机；33.热气流道；34.第一转轴；35.第二电机；36.第五齿轮；37.传动链条；38.第一链轮；39.第二链轮；40.第三电机；41.第二转轴；42.安装滑槽；43.伸缩传动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1所示，一种铝合金工件的时效处理装置，包括一个以上的加热炉1、一个以上的淬火槽2和一个以上的时效炉3，所述装置包括开设在地面上的首尾相连的环形轨道槽4，所述环形轨道槽4内分别间隔设置有若干沿环形轨道槽4运动的第一台车5和第二台车6，所述第一台车5上设置有用于盛放铝合金工件的运输架7，所述淬火槽2设置在第二台车6上；

所述环形轨道槽4内还设置有用于装卸铝合金工件和更换淬火液的平台8，所述环形轨道槽4下方设置有用于驱动第一台车5和第二台车6的驱动单元，所述加热炉1和时效炉3均设置在所述环形轨道槽4的上方，所述加热炉1和时效炉3均位于驱动单元的行程上，且所述加热炉1在运输单元的行程上位于时效炉3的前方；

所述加热炉1和时效炉3内均设置有使运输架7进出加热炉1和时效炉3的升降单元和炉门开闭单元。

驱动单元驱动第一台车5在环形轨道槽4内运动到平台8上，将待加工的铝合金工件安放到第一台车5上的运输架7上，再通过驱动单元将第一台车5运送到加热炉1下方，通过加热炉1内的炉门29开闭单元控制加热炉1炉门29的开闭，加热炉1内的升降单元将运输架7运送进加热炉1内进行预加热。加热炉1和时效炉3的侧壁上均设置有电加热器，通过电加热实现加热。预加热到指定温度后驱动单元驱动第二台车6运动到加热炉1下方，通过加热炉1的炉门29开闭单元控制加热炉1炉门29开闭，再由加热炉1内的升降单元将运输架7运送进第二台车6上的淬火槽2内进行淬火。淬火的同时驱动单元带动第二台车6运动到时效炉3下方。通过时效炉3内的炉门29开闭单元控制时效炉3炉门29的开闭，时效炉3内的升降单元将运输架7运送进时效炉3内进行时效处理，时效处理完成后再将第一台车5运送到时效炉3下方，将运输架7放回第一台车5上，而后第一台车5在驱动单元作用下运动到平台8进行上下料，进行下一次循环作业。

本发明通过在环形轨道槽4上设置多个预热炉和时效炉3，可以同时进行多个工件的热处理加工步骤，对大批量的工件进行热处理，使得热处理过程中预热炉和加热炉1不必一一对应，加热并淬火完成后可以直接运输到空闲的时效炉3中时效处理，提高了热处理加工效率；

本发明通过设置了第二台车6运输淬火槽2移动，将装有工件的加热完成的运输架7放入淬火槽2内同步冷却，同时驱动单元带动淬火槽2运动到时效炉3下方，在冷却过程中就完成了工件的运输，不必再等到冷却完成后才将工件运送到时效炉3，节省了时间，提高了加工效率；

本发明通过在预热炉和加热炉1以外的位置处进行上下料，降低了工人在加热炉1和预热炉附近上下料受烧伤或烫伤的安全隐患，提高了设备的安全性。

如图2所示，所述运输架7为多层结构，所述运输架7的顶层固接有第一齿轮9，所述运输架7的底层的上端面上设置有防止积水的第一斜面10，所述运输架7的其他中间层设置为装料层11，所述装料层11的端面上均设置有利于加热铝合金工件的通风间隙，所述运输架7的顶层、装料层11和底层之间均通过连接筋12固定连接。

运输架7分别在加热炉1和时效炉3内进行预加热和时效处理时，第一齿轮9都能与加热炉1和时效炉3内的第五齿轮36啮合传动，使铝合金工件跟随运输架7转动加热，保证铝合金各处受热均匀。

本发明通过在运输架7上设置第一齿轮9，第一齿轮9分别在加热炉1和预热炉中热处理加工时均可以与炉中的第五齿轮36啮合转动，使得运输架7上的铝合金工件在炉中均匀受热，得到机械性能更好的产品。

