CN113816323A - 一种能降低故障率的灌装机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能降低故障率的灌装机，其包括：机架；数个待加工的罐装瓶；还包括轴向移动机构、机械式夹持机构以及定位机构，轴向移动机构用于将罐装瓶从第一上瓶台移动至第二上瓶台，使罐装瓶朝向螺杆方向移动；机械式夹持机构设置于第二上瓶台后端处；定位机构，其设置于螺杆侧方的机架上，定位板设有定位弧面，罐装瓶经过机械式夹持机构夹持后，定位弧面与罐装瓶侧壁定位配合，使被加工后的罐装瓶朝向后侧方输送，使轴向移动机构、机械式夹持机构以及定位机构配合、能以低故障率地生产罐装瓶。与现有技术相比，轴向移动机构、机械式夹持机构以及定位机构的设置，具有生产罐装瓶故障率低的优点；且生产过程稳定性强，有助于提升生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种能降低故障率的灌装机。
背景技术
灌装机是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
现有技术中存在一种灌装机，其包括：机架；支撑组件，其包括第一上瓶台和与第一上瓶台间隔设置的第二上瓶台；放置机构，其设置于所述第一上瓶台前端处和所述第二上瓶台前端处；数个待加工的罐装瓶；输送组件，其包括数个螺杆，其用于沿前后方向移动输送罐装瓶。其存在的问题是：罐装瓶的生产过程中，是通过人手操作输送的，此种输送会导致罐装瓶的生产故障率高。
为此，本发明提供一种能降低故障率的灌装机。
发明内容
鉴于现有的技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种能降低故障率的灌装机，它具有生产罐装瓶故障率低的优点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种能降低故障率的灌装机，其包括：
机架；
支撑组件，其包括第一上瓶台和与第一上瓶台间隔设置的第二上瓶台；
放置机构，其设置于所述第一上瓶台前端处和所述第二上瓶台前端处；
数个待加工的罐装瓶；
输送组件，其包括数个螺杆，其用于沿前后方向移动输送罐装瓶；
还包括轴向移动机构、机械式夹持机构以及定位机构，所述轴向移动机构用于将罐装瓶从所述第一上瓶台移动至所述第二上瓶台，使所述罐装瓶朝向螺杆方向移动；
所述机械式夹持机构设置于第二上瓶台后端处，机械式夹持机构包括夹持电机、两个夹持轮、与夹持轮配合的夹持带以及夹持组件，夹持电机固定于所述机架，其中一个夹持轮设置于夹持电机，另一个夹持轮设置于机架，夹持组件一部分与夹持带移动配合，夹持组件另一部分与罐装瓶的头部夹持配合；
定位机构，其设置于所述螺杆侧方的机架上，所述定位机构包括横向杆和枢接于横向杆的定位板，横向杆插固于机架；所述定位板设有定位弧面，所述罐装瓶经过机械式夹持机构夹持后，所述定位弧面与所述罐装瓶侧壁定位配合，使被加工后的所述罐装瓶朝向后侧方输送，使所述轴向移动机构、机械式夹持机构以及定位机构配合、能以低故障率地生产所述罐装瓶。
所述的能降低故障率的灌装机，其特殊之处在于：所述轴向移动机构包括驱动件、板组件、导轨、移动组件，所述驱动件包括固定于机架的移动电机、两个带轮和与带轮配合的皮带，所述导轨设置在驱动件上方处的机架上，所述板组件一部分可移动地卡嵌于导轨，另一部分设置于皮带，所述移动组件包括三角板、枢杆、弹簧，所述三角板通过枢杆枢接于板组件，弹簧一端固定于所述三角板，另一端固定于板组件，以使所述三角板沿轴向方向与所述罐装瓶抵接配合。
