CN113601805A - 一种高压电缆中间接头的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压电缆中间接头的生产设备，包括机架，以及固定于所述机架上的控制电箱、加工模具、锁模装置、加热冷却系统及装脱模装置，加工模具包括芯棒、固定模具以及与固定模具左右相对设置的活动模具，芯棒位于所述固定模具与活动模具的模腔内，芯棒的两端分别与固定模具、活动模具活动连接，固定模具与活动模具通过锁模装置锁定；加热冷却系统与活动模具、固定模具、芯棒相连，装脱模装置位于活动模具与固定模具之间，锁模装置、加热冷却系统、装脱模装置分别与控制电箱电性连接。本发明的生产设备的自动化程度较高，可自动实现高压电缆中间接头的生产，提高了生产效率及产品的合格率。

Description

一种高压电缆中间接头的生产设备

技术领域

本发明涉及电缆中间接头生产设备技术领域，更具体的说，是一种高压电缆中间接头的生产设备。

背景技术

电缆接头是电缆线路中不可缺少的部件，当电路较长时，则需要使用电缆接头将两段或多段电缆通过电缆接头连接起来。

传统的高压电缆中间接头一般采用以下两种方式生产：

1.一种通过螺丝把生产高压电缆接头的模具锁死，然后在模具内注料，注料完成后将模具放入焗炉内加热成型。

2.另一种是通过大型合模机将模具锁死，然后在模具内注料，注料完成后通过热水机加热生产。

但是发明人在实现本发明的过程中，发现现有技术中存下如下问题：上述两种生产方式的自动化程度较低，人工参与操作较多，导致生产效率较低，产品合格率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压电缆中间接头的生产设备，本发明的生产设备的自动化程度较高，可自动实现高压电缆中间接头的生产，提高了生产效率及产品的合格率。

其技术方案如下：

一种高压电缆中间接头的生产设备，包括机架，以及固定于所述机架上的控制电箱、加工模具、锁模装置、加热冷却系统及装脱模装置，所述加工模具包括芯棒、固定模具以及与所述固定模具左右相对设置的活动模具，所述芯棒位于所述固定模具与所述活动模具的模腔内，所述芯棒的两端分别与所述固定模具、所述活动模具活动连接，所述固定模具与所述活动模具通过所述锁模装置锁定；所述加热冷却系统与所述活动模具、所述固定模具、所述芯棒相连，所述装脱模装置位于所述活动模具与所述固定模具之间，所述锁模装置、所述加热冷却系统、所述装脱模装置分别与所述控制电箱电性连接。

进一步地，所述固定模具、所述活动模具上均设有封堵机构，所述固定模具、所述活动模具上均设有排气孔，所述封堵机构包括封堵驱动件及封针，所述封堵驱动件与所述封针相连，所述封堵驱动件带动所述封堵封针向远离或靠近所述排气孔的方向移动，所述封堵机构通过所述封针封堵所述排气孔。

进一步地，所述锁模装置包括横向合模机构及纵向锁模机构，所述横向合模机构与所述活动模具相连，所述横向合模机构带动所述活动模具向靠近或远离所述固定模具的方向移动，所述纵向锁模机构位于所述固定模具与所述活动模具之间，所述固定模具与所述活动模具通过所述纵向锁模机构锁定。

进一步地，所述纵向锁模机构包括上锁模组件及与上锁模组件相配合的下锁模组件，所述上锁模组件包括上锁定环及两个上锁定驱动件，所述下锁模组件包括下锁定环及两个下锁模驱动件，所述上锁定环与所述下锁定环相对设置，两个所述上锁定驱动件分别与所述上锁定环的两端相连，两个所述下锁模驱动件分别与所述下锁定环的两端相连，锁定时，所述上锁定环的内壁、所述下锁定环的内壁分别与所述固定模具、所述活动模具紧密贴合。

进一步地，所述上锁定环的内壁、所述下锁定环的内壁分别设有两个锁定扣，所述固定模具、所述活动模具的对应位置分别设有锁定槽，所述锁定扣与所述锁定槽相匹配；所述固定模具、所述活动模具上设有分别设有一圈锁定凹槽，所述上锁定环的内壁上、所述下锁定环的内壁上分别设有与所述锁定凹槽匹配的锁定凸出部，所述锁定槽位于所述锁定凹槽的内壁上。

进一步地，所述装脱模装置包括装脱模固定底板、固定基座、升降机构及限位机构，所述升降机构、所述限位机构均固定于所述装脱模固定底板上，所述固定基座与所述升降机构相连，所述升降机构带动所述固定基座上下移动，所述装脱模装置通过所述限位机构对所述升降机构的上升高度进行限位，所述固定基座的上表面为弧形结构。

