CN113801536A - 一种电器机架用防锈涂料及其制备方法 - Google Patents
一种电器机架用防锈涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113801536A CN113801536A CN202111087587.0A CN202111087587A CN113801536A CN 113801536 A CN113801536 A CN 113801536A CN 202111087587 A CN202111087587 A CN 202111087587A CN 113801536 A CN113801536 A CN 113801536A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electric appliance
- percent
- powder
- modified polyester
- antirust coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 27
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 17
- TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 1-O-galloyl-3,6-(R)-HHDP-beta-D-glucose Natural products OC1C(O2)COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC1C(O)C2OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000001263 FEMA 3042 Substances 0.000 claims abstract description 15
- LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N Penta-digallate-beta-D-glucose Natural products OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N 0.000 claims abstract description 15
- LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N tannic acid Chemical compound OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229940033123 tannic acid Drugs 0.000 claims abstract description 15
- 235000015523 tannic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 229920002258 tannic acid Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 244000028419 Styrax benzoin Species 0.000 claims abstract description 10
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 229960002130 benzoin Drugs 0.000 claims abstract description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 33
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 32
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 11
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000001038 titanium pigment Substances 0.000 claims description 2
- XDVOLDOITVSJGL-UHFFFAOYSA-N 3,7-dihydroxy-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound O1B(O)OB2OB(O)OB1O2 XDVOLDOITVSJGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 13
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 2
