CN113817579A - 一种复合益生菌生产用发酵系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及益生菌发酵技术领域，具体为一种复合益生菌生产用发酵系统，包括罐体、辅助发酵机构、进料斗、取样机构及清洗机构，辅助发酵机构活动安装于罐体的内部下端，所述进料斗固定安装于罐体的上端外表面一侧，所述取样机构设于罐体的一侧外表面，所述清洗机构固定安装于罐体的上端外表面中间位置；所述辅助发酵机构包括托板、轴承、活动轴、固定轴、螺旋槽、罩筒、搅拌杆、导气管及单向阀，所述托板活动安装于罐体的内部下端，所述轴承活动安装于托板的上端外表面中心处，该复合益生菌生产用发酵系统无需采用电机搅拌，节约成本的同时保障了发酵效率的提升，无需增加发酵粉即可消除气泡，节约成本，便于采集发酵样本，方便对发酵罐进行清洗。
Description
技术领域
本发明涉及益生菌发酵技术领域，具体为一种复合益生菌生产用发酵系统。
背景技术
益生菌是通过定殖在人体内，改变宿主某一部位菌群组成的一类对宿主有益的活性微生物。通过调节宿主黏膜与系统免疫功能或通过调节肠道内菌群平衡，促进营养吸收保持肠道健康的作用，从而产生有利于健康作用的单微生物或组成明确的混合微生物。
现有专利(公告号：CN206666517U)一种益生菌发酵罐，包括罐体，所述罐体为卧式罐，所述罐体左部的前后两侧对称设置有连接柱；该益生菌发酵罐还包括固定架体，所述固定架体顶端设置有“U”形叉，所述的“U”形叉顶部的两个叉头对称设置有滑孔，所述滑孔与所述连接柱对应活动套接；该益生菌发酵罐还包括升降机构，所述升降机构的顶端与所述罐体右部底面铰接。这样的设计使得罐体在升降机构的驱动下可以绕着连接柱上下摆动，使得罐体内的益生菌与物料充分混合发酵，解放了人力，提高发酵效率，进而提高生产力。
现有专利(公告号：CN210830615U)一种可以改变通流方向的单向阀，包括阀体，所述阀体下端固定连接有下盖，所述阀体和下盖之间设置有密封垫，所述下盖下表面活动连接有旋转套，所述旋转套上端固定连接有调整轴，所述下盖上端固定安装有轴承，所述轴承上端卡接有流量调整板，所述流量调整板内部套接有阀芯，所述阀芯内部开设有流道，所述流道内部卡接有单向球，所述流道一侧固定安装有格挡板，所述格挡板内部开设有流孔，所述流量调整板一侧固定连接有挡板，所述阀体一侧设置有入流口，所述阀体另一侧设置有出流口，本实用新型结构简单，设计新颖，采用双向可变式单向阀，改变了单向阀的局限性，可以根据需求来决定流动方向，提高了工作效率。
上述专利(公告号：CN206666517U)一种益生菌发酵罐至少存在如下问题没有得到解决：在制备复合益生菌时通常需要对益生菌进行搅拌，以便于混合均匀，但传统的搅拌方式多为电机搅拌，十分耗费能源，同时益生菌发酵属于厌氧发酵，因此采用间歇性搅拌即可，采用电机搅拌时还需反复开关，十分麻烦，同时容易对电机造成损坏。
为此，提出一种复合益生菌生产用发酵系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合益生菌生产用发酵系统，该复合益生菌生产用发酵系统无需采用电机搅拌，节约成本的同时保障了发酵效率的提升，无需增加发酵粉即可消除气泡，节约成本，便于采集发酵样本，方便对发酵罐进行清洗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合益生菌生产用发酵系统，包括罐体、辅助发酵机构、进料斗、取样机构及清洗机构，所述辅助发酵机构活动安装于罐体的内部下端，所述进料斗固定安装于罐体的上端外表面一侧，所述取样机构设于罐体的一侧外表面，所述清洗机构固定安装于罐体的上端外表面中间位置；