进一步地，所述升降机构包括两个导向组件，所述限位机构包括两个限位组件，两个所述限位组件分别设置于两个所述导向组件的侧边，所述限位组件包括限位气缸及限位块，所述限位气缸与所述限位块相连，所述限位气缸带动所述限位块向远离或靠近所述导向组件的方向移动。

进一步地，所述加热冷却系统包括加热组件及冷却组件，所述加热组件与所述冷却组件相连，所述固定模具上设有第一水道，所述活动模具上设有第二水道，所述芯棒上设有第三水道，所述加热组件、所述冷却组件分别与所述第一水道、所述第二水道、所述第三水道相通，所述第三水道从所述芯棒的一端贯通至所述芯棒的另一端。

进一步地，该生产设备还包括注料咀，所述注料咀固定于所述固定模具上，所述注料咀包括注料主体，所述注料主体上设有注料通道，所述注料通道的两端分别设有注料进料口及注料出料口，所述注料出料口与所述固定模具的模腔相通，所述注料主体上还设有压力传感器，所述压力传感器设置于所述注料通道的侧边，所述注料主体通过所述压力传感器监测所述注料通道内的压力。

进一步地，所述注料主体上还设有冷却水道，所述注料主体上开设有冷水进水口及冷水出水口，所述冷水进水口及冷水出水口分别与所述冷却水道相通。

下面对本发明的优点或原理进行说明：

本发明的生产设备包括加工模具、锁模装置、加热冷却系统及装脱模装置。采用该生产设备生产高压电缆中间接头时，首先借助于装脱模装置将芯棒安装于固定模具及活动模具上，接着通过锁模装置将固定模具与活动模具合模锁定。然后向模腔内注射液态硅胶，注射完成后即通过加热冷却系统进行加热，令液态硅胶硫化；硫化结束后，通过加热冷却系统进行冷却。冷却结束后锁模装置松开对固定模具及活动模具的锁定并带动活动模具移动，并借助于装脱模装置实现高压电缆中间接头的脱模操作。本发明的生产设备的自动化程度较高，通过加工模具、锁模装置、加热冷却系统及装脱模装置实现高压电缆中间接头的自动化生产，提高了生产效率及产品的合格率。

附图说明

图1是本实施例的生产设备的立体图；

图2是本实施例的生产设备的仰视图；

图3是本实施例的加工模具的结构示意图；

图4是本实施例的加工模具的剖视图；

图5是本实施例的锁模装置与加工模具组合的立体图；

图6是本实施例的锁模装置与加工模具组合的主视图；

图7是本实施例的锁模装置在锁定状态下的剖视图；

图8是本实施例的锁模装置在未锁定状态下的剖视图；

图9是本实施例的锁模装置在锁定状态下的受力示意图；

图10是本实施例的装脱模装置的立体图；

图11 是本实施例的装脱模装置安装芯棒时的结构示意图；

图12是本实施例的装脱模装置在拆取高压电缆接头时的结构示意图；

图13是本实施例的注料咀的立体图；

图14是本实施例的注料咀的主视图；

图15是本实施例的注料咀的剖视图；

图16是本实施例的加热冷却系统加热时的结构示意图；

图17是本实施例的加热冷却系统冷却时的结构示意图；

附图标记说明：

1、机架；2、控制电箱；3、加工模具；4、锁模装置；5、加热冷却系统；6、装脱模装置；30、芯棒；31、固定模具；32、活动模具；33、模腔；34、固定盖板；35、连接部；41、横向合模机构；42、纵向锁模机构；411、横向液压油缸；412、模具滑动底板；413、横向滑轨；421、上锁定环；422、上锁模驱动件；423、下锁定环；424、下锁模驱动件；425、锁模固定架；426、锁模驱动架；427、锁定凹槽；428、锁定凸出部；429、锁定扣；430、锁定槽；61、装脱模固定底板；62、固定基座；63、升降机构；631、升降气缸；632、升降底板；633、导向组件；6331、导向连接板；6332、导向杆；64、限位组件；641、限位气缸；642、限位块；7、注料咀；70、注料主体；71、注料通道；72、压力传感器；73、注料控制机构；731、控制驱动件；732、封针固定座；733、注料封针；74、滑动空腔；711、第一进料段；712、第二进料段；713、第三进料段；79、冷却水道；75、冷水进水口；76、探温孔；77、快速接头；771、注料腔；78、把手；50、第一水道；51、第二水道；52、第三水道；53、第一进水管；54、第二进水管；55、第三进水管；56、控制开关；57、第一出水管；58、第二出水管；59、第三出水管；5a、水温机；5b、热水管；5c、第一控制阀；5d、水冷机；5e、冷水管；5f、第二控制阀；5e、输水管；5g、循环水管；36、排气孔；37、封堵机构；371、封堵封针；372、封堵驱动件；373、封堵固定座。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“中”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2所示，本实施例公开一种高压电缆中间接头的生产设备，包括机架1，以及固定于机架1上的控制电箱2、加工模具3、锁模装置4、加热冷却系统5及装脱模装置6。其中，加工模具3包括芯棒30、固定模具31以及与固定模具31左右相对设置的活动模具32，固定模具31与活动模具32的内部分别设有模腔33，芯棒30的一端置于固定模具31的模腔33内，芯棒30的另一端置于活动模具32的模腔33内，芯棒30的两端分别与固定模具31、活动模具32活动连接。固定模具31与活动模具32通过锁模装置4锁定；加热冷却系统5与活动模具32、固定模具31、芯棒30相连，装脱模装置6位于活动模具32与固定模具31之间。锁模装置4、加热冷却系统5、装脱模装置6分别与控制电箱2电性连接。