- SMNDYUVBFMFKNZ-UHFFFAOYSA-N 2-furoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CO1 SMNDYUVBFMFKNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 abstract 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 abstract 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 19
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D167/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
- C08K2003/3045—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种电器机架用防锈涂料及其制备方法，属于涂装技术领域。该涂料按照重量百分比计包括如下原料：环氧树脂粉、改性聚酯粉、流平剂、增光剂、安息香、蜡粉、沉淀钡、增电剂、炭黑和钛白粉；先将沉淀钡、炭黑和钛白粉采用偶联剂处理，提高无机填料的相容性，再将各原料混合制成涂料，其中，改性聚酯采用PET和PBT进行共混，具有良好的综合性能，复配加入鞣酸和焦倍酸，鞣酸对表层铁锈具有转化作用，焦倍酸渗透性好，可进行深层转化，同时焦倍酸转化产物填补鞣酸转化膜中的空隙，使得转化膜的致密性优异，通过铁锈转化和形成致密转化膜的方式共同提升防锈性能。
Description
技术领域
本发明属于涂装技术领域，具体地，涉及一种电器机架用防锈涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂、颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。
电器支架用于支撑电器，一旦发生锈蚀，严重影响电器的使用安全，通常会采用涂装的方式进行防锈，而对于钢铁材质的锈蚀，其基本机理为钢铁与空气接触，钢铁在含有水分和氧气环境下发生电化学和化学反应，导致锈蚀，现有技术中防锈涂料的防锈性能不佳，其主要原因为涂层附着在基材表面不能形成致密的防护膜。
本发明根据多年生产经验，提供一种适用于电器支架涂装的防锈涂料及其制备方法。
发明内容
为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明提供了一种电器机架用防锈涂料及其制备方法
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种电器机架用防锈涂料，按照重量百分比计包括如下原料：
环氧树脂粉20％-32％、改性聚酯粉31％-37％、流平剂1.8％-2.4％、增光剂0.6％-1.2％、安息香0.35％-0.45％、蜡粉0.35％-0.45％、沉淀钡31.4％-37.6％、增电剂0.35％-0.65％、炭黑0.65％-0.95％和钛白粉0.3％-0.5％；
改性聚酯粉由以下步骤制备：
步骤A1：取PET颗粒和PBT颗粒加入到高速混合机中，进行破碎混合处理，直至颗粒的粒度不超过4mm，得到混合料；
步骤A2：将混合料投加到加热罐中，搅拌升温250-260℃，再保温搅拌至混合料完全成熔融状态，加入鞣酸和焦倍酸，搅拌3-5min，之后迅速挤出至冷却槽中冷却成块，得到改性聚酯料块；
步骤A3：将改性聚酯料块先经破碎机粉碎为小块，之后经研磨机研磨成粉料，得到改性聚酯粉。
进一步地，步骤A1中，PET颗粒和PBT颗粒的用量质量比1:1.25-1.4。
进一步地，步骤A2中，鞣酸的加入量为PET颗粒和PBT颗粒总质量的0.12％-0.15％。
进一步地，步骤A2中，焦倍酸的加入量为PET颗粒和PBT颗粒总质量的0.18％-0.22％。
进一步地，增光剂为乙烯－马来酸酐接技共聚物蜡C701。
进一步地，增电剂为增电剂EDI和增电剂H318按照用量质量比为1:0.65混合制成。
进一步地，流平剂为流平剂L88。
一种电器机架用防锈涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：取KH-550硅烷偶联剂和乙醇溶液搅拌混合，滴加氢氧化钠溶液，调节混合液的pH值为8-10，得到处理液；
步骤S2：取沉淀钡、炭黑和钛白粉加入处理液中搅拌混合，得到填充湿料，之后将填充湿料平铺到烘干盘中，放置到微波烘干设备中，将填充湿料烘干至恒重，再采用碾碎机将烘干的填充湿料碾碎分散，得到填料；
步骤S3：取环氧树脂粉、改性聚酯粉、流平剂、增光剂、安息香、蜡粉、增电剂和填料加入高速混合机中进行混料，得到电器机架用防锈涂料。
进一步地，步骤S1中，乙醇溶液的体积浓度为20％，KH-550硅烷偶联剂和乙醇溶液的用量体积比为1:3.7-4.3，氢氧化钠溶液的质量分数为10％。
进一步地，步骤S2中，处理液和沉淀钡、炭黑与钛白粉总质量的用量比为1L：1.3-1.7kg。
进一步地，步骤S3中，各配合料混合前分别采用100目筛网进行筛分。
本发明的有益效果：
1.本发明在制备防锈涂料的过程中公开了一种改性聚酯及其改性方法，该改性聚酯采用PET和PBT进行共混，取长补短，具有良好的综合性能，同时采用鞣酸和焦倍酸复配加入，鞣酸对铁锈具有转化作用，由于鞣酸分子量较大，其本身的渗透作用较差，虽然可将表面锈层转化，但深层转化不完全，采用焦倍酸复配，其具有良好的渗透性，可以进行深层转化，并且焦倍酸转化铁锈后可填补鞣酸转化膜中的空隙，使得转化膜的致密性优异，进一步将基材与外界隔绝，通过铁锈转化和形成致密转化膜的方式提升防锈性能。
