CN113816066B - 陶瓷辊与辊台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷辊与辊台，陶瓷辊包括陶瓷件与两个端头机构，陶瓷件具有主体部和设置于主体部的两端的第一装配部，主体部的周面用于产品的承载；陶瓷件装配连接于两个端头机构之间，端头机构具有第二装配部，第二装配部与第一装配部嵌设配合，并沿陶瓷件的径向方向相抵接。在本申请方案中，端头机构的第二装配部与陶瓷件的第一装配部嵌设配合，第二装配部与第一装配部之间具有足够的摩擦力，从而使端头机构与陶瓷件周向固定。相比于现有技术中陶瓷件与端头机构粘接固定，本申请方案避免了陶瓷件与端头机构在高温环境下出现连接不稳固的问题，从而保证陶瓷件正常与端头机构同步转动，进而保证玻璃正常被输送。

Description

陶瓷辊与辊台

技术领域

本发明涉及陶瓷辊的技术领域，尤其涉及一种陶瓷辊与辊台。

背景技术

相关技术中，辊台包括箱体、钢轴头、陶瓷件与沾接硅胶，两个钢轴头转动安装于箱体，并相对设置，陶瓷件装配连接于两个钢轴头之间，其中，沾接硅胶粘接连接于陶瓷件的端部与钢轴头之间，从而使陶瓷件与钢轴头固定连接。由于陶瓷辊工作环境温度较高，所以沾接硅胶软化，导致陶瓷件与钢轴头之间的连接不稳固，从而影响钢轴头与陶瓷件之间的同步转动，进而影响陶瓷件上产品的输送，例如玻璃产品。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种陶瓷辊，保证陶瓷辊上的物品安全被输送。

本发明还提出一种具有上述陶瓷辊的辊台。

根据本发明第一方面实施例的陶瓷辊，包括：

陶瓷件，包括主体部与设置于所述主体部的两端的第一装配部，所述主体部的周面用于产品的承载；

两个端头机构，所述陶瓷件装配连接于两个所述端头机构之间，其中，所述端头机构具有第二装配部，所述第一装配部与所述第二装配部嵌设配合，并沿所述陶瓷件的径向方向相抵接。

根据本发明实施例的陶瓷辊，至少具有如下有益效果：具体的，产品输送时，例如玻璃的输送，外部的驱动机构驱动端头机构转动。其中，由于端头机构的第二装配部与陶瓷件端部的第一装配部相抵接，端头机构与陶瓷件之间具有足够大的周向摩擦力，以使端头机构与陶瓷件周向固定，所以端头机构驱动陶瓷件同步转动。又由于玻璃摆放于陶瓷件的周面上，所述陶瓷件转动过程中，玻璃正常被输送。在本申请方案中，端头机构的第二装配部与陶瓷件的第一装配部嵌设配合并周向固定连接，相比于现有技术中陶瓷件与端头机构粘接固定，本申请方案避免了陶瓷件与端头机构在高温环境下出现连接不稳固的问题，从而保证陶瓷件正常与端头机构同步转动，进而保证玻璃正常被输送。

根据本发明的一些实施例，所述第一装配部为设置于所述主体部的端部的凹腔，或，所述第二装配部为设置于所述端头机构的端部的凹腔；其中，所述凹腔呈锥状体。

根据本发明的一些实施例，所述陶瓷辊还包括钢芯，所述陶瓷件沿其轴向方向开设有轴向孔，所述钢芯穿设于所述轴向孔，一个所述端头机构与所述钢芯的一个端部相连接，另一个所述端头机构与所述钢芯的另一个端部相连接。

根据本发明的一些实施例，所述轴向孔的内壁与所述钢芯的周面间隔设置。

根据本发明的一些实施例，所述端头机构包括底座、活动座、弹性件与导向杆，所述导向杆与所述底座及所述活动座相连接，并至少与所述底座与所述活动座中的一个沿所述陶瓷件的轴向方向滑动连接，所述弹性件与所述底座及所述活动座相连接，所述活动座设置有所述第二装配部，所述第二装配部在所述弹性件的弹力下与所述第一装配部嵌设配合。

根据本发明的一些实施例，所述导向杆的一端部与所述底座固定连接，所述导向杆的另一端部与所述活动座滑动连接；所述端头机构还包括限位件，所述限位件连接于所述导向杆，并与所述活动座远离所述底座的一侧相抵接。