所述辅助发酵机构包括托板、轴承、活动轴、固定轴、螺旋槽、罩筒、搅拌杆、导气管及单向阀，所述托板活动安装于罐体的内部下端，所述轴承活动安装于托板的上端外表面中心处，所述固定轴固定安装于罐体的上端内表面中间位置，所述活动轴活动安装于固定轴的内部，且活动轴的下端贯穿至轴承的内部，所述螺旋槽开设于活动轴的外圆面及固定轴的内圆面，所述罩筒套接于活动轴的外表面下端位置，所述搅拌杆固定安装于罩筒的两侧外表面下端，所述导气管活动安装于罐体的上端外表面远离进料斗的一侧与罐体远离取样机构的一侧外表面下端之间，且导气管与罐体之间相连通，所述单向阀设于导气管中间位置。
在制备复合益生菌时通常需要对益生菌进行搅拌，以便于混合均匀，但传统的搅拌方式多为电机搅拌，十分耗费能源，同时益生菌发酵属于厌氧发酵，因此采用间歇性搅拌即可，采用电机搅拌时还需反复开关，十分麻烦，同时容易对电机造成损坏；
工作时，首先将多种益生菌制备原材料通过进料斗添加至罐体的内部，原料进入罐体中后落在托板上，之后对进料斗进行闭合，由于发酵需要密封处理，此时的罐体被托板隔断呈气压相同的两个腔体，初始状态下托板上下两个腔体的压强相同，随着益生菌的发酵会产生大量的二氧化碳及乙醇气体，由于二氧化碳及乙醇气体属于气体密度比益生菌低，并且罐体与导气管连通，此时产生的二氧化碳及乙醇气体会上升进入导气管中，并由于气体的逐渐增多，托板上方压强增大，从而将气体通过单向阀挤压至托板下方的腔体中从而增加了托板下方腔体的压强，进而在气压的推动下驱使托板上移，并且配合单向阀的特性，气体不会回流至托板上方的腔体中，此时托板推动活动轴上移，使得活动轴贯穿至固定轴的内部，并在螺旋槽的配合下，使得活动轴的位移过程中与固定轴发生相对旋转，同时在配合轴承的作用下使得活动轴与托板发生相对旋转，此时罩筒跟随活动轴同步转动，并带动搅拌杆转动，从而利用搅拌杆对原料进行搅拌，以达到原料混合均匀的目的，无需设置电机驱动，节约了能源，同时托板的位移由益生菌发酵生成的气体所控制，使得活动轴呈间歇性转动，避免了搅拌杆持续转动而影响益生菌的厌氧反应。
优选的，所述搅拌杆包括搅拌轴与螺旋叶片，所述螺旋叶片套接于搅拌轴的外表面，且螺旋叶片与搅拌轴之间可相对转动。
益生菌在发酵时会产生大量气体，当气体排出时会在益生菌表面形成大量气泡，为了消除气泡通常会在益生菌中添加消泡剂，而消泡剂的增加则会增加了益生菌的制备成本；
工作时，配合辅助发酵机构中搅拌杆转动的特性，当搅拌杆转动时会搅动益生菌，同时也会受到益生菌对其施加的相反作用力，而由于螺旋叶片与搅拌轴之间可相对转动，在搅拌过程中螺旋叶片受力后会与搅拌轴发生相对旋转，从而形成螺旋送料形式，此时位于靠近活动轴一侧的益生菌被螺旋输送至远离活动轴的一侧，使得益生菌形成循环蠕动，从而使得带有气泡的益生菌在进入螺旋叶片内部后收到螺旋切割，从而完成消泡，无需添加消泡剂，节约了生产成本。
优选的，所述搅拌轴远离活动轴的一侧外表面固定安装有固定座，且固定座靠近搅拌轴的一侧外表面上端固定安装有顶块，所述螺旋叶片为弹性金属片。
工作时，结合螺旋叶片螺旋不平整的特性，锁着螺旋叶片的转动，螺旋叶片远离活动轴一侧外表面会与固定座上的顶块相接触，随着螺旋叶片与顶块之间的不断挤压，同时配合螺旋叶片为弹性金属片的特性，使得螺旋叶片在顶块的挤压下收缩，并在螺旋叶片持续转动后与顶块脱离延伸，随着搅拌杆的转动，螺旋叶片不断收缩延伸，可有效防止螺旋叶片在进行螺旋输送时发生堵塞，保障了消泡效率。