2.本发明公开了防锈涂料的具体配方及制备方法，且利用该涂料进行涂装，涂层色泽均匀、无气泡、无橘皮，厚度均匀，铅笔硬度为2H，结合强度达到14.95-16.21MPa，具有优异的附着性，在72h中性盐雾中，表现优异，具有良好的防锈性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施中：
增光剂选用乙烯－马来酸酐接技共聚物蜡C701；
增电剂选用增电剂EDI和增电剂H318按照用量质量比为1:0.65混合制成；
流平剂选用流平剂L88。
实施例1
本实施例制备一种改性聚酯粉，具体制备过程如下：
步骤A1：取PET颗粒和PBT颗粒按照质量比为1:1.25加入到高速混合机中，开启设备进行混合破碎，每隔2min检测一次粒度，在破碎12min检测粒度为4mm，停止搅拌破碎，得到混合料；
步骤A2：将混合料投加到加热罐中，搅拌升温250℃，保温15min时，混合料已经完全熔融状态，加入PET颗粒和PBT颗粒总质量0.12％的鞣酸以及PET颗粒和PBT颗粒总质量0.18％的焦倍酸，提升转速为240r/min，搅拌8min，之后通过螺杆挤出机挤出到装有冷却器的自制冷却槽中，完全凝固得到改性聚酯料块；
步骤A3：将改性聚酯料块先经破碎机粉碎为小块，之后经研磨机研磨成粉料，得到改性聚酯粉。
实施例2
本实施例制备一种改性聚酯粉，具体制备过程如下：
步骤A1：取PET颗粒和PBT颗粒按照质量比为1:1.3加入到高速混合机，开启设备进行混合破碎，每隔2min检测一次粒度，在破碎14min检测粒度为3.4mm，停止搅拌，得到混合料；
步骤A2：将混合料投加到加热罐中，搅拌升温255℃，保温15min时，混合料已经完全熔融状态，加入PET颗粒和PBT颗粒总质量0.14％的鞣酸以及PET颗粒和PBT颗粒总质量0.2％的焦倍酸，提升转速为270r/min，搅拌6min，之后通过螺杆挤出机挤出到装有冷却器的自制冷却槽中，完全凝固得到改性聚酯料块；
步骤A3：将改性聚酯料块先经破碎机粉碎为小块，之后经研磨机研磨成粉料，得到改性聚酯粉。
实施例3
本实施例制备一种改性聚酯粉，具体制备过程如下：
步骤A1：取PET颗粒和PBT颗粒按照质量比为1：1.4加入到高速混合机，开启设备进行混合破碎，每隔2min检测一次粒度，在破碎16min检测粒度为3.2mm，停止搅拌，得到混合料；
步骤A2：将混合料投加到加热罐中，搅拌升温260℃，保温12min时，混合料已经完全熔融状态，加入PET颗粒和PBT颗粒总质量0.15％的鞣酸以及PET颗粒和PBT颗粒总质量0.22％的焦倍酸，提升转速为300r/min，搅拌5min，之后通过螺杆挤出机挤出到装有冷却器的自制冷却槽中，完全凝固得到改性聚酯料块；
步骤A3：将改性聚酯料块先经破碎机粉碎为小块，之后经研磨机研磨成粉料，得到改性聚酯粉。
实施例4
本实施例制备一种电器机架用防锈涂料，按照重量百分比计取如下原料：
环氧树脂粉20％、实施例1制得的改性聚酯粉37％、流平剂1.8％、增光剂1.2％、安息香0.35％、蜡粉0.45％、沉淀钡37.6％、增电剂0.35％、炭黑0.95％和钛白粉0.3％；
具体制备过程如下：
步骤S1：分别取KH-550硅烷偶联剂和体积浓度为20％的乙醇溶液，按照KH-550硅烷偶联剂和乙醇溶液体积比为1:3.7搅拌混合，之后滴加质量分数为10％的氢氧化钠溶液，调节混合液的pH值为8，得到处理液；
步骤S2：按照重量百分比取沉淀钡、炭黑和钛白粉混合，之后将以上混合粉料与处理液按照用量比为1.3kg：1L进行混合，并采用搅拌器，设置搅拌转速为300r/min搅拌50min，充分搅拌混合制成填充湿料，之后将填充湿料平铺在烘干盘中，之后加入微波烘干机中，烘干至恒重，再将烘干物料采用碾碎机进行碾碎分散，得到填料；
步骤S3：取环氧树脂粉、改性聚酯粉、流平剂、增光剂、安息香、蜡粉、增电剂和填料，分别经过100目筛网筛分，取筛下料，之后一次加入搅拌器中进行混料，设置搅拌速度为500r/min，搅拌1h，得到电器机架用防锈涂料。
实施例5
本实施例制备一种电器机架用防锈涂料，按照重量百分比计取如下原料：
环氧树脂粉23％、实施例2制得的改性聚酯粉34％、流平剂2.1％、增光剂0.9％、安息香0.4％、蜡粉0.4％、沉淀钡37.5％、增电剂0.5％、炭黑0.8％和钛白粉0.4％；
具体制备过程如下：
步骤S1：分别取KH-550硅烷偶联剂和体积浓度为20％的乙醇溶液，按照KH-550硅烷偶联剂和乙醇溶液体积比为1:4.1搅拌混合，之后滴加质量分数为10％的氢氧化钠溶液，调节混合液的pH值为9，得到处理液；
步骤S2：按照重量百分比取沉淀钡、炭黑和钛白粉混合，之后将以上混合粉料与处理液按照用量比为1.5kg：1L进行混合，并采用搅拌器，设置搅拌转速为300r/min搅拌40min，充分搅拌混合制成填充湿料，之后将填充湿料平铺在烘干盘中，之后加入微波烘干机中，烘干至恒重，再将烘干物料采用碾碎机进行碾碎分散，得到填料；
步骤S3：取环氧树脂粉、改性聚酯粉、流平剂、增光剂、安息香、蜡粉、增电剂和填料，分别经过100目筛网筛分，取筛下料，之后一次加入搅拌器中进行混料，设置搅拌速度为600r/min，搅拌50min，得到电器机架用防锈涂料。
实施例6
本实施例制备一种电器机架用防锈涂料，按照重量百分比计取如下原料：