采用该生产设备生产高压电缆中间接头时，首先借助于装脱模装置6将芯棒30安装于固定模具31及活动模具32上，接着通过锁模装置4将固定模具31与活动模具32合模锁定。然后向模腔33内注射液态硅胶，注射完成后即通过加热冷却系统5进行加热，令液态硅胶硫化；硫化结束后，通过加热冷却系统5进行冷却。冷却结束后锁模装置4松开对固定模具31及活动模具32的锁定并带动活动模具32移动，并借助于装脱模装置6实现高压电缆中间接头的脱模操作。本实施例的生产设备的自动化程度较高，通过加工模具3、锁模装置4、加热冷却系统5及装脱模装置6实现高压电缆中间接头的自动化生产，提高了生产效率及产品的合格率。

如图3、图4所示，为了实现芯棒30与固定模具31、活动模具32的连接，在固定模具31远离活动模具32的一端固定有固定盖板34，活动模具32远离固定模具31的一端也固定有固定盖板34。芯棒30的两端分别设有连接部35，两个固定盖板34上分别设有与连接部35相匹配的连接孔，芯棒30两端的连接部35分别置于连接孔内。

采用该加工模具3生产的高压电缆接头成品，会在高压电缆接头成品纵向的中心的外周面上形成一圈合模线。相对于现有的在电缆接头成品的横向方向上留下两条合模线，采用本实施例的加工模具3生产的高压电缆接头成品的合模线较短，产品的外观较为美观。

在向固定模具31及活动模具32的模腔33内注射液态硅胶之前，首先需要将芯棒30的一端固定于活动模具32上，并由锁模装置4带动活动模具32向靠近固定模具31的方向移动，固定模具31与活动模具32合模后并锁定。

如图5至图9所示，为了实现活动模具32与固定模具31的合模并锁定，该锁模装置4包括横向合模机构41及纵向锁模机构42。其中，横向合模机构41与活动模具32相连，横向合模机构41带动活动模具32向靠近或远离固定模具31的方向移动。纵向锁模机构42位于固定模具31与活动模具32之间，固定模具31与活动模具32通过纵向锁模机构42锁定。

当活动模具32与固定模具31需要锁定时，通过横向合模机构41带动活动模具32向固定模具31靠近，当活动模具32移动至预定位置时，通过纵向锁模机构42将活动模具32与纵向模具进行锁定。当活动模具32与固定模具31分离时，首先通过纵向锁模机构42将活动模具32与固定模具31的锁定分开，然后通过横向合模机构41带动活动模具32向远离固定模具31的方向移动即可。本实施例通过横向合模机构41及纵向锁模机构42即可实现活动模具32与固定模具31的锁定，锁定较为方便。相对于合模机锁定，本实施例的纵向锁模机构42的体积较小，占地面积小。

为了带动活动模具32左右移动，本实施例的横向合模机构41包括两个横向液压油缸411、模具滑动底板412、两个横向滑轨413。其中，两个横向滑轨413相对设置于活动模具32的两侧边，活动模具32固定于模具滑动底板412上，模具滑动底板412通过滑块分别与两个横向滑轨413相连，两个横向液压油缸411分别与模具滑动底板412相连。

当需要带动活动模具32向靠近或远离固定模具31的方向移动时，通过横向液压油缸411驱动模具滑动底板412在两个横向滑轨413上移动，模具滑动底板412在移动的过程中带动活动模具32移动。本实施例通过横向液压油缸411控制活动模具32的移动，活动模具32的移动控制效果好。

横向合模机构41带动活动模具32向靠近固定模具31的方向移动，且当活动模具32与固定模具31的一端相贴合后，通过纵向锁模机构42将固定模具31与活动模具32锁定，令固定模具31与活动模具32的一端紧密贴合。