优选的，所述取样机构包括取样口、凹槽、第一磁铁、取样瓶及第二磁铁，所述取样口开设于罐体的一侧外表面，所述凹槽开设于取样口的内部上端，所述第一磁铁活动安装于取样口的内部中间位置，且第一磁铁的上端贯穿并延伸至凹槽的内部，所述取样瓶螺纹连接于取样口远离罐体的一侧，所述第二磁铁镶嵌于托板的上端外表面一侧中间位置，所述第一磁铁与第二磁铁位于同一垂直面，且第一磁铁的下端与第二磁铁的上端为同极。
工作时，配合辅助发酵机构中托板的上升，随着托板的上升，托板逐渐靠近取样机构，此时由于第一磁铁的下端与第二磁铁的上端为同极，当托板靠近取样机构时，在第二磁铁作用力下，第一磁铁被推入凹槽中，此时取样口打开，益生菌通过取样口进入取样瓶中，随着托板的持续上移，第一磁铁与第二磁铁错位，第二磁铁由原来对第一磁铁施加向上的力变成对第一磁铁施加向下的力，使得第一磁铁伸出凹槽对取样口进行闭合，实现自动取样，取样更加方便快捷。
优选的，所述清洗机构包括水箱、喷头及喷孔，所述水箱设于罐体的上端外表面中间位置，所述喷头活动安装于罐体的上端内表面位于固定轴远离进料斗的一侧，所述喷孔开设于喷头下端外表面，且喷孔呈上窄下宽状，所述喷头与导气管及水箱相连通。
工作时，当益生菌发酵完成后需对罐体内部进行清洗，事先将喷头与导气管连通，并在喷头上开设有上窄下宽的喷孔，一方面为了发酵时产生的空气能够通过喷孔顺利进入导气管中，另一方面，当将水箱中的清水导入喷头中时，清水因喷孔孔径的特性不会轻易排出，而此时通过改变单向阀的流向，通过托板自身重力挤压将罐体内部下端收集的气体再通过导气管重新导入罐体的内部上端，气体进入喷头中后会对喷头中的水形成加压，结合喷孔使得清水高速喷出，提高了对罐体的清洁效果，且降低了排水量，降低水源损耗，同时气体中含有大量乙醇气体可对罐体内部进行消毒，进一步提高了清洁效果。
优选的，所述罩筒包裹于轴承的外部，且罩筒与轴承之间设有密封圈，所述罩筒与活动轴之间固定连接。
利用罩筒对轴承进行包裹可防止益生菌渗入轴承内部影响轴承的正常转动，通过密封圈进一步增加了对轴承的密封性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、罩筒跟随活动轴同步转动，并带动搅拌杆转动，从而利用搅拌杆对原料进行搅拌，以达到原料混合均匀的目的，无需设置电机驱动，节约了能源，同时托板的位移由益生菌发酵生成的气体所控制，使得活动轴呈间歇性转动，避免了搅拌杆持续转动而影响益生菌的厌氧反应；
2、配合辅助发酵机构中搅拌杆转动的特性，当搅拌杆转动时会搅动益生菌，同时也会受到益生菌对其施加的相反作用力，而由于螺旋叶片与搅拌轴之间可相对转动，在搅拌过程中螺旋叶片受力后会与搅拌轴发生相对旋转，从而形成螺旋送料形式，此时位于靠近活动轴一侧的益生菌被螺旋输送至远离活动轴的一侧，使得益生菌形成循环蠕动，从而使得带有气泡的益生菌在进入螺旋叶片内部后收到螺旋切割，从而完成消泡，无需添加消泡剂，节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的辅助发酵机构结构示意图；
图3为本发明的搅拌杆结构示意图；
图4为本发明的取样机构结构示意图；
图5为本发明的喷头结构示意图。
图中：1、罐体；2、辅助发酵机构；21、托板；22、轴承；23、活动轴；24、固定轴；25、螺旋槽；26、罩筒；27、搅拌杆；271、搅拌轴；272、螺旋叶片；273、固定座；274、顶块；28、导气管；29、单向阀；3、进料斗；4、取样机构；41、取样口；42、凹槽；43、第一磁铁；44、取样瓶；45、第二磁铁；5、清洗机构；51、水箱；52、喷头；53、喷孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