环氧树脂粉32％、实施例1制得的改性聚酯粉31％、流平剂2.4％、增光剂0.6％、安息香0.45％、蜡粉0.35％、沉淀钡31.4％、增电剂0.65％、炭黑0.65％和钛白粉0.5％；
具体制备过程如下：
步骤S1：分别取KH-550硅烷偶联剂和体积浓度为20％的乙醇溶液，按照KH-550硅烷偶联剂和乙醇溶液体积比为1:4.3搅拌混合，之后滴加质量分数为10％的氢氧化钠溶液，调节混合液的pH值为10，得到处理液；
步骤S2：按照重量百分比取沉淀钡、炭黑和钛白粉混合，之后将以上混合粉料与处理液按照用量比为1.7kg：1L进行混合，并采用搅拌器，设置搅拌转速为300r/min搅拌40min，充分搅拌混合制成填充湿料，之后将填充湿料平铺在烘干盘中，之后加入微波烘干机中，烘干至恒重，再将烘干物料采用碾碎机进行碾碎分散，得到填料；
步骤S3：取环氧树脂粉、改性聚酯粉、流平剂、增光剂、安息香、蜡粉、增电剂和填料，分别经过100目筛网筛分，取筛下料，之后一次加入搅拌器中进行混料，设置搅拌速度为700r/min，搅拌40min，得到电器机架用防锈涂料。
取18块规格为50mm*50mm的Q235钢板，进行陶化处理，每6块钢板为1组，对每组分别采用实施例4-6制得的涂料按照表1参数进行静电涂装：
表1
| 静电电压/kV | 80 |
| 静电电流/μA | 100 |
| 雾化压力/MPa | 0.09 |
| 固化温度/℃ | 240 |
| 固化时间/min | 12 |
涂装后对涂层进行外观评测，参考GB/T1764-79标准对涂层厚度进行测量，参考GB/T67394-1996标准进行铅笔硬度测试，参考GB/T5210-2006标准进行结合强度测试，参考GB/T23988-2009进行盐雾性能测试，相关数据如表2：
表2
由表2可知，本发明制备的涂料涂装后，涂层色泽均匀、无气泡、无橘皮，厚度均匀，铅笔硬度为2H，结合强度达到14.95-16.21MPa，具有优异的附着性，在72h中性盐雾中，表现优异，具有良好的防锈性能。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种电器机架用防锈涂料，其特征在于，按照重量百分比计包括如下原料：
环氧树脂粉20％-32％、改性聚酯粉31％-37％、流平剂1.8％-2.4％、增光剂0.6％-1.2％、安息香0.35％-0.45％、蜡粉0.35％-0.45％、沉淀钡31.4％-37.6％、增电剂0.35％-0.65％、炭黑0.65％-0.95％和钛白粉0.3％-0.5％；
改性聚酯粉由以下步骤制备：
步骤A1：取PET颗粒和PBT颗粒混合、破碎，直至颗粒的粒度不超过4mm，得到混合料；
步骤A2：将混合料投加到加热罐中，搅拌升温至250-260℃，再保温搅拌至混合料完全成熔融状态，加入鞣酸和焦倍酸搅拌3-5min，之后挤出至冷却槽中冷却成块，得到改性聚酯料块；
步骤A3：将改性聚酯料块先经破碎机粉碎为小块，之后经研磨机研磨成粉料，得到改性聚酯粉。
2.根据权利要求1所述的一种电器机架用防锈涂料，其特征在于，步骤A1中，PET颗粒和PBT颗粒的用量质量比1:1.25-1.4。
3.根据权利要求1所述的一种电器机架用防锈涂料，其特征在于，步骤A2中，鞣酸的加入量为混合料质量的0.12％-0.15％。
4.根据权利要求1所述的一种电器机架用防锈涂料，其特征在于，步骤A2中，焦倍酸的加入量为混合料质量的0.18％-0.22％。
5.一种电器机架用防锈涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：取KH-550硅烷偶联剂和乙醇溶液搅拌混合，滴加氢氧化钠溶液，调节混合液的pH值为8-10，得到处理液；
步骤S2：取沉淀钡、炭黑和钛白粉加入处理液中搅拌混合，得到填充湿料，之后将填充湿料微波烘干至恒重，再采用碾碎机将烘干的填充湿料碾碎分散，得到填料；
步骤S3：取填料和其余原料搅拌混料，得到电器机架用防锈涂料。
6.根据权利要求5所述的一种电器机架用防锈涂料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，乙醇溶液的体积浓度为20％，氢氧化钠溶液的质量分数为10％。
7.根据权利要求6所述的一种电器机架用防锈涂料的制备方法，其特征在于，KH-550硅烷偶联剂和乙醇溶液的用量体积比为1:3.7-4.3。
8.根据权利要求5所述的一种电器机架用防锈涂料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，处理液和沉淀钡、炭黑与钛白粉总质量的用量比为1L：1.3-1.7kg。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111087587.0A CN113801536A (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 一种电器机架用防锈涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111087587.0A CN113801536A (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 一种电器机架用防锈涂料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113801536A true CN113801536A (zh) | 2021-12-17 |