如图3、图4和图8所示，所述升降单元包括螺纹丝杆13，所述加热炉1和时效炉3的一侧壁内均分别竖直转动安装有一根螺纹丝杆13，所述螺纹丝杆13顶端的光滑段穿过加热炉1和时效炉3的顶壁与分别设置在加热炉1和时效炉3顶壁上的第一电机14的输出轴固定连接，所述螺纹丝杆13上螺纹传动连接有升降板15，所述升降板15还滑动安装在导向杆16上，且所述导向杆16的轴线平行于所述螺纹丝杆13设置在加热炉1和时效炉3内；所述升降板15上设置有使运输架7随升降板15升降的固定组件。

时效炉3和加热炉1内均设置有相同的升降单元，在本具体实施例中第一电机14为正反电机。，以运输架7在加热炉1内升降为例，启动第一电机14正转，螺纹丝杆13转动通过螺纹传动驱动升降板15下降，而后升降板15上的固定组件固定运输架7，第一电机14反转，螺纹丝杆13通过螺纹传动驱动升降板15通过固定组件带动运输架7上升至加热炉1内第一电机14停止转动，进行加热。加热完毕之后第一电机14启动正转，将运输架7送出加热炉1后，第一电机14再反转进入加热炉1内，复位完成后停止转动。在时效炉3内的升降单元的工作原理同理。

如图5至图7所示，所述固定组件包括有固定杆17，所述固定杆17的顶端面固接在所述升降板15的底端面上，所述固定杆17的底端面上固接有固定块18，所述固定杆17内转动安装有传动杆19，所述传动杆19的顶部固接有第二齿轮20，所述传动杆19的底部固接有第三齿轮21，且所述第三齿轮21位于固定块18内，所述第三齿轮21两侧对称设置有两条与第三齿轮21啮合的第一齿条22，两条第一齿条22的各自相反的一端分别固接有可以滑动伸出固定块18的伸缩块23；

所述升降板15的底端面上设置有电动伸缩杆24，所述电动伸缩杆24的伸缩端上固接有第二齿条25，所述固定杆17的外侧壁上设置有开口26，所述第二齿条25可通过所述开口26与第二齿轮20啮合；

所述第一齿轮9的顶端面上沿竖直方向开设有与固定块18形状相适配的第一滑槽27，所述第一滑槽27的内壁上沿第一滑槽27的周向开设有与伸缩块23相配合的固定环槽28。

固定运输架7时，升降单元将固定块18带动至第一齿轮9上的第一滑槽27内，电动伸缩杆24的伸缩端前伸，第二齿条25驱动第二齿轮20正转，通过传动杆19带动第三齿轮21正转，通过齿轮齿条啮合传动带动伸缩块23伸出固定块18，并与固定环槽28配合对运输架7进行固定，使运输架7随升降单元一同升降。松开运输架7时，电动伸缩杆24的伸缩端收回，第二齿条25驱动第二齿轮20反转，通过传动杆19带动第三齿轮21反转，通过齿轮齿条啮合传动带动伸缩块23收回固定块18内，固定组件与运输架7脱离。

如图3、图4、图8和图9所示，所述加热炉1和时效炉3的底端面上均开设有进出料口，所述炉门开闭单元包括炉门29，所述炉门29水平滑动安装在加热炉1和时效炉3的进出料口处，所述炉门29的一侧壁上固接有第三齿条30；

所述螺纹丝杆13的底部还固接有第四齿轮31，所述第四齿轮31与第三齿条30相互啮合。

当控制加热炉1的炉门29打开时，第一电机14正转，使螺纹丝杆13上的第四齿轮31与第三齿条30传动带动炉门29前移，使得炉门29打开，此过程中伴随升降单元的下移并固定运输架7。在升降单元带动运输架7的运动过程中，炉门29不会与其他结构发生碰撞。之后第一电机14反转，使炉门29关闭，同时升降单元带动运输架7进入加热炉1。时效炉3的炉门29开闭单元的开闭方式与加热炉1的炉门29开闭的原理相同。

本发明通过只设置一根螺纹丝杆13同时完成了升降单元的升降和炉门29的开闭，使同一结构完成了多个功能，结构简单，成本低廉；同时升降单元的升降和炉门29的开闭过程同时进行，不必再等炉门29打开之后再进行升降单元的升降，减少了炉门29打开的时间，减少了加热炉1和时效炉3炉内的热量损失。