为了实现活动模具32与固定模具31的锁定，纵向锁模机构42包括上锁模组件及下锁模组件，上锁模组件与下锁模组件相配合。活动模具32的一端、固定模具31的一端位于上锁模组件与下锁模组件之间。

进一步地，上锁模组件包括上锁定环421及两个上锁模驱动件422，下锁模组件包括下锁定环423及两个下锁模驱动件424。上锁定环421与下锁定环423均为半圆形结构。上锁定环421与下锁定环423相对设置，两个上锁模驱动件422分别与上锁定环421的两端相连，两个下锁模驱动件424分别与下锁定环423的两端相连。锁定时，上锁定环421的内壁、下锁定环423的内壁分别与固定模具31、活动模具32紧密贴合。优选地，本实施例的上锁模驱动件422、下锁模驱动件424为驱动油缸或驱动气缸。

锁模时，通过两个下锁模驱动件424带动下锁定环423向上移动，通过两个上锁模驱动件422带动两个上锁定环421向下移动。为了便于驱动上锁定环421及下锁定环423的移动。本实施例的纵向锁模机构42还包括锁模固定架425及位于锁模固定架425上方的锁模驱动架426，锁模固定架425及锁模驱动架426均位于固定模具31的下方。两个下锁模驱动件424分别相对设置于锁模固定架425上，两个下锁模驱动件424分别与锁模驱动架426相连，锁模驱动架426与下锁定环423的两端相连。

当需要带动下锁定环423向上或向下移动时，通过两个下锁模驱动件424带动锁模驱动架426向上或向下移动，通过锁模驱动架426带动下锁定环423向上或向下移动。

两个上锁模驱动件422分别相对设置于锁模驱动架426上，两个上锁模驱动件422的驱动轴分别穿过下锁定环423的两端后与上锁定环421相连。上锁模驱动件422启动后，带动上锁定环421向上或向下移动。

为了实现活动模具32与固定模具31的进一步锁定，在固定模具31、活动模具32的外周面上设有分别设有一圈锁定凹槽427，上锁定环421的内壁上、下锁定环423的内壁上分别设有与锁定凹槽427匹配的锁定凸出部428。通过上锁定环421、下锁定环423锁定时，上锁定环421的两个锁定凸出部428分别位于活动模具32与固定模具31的的锁定凹槽427内。

上锁定环421的内壁、下锁定环423的内壁分别设有两个锁定扣429，固定模具31、活动模具32的对应位置分别设有锁定槽430，锁定扣429与锁定槽430相匹配。锁定槽430位于锁定凹槽427的内壁上。

进一步地，位于上锁定环421的锁定扣429的底部向上锁定环421的中部的斜下方延伸；位于下锁定环423的锁定扣429的底部向下锁定环423的中部的斜下方延伸。

活动模具32与固定模具31锁定时，首先由横向合模机构41带动活动模具32向靠近固定模具31的方向移动，直至活动模具32的一端与固定模具31的一端相贴合。然后下锁模驱动件424带动下锁定环423向上移动，上锁模驱动件422带动上锁定环421向下移动，并令锁定扣429置于锁定槽430内。锁定后，上锁定环421与下锁定环423向活动模具32与固定模具31施加纵向的锁定力，锁定扣429、锁定槽430向活动模具32施加向固定模具31靠近的锁定力，锁定扣429、锁定槽430向固定模具31施加向固活动模具32靠近的锁定力，令上锁定环421与下锁定环423从而实现活动模具32与固定模具31的锁定，且锁定效果较好。

锁定分开时，由上锁模驱动件422带动上锁定环421向上移动，下锁模驱动件424带动下锁定环423向下移动，接着由横向合模机构41带动活动模具32向远离固定模具31的方向移动即可。

如图10至图12所示，在芯棒30安装及高压电缆成品脱模时均需要借助于装脱模装置6完成。本实施例的装脱模装置6包括装脱模固定底板61、固定基座62及升降机构63。其中，所述升降机构63固定于装脱模固定底板61上，固定基座62位于装脱模固定底板61的上方。固定基座62与升降机构63相连，升降机构63能够带动固定基座62上下移动。固定基座62的上表面为弧形结构，固定基座62上表面弧形结构的设计，便于芯棒30或电缆接头成品在固定基座62上的放置，避免芯棒30或电缆接头成品从固定基座62上脱落。

当需要固定基座62对芯棒30或电缆接头成品进行支撑时，通过升降机构63带动固定基座62向上移动预定位置，支撑完成后，则由升降机构63带动固定基座62向下移动复位即可。