一种复合益生菌生产用发酵系统，如图1至图2所示，包括罐体1、辅助发酵机构2、进料斗3、取样机构4及清洗机构5，所述辅助发酵机构2活动安装于罐体1的内部下端，所述进料斗3固定安装于罐体1的上端外表面一侧，所述取样机构4设于罐体1的一侧外表面，所述清洗机构5固定安装于罐体1的上端外表面中间位置；
所述辅助发酵机构2包括托板21、轴承22、活动轴23、固定轴24、螺旋槽25、罩筒26、搅拌杆27、导气管28及单向阀29，所述托板21活动安装于罐体1的内部下端，所述轴承22活动安装于托板21的上端外表面中心处，所述固定轴24固定安装于罐体1的上端内表面中间位置，所述活动轴23活动安装于固定轴24的内部，且活动轴23的下端贯穿至轴承22的内部，所述螺旋槽25开设于活动轴23的外圆面及固定轴24的内圆面，所述罩筒26套接于活动轴23的外表面下端位置，所述搅拌杆27固定安装于罩筒26的两侧外表面下端，所述导气管28活动安装于罐体1的上端外表面远离进料斗3的一侧与罐体1远离取样机构4的一侧外表面下端之间，且导气管28与罐体1之间相连通，所述单向阀29设于导气管28中间位置；
在制备复合益生菌时通常需要对益生菌进行搅拌，以便于混合均匀，但传统的搅拌方式多为电机搅拌，十分耗费能源，同时益生菌发酵属于厌氧发酵，因此采用间歇性搅拌即可，采用电机搅拌时还需反复开关，十分麻烦，同时容易对电机造成损坏；
工作时，首先将多种益生菌制备原材料通过进料斗3添加至罐体1的内部，原料进入罐体1中后落在托板21上，之后对进料斗3进行闭合，由于发酵需要密封处理，此时的罐体1被托板21隔断呈气压相同的两个腔体，初始状态下托板21上下两个腔体的压强相同，随着益生菌的发酵会产生大量的二氧化碳及乙醇气体，由于二氧化碳及乙醇气体属于气体密度比益生菌低，并且罐体1与导气管28连通，此时产生的二氧化碳及乙醇气体会上升进入导气管28中，并由于气体的逐渐增多，托板21上方压强增大，从而将气体通过单向阀29挤压至托板21下方的腔体中从而增加了托板21下方腔体的压强，进而在气压的推动下驱使托板21上移，并且配合单向阀29的特性，气体不会回流至托板21上方的腔体中，此时托板21推动活动轴23上移，使得活动轴23贯穿至固定轴24的内部，并在螺旋槽25的配合下，使得活动轴23的位移过程中与固定轴24发生相对旋转，同时在配合轴承22的作用下使得活动轴23与托板21发生相对旋转，此时罩筒26跟随活动轴23同步转动，并带动搅拌杆27转动，从而利用搅拌杆27对原料进行搅拌，以达到原料混合均匀的目的，无需设置电机驱动，节约了能源，同时托板21的位移由益生菌发酵生成的气体所控制，使得活动轴23呈间歇性转动，避免了搅拌杆27持续转动而影响益生菌的厌氧反应。
作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述搅拌杆27包括搅拌轴271与螺旋叶片272，所述螺旋叶片272套接于搅拌轴271的外表面，且螺旋叶片272与搅拌轴271之间可相对转动；
益生菌在发酵时会产生大量气体，当气体排出时会在益生菌表面形成大量气泡，为了消除气泡通常会在益生菌中添加消泡剂，而消泡剂的增加则会增加了益生菌的制备成本；
工作时，配合辅助发酵机构2中搅拌杆27转动的特性，当搅拌杆27转动时会搅动益生菌，同时也会受到益生菌对其施加的相反作用力，而由于螺旋叶片272与搅拌轴271之间可相对转动，在搅拌过程中螺旋叶片272受力后会与搅拌轴271发生相对旋转，从而形成螺旋送料形式，此时位于靠近活动轴23一侧的益生菌被螺旋输送至远离活动轴23的一侧，使得益生菌形成循环蠕动，从而使得带有气泡的益生菌在进入螺旋叶片272内部后收到螺旋切割，从而完成消泡，无需添加消泡剂，节约了生产成本。