如图9所示，所述时效炉3的顶端面上设置有风机32，所述风机32的两个出风口均设置在时效炉3的侧壁上且在时效炉3加工铝合金工件时所述出风口正对运输架7上的铝合金工件，所述风机32的进风口也设置在所述时效炉3的侧壁上且在时效炉3加工铝合金工件时所述进风口位于所述运输架7的上方；

所述时效炉3内设置有热气流道33，所述热气流道33的进气口正对风机32的出风口，在时效炉3加工铝合金工件时所述出气口正对正对运输架7的底层与最下层的装料层11之间的位置。

运输架7运送铝合金工件在时效炉3内进行时效处理时，风机32的进风口和出风口都位于时效炉3内，使得时效炉3内空气可以循环，各处空气能够受热均匀，连接风机32出风口和进风口的管道均采用导热性差的材质，尽可能使循环过程中热量损失小。出风口处吹出的热风正对运输架7的装料层11上的工件，使工件侧壁能够均匀加热，加热效果好。同时热气流道33将吹过工件侧壁的热风导流到工件下方竖直往上吹，使工件的水平表面受热均匀，增强时效处理的效果。

本发明通过在时效炉3上设置风机32，风机32的进风口和出风口都设置在时效炉3的侧壁上，使得时效炉3内部各处的空气流动，使时效炉3内的空气均匀受热，再配合时效炉3内的空气流道，可以实现将工件各处均匀加热的效果。

如图3、图4和图8所示，所述时效炉3和加热炉1内均竖直转动安装有第一转轴34，所述第一转轴34的顶端转动穿过加热炉1和时效炉3的顶壁与设置在加热炉1和时效炉3顶端面的第二电机35的输出轴固定连接，所述第一转轴34上固接有第五齿轮36，所述运输架7分别在加热炉1和预热炉内加工铝合金工件时第五齿轮36均可与第一齿轮9啮合。

运输铝合金工件的运输架7分别在加热炉1内进行预加热和时效炉3内进行时效处理时，第二电机35启动，通过第一齿轮9与第五齿轮36啮合传动，使运输架7转动，从而让工件各处受热均匀，达到更好的热处理效果。

如图10和图11所示，所述驱动单元包括传动链条37，所述传动链条37水平转动设置在环形轨道槽4的下方，所述传动链条37的两端分别设置有第一链轮38和第二链轮39，所述第一链轮38固接在设置在传动链条37下方的第三电机40的输出轴上，所述第二链轮39固接在转动安转在地面上的第二转轴41上，所述第一链轮38与第二链轮39之间通过传动链条37链传动连接；

所述环形轨道槽4内开设有安装滑槽42，所述第一台车5与第二台车6下方均铰接有伸缩传动杆4319的顶端，所述伸缩传动杆4319的底端固接在所述传动链条37上，所述伸缩传杆滑动安装在安装滑槽42内。

第三电机40启动通过链传动带动传动链条37运动，传动链条37带动伸缩传动杆4319在安装滑槽42内滑动，伸缩传动杆4319带动第一台车5和第二台车6在环形轨道槽4内运动。

工作原理：驱动单元驱动第一台车5在环形轨道槽4内运动到平台8上，将待加工的铝合金工件安放到第一台车5上的运输架7上，再通过第三电机40驱动传动链条37带动第一台车5运动到加热炉1下方。

加热炉1上方的第一电机14启动正转，螺纹丝杆13通过螺纹传动带动升降板15下降至固定块18伸入第一滑槽27内后第一电机14停止转动，与此同时螺纹丝杆13上的第四齿轮31和炉门29上的第三齿条30齿轮齿条啮合传动，带动炉门29打开；之后电动伸缩杆24的伸缩端前伸，第二齿条25驱动第二齿轮20正转，通过传动杆19带动第三齿轮21正转，通过齿轮齿条啮合传动带动伸缩块23伸出固定块18，并与固定环槽28配合对运输架7进行固定。第一电机14启动反转，使运输架7随升降板15一同进入加热炉1内，同时加热炉1的炉门29关闭，而后第一电机14停止转动。进行预加热，此时第二电机35启动带动第五齿轮36与第一齿轮9啮合传动，使工件在加热炉1内均匀加热。预热的同时第三电机40驱动传动链条37转动带动第二台车6运送淬火槽2至加热炉1下方。预热完毕后第二电机35停止转动，第一电机14启动正转，炉门29打开同时升降板15带动运输架7运动到加热炉1外，电动伸缩杆24的伸缩端回收将运输架7和工件一同放入淬火槽2内进行淬火。之后第一电机14反转使升降板15复位同时炉门29关闭。