根据本发明的一些实施例，所述导向杆与所述底座螺纹连接。

根据本发明的一些实施例，所述陶瓷件还包括钢芯，所述陶瓷件沿其轴向方向开设有轴向孔，所述钢芯穿设于所述轴向孔，所述底座与所述钢芯固定连接。

根据本发明的一些实施例，所述陶瓷件还包括钢芯与锁紧套，所述陶瓷件沿其轴向方向开设有轴向孔，所述钢芯穿设于所述轴向孔，所述底座滑动套设于所述钢芯，并与所述钢芯周向抵接，所述锁紧套与所述钢芯螺纹连接，并与所述底座远离所述活动座的一端相抵接。

根据本发明第二方面实施例的辊台，箱体；上述的陶瓷辊，所述陶瓷辊转动连接于所述箱体；驱动件，用于驱动所述陶瓷辊转动。

根据本发明实施例的辊台，至少具有如下有益效果：驱动件驱动两个端头机构转动，两个端头机构带动陶瓷件转动，陶瓷件对玻璃进行输送。其中，辊台采用上述陶瓷辊，陶瓷辊的端头机构与陶瓷件紧固抵接，因此，即使陶瓷辊工作环境温度较高，端头机构与陶瓷件连接稳固，从而保证端头机构与陶瓷件同步转动，进而保证辊台对玻璃进行安全输送。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例的陶瓷辊的一种结构示意图；

图2为本发明实施例的陶瓷辊的轴向剖视图；

图3为图2中A部区域的放大示意图；

图4为本发明实施例的钢芯的结构示意图；

图5为本发明实施例的陶瓷辊的端头结构示意图；

图6为本发明实施例的陶瓷辊的另一种结构示意图；

图7为本发明实施例的辊台的整体结构示意图。

附图标记：

10、陶瓷辊；100、陶瓷件；110、主体部；111、中轴孔；120、第一装配部；200、端头机构；210、底座；220、活动座；221、安装部；2211、容置槽；222、第二装配部；230、弹性件；240、限位组件；241、导向杆；2411、螺帽；2412、螺纹段；2413、光滑段；242、限位件；243、插销；250、锁紧套；300、钢芯；310、第二段；320、第一段；400、箱体；500、玻璃。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

根据本发明公开了一种陶瓷辊10，参照图1与图2，陶瓷辊10包括陶瓷件100与两个端头机构200，陶瓷件100具有主体部110和设置于主体部110的两端的第一装配部120，主体部110的周面用于产品的承载，例如玻璃500；陶瓷件100装配连接于两个端头机构200之间，其中，端头机构200具有第二装配部222，第二装配部222与第一装配部120嵌设配合，并沿陶瓷件100的径向方向相抵接。

具体的，产品输送时，例如玻璃500的输送，外部的驱动机构驱动端头机构200转动，端头机构200驱动陶瓷件100转动，陶瓷件100对玻璃进行输送。相比于现有技术中端头机构200与陶瓷件100粘接固定，在本申请方案中，由于端头机构200的第二装配部222与陶瓷件100端部的第一装配部120沿陶瓷件100的径向方向相抵接，端头机构200与陶瓷件100之间具有足够大的周向摩擦力，以使端头机构200与陶瓷件100周向固定，所以端头机构200能够驱动陶瓷件100同步转动。如此，陶瓷件100在高温环境下工作，陶瓷件100与端头机构200之间不易出现连接不稳固的问题，从而保证陶瓷件100正常与端头机构200同步转动，进而保证玻璃500的正常输送。

此外，由于第二装配部222与第一装配部120嵌设配合，因此，端头机构200安装、拆卸较方便，从而便于陶瓷件100的更换。

在一些实施例中，参照图2与图3，第一装配部120为设置于主体部110的端部的凹腔，第二装配部222与凹腔嵌设配合，如此，第二装配部222与凹腔嵌设配合后，第二装配部222的周面与凹腔的内周面周向相抵接，从而使端头机构200与陶瓷件100之间的周向摩擦力足够大，进而使端头机构200与陶瓷件100同步转动；其中，第一装配部120为主体部110的端部的凹腔，第一装配部120隐藏于陶瓷件100的内侧，从而保证陶瓷件100的周面具有足够长的距离，进而避免玻璃500移动至端头机构200上，导致玻璃500输送时被损坏。