所述的能降低故障率的灌装机，其特殊之处在于：所述板组件包括嵌板和平面板，所述嵌板的嵌口可滑动地嵌入于所述导轨，所述平面板一表面焊接于所述嵌板，所述平面板另一表面焊接于所述三角板。
所述的能降低故障率的灌装机，其特殊之处在于：所述嵌板为铝合金材质或者铁质材质制成的一体件，且所述平面板为铝合金材质或者铁质材质制成的一体件。
所述的能降低故障率的灌装机，其特殊之处在于：所述夹持组件包括连接臂、上夹持板、下夹持板，所述连接臂沿纵向方向设置于所述夹持带；
所述上夹持板和所述下夹持板均分别相间的设置于所述连接臂底部，且所述上夹持板前端部和所述下夹持板前端部之间具有夹持口，所述夹持口用于与夹持罐装瓶的头部夹持配合。
所述的能降低故障率的灌装机，其特殊之处在于：所述放置机构包括至少三根柱杆以及拨动组件，三根所述柱杆相间的布设于所述第一上瓶台和所述第二上瓶台前端的所述机架上，且三根所述柱杆构成用于容置所述罐装瓶的置瓶腔；
所述拨动组件包括拨动电机、传输带、主动轮、从动轮以及数根拨杆，所述拨动电机的机座部固定于所述机架，所述拨动电机的输出轴与所述主动轮固定在一起，所述从动轮设置于其中一根所述柱杆，所述传输带套设于所述主动轮和所述从动轮之间；
所述拨杆插设在位于所述第二上瓶台侧方的所述柱杆侧壁，且所述拨杆与移动过来的所述罐装瓶抵接配合。
所述的能降低故障率的灌装机，其特殊之处在于：所述拨杆为两根，两根所述拨杆相间设置。
所述的能降低故障率的灌装机，其特殊之处在于：所述螺杆包括至少两个。
所述的能降低故障率的灌装机，其特殊之处在于：还包括设置于所述机架上的计量装置，所述计量装置包括支撑板、计量器、执行驱动器以及传动机构，所述支撑板固定于所述机架上，所述机架上设有第一纵向孔，所述支撑板设有与所述第一纵向孔相对的第二纵向孔；
所述执行驱动器的驱动体固定于所述机架下表面，所述执行驱动器的输出轴穿设于第一纵向孔后，该输出轴通过所述传动机构穿设于第二纵向孔后与所述计量器相连接。
所述的能降低故障率的灌装机，其特殊之处在于：所述传动机构包括联轴器和传输轴，所述联轴器一端和所述执行驱动器的输出轴相连接，所述联轴器另一端和所述传输轴一端相连接，所述传输轴另一端和所述计量器相连接。
如上所述，本发明涉及的一种能降低故障率的灌装机，具有以下有益效果：
本发明利用上述的能降低故障率的灌装机后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过轴向移动机构、机械式夹持机构以及定位机构的设置，生产本发明的罐装瓶时，罐装瓶从第一上瓶台移动至第二上瓶台，使罐装瓶朝向螺杆方向移动，利用机械式夹持机构夹持、且定位机构定位输送生产，如此使轴向移动机构、机械式夹持机构以及定位机构配合、能以低故障率地生产罐装瓶，使本发明的灌装机具有生产罐装瓶故障率低的优点；且生产过程稳定性强，有助于提升生产效率。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为一种能降低故障率的灌装机的结构示意图；
图2为一种能降低故障率的灌装机的部分结构示意图之一；
图3为图2中A处结构放大图；
图4为一种能降低故障率的灌装机的部分结构示意图之二；
图5为图4中B处结构放大图；
图6为一种能降低故障率的灌装机中包括计量装置的结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。
在以下实施例中，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向。
本发明提供一种能降低故障率的灌装机，请参考图1至图5所示，其包括：