作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述搅拌轴271远离活动轴23的一侧外表面固定安装有固定座273，且固定座273靠近搅拌轴271的一侧外表面上端固定安装有顶块274，所述螺旋叶片272为弹性金属片；
工作时，结合螺旋叶片272螺旋不平整的特性，锁着螺旋叶片272的转动，螺旋叶片272远离活动轴23一侧外表面会与固定座273上的顶块274相接触，随着螺旋叶片272与顶块274之间的不断挤压，同时配合螺旋叶片272为弹性金属片的特性，使得螺旋叶片272在顶块274的挤压下收缩，并在螺旋叶片272持续转动后与顶块274脱离延伸，随着搅拌杆27的转动，螺旋叶片272不断收缩延伸，可有效防止螺旋叶片272在进行螺旋输送时发生堵塞，保障了消泡效率。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述取样机构4包括取样口41、凹槽42、第一磁铁43、取样瓶44及第二磁铁45，所述取样口41开设于罐体1的一侧外表面，所述凹槽42开设于取样口41的内部上端，所述第一磁铁43活动安装于取样口41的内部中间位置，且第一磁铁43的上端贯穿并延伸至凹槽42的内部，所述取样瓶44螺纹连接于取样口41远离罐体1的一侧，所述第二磁铁45镶嵌于托板21的上端外表面一侧中间位置，所述第一磁铁43与第二磁铁45位于同一垂直面，且第一磁铁43的下端与第二磁铁45的上端为同极；
工作时，配合辅助发酵机构2中托板21的上升，随着托板21的上升，托板21逐渐靠近取样机构4，此时由于第一磁铁43的下端与第二磁铁45的上端为同极，当托板21靠近取样机构4时，在第二磁铁45作用力下，第一磁铁43被推入凹槽42中，此时取样口41打开，益生菌通过取样口41进入取样瓶44中，随着托板21的持续上移，第一磁铁43与第二磁铁45错位，第二磁铁45由原来对第一磁铁43施加向上的力变成对第一磁铁43施加向下的力，使得第一磁铁43伸出凹槽42对取样口41进行闭合，实现自动取样，取样更加方便快捷。
作为本发明的一种实施方式，如图1与图5所示，所述清洗机构5包括水箱51、喷头52及喷孔53，所述水箱51设于罐体1的上端外表面中间位置，所述喷头52活动安装于罐体1的上端内表面位于固定轴24远离进料斗3的一侧，所述喷孔53开设于喷头52下端外表面，且喷孔53呈上窄下宽状，所述喷头52与导气管28及水箱51相连通；
工作时，当益生菌发酵完成后需对罐体1内部进行清洗，事先将喷头52与导气管28连通，并在喷头52上开设有上窄下宽的喷孔53，一方面为了发酵时产生的空气能够通过喷孔53顺利进入导气管28中，另一方面，当将水箱51中的清水导入喷头52中时，清水因喷孔53孔径的特性不会轻易排出，而此时通过改变单向阀29的流向，通过托板21自身重力挤压将罐体1内部下端收集的气体再通过导气管28重新导入罐体1的内部上端，气体进入喷头52中后会对喷头52中的水形成加压，结合喷孔53使得清水高速喷出，提高了对罐体1的清洁效果，且降低了排水量，降低水源损耗，同时气体中含有大量乙醇气体可对罐体1内部进行消毒，进一步提高了清洁效果。
值得说明的是，本实施例中单向阀29借鉴对比文件中一种可以改变通流方向的单向阀的设计，能起到改变气体流向作用。
工作原理：