代替上述第一装配部120设置方式，第二装配部222为设置于端头机构200的凹腔（图中未示出），第一装配部120与凹腔嵌设配合，如此，第二装配部222与凹腔嵌设配合后，第二装配部222的周面与凹腔的内周面周向相抵接，从而使端头机构200与陶瓷件100之间的周向摩擦力足够大，进而使端头机构200与陶瓷件100同步转动；其中，第一装配部120为主体部110的端部的凹腔，如此，陶瓷件100与端头机构200连接稳固。

进一步地，凹腔呈锥状体。具体的，参照图2与图3，凹腔的横截面为圆形，凹腔自其插口到凹腔的底部，凹腔的横截面逐渐缩小，其中，插口供第一装配部120或第二装配部222插入凹腔内。同时，第二装配部222或第一装配部120为与凹腔相匹配的锥状体，第二装配部222或第一装配部120的周面与凹腔的周面相抵接。

具体的，第二装配部222与第一装配部120通过采用上述结构，第二装配部222与第一装配部120嵌设配合后，第二装配部222与第一装配部120之间的抵持力为陶瓷件100的径向力和轴向力的合力，如此，若端头机构200朝向陶瓷件100轴向方向的作用力足够大，从而使第二装配部222与第一装配部120之间沿陶瓷件100的径向方向的力足够大，进而使第二装配部222与第一装配部120之间具有足够大的周向摩擦力，保证端头机构200与陶瓷件100之间的同步转动。

在一些实施例中，参照图2至图4，陶瓷辊10还包括钢芯300。钢芯300沿其轴向方向依次包括第一段320、第二段310与第一段320，即第二段310连接于两个第一段320之间。陶瓷件100沿其中心轴开设有中轴孔111，中轴孔111贯穿陶瓷件100的两端，即与两个第一装配部120相连通，陶瓷件100套设第二段310的外侧，一个端头机构200装配连接于一个第一段320，即陶瓷件100的左端部，该端头机构200的第二装配部222与陶瓷件100的一端的第一装配部120嵌设配合；另一个端头机构200装配连接于另一个第一段320，即陶瓷件100的右端部，该端头机构200的第二装配部222与陶瓷件100的另一端的第一装配部120嵌设配合，如此端头机构200装配连接于两个端头机构200之间。其中，由于中轴孔111的直径大于钢芯300的直径，所以中轴孔111的内壁与钢芯300的侧壁间隔设置。

综上可见，通过两个端头机构200的设置，从而实现陶瓷件100安装于钢芯300的第二段310的外部，并保证钢芯300的侧壁与中轴孔111的内壁间隔设置，如此，钢芯300的侧壁与中轴孔111的内壁之间具有预留间隙。当陶瓷件100在高温环境工作下，陶瓷件100发生径向方向的膨胀，此时，由于钢芯300的侧壁与中轴孔111的内壁之间具有预留间隙，陶瓷件100增大的部位被预留间隙吸收，从而避免陶瓷件100与钢芯300发生挤压，导致陶瓷件100被压坏。

可以理解的是，由于端头机构200与陶瓷件100嵌设配合，端头机构200与陶瓷件100未安装之前，两个端头机构200与陶瓷件100为分散的结构，因此，两个端头机构200与陶瓷件100需要搬运至现场进行安装，导致辊台组装效率较低。基于上述问题，通过钢芯300的设置，陶瓷件100与两个端头机构200组装至钢芯300上，以便后续将组装完成的陶瓷辊10安装于辊台的箱体400上。

而且，端头机构200与陶瓷件100组装至钢芯300的过程中，从而能够更好地保证端头机构200与陶瓷件100之间沿陶瓷件100轴向方向的抵接力较大，进而使陶瓷件100紧固地抵持于两个端头机构200之间。如此，端头机构200的第二装配部222与陶瓷件100的第一装配部120之间的抵持力足够大，第二装配部222与第一装配部120之间具有足够大的周向摩擦力，从而保证端头机构200与陶瓷件100同步转动，进而保证陶瓷件100正常对玻璃500进行输送。

此外，钢芯300转动过程中，钢芯300同时驱动两个端头机构200转动，两个端头机构200同时驱动陶瓷件100的两端，从而使陶瓷件100与钢芯300同步转动，如此，进一步保证了端头机构200与陶瓷件100之间能够紧固抵持。

在一些实施例中，端头机构200包括底座210、活动座220和弹性件230，底座210螺纹连接于第一段320，活动座220滑动套设于第二段310的外壁，活动座220远离底座210的端部为与第一装配部120嵌设配合的第二装配部222。同时，弹性件230连接于底座210和活动座220之间，弹性件230向底座210施加远离底座210的弹性力，从而使活动座220与陶瓷件100保持紧固抵持状态。