机架1；
支撑组件2，其包括第一上瓶台20和与第一上瓶台20间隔设置的第二上瓶台21；
放置机构3，其设置于所述第一上瓶台20前端处和所述第二上瓶台21前端处；
数个待加工的罐装瓶4；
输送组件5，其包括数个螺杆50，其用于沿前后方向移动输送罐装瓶4；
还包括轴向移动机构6、机械式夹持机构7以及定位机构8，所述轴向移动机构6用于将罐装瓶4从所述第一上瓶台20移动至所述第二上瓶台21，使所述罐装瓶4朝向螺杆50方向移动；
所述机械式夹持机构7设置于第二上瓶台21后端处，机械式夹持机构7包括夹持电机70、两个夹持轮71、与夹持轮71配合的夹持带72以及夹持组件73，夹持电机70固定于所述机架1，其中一个夹持轮71设置于夹持电机70，另一个夹持轮71设置于机架1，夹持组件73一部分与夹持带72移动配合，夹持组件73另一部分与罐装瓶4的头部4a夹持配合；
定位机构8，其设置于所述螺杆50侧方的机架1上，所述定位机构8包括横向杆80和枢接于横向杆80的定位板81，横向杆80插固于机架1；所述定位板81设有定位弧面810，所述罐装瓶4经过机械式夹持机构7夹持后，所述定位弧面810与所述罐装瓶4侧壁定位配合，使被加工后的所述罐装瓶4朝向后侧方输送，使所述轴向移动机构6、机械式夹持机构8以及定位机构8配合、能以低故障率地生产所述罐装瓶4。
使用本发明的能降低故障率的灌装机时，其中地，图1中的黑色箭头代表罐装瓶4的输送方向，罐装瓶从第一上瓶台20移动至第二上瓶台21，使罐装瓶4朝向螺杆50方向移动，利用机械式夹持机构7夹持、且定位机构8定位输送生产，如此使轴向移动机构6、机械式夹持机构7以及定位机构8配合、能以低故障率地生产罐装瓶4，使本发明的灌装机具有生产罐装瓶4故障率低的优点；且生产过程稳定性强，有助于提升生产效率。
结合图1、图2以及图3所示，在本实施例中，所述轴向移动机构6包括驱动件60、板组件61、导轨62、移动组件63，所述驱动件60包括固定于机架1的移动电机600、两个带轮601和与带轮601配合的皮带602，所述导轨62设置在驱动件60上方处的机架1上，所述板组件61一部分可移动地卡嵌于导轨62，另一部分设置于皮带602，所述移动组件63包括三角板630、枢杆631、弹簧632，所述三角板630通过枢杆631枢接于板组件61，弹簧632一端固定于所述三角板630，另一端固定于板组件61，以使所述三角板630沿轴向方向与所述罐装瓶4抵接配合。
结合图3所示，在本实施例中，所述板组件61包括嵌板610和平面板611，所述嵌板610的嵌口可滑动地嵌入于所述导轨62，所述平面板611一表面焊接于所述嵌板610，所述平面板611另一表面焊接于所述三角板630。
在本实施例中，所述嵌板610为铝合金材质或者铁质材质制成的一体件，且所述平面板611为铝合金材质或者铁质材质制成的一体件。
结合图4和图5所示，在本实施例中，所述夹持组件73包括连接臂730、上夹持板731、下夹持板732，所述连接臂730沿纵向方向设置于所述夹持带72；
所述上夹持板731和所述下夹持板732均分别相间的设置于所述连接臂730底部，且所述上夹持板731前端部和所述下夹持板732前端部之间具有夹持口73b，所述夹持口73b用于与夹持罐装瓶4的头部4a夹持配合。
结合图3和图4所示，在本实施例中，所述放置机构3包括至少三根柱杆30以及拨动组件31，三根所述柱杆30相间的布设于所述第一上瓶台20和所述第二上瓶台21前端的所述机架1上，且三根所述柱杆30构成用于容置所述罐装瓶4的置瓶腔30c；
