CN113814137A - 一种曲面镜片淋漆方式 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曲面镜片淋漆方式，包括以下步骤，步骤一选择玻璃基板进行清洗，步骤二对玻璃基板一表面活化，步骤三将玻璃基板进行真空磁控溅射镀上铝表层，步骤四通过机械手将玻璃基板转送到淋漆刀漆帘内，并由机械手放置，步骤五采用淋涂工艺在镀铝表层涂布一层保护背漆；步骤六通过下吸片机械手将玻璃基板转送到烘烤炉隧道进行烘干固化，步骤七功能检验合格后入库备用，本发明相比现有的工艺技术，具有工艺稳定性强，实现成品良率高，避免前后输送带被玻璃边缘碰撞形成啃吃输送皮带，以及因碰撞造成反面保护漆污染皮带现象，大大减少更换输送皮带频次，节省时间和费用，从根本上解决淋漆工艺带来的不良。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃深加工技术领域，尤其涉及一种曲面镜片淋漆方式。
背景技术
现有放大化妆曲面镜在淋镜背保护漆所用设备，采用淋漆刀前后两个输送带，将镀完铝膜的镜片膜面朝上放置，快速通过淋漆刀漆帘，形成保护漆膜，并进入隧道烘烤炉固化。
由于工艺需要，设备附设前输送带、漆帘、后输送带之间不可避免存在物理空隙，大小必须小于镀膜镜片长度(或直径)的一半，曲面镜片在通过漆帘前后不可避免存在过渡跳动和碰撞输送带，造成镜片上漆膜均匀性前后不一致，严重时还会出现尾端缺漆膜现象。同时镜片的跳动和碰撞还会造成镜片边缘崩边或缺角，产生不良品。
发明内容
为解决以上所述的问题，本发明提供了一种曲面镜片淋漆方式，包括以下步骤：
步骤(1)选择玻璃基板，然后对玻璃基板进行抛光和清洗；
步骤(2)对玻璃基板的一表面活化；
步骤(3)采用输送带将玻璃基板送到磁控溅射镀膜机上进行真空磁控溅射，在玻璃已活化的表面镀上铝表层；
步骤(4)通过机械手将玻璃基板转送到淋漆刀漆帘内，并由机械手放置；
步骤(5)将放置的玻璃基板采用淋涂工艺在镀铝表层涂布一层保护背漆；
步骤(6)通过下吸片机械手将淋漆刀漆帘内的玻璃基板转送到烘烤炉隧道然后进行烘干固化，得到保护层；
步骤(7)功能检验合格后入库备用。
优选地，所述步骤2中通过等离子处理技术进行活化。
优选地，所述步骤3中铝表层的厚度为20-35nm。
优选地，所述步骤4中的机械手为吸片机械手。
优选地，所述步骤5中的保护背漆材料为聚四氟乙烯，喷涂时材料温度为150-170℃。
优选地，所述步骤6中的固化时间为10-15min，烘干温度为100-150℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用机械手代替前后输送带，快速平稳通过淋漆刀漆帘，淋漆过程镜片不接触输送带，能解决镜片通过淋漆刀漆帘时不跳动，不碰撞前后输送带，形成均匀漆膜，杜绝缺漆膜、崩边、缺角等不良问题的产生，相比现有的工艺技术，具有工艺稳定性强，实现成品良率高，避免前后输送带被玻璃边缘碰撞形成啃吃输送皮带，以及因碰撞造成反面保护漆污染皮带现象，大大减少更换输送皮带频次，节省时间和费用，从根本上解决淋漆工艺带来的不良。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1
一种曲面镜片淋漆方式，包括以下步骤：
步骤(1)选择玻璃基板，然后对玻璃基板进行抛光和清洗；
步骤(2)对玻璃基板的一表面通过等离子处理技术进行活化；
步骤(3)采用输送带将玻璃基板送到磁控溅射镀膜机上进行真空磁控溅射，在玻璃已活化的表面镀上铝表层，铝表层的厚度为20nm；
步骤(4)通过吸片机械手将玻璃基板转送到淋漆刀漆帘内，并由吸片机械手放置；
步骤(5)将放置的玻璃基板采用淋涂工艺在镀铝表层涂布一层保护背漆，保护背漆材料为聚四氟乙烯，喷涂时材料温度为150℃；
步骤(6)通过下吸片机械手将淋漆刀漆帘内的玻璃基板转送到烘烤炉隧道然后进行烘干固化，固化时间为10min，烘干温度为100℃，得到保护层；
步骤(7)功能检验合格后入库备用。
实施例2
一种曲面镜片淋漆方式，包括以下步骤：
步骤(1)选择玻璃基板，然后对玻璃基板进行抛光和清洗；