通过弹性件230的设置，其一，活动座220在弹性件230的作用下，弹性件230的第二装配部222与陶瓷件100的第一装配部120紧固抵持，如此，活动座220的第二装配部222与陶瓷件100的第一装配部120之间具有较大的周向摩擦力，从而使活动座220与陶瓷件100同步转动；其二，当陶瓷件100轴向膨胀时，活动座220靠近底座210运动，弹性件230被压缩，从而吸收陶瓷件100沿其轴向方向膨胀的部分，避免活动座220与陶瓷件100的端部过度挤压，导致陶瓷件100被损坏。

可以理解的是，若底座210直接固定于钢芯300上，陶瓷件100的第一装配部120与端头机构200的第二装配部222之间存在较大的摩擦损伤后，陶瓷件100的第一装配部120与端头机构200的第二装配部222之间的抵持力降低，导致端头机构200与陶瓷件100无法同步转动；在本申请方案中，当陶瓷件100的第一装配部120与端头机构200的第二装配部222之间存在较大的摩擦损伤后，此时，活动座220在弹性件230的作用下，活动座220的第二装配部222与陶瓷件100的第一装配部120之间的抵持力仍保持足够大，从而保证端头机构200与陶瓷件100能够保持同步转动，进而保证陶瓷件100正常对玻璃500进行输送。

在一些实施例中，参照图3与图5，端头机构200还包括限位组件240，限位组件240具有多个，均匀位于钢芯300的四周。限位组件240包括导向杆241与限位件242，导向杆241沿其长度方向包括螺帽2411、螺纹段2412与光滑段2413，螺纹段2412螺纹连接于底座210，螺帽2411位于底座210远离活动座220的一侧，光滑段2413滑动穿设于活动座220，限位件242连接于光滑段2413，限位件242抵接于活动座220远离底座210的一侧；其中，弹性件230为碟簧，碟簧的数量与导向杆241的数量一致，碟簧套设螺纹段2412的外部，碟簧的一端与底座210相抵接，碟簧的另一端与活动座220相抵接。

具体的，通过限位组件240的设置，限位组件240将底座210、活动座220以及弹性件230装配至一起，因此，底座210、活动座220以及弹性件230能够一起装配至钢芯300的第一段320，可见，陶瓷辊10组装较方便；其中，通过导向杆241的设置，从而实现底座210与活动座220之间的滑动连接。

而且，陶瓷辊10长期使用，导致活动座220的第二装配部222与陶瓷件100的第一装配部120抵接力不够时，此时，通过螺帽2411旋转螺纹段2412，螺纹段2412朝向陶瓷件100运动，限位件242朝向陶瓷件100运动，活动座220在碟簧的作用朝向陶瓷件100运动，陶瓷座的第一装配部120向远离活动座220的一侧发生微小变形，此时，活动座220的第二装配部222与陶瓷件100的第一装配部120之间的抵接更紧固。

在一些实施例中，限位组件240还包括插销243，插销243与光滑段2413插接连接；同时，限位件242为环状体，限位件242滑动套设于光滑段2413，插销243相抵接于限位件242远离弹性件230的一侧，从而使活动座220相抵接于弹性件230与限位件242之间，由上可见，端头机构200组装以及拆卸较方便。

在一些实施例中，活动座220沿其轴向方向包括安装部221与上述的第二装配部222，安装部221与光滑段2413滑动连，碟簧的端部抵接于安装部221远离第二装配部222的端面；同时，沿安装部221外壁的周向方向间隔开设有容置槽2211，光滑段2413远离螺纹段2412的端部位于容置槽2211内，且限位件242位于容置槽2211内，并与容置槽2211靠近碟簧的侧面相抵接。由此，通过容置槽2211的设置，从而对光滑段2413及限位件242进行隐藏，避免与陶瓷件100发生干涉。

代替底座210螺纹连接于钢芯300，陶瓷辊10包括紧固螺栓（图中未示出），紧固螺栓螺杆穿设于底座210的侧壁，并与钢芯300的侧壁的螺纹孔螺纹连接，从而实现底座210固定连接于钢芯300。由此，端头机构200沿钢芯300的轴向方向滑动至需要的位置时，第二装配部222与第一装配部120相抵接，此时螺栓对底座210进行固定，从而使活动座220的第二装配部222与陶瓷件100的第一装配部120保持嵌设配合，可见，端头机构200安装较方便。