为了实现固定基座62的升降，升降机构63包括升降气缸631及升降底板632，升降气缸631固定于装脱模固定底板61的底部，升降底板632位于装脱模固定底板61的上方，升降气缸631与升降底板632相连，固定基座62固定于升降底板632上。升降气缸631启动后，带动升降底板632相对装脱模固定底板61向上或向下移动，从而带动固定基座62向上或向下移动。

为了对升降底板632的移动进行导向，本实施例的升降机构63还包括两个导向组件633，两个导向组件633分别相对设置于升降气缸631的相对的两侧，两个导向组件633分别与升降底板632相连。升降底板632在移动的过程中通过两个导向组件633进行导向。

进一步地，两个导向组件633均包括导向连接板6331及两个导向杆6332，两个导向杆6332相对设置，两个导向杆6332的一端分别与导向连接板6331相连，两个导向杆6332的另一端分别与升降底板632相连。优选地，导向连接板6331位于装脱模固定底板61的下方，装脱模固定底板61上设有四个上下贯通的导向孔，四个导向杆6332的另一端穿过导向孔后与升降底板632相连。

升降气缸631驱动升降底板632上升或下降的过程中，通过四个导向杆6332在导向孔内向上或向下移动，从而通过导向杆6332及导向孔实现升降底板632的导向，防止升降底板632在升降的过程中位置发生偏移。

在对电缆接头成品进行支撑时，固定基座62上升的高度低于在对芯棒30进行支撑时上升的高度，为了控制固定基座62的上升高度，该装脱模装置6还包括限位机构。本实施例的限位机构固定于装脱模固定底板61上。为了实现对升降机构63上升高度进行限位，限位机构包括两个限位组件64，两个限位组件64分别设置于两个导向组件633的侧边，限位机构通过两个限位组件64对两个导向组件633的上升高度进行限位。

限位组件64包括限位气缸641及限位块642，限位气缸641与限位块642相连，限位气缸641带动限位块642向远离或靠近导向杆6332的方向移动。限位块642位于导向连接板6331与装脱模固定底板61之间。优选地，限位块642位于两个相对设置的导向杆6332之间，限位气缸641位于装脱模固定底板61的侧边。

限位组件64在初始状态时，限位块642位于两个导向杆6332的侧边，当需要进行限位时，由限位气缸641带动限位块642向靠近导向杆6332的方向移动，并令限位块642置于导向连接板6331与装脱模固定底板61之间。导向杆6332在向上移动的过程中带动导向连接板6331向上移动，导向连接板6331在向上移动的过程中，由于限位块642的阻挡从而对向上移动的高度进行限位。本实施例的限位块642的高度可根据实际使用需要进行设置。

芯棒30在安装时，首先将芯棒30的一端固定于活动模具32上，然后由活动模具32带动芯棒30向靠近固定模具31的方向移动。在芯棒30移动之前，首先由升降气缸631带动固定基座62向上移动，并通过固定基座62对芯棒30进行支撑。在高压电缆接头成品生产完成后，由活动模具32带动芯棒30及电缆接头成品向远离固定模具31的方向移动，在移动过程中，由升降气缸631带动固定基座62向上移动，通过固定基座62对电缆接头成品进行支撑。在固定基座62向上移动的过程中，通过限位块642对向上移动的高度进行限位。

如图13至图15所示，固定模具31与活动模具32锁定后即可向模腔33内注射液态硅胶，为了便于液态硅胶的注射，在固定模具31的底部设置有注料咀7。本实施例的注料咀7包括注料主体70，注料主体70上设有注料通道71，注料通道71的两端分别设有注料进料口及注料出料口，注料咀7的注料出料口与固定模具31的模腔33相通。注料时，液态硅胶通过注料进料口进入注料通道71内，然后通过注料出料口进入模腔33内。

为了能够精确控制模腔33内液态硅胶的注料量，本实施例在注料主体70上还设有压力传感器72及注料控制机构73，压力传感器72设置于注料通道71的侧边，注料主体70通过压力传感器72监测注料通道71内的压力。压力传感器72位于靠近注料出料口的一侧，由于注料出料口与固定模具31的模腔33相通，压力传感器72测量的压力值即为模腔33内的压力值。

本实施例的注料控制机构73位于注料通道71的另一侧边，注料主体70通过注料控制机构73控制注料通道71的通断。进一步地，注料控制机构73包括控制驱动件731、封针固定座732及注料封针733，优选地，控制驱动件731为驱动气缸。封针固定座732与控制驱动件731相连，注料封针733与封针固定座732相连。控制驱动件731能够带动封针固定座732移动，进而带动注料封针733向靠近或远离注料通道71的方向移动，注料控制机构73通过注料封针733控制注料通道71的通断。