所述拨动组件31包括拨动电机310、传输带311、主动轮312、从动轮313以及数根拨杆314，所述拨动电机310的机座部固定于所述机架1，所述拨动电机310的输出轴与所述主动轮312固定在一起，所述从动轮313设置于其中一根所述柱杆30，所述传输带311套设于所述主动轮312和所述从动轮313之间；
所述拨杆314插设在位于所述第二上瓶台21侧方的所述柱杆30侧壁，且所述拨杆314与移动过来的所述罐装瓶4抵接配合。
结合图4所示，在本实施例中，所述拨杆30为两根，两根所述拨杆30相间设置。
结合图1所示，在本实施例中，所述螺杆50包括至少两个。
结合图1和图6所示，在本实施例中，还包括设置于所述机架1上的计量装置9，所述计量装置9包括支撑板90、计量器91、执行驱动器92以及传动机构93，所述支撑板90固定于所述机架1上，所述机架1上设有第一纵向孔1a，所述支撑板90设有与所述第一纵向孔1a相对的第二纵向孔90b；
所述执行驱动器92的驱动体固定于所述机架1下表面，所述执行驱动器92的输出轴穿设于第一纵向孔1a后，该输出轴通过所述传动机构93穿设于第二纵向孔90b后与所述计量器91相连接。前述的计量装置的设置，尤其是将执行驱动器92的驱动体固定于所述机架1下表面，改变了执行驱动器92设置的位置，相较于现有执行驱动器92设置在所述计量器91左侧或右侧的结构而言，解决了现有操作空间狭小所导致的阻挡工人操作的技术问题，能极大的扩大所述计量器91侧方的操作空间，方便工人操作，有助于提升生产效率。需要说明的是，前述的计量器91亦称为换向阀。
结合图1和图6所示，在本实施例中，所述传动机构93包括联轴器930和传输轴931，所述联轴器930一端和所述执行驱动器92的输出轴相连接，所述联轴器930另一端和所述传输轴931一端相连接，所述传输轴931另一端和所述计量器91相连接。上述结构能够使执行驱动器92的纵向轴线和计量器91的纵向轴线共线。需要说明的是，前述的传动机构93也可以采用其他，例如链条结构、齿轮结构、皮带结构等。
如上所述，本发明涉及的一种能降低故障率的灌装机，具有以下有益效果：
本发明利用上述的能降低故障率的灌装机后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过轴向移动机构、机械式夹持机构以及定位机构的设置，生产本发明的罐装瓶时，罐装瓶从第一上瓶台移动至第二上瓶台，使罐装瓶朝向螺杆方向移动，利用机械式夹持机构夹持、且定位机构定位输送生产，如此使轴向移动机构、机械式夹持机构以及定位机构配合、能以低故障率地生产罐装瓶，使本发明的灌装机具有生产罐装瓶故障率低的优点；且生产过程稳定性强，有助于提升生产效率。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种能降低故障率的灌装机，其包括：
机架；
支撑组件，其包括第一上瓶台和与第一上瓶台间隔设置的第二上瓶台；
放置机构，其设置于所述第一上瓶台前端处和所述第二上瓶台前端处；
数个待加工的罐装瓶；
输送组件，其包括数个螺杆，其用于沿前后方向移动输送罐装瓶；所述灌装机的特征在于，
还包括轴向移动机构、机械式夹持机构以及定位机构，所述轴向移动机构用于将罐装瓶从所述第一上瓶台移动至所述第二上瓶台，使所述罐装瓶朝向螺杆方向移动；
所述机械式夹持机构设置于第二上瓶台后端处，机械式夹持机构包括夹持电机、两个夹持轮、与夹持轮配合的夹持带以及夹持组件，夹持电机固定于所述机架，其中一个夹持轮设置于夹持电机，另一个夹持轮设置于机架，夹持组件一部分与夹持带移动配合，夹持组件另一部分与罐装瓶的头部夹持配合；