代替底座210螺纹连接于钢芯300，陶瓷辊10还包括锁紧套250。底座210滑动连接于钢芯300的外部，并与钢芯300的侧壁周向固定（图中未示出）。锁紧套250螺纹连接于钢芯300的外壁上，锁紧套250的一端与底座210远离弹性件230的一端相抵接，从而使端头机构200稳固地抵持于锁紧套250与陶瓷件100之间，进而使活动座220的第二装配部222与陶瓷件100的第一装配部120保持嵌设配合。

具体的，当进一步调整弹性件230对活动座220的轴向力时，工作人员旋转锁紧套250，锁紧套250朝向陶瓷件100移动，从而推动底座210朝向陶瓷件100运动，底座210向陶瓷件100运动过程中，弹性件230被压缩，此时，活动座220受到朝向陶瓷件100的弹性力增大，从而提高活动座220的第二装配部222与陶瓷件100的第一装配部120之间的抵持力，进而保证钢芯300、端头机构200与陶瓷件100同步转动，玻璃500被安全输送。

根据本发明第二方面公开了一种辊台，参照图7，包括权上述的陶瓷辊10，辊台还包括箱体400与驱动件，陶瓷辊10具有多个，多个陶瓷辊10沿箱体400的长度方向依次并列设置于箱体400的顶部。驱动件为电机，电机装配连接与箱体400的外部，电机的驱动轴通过联轴器与钢芯300的第一段320相连接，如此，电机驱动钢芯300转动，钢芯300带动两个端头机构200转动，两个端头机构200带动陶瓷件100转动，陶瓷件100对玻璃500进行输送。其中，辊台采用上述陶瓷辊10，陶瓷辊10的端头机构200与陶瓷件100相抵接，因此，即使陶瓷辊10工作环境温度较高，端头机构200与陶瓷件100连接稳固，从而保证端头机构200、钢芯300以及陶瓷件100同步转动，进而保证玻璃500安全被输送。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (6)

1.陶瓷辊，其特征在于，包括陶瓷件、两个端头机构和钢芯：

所述陶瓷件包括主体部与设置于所述主体部的两端的第一装配部，所述主体部的周面用于产品的承载，所述陶瓷件装配连接于两个所述端头机构之间；

所述端头机构包括底座、活动座、弹性件和限位组件，所述限位组件具有多个，均匀位于所述钢芯的四周，所述限位组件包括导向杆和限位件，所述导向杆的一端部与所述底座螺纹连接，所述导向杆的另一端部与所述活动座沿所述陶瓷件的轴向方向滑动连接，所述限位件连接于所述导向杆，并与所述活动座远离所述底座的一侧相抵接；所述弹性件与所述底座及所述活动座相连接，所述活动座设置有第二装配部，所述第二装配部在所述弹性件的弹力下与所述第一装配部嵌设配合，并沿所述陶瓷件的径向方向相抵接；

所述钢芯沿轴向方向依次包括两个第一段和一个第二段，所述第二段连接于两个所述第一段之间，所述陶瓷件沿其轴向方向开设有中轴孔，所述中轴孔贯穿所述陶瓷件的两端，并分别与两个所述第一装配部连通，所述陶瓷件套设于所述第二段的外侧，两个所述端头机构分别装配连接于所述钢芯的两个所述第一段上；

其中，所述第二装配部和所述第一装配部之间具有周向摩擦力，以使所述活动座和所述陶瓷件同步转动；当所述陶瓷件轴向膨胀时，所述活动座靠近所述底座运动，所述弹性件被压缩。

2.根据权利要求1所述的陶瓷辊，其特征在于，所述第一装配部为设置于所述主体部的端部的凹腔，或，所述第二装配部为设置于所述端头机构的端部的凹腔；其中，所述凹腔呈锥状体。

3.根据权利要求1所述的陶瓷辊，其特征在于，所述中轴孔的内壁与所述钢芯的周面间隔设置。

4.根据权利要求1所述的陶瓷辊，其特征在于，所述底座与所述钢芯固定连接。

5.根据权利要求1所述的陶瓷辊，其特征在于，所述陶瓷件还包括锁紧套，所述底座滑动套设于所述钢芯，并与所述钢芯周向抵接，所述锁紧套与所述钢芯螺纹连接，并与所述底座远离所述活动座的一端相抵接。

6.一种辊台，其特征在于，包括：

箱体；

权利要求1至5中任意一项所述的陶瓷辊，所述陶瓷辊转动连接于所述箱体；

驱动件，用于驱动所述陶瓷辊转动。

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