为了便于封针固定座732的移动，以及对封针固定座732的移动进行限位，注料主体70上设有滑动空腔74，控制驱动件731带动封针固定座732在滑动空腔74内滑动。

本实施例的注料通道71包括相连的第一进料段711、第二进料段712及第三进料段713，第一进料段711、第二进料段712、第三进料段713形成Z型结构。注料封针733的一端位于第二进料段712与第三进料段713的连接处的侧边，第三进料段713与注料封针733相对设置。当控制驱动件731带动注料封针733向靠近第三进料段713的方向靠近时，注料封针733将第二进料段712与第三进料段713之间的连接处堵住，液体硅胶则无法进入第三进料段713。当需要进料时，则令控制驱动件731带动注料封针733向远离第三进料段713的方向移动即可。

使用该注料咀7在注料时，当注料完成，压力传感器72测量到模腔33内的压力达到预定值时，通过注料控制机构73将注料通道71切断，防止液态硅胶再向模腔33内注射。本实施例通过压力传感器72监测模腔33内的压力状态，并通过注料控制机构73控制注料通道71的通断，从而能够更加精确控制液态硅胶的注料量，避免模腔33内液态硅胶注射的注射量过多或过少。

当注料主体70的温度过高时，液体硅胶在注料通道71内可能会固化，从而形成堵塞，影响液体硅胶的注射。为了避免液体硅胶在注料主体70内固化，本实施例在注料主体70上还设有冷却水道79，注料主体70上开设有冷水进水口75及冷水出水口，冷水进水口75及冷水出水口分别与冷却水道79相通。

当注料主体70的温度过高时则向冷却水道79内输送冷水，为了对注料主体70的温度进行监测，在注料主体70上设有探温孔76及温度传感器，探温孔76沿着注料主体70的侧边向靠近注料通道71的方向延伸，温度传感器的探头置于探温孔76内部。

在注料过程中，通过温度传感器对注料主体70的温度进行监测，当监测到的温度值超过设定的温度值时，则可通过冷水进水口75向冷水水道内输送冷水，从而实现对注料主体70降温的目的，防止液态硅胶在注料通道71的固化。

为了令该注料咀7与注料机的连接，本实施例在注料主体70上还设有快速接头77，快速接头77中部设有注料腔771，注料腔771与注料通道71相通。注料机内的液态硅胶通过快速接头77进入注料通道71内，该快速接头77能实现注料机与注料咀7的快速连接，同时令该注料咀7适用于多种注料机的使用。

为了便于该注料咀7的携带，注料主体70上还设有把手78，把手78与注料主体70旋转铰接。

为了排出模腔内的压力，令模腔内保持一定的压力值，在固定模具31、活动模具32上分别设有排气孔36，该排气孔36与固定模具31、活动模具32的模腔33相通，模腔33内的气体可通过排气孔36排出。为了避免气体从排气孔36排出，固定模具31、活动模具32上还均设有封堵机构37，封堵机构37至少包括封堵封针371，封堵机构37通过封堵封针371封堵排气孔36。

为了控制排气孔36的封堵，封堵机构37还包括封堵驱动件372及封堵固定座373。封堵固定座373固定于固定模具31、活动模具32上，封堵驱动件372固定于封堵固定座373上，封堵驱动件372与封堵封针371相连，封堵驱动件372带动封堵封针371向远离或靠近排气孔36的方向移动。

当需要将模腔33内的气体排出时，通过封堵驱动件372带动封堵封针371向远离排气孔36的方向移动，令封堵封针371从排气孔36内离开。当需要对排气孔36封堵时，则通过封堵驱动件372带动封堵封针371向靠近排气孔36的方向移动，并通过封堵封针371对排气孔36进行封堵即可。

液体硅胶在硫化时需要对加工模具3进行加热，在硫化完成后则需要对加工模具3进行冷却，为了能够实现加工模具3的加热及冷却，该加热冷却系统5包括加热组件及冷却组件。如图16、图17所示，加热组件与冷却组件相连，固定模具31上设有第一水道50、活动模具32上设有第二水道51，芯棒30上设有第三水道52，加热组件、冷却组件分别与第一水道50、第二水道51、第三水道52相连通。优选地，第一水道50围绕固定模具31的模腔33设置，第二水道51围绕活动模具32的模腔33设置，第三水道52从芯棒30的一端贯通至芯棒30的另一端，第三水道52位于芯棒30的中部。

当需要加热时，加热组件通过第一水道50、第二水道51及第三水道52加热，第一水道50、第二水道51同时加热，第三水道52与第一水道50、第三水道52与第二水道51的加热时间错开；冷却时，通过第一水道50、第二水道51及第三水道52进行冷却。本实施例通过固定模具31、活动模具32及芯棒30进行加热及冷却，缩短了加热及冷却的时间，提高了加热及冷却的效率。