定位机构，其设置于所述螺杆侧方的机架上，所述定位机构包括横向杆和枢接于横向杆的定位板，横向杆插固于机架；所述定位板设有定位弧面，所述罐装瓶经过机械式夹持机构夹持后，所述定位弧面与所述罐装瓶侧壁定位配合，使被加工后的所述罐装瓶朝向后侧方输送，使所述轴向移动机构、机械式夹持机构以及定位机构配合、能以低故障率地生产所述罐装瓶。
2.如权利要求1所述的能降低故障率的灌装机，其特征在于：所述轴向移动机构包括驱动件、板组件、导轨、移动组件，所述驱动件包括固定于机架的移动电机、两个带轮和与带轮配合的皮带，所述导轨设置在驱动件上方处的机架上，所述板组件一部分可移动地卡嵌于导轨，另一部分设置于皮带，所述移动组件包括三角板、枢杆、弹簧，所述三角板通过枢杆枢接于板组件，弹簧一端固定于所述三角板，另一端固定于板组件，以使所述三角板沿轴向方向与所述罐装瓶抵接配合。
3.如权利要求2所述的能降低故障率的灌装机，其特征在于：所述板组件包括嵌板和平面板，所述嵌板的嵌口可滑动地嵌入于所述导轨，所述平面板一表面焊接于所述嵌板，所述平面板另一表面焊接于所述三角板。
4.如权利要求3所述的能降低故障率的灌装机，其特征在于：所述嵌板为铝合金材质或者铁质材质制成的一体件，且所述平面板为铝合金材质或者铁质材质制成的一体件。
5.如权利要求1或2或3或4所述的能降低故障率的灌装机，其特征在于：所述夹持组件包括连接臂、上夹持板、下夹持板，所述连接臂沿纵向方向设置于所述夹持带；
所述上夹持板和所述下夹持板均分别相间的设置于所述连接臂底部，且所述上夹持板前端部和所述下夹持板前端部之间具有夹持口，所述夹持口用于与夹持罐装瓶的头部夹持配合。
6.如权利要求1或2或3或4所述的能降低故障率的灌装机，其特征在于：所述放置机构包括至少三根柱杆以及拨动组件，三根所述柱杆相间的布设于所述第一上瓶台和所述第二上瓶台前端的所述机架上，且三根所述柱杆构成用于容置所述罐装瓶的置瓶腔；
所述拨动组件包括拨动电机、传输带、主动轮、从动轮以及数根拨杆，所述拨动电机的机座部固定于所述机架，所述拨动电机的输出轴与所述主动轮固定在一起，所述从动轮设置于其中一根所述柱杆，所述传输带套设于所述主动轮和所述从动轮之间；
所述拨杆插设在位于所述第二上瓶台侧方的所述柱杆侧壁，且所述拨杆与移动过来的所述罐装瓶抵接配合。
7.如权利要求6所述的能降低故障率的灌装机，其特征在于：所述拨杆为两根，两根所述拨杆相间设置。
8.如权利要求1或2或3或4所述的能降低故障率的灌装机，其特征在于：所述螺杆包括至少两个。
9.如权利要求1所述的能降低故障率的灌装机，其特征在于：还包括设置于所述机架上的计量装置，所述计量装置包括支撑板、计量器、执行驱动器以及传动机构，所述支撑板固定于所述机架上，所述机架上设有第一纵向孔，所述支撑板设有与所述第一纵向孔相对的第二纵向孔；
所述执行驱动器的驱动体固定于所述机架下表面，所述执行驱动器的输出轴穿设于第一纵向孔后，该输出轴通过所述传动机构穿设于第二纵向孔后与所述计量器相连接。
10.如权利要求9所述的能降低故障率的灌装机，其特征在于：所述传动机构包括联轴器和传输轴，所述联轴器一端和所述执行驱动器的输出轴相连接，所述联轴器另一端和所述传输轴一端相连接，所述传输轴另一端和所述计量器相连接。
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2021
- 2021-10-11 CN CN202111183688.8A patent/CN113816323B/zh active Active
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