第二台车6上进行淬火的同时传动链条37驱动第二台车6移动到时效炉3的下方。

时效炉3上方的第一电机14启动正转，螺纹丝杆13通过螺纹传动带动升降板15下降至固定块18伸入第一滑槽27内后第一电机14停止转动，与此同时螺纹丝杆13上的第四齿轮31和炉门29上的第三齿条30齿轮齿条啮合传动，带动炉门29打开；之后电动伸缩杆24的伸缩端前伸，第二齿条25驱动第二齿轮20正转，通过传动杆19带动第三齿轮21正转，通过齿轮齿条啮合传动带动伸缩块23伸出固定块18，并与固定环槽28配合对运输架7进行固定。第一电机14启动反转，使运输架7随升降板15一同进入时效炉3内，同时时效炉3的炉门29关闭，而后第一电机14停止转动。进行加热时效处理，同时风机32使时效炉3内的空气流动并配合时效炉3内的空气流道使工件均匀受热，此时第二电机35启动带动第五齿轮36与第一齿轮9啮合传动，使工件在时效炉3内均匀受热。时效处理的同时第三电机40驱动传动链条37转动带动第一台车5运动至时效炉3下方。时效处理完毕后第二电机35停止转动，第一电机14启动正转，炉门29打开同时升降板15带动运输架7运动到时效炉3外，电动伸缩杆24的伸缩端回收将运输架7放回第一台车5上。之后第一电机14反转使升降板15复位同时炉门29关闭。

而后第一台车在传动链条的带动下运动到平台进行上下料，进行下一次循环作业。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金工件的时效处理装置，包括一个以上的加热炉(1)、一个以上的淬火槽(2)和一个以上的时效炉(3)，其特征在于，所述装置包括开设在地面上的首尾相连的环形轨道槽(4)，所述环形轨道槽(4)内分别间隔设置有若干沿环形轨道槽(4)运动的第一台车(5)和第二台车(6)，所述第一台车(5)上设置有用于盛放铝合金工件的运输架(7)，所述淬火槽(2)设置在第二台车(6)上；

所述环形轨道槽(4)内还设置有用于装卸铝合金工件和更换淬火液的平台(8)，所述环形轨道槽(4)下方设置有用于驱动第一台车(5)和第二台车(6)的驱动单元，所述加热炉(1)和时效炉(3)均设置在所述环形轨道槽(4)的上方，所述加热炉(1)和时效炉(3)均位于驱动单元的行程上，且所述加热炉(1)在运输单元的行程上位于时效炉(3)的前方；

所述加热炉(1)和时效炉(3)内均设置有使运输架(7)进出加热炉(1)和时效炉(3)的升降单元和炉门开闭单元。

2.如权利要求1所述的一种铝合金工件的时效处理装置，其特征在于，所述运输架(7)为多层结构，所述运输架(7)的顶层固接有第一齿轮(9)，所述运输架(7)的底层的上端面上设置有防止积水的第一斜面(10)，所述运输架(7)的其他中间层设置为装料层(11)，所述装料层(11)的端面上均设置有利于加热铝合金工件的通风间隙，所述运输架(7)的顶层、装料层(11)和底层之间均通过连接筋(12)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种铝合金工件的时效处理装置，其特征在于，所述升降单元包括螺纹丝杆(13)，所述加热炉(1)和时效炉(3)的一侧壁内均分别竖直转动安装有一根螺纹丝杆(13)，所述螺纹丝杆(13)顶端的光滑段穿过加热炉(1)和时效炉(3)的顶壁与分别设置在加热炉(1)和时效炉(3)顶壁上的第一电机(14)的输出轴固定连接，所述螺纹丝杆(13)上螺纹传动连接有升降板(15)，所述升降板(15)还滑动安装在导向杆(16)上，且所述导向杆(16)的轴线平行于所述螺纹丝杆(13)设置在加热炉(1)和时效炉(3)内；所述升降板(15)上设置有使运输架(7)随升降板(15)升降的固定组件。