为了通过第一水道50、第二水道51及第三水道52实现加热及冷却，本实施例的加热冷却系统5还包括第一进水管53、第二进水管54及第三进水管55。加热组件、冷却组件分别与第一进水管53、第二进水管54、第三进水管55的一端相连通，第一进水管53、第二进水管54、第三进水管55的另一端分别与第一水道50的进水口、第二水道51的进水口及第三水道52的进水口相连通。优选地，第三进水管55上设置有控制开关56，控制开关56为直通开关，通过控制开关56控制第三水道52的通断。

加热时，加热组件的热水通过第一进水管53进入第一水道50、通过第二进水管54进入第二水道51、通过第三进水管55进入第三水道52。冷却时，冷却组件的冷水通过第一进水管53进入第一水道50、通过第二进水管54进入第二水道51、通过第三进水管55进入第三水道52。

为了排出第一水道50、第二水道51及第三水道52内的水，加热冷却系统5还包括第一出水管57、第二出水管58及第三出水管59。第一出水管57、第二出水管58、第三出水管59的一端分别与第一水道50的出水口、第二水道51的出水口、第三水道52的出水口相连通，第一出水管57、第二出水管58、第三出水管59的另一端分别与冷却组件相连通。

为了实现加热，本实施例的加热组件包括水温机5a、热水管5b及第一控制阀5c。优选地，该水温机5a为现有市面上使用的任意一种水温机5a，能实现水的加热及水温调节即可。第一控制阀5c上设有三个出水口及两个进水口，水温机5a的出水口与热水管5b的一端相连，热水管5b的另一端与第一控制阀5c的一个进水口相连。第一进水管53、第二进水管54、第三进水管55的一端分别与第一控制阀5c的三个出水口相连。

为了实现冷却，冷却组件包括水冷机5d、冷水管5e。优选地，水冷机5d为现有市面上使用的任意一种水冷机5d，能实现水的冷却即可。水冷机5d的出水口与冷水管5e的一端相连，冷水管5e的另一端与第一控制阀5c的另一个进水口相连。进一步地，冷却组件还包括第二控制阀5f，第二控制阀5f上设有三个进水口及一个出水口，第一出水管57、第二出水管58及第三出水管59的另一端分别与第二控制阀5f的三个进水口相连，第二控制阀5f的出水口通过输水管5e与水冷机5d的进水口相连。

为了实现水的循环利用，冷却组件还包括循环水管5g，冷水管5e上设有第三控制阀，循环水管5g的一端与第三控制阀的出水口相连，循环水管5g的另一端与水温机5a的进水口相连。

当固定模具31、活动模具32及芯棒30需要加热时，如图16中箭头方向所示，经过水温机5a加热后的热水通过热水管5b进入第一控制阀5c，并经过第一控制阀5c分别进入第一进水管53、第二进水管54及第三进水管55。接着，第一进水管53内的热水进入第一水道50，并经过第一水道50后从第一水道50的出水口进入第一出水管57，进入第一出水管57中的水经过输水管5e进入水冷机5d。第二进水管54内的热水进入第二水道51，并经过第二水道51后从第二水道51的出水口进入第二出水管58，进入第二出水管58中的水经过输水管5e进入水冷机5d。第三进水管55内的热水进入第三水道52，并经过第三水道52后从第三水道52的出水口进入第三出水管59，进入第三出水管59中的水经过输水管5e进入水冷机5d。

当固定模具31、活动模具32及芯棒30需要冷却时，如图17中箭头方向所示，经过水冷机5d冷却后的冷水通过冷水管5e进入第一控制阀5c，并经过第一控制阀5c分别进入第一进水管53、第二进水管54及第三进水管55。接着，第一进水管53内的冷水进入第一水道50，并经过第一水道50后从第一水道50的出水口进入第一出水管57，进入第一出水管57中的水经过输水管5e进入水冷机5d。第二进水管54内的冷水进入第二水道51，并经过第二水道51后从第二水道51的出水口进入第二出水管58，进入第二出水管58中的水经过输水管5e进入水冷机5d。第三进水管55内的冷水进入第三水道52，并经过第三水道52后从第三水道52的出水口进入第三出水管59，进入第三出水管59中的水经过输水管5e进入水冷机5d。