工作时，首先将多种益生菌制备原材料通过进料斗3添加至罐体1的内部，原料进入罐体1中后落在托板21上，之后对进料斗3进行闭合，由于发酵需要密封处理，此时的罐体1被托板21隔断呈气压相同的两个腔体，初始状态下托板21上下两个腔体的压强相同，随着益生菌的发酵会产生大量的二氧化碳及乙醇气体，由于二氧化碳及乙醇气体属于气体密度比益生菌低，并且罐体1与导气管28连通，此时产生的二氧化碳及乙醇气体会上升进入导气管28中，并由于气体的逐渐增多，托板21上方压强增大，从而将气体通过单向阀29挤压至托板21下方的腔体中从而增加了托板21下方腔体的压强，进而在气压的推动下驱使托板21上移，并且配合单向阀29的特性，气体不会回流至托板21上方的腔体中，此时托板21推动活动轴23上移，使得活动轴23贯穿至固定轴24的内部，并在螺旋槽25的配合下，使得活动轴23的位移过程中与固定轴24发生相对旋转，同时在配合轴承22的作用下使得活动轴23与托板21发生相对旋转，此时罩筒26跟随活动轴23同步转动，并带动搅拌杆27转动，从而利用搅拌杆27对原料进行搅拌，以达到原料混合均匀的目的，无需设置电机驱动，节约了能源，同时托板21的位移由益生菌发酵生成的气体所控制，使得活动轴23呈间歇性转动，避免了搅拌杆27持续转动而影响益生菌的厌氧反应，配合辅助发酵机构2中搅拌杆27转动的特性，当搅拌杆27转动时会搅动益生菌，同时也会受到益生菌对其施加的相反作用力，而由于螺旋叶片272与搅拌轴271之间可相对转动，在搅拌过程中螺旋叶片272受力后会与搅拌轴271发生相对旋转，从而形成螺旋送料形式，此时位于靠近活动轴23一侧的益生菌被螺旋输送至远离活动轴23的一侧，使得益生菌形成循环蠕动，从而使得带有气泡的益生菌在进入螺旋叶片272内部后收到螺旋切割，从而完成消泡，无需添加消泡剂，节约了生产成本，结合螺旋叶片272螺旋不平整的特性，锁着螺旋叶片272的转动，螺旋叶片272远离活动轴23一侧外表面会与固定座273上的顶块274相接触，随着螺旋叶片272与顶块274之间的不断挤压，同时配合螺旋叶片272为弹性金属片的特性，使得螺旋叶片272在顶块274的挤压下收缩，并在螺旋叶片272持续转动后与顶块274脱离延伸，随着搅拌杆27的转动，螺旋叶片272不断收缩延伸，可有效防止螺旋叶片272在进行螺旋输送时发生堵塞，保障了消泡效率，配合辅助发酵机构2中托板21的上升，随着托板21的上升，托板21逐渐靠近取样机构4，此时由于第一磁铁43的下端与第二磁铁45的上端为同极，当托板21靠近取样机构4时，在第二磁铁45作用力下，第一磁铁43被推入凹槽42中，此时取样口41打开，益生菌通过取样口41进入取样瓶44中，随着托板21的持续上移，第一磁铁43与第二磁铁45错位，第二磁铁45由原来对第一磁铁43施加向上的力变成对第一磁铁43施加向下的力，使得第一磁铁43伸出凹槽42对取样口41进行闭合，实现自动取样，取样更加方便快捷，当益生菌发酵完成后需对罐体1内部进行清洗，事先将喷头52与导气管28连通，并在喷头52上开设有上窄下宽的喷孔53，一方面为了发酵时产生的空气能够通过喷孔53顺利进入导气管28中，另一方面，当将水箱51中的清水导入喷头52中时，清水因喷孔53孔径的特性不会轻易排出，而此时通过改变单向阀29的流向，通过托板21自身重力挤压将罐体1内部下端收集的气体再通过导气管28重新导入罐体1的内部上端，气体进入喷头52中后会对喷头52中的水形成加压，结合喷孔53使得清水高速喷出，提高了对罐体1的清洁效果，且降低了排水量，降低水源损耗，同时气体中含有大量乙醇气体可对罐体1内部进行消毒，进一步提高了清洁效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种复合益生菌生产用发酵系统，其特征在于，包括罐体(1)、辅助发酵机构(2)、进料斗(3)、取样机构(4)及清洗机构(5)，所述辅助发酵机构(2)活动安装于罐体(1)的内部下端，所述进料斗(3)固定安装于罐体(1)的上端外表面一侧，所述取样机构(4)设于罐体(1)的一侧外表面，所述清洗机构(5)固定安装于罐体(1)的上端外表面中间位置；