步骤(2)对玻璃基板的一表面通过等离子处理技术进行活化；
步骤(3)采用输送带将玻璃基板送到磁控溅射镀膜机上进行真空磁控溅射，在玻璃已活化的表面镀上铝表层，铝表层的厚度为28nm；
步骤(4)通过吸片机械手将玻璃基板转送到淋漆刀漆帘内，并由吸片机械手放置；
步骤(5)将放置的玻璃基板采用淋涂工艺在镀铝表层涂布一层保护背漆，保护背漆材料为聚四氟乙烯，喷涂时材料温度为160℃；
步骤(6)通过下吸片机械手将淋漆刀漆帘内的玻璃基板转送到烘烤炉隧道然后进行烘干固化，固化时间为12min，烘干温度为130℃，得到保护层；
步骤(7)功能检验合格后入库备用。
实施例3
一种曲面镜片淋漆方式，包括以下步骤：
步骤(1)选择玻璃基板，然后对玻璃基板进行抛光和清洗；
步骤(2)对玻璃基板的一表面通过等离子处理技术进行活化；
步骤(3)采用输送带将玻璃基板送到磁控溅射镀膜机上进行真空磁控溅射，在玻璃已活化的表面镀上铝表层，铝表层的厚度为35nm；
步骤(4)通过吸片机械手将玻璃基板转送到淋漆刀漆帘内，并由吸片机械手放置；
步骤(5)将放置的玻璃基板采用淋涂工艺在镀铝表层涂布一层保护背漆，保护背漆材料为聚四氟乙烯，喷涂时材料温度为170℃；
步骤(6)通过下吸片机械手将淋漆刀漆帘内的玻璃基板转送到烘烤炉隧道然后进行烘干固化，固化时间为15min，烘干温度为150℃，得到保护层；
步骤(7)功能检验合格后入库备用。
通过对上述实施例1、2和3所采用的曲面镜片淋漆方式相比现有的工艺技术，具有工艺稳定性强，实现成品良率高，避免前后输送带被玻璃边缘碰撞形成啃吃输送皮带，以及因碰撞造成反面保护漆污染皮带现象，大大减少更换输送皮带频次，节省时间和费用。
另外，本发明还包括以下效果：应用机械手代替前后输送带，快速平稳通过淋漆刀漆帘，淋漆过程镜片不接触输送带，能解决镜片通过淋漆刀漆帘时不跳动，不碰撞前后输送带，形成均匀漆膜，杜绝缺漆膜、崩边、缺角等不良问题的产生，从根本上解决淋漆工艺带来的不良。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本发明；但是凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许变更、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的变更、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种曲面镜片淋漆方式，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)选择玻璃基板，然后对玻璃基板进行抛光和清洗；
步骤(2)对玻璃基板的一表面活化；
步骤(3)采用输送带将玻璃基板送到磁控溅射镀膜机上进行真空磁控溅射，在玻璃已活化的表面镀上铝表层；
步骤(4)通过机械手将玻璃基板转送到淋漆刀漆帘内，并由机械手放置；
步骤(5)将放置的玻璃基板采用淋涂工艺在镀铝表层涂布一层保护背漆；
步骤(6)通过下吸片机械手将淋漆刀漆帘内的玻璃基板转送到烘烤炉隧道然后进行烘干固化，得到保护层；
步骤(7)功能检验合格后入库备用。
2.根据权利要求1所述的一种曲面镜片淋漆方式的制备方法，其特征在于：所述步骤2中通过等离子处理技术进行活化。
3.根据权利要求1所述的一种曲面镜片淋漆方式的制备方法，其特征在于：所述步骤3中铝表层的厚度为20-35nm。
4.根据权利要求1所述的一种曲面镜片淋漆方式的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的机械手为吸片机械手。
5.根据权利要求1所述的一种曲面镜片淋漆方式的制备方法，其特征在于：所述步骤5中的保护背漆材料为聚四氟乙烯，喷涂时材料温度为150-170℃。
6.根据权利要求1所述的一种曲面镜片淋漆方式的制备方法，其特征在于：所述步骤6中的固化时间为10-15min，烘干温度为100-150℃。
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