Family
ID=78895586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111087587.0A Pending CN113801536A (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 一种电器机架用防锈涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113801536A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2555597A1 (de) * | 1975-11-27 | 1977-06-08 | Noverox Ag | Rostumwandlungs- und -schutzmittel |
| SU1235889A1 (ru) * | 1984-06-29 | 1986-06-07 | Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета | Порошкова полимерна композици дл получени покрытий методом аэродисперсного нанесени |
| JPH06248204A (ja) * | 1993-02-26 | 1994-09-06 | Pentel Kk | 艶消し電着塗料 |
| WO2000055268A1 (en) * | 1999-03-16 | 2000-09-21 | The Valspar Corporation | Polyester powder coating compositions |
| CN1844271A (zh) * | 2006-04-28 | 2006-10-11 | 彭志伟 | 纳米改性专用防锈底漆 |
| CN101932665A (zh) * | 2008-01-31 | 2010-12-29 | 氰特表面技术有限公司 | 粉末组合物 |
| CN104119784A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-29 | 南京屏湖粉末材料有限公司 | 一种环氧/聚酯混合型混粉末涂料 |
| CN104812851A (zh) * | 2012-10-26 | 2015-07-29 | 威士伯采购公司 | 粉末涂料组合物 |
| CN106519924A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-03-22 | 福建万安实业集团有限公司 | 一种仿龟纹型粉末涂料 |
| CN108641555A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-10-12 | 安徽金达节能材料发展有限公司 | 一种用于海洋构件防腐的静电喷涂粉末及其制备方法 |
| CN109337454A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-15 | 青岛迪恩特新材料科技有限公司 | 一种适用于海洋大气环境的高耐蚀防蚀膏及其制备方法和应用 |
| CN111303730A (zh) * | 2020-02-17 | 2020-06-19 | 安徽华辉塑业科技股份有限公司 | 一种高铁上的耐候性强抗静电粉末涂料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-09-16 CN CN202111087587.0A patent/CN113801536A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2555597A1 (de) * | 1975-11-27 | 1977-06-08 | Noverox Ag | Rostumwandlungs- und -schutzmittel |
| SU1235889A1 (ru) * | 1984-06-29 | 1986-06-07 | Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета | Порошкова полимерна композици дл получени покрытий методом аэродисперсного нанесени |
| JPH06248204A (ja) * | 1993-02-26 | 1994-09-06 | Pentel Kk | 艶消し電着塗料 |
| WO2000055268A1 (en) * | 1999-03-16 | 2000-09-21 | The Valspar Corporation | Polyester powder coating compositions |
| CN1844271A (zh) * | 2006-04-28 | 2006-10-11 | 彭志伟 | 纳米改性专用防锈底漆 |