4.如权利要求3或权利要求2所述的一种铝合金工件的时效处理装置，其特征在于，所述固定组件包括有固定杆(17)，所述固定杆(17)的顶端面固接在所述升降板(15)的底端面上，所述固定杆(17)的底端面上固接有固定块(18)，所述固定杆(17)内转动安装有传动杆(19)，所述传动杆(19)的顶部固接有第二齿轮(20)，所述传动杆(19)的底部固接有第三齿轮(21)，且所述第三齿轮(21)位于固定块(18)内，所述第三齿轮(21)两侧对称设置有两条与第三齿轮(21)啮合的第一齿条(22)，两条第一齿条(22)的各自相反的一端分别固接有可以滑动伸出固定块(18)的伸缩块(23)；

所述升降板(15)的底端面上设置有电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)的伸缩端上固接有第二齿条(25)，所述固定杆(17)的外侧壁上设置有开口(26)，所述第二齿条(25)可通过所述开口(26)与第二齿轮(20)啮合；

所述第一齿轮(9)的顶端面上沿竖直方向开设有与固定块(18)形状相适配的第一滑槽(27)，所述第一滑槽(27)的内壁上沿第一滑槽(27)的周向开设有与伸缩块(23)相配合的固定环槽(28)。

5.如权利要求1所述的一种铝合金工件的时效处理装置，其特征在于，所述加热炉(1)和时效炉(3)的底端面上均开设有进出料口，所述炉门开闭单元包括炉门(29)，所述炉门(29)水平滑动安装在加热炉(1)和时效炉(3)的进出料口处，所述炉门(29)的一侧壁上固接有第三齿条(30)；

所述螺纹丝杆(13)的底部还固接有第四齿轮(31)，所述第四齿轮(31)与第三齿条(30)相互啮合。

6.如权利要求1所述的一种铝合金工件的时效处理装置，其特征在于，所述时效炉(3)的顶端面上设置有风机(32)，所述风机(32)的两个出风口均设置在时效炉(3)的侧壁上且在时效炉(3)加工铝合金工件时所述出风口正对运输架(7)上的铝合金工件，所述风机(32)的进风口也设置在所述时效炉(3)的侧壁上且在时效炉(3)加工铝合金工件时所述进风口位于所述运输架(7)的上方；

所述时效炉(3)内设置有热气流道(33)，所述热气流道(33)的进气口正对风机(32)的出风口，在时效炉(3)加工铝合金工件时所述出气口正对正对运输架(7)的底层与最下层的装料层(11)之间的位置。

7.如权利要求1所述的一种铝合金工件的时效处理装置，其特征在于，所述时效炉(3)和加热炉(1)内均竖直转动安装有第一转轴(34)，所述第一转轴(34)的顶端转动穿过加热炉(1)和时效炉(3)的顶壁与设置在加热炉(1)和时效炉(3)顶端面的第二电机(35)的输出轴固定连接，所述第一转轴(34)上固接有第五齿轮(36)，所述运输架(7)分别在加热炉(1)和预热炉内加工铝合金工件时第五齿轮(36)均可与第一齿轮(9)啮合。

8.如权利要求1所述的一种铝合金工件的时效处理装置，其特征在于，所述驱动单元包括传动链条(37)，所述传动链条(37)水平转动设置在环形轨道槽(4)的下方，所述传动链条(37)的两端分别设置有第一链轮(38)和第二链轮(39)，所述第一链轮(38)固接在设置在传动链条(37)下方的第三电机(40)的输出轴上，所述第二链轮(39)固接在转动安转在地面上的第二转轴(41)上，所述第一链轮(38)与第二链轮(39)之间通过传动链条(37)链传动连接；

所述环形轨道槽(4)内开设有安装滑槽(42)，所述第一台车(5)与第二台车(6)下方均铰接有伸缩传动杆(43)(19)的顶端，所述伸缩传动杆(43)(19)的底端固接在所述传动链条(37)上，所述伸缩传杆滑动安装在安装滑槽(42)内。

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