进入冷水机内的水还可通过循环水管5g进入水温机5a，实现水的循环利用，节约水资源。

本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压电缆中间接头的生产设备，其特征在于，包括机架，以及固定于所述机架上的控制电箱、加工模具、锁模装置、加热冷却系统及装脱模装置，所述加工模具包括芯棒、固定模具以及与所述固定模具左右相对设置的活动模具，所述芯棒位于所述固定模具与所述活动模具的模腔内，所述芯棒的两端分别与所述固定模具、所述活动模具活动连接，所述固定模具与所述活动模具通过所述锁模装置锁定；所述加热冷却系统与所述活动模具、所述固定模具、所述芯棒相连，所述装脱模装置位于所述活动模具与所述固定模具之间，所述锁模装置、所述加热冷却系统、所述装脱模装置分别与所述控制电箱电性连接。

2.如权利要求1所述的高压电缆中间接头的生产设备，其特征在于，所述固定模具、所述活动模具上均设有封堵机构，所述固定模具、所述活动模具上均设有排气孔，所述封堵机构包括封堵驱动件及封堵封针，所述封堵驱动件与所述封堵封针相连，所述封堵驱动件带动所述封堵封针向远离或靠近所述排气孔的方向移动，所述封堵机构通过所述封针封堵所述排气孔。

3.如权利要求1所述的高压电缆中间接头的生产设备，其特征在于，所述锁模装置包括横向合模机构及纵向锁模机构，所述横向合模机构与所述活动模具相连，所述横向合模机构带动所述活动模具向靠近或远离所述固定模具的方向移动，所述纵向锁模机构位于所述固定模具与所述活动模具之间，所述固定模具与所述活动模具通过所述纵向锁模机构锁定。

4.如权利要求3所述的高压电缆中间接头的生产设备，其特征在于，所述纵向锁模机构包括上锁模组件及与上锁模组件相配合的下锁模组件，所述上锁模组件包括上锁定环及两个上锁定驱动件，所述下锁模组件包括下锁定环及两个下锁模驱动件，所述上锁定环与所述下锁定环相对设置，两个所述上锁定驱动件分别与所述上锁定环的两端相连，两个所述下锁模驱动件分别与所述下锁定环的两端相连，锁定时，所述上锁定环的内壁、所述下锁定环的内壁分别与所述固定模具、所述活动模具紧密贴合。

5.如权利要求4所述的高压电缆中间接头的生产设备，其特征在于，所述上锁定环的内壁、所述下锁定环的内壁分别设有两个锁定扣，所述固定模具、所述活动模具的对应位置分别设有锁定槽，所述锁定扣与所述锁定槽相匹配；所述固定模具、所述活动模具上设有分别设有一圈锁定凹槽，所述上锁定环的内壁上、所述下锁定环的内壁上分别设有与所述锁定凹槽匹配的锁定凸出部，所述锁定槽位于所述锁定凹槽的内壁上。

6.如权利要求1至5任一项所述的高压电缆中间接头的生产设备，其特征在于，所述装脱模装置包括装脱模固定底板、固定基座、升降机构及限位机构，所述升降机构、所述限位机构均固定于所述装脱模固定底板上，所述固定基座与所述升降机构相连，所述升降机构带动所述固定基座上下移动，所述装脱模装置通过所述限位机构对所述升降机构的上升高度进行限位，所述固定基座的上表面为弧形结构。

7.如权利要求6所述的高压电缆中间接头的生产设备，其特征在于，所述升降机构包括两个导向组件，所述限位机构包括两个限位组件，两个所述限位组件分别设置于两个所述导向组件的侧边，所述限位组件包括限位气缸及限位块，所述限位气缸与所述限位块相连，所述限位气缸带动所述限位块向远离或靠近所述导向组件的方向移动。

8.如权利要求1至5任一项所述的高压电缆中间接头的生产设备，其特征在于，所述加热冷却系统包括加热组件及冷却组件，所述加热组件与所述冷却组件相连，所述固定模具上设有第一水道，所述活动模具上设有第二水道，所述芯棒上设有第三水道，所述加热组件、所述冷却组件分别与所述第一水道、所述第二水道、所述第三水道相通，所述第三水道从所述芯棒的一端贯通至所述芯棒的另一端。

9.如权利要求1至5任一项所述的高压电缆中间接头的生产设备，其特征在于，该生产设备还包括注料咀，所述注料咀固定于所述固定模具上，所述注料咀包括注料主体，所述注料主体上设有注料通道，所述注料通道的两端分别设有注料进料口及注料出料口，所述注料出料口与所述固定模具的模腔相通，所述注料主体上还设有压力传感器，所述压力传感器设置于所述注料通道的侧边，所述注料主体通过所述压力传感器监测所述注料通道内的压力。

10.如权利要求9所述的高压电缆中间接头的生产设备，其特征在于，所述注料主体上还设有冷却水道，所述注料主体上开设有冷水进水口及冷水出水口，所述冷水进水口及冷水出水口分别与所述冷却水道相通。

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