| CN101932665A (zh) * | 2008-01-31 | 2010-12-29 | 氰特表面技术有限公司 | 粉末组合物 |
| CN104812851A (zh) * | 2012-10-26 | 2015-07-29 | 威士伯采购公司 | 粉末涂料组合物 |
| CN104119784A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-29 | 南京屏湖粉末材料有限公司 | 一种环氧/聚酯混合型混粉末涂料 |
| CN106519924A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-03-22 | 福建万安实业集团有限公司 | 一种仿龟纹型粉末涂料 |
| CN108641555A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-10-12 | 安徽金达节能材料发展有限公司 | 一种用于海洋构件防腐的静电喷涂粉末及其制备方法 |
| CN109337454A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-15 | 青岛迪恩特新材料科技有限公司 | 一种适用于海洋大气环境的高耐蚀防蚀膏及其制备方法和应用 |
| CN111303730A (zh) * | 2020-02-17 | 2020-06-19 | 安徽华辉塑业科技股份有限公司 | 一种高铁上的耐候性强抗静电粉末涂料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 化学工业部科学技术情报研究所: "《化工产品手册 有机化工原料 上》", 28 February 1985, 北京：化学工业出版社 * |
| 巫其祥等: "《陕西名优土特产 珍藏本》", 31 October 1996, 西安：陕西人民出版社 * |
| 王国全等: "《"十三五"普通高等学校教育本科规划教材 高分子材料与工程专业系列教材 聚合物改性》", 31 May 2016, 北京：中国轻工业出版社 * |
| 马味仲等: "《墨水工业》", 31 May 1959, 商务印书馆 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101643618B (zh) | 无毒聚苯胺改性防腐涂料及其制备方法 | |
| CN105802460B (zh) | 刮涂型聚脲弹性体耐蚀耐磨材料及其制备方法 | |
| CN105219208A (zh) | 一种环氧酚醛纳米防腐涂料的制备方法 | |
| CN116200063A (zh) | 一种水性环氧树脂涂料用环保型阻燃抑烟抗静电填料及其制备方法 | |
| CN114574072A (zh) | 一种纳米粉末涂料及其制备方法和应用 | |
| CN118325425B (zh) | 一种耐酸腐绝缘合成云母涂层基材及其制备方法 | |
| CN114316794A (zh) | 一种抗高温耐磨防腐陶瓷涂料 | |
| CN113801536A (zh) | 一种电器机架用防锈涂料及其制备方法 | |
| CN115260419B (zh) | 一种用于磨具磨料的酚醛树脂的合成方法 | |
| CN111040572A (zh) | 一种含锡热固性粉末涂料及制备方法和应用方法 | |
| RU2414492C2 (ru) | Полимерный нанокомпозит и способ его получения | |
| CN114045097B (zh) | 一种单组份聚脲防水隔热涂料的制备方法 | |
| CN1058606A (zh) | 高温环氧煤沥青底漆、面漆及其制法 | |
| CN115466557A (zh) | 一种免除锈防腐底漆及其制备方法 | |
| CN85103608A (zh) | 厚浆型环氧煤沥青涂料 | |
| CN104744988B (zh) | 一种用于提高聚氨酯油漆耐磨性能的纳米氧化铝分散体及超耐磨聚氨酯油漆的制备方法 | |
| CN113667374A (zh) | 一种水性环氧厚浆石油钢管防腐涂漆 | |
| CN115948107B (zh) | 高附着力低温固化粉末涂料及其制备方法 | |
| CN108559391B (zh) | 一种聚天门冬氨酸酯面漆及其制备方法和应用 | |
| CN114085363B (zh) | 一种高填充粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法、高填充粉末涂料 | |
| CN109929433A (zh) | 一种基于新材料的耐高温涂料及其加工工艺 | |
| CN116239908A (zh) | 一种绝缘砂纹粉末涂料及其制备方法 | |
| CN105482662A (zh) | 一种具有驱蚊功效的聚酯粉末涂料及其制作方法 | |
| CN105440904A (zh) | 一种高吸附性聚酯粉末涂料及其制作方法 | |
| CN115895414B (zh) | 一种单组份聚脲防腐隔热涂料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211217 |