所述辅助发酵机构(2)包括托板(21)、轴承(22)、活动轴(23)、固定轴(24)、螺旋槽(25)、罩筒(26)、搅拌杆(27)、导气管(28)及单向阀(29)，所述托板(21)活动安装于罐体(1)的内部下端，所述轴承(22)活动安装于托板(21)的上端外表面中心处，所述固定轴(24)固定安装于罐体(1)的上端内表面中间位置，所述活动轴(23)活动安装于固定轴(24)的内部，且活动轴(23)的下端贯穿至轴承(22)的内部，所述螺旋槽(25)开设于活动轴(23)的外圆面及固定轴(24)的内圆面，所述罩筒(26)套接于活动轴(23)的外表面下端位置，所述搅拌杆(27)固定安装于罩筒(26)的两侧外表面下端，所述导气管(28)活动安装于罐体(1)的上端外表面远离进料斗(3)的一侧与罐体(1)远离取样机构(4)的一侧外表面下端之间，且导气管(28)与罐体(1)之间相连通，所述单向阀(29)设于导气管(28)中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种复合益生菌生产用发酵系统，其特征在于，所述搅拌杆(27)包括搅拌轴(271)与螺旋叶片(272)，所述螺旋叶片(272)套接于搅拌轴(271)的外表面，且螺旋叶片(272)与搅拌轴(271)之间可相对转动。
3.根据权利要求2所述的一种复合益生菌生产用发酵系统，其特征在于，所述搅拌轴(271)远离活动轴(23)的一侧外表面固定安装有固定座(273)，且固定座(273)靠近搅拌轴(271)的一侧外表面上端固定安装有顶块(274)，所述螺旋叶片(272)为弹性金属片。
4.根据权利要求1所述的一种复合益生菌生产用发酵系统，其特征在于，所述取样机构(4)包括取样口(41)、凹槽(42)、第一磁铁(43)、取样瓶(44)及第二磁铁(45)，所述取样口(41)开设于罐体(1)的一侧外表面，所述凹槽(42)开设于取样口(41)的内部上端，所述第一磁铁(43)活动安装于取样口(41)的内部中间位置，且第一磁铁(43)的上端贯穿并延伸至凹槽(42)的内部，所述取样瓶(44)螺纹连接于取样口(41)远离罐体(1)的一侧，所述第二磁铁(45)镶嵌于托板(21)的上端外表面一侧中间位置，所述第一磁铁(43)与第二磁铁(45)位于同一垂直面，且第一磁铁(43)的下端与第二磁铁(45)的上端为同极。
5.根据权利要求1所述的一种复合益生菌生产用发酵系统，其特征在于，所述清洗机构(5)包括水箱(51)、喷头(52)及喷孔(53)，所述水箱(51)设于罐体(1)的上端外表面中间位置，所述喷头(52)活动安装于罐体(1)的上端内表面位于固定轴(24)远离进料斗(3)的一侧，所述喷孔(53)开设于喷头(52)下端外表面，且喷孔(53)呈上窄下宽状，所述喷头(52)与导气管(28)及水箱(51)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种复合益生菌生产用发酵系统，其特征在于，所述罩筒(26)包裹于轴承(22)的外部，且罩筒(26)与轴承(22)之间设有密封圈，所述罩筒(26)与活动轴(23)之间固定连接。
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