CN113355801A

CN113355801A - 一种蚕丝无纺布生产工艺流程

Info

Publication number: CN113355801A
Application number: CN202011577631.1A
Authority: CN
Inventors: 慕德明; 史德林
Original assignee: Liaoning Zhongtian Sericulture Technology Co Ltd
Current assignee: Liaoning Zhongtian Sericulture Technology Co Ltd
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2021-09-07

Abstract

本发明公开了一种蚕丝无纺布生产工艺流程，包括如下工艺流程步骤：A、先将蚕丝纤维放入溶器中，用柠檬酸溶液浸泡预处理，然后再脱水干燥，再置入摇床进行振荡均质作业，待温度缓慢升至93‑98度。本发明通过采用中性蛋白酶对蚕丝进行解舒脱胶抽丝作业，相对于传统化学皂碱法生产方式来说，在脱胶抽丝时丝胶含量可调可控，由原来的常规工艺丝胶含量3％降低为1.5∽1.6％，降低蚕丝中含油含脂系数，使生产出的蚕丝适合水刺无纺布的生产作业需求，通过采用浸渍法对涂层蚕丝进行吸水处理，选用2‑5％的抗静电剂，选用浓度1.5‑3％的亲水剂，选用2‑5％的柔软剂，利用均质复配方式，将复合配方配比组成预处理浸泡助剂，对蚕丝进行吸水预处理。

Description

一种蚕丝无纺布生产工艺流程

技术领域

本发明涉及蚕丝无纺布技术领域，具体为一种蚕丝无纺布生产工艺流程。

背景技术

无纺布是近年来新兴的非织造布产业，在很多行业得以应用，尤其在面膜、卫生巾、纸尿裤、纸巾、卫生纸、口罩等行业中使用，

第一代无纺布产品是化学粘合法成网生产工艺，成本低、市场需求量巨大，无纺布原料都是采用化学纤维和粘胶纤维及合成人造纤维，采用化学粘合法生产工艺制造时，无纺布中含有部分化学物质残留，对人体健康产生一定的伤害性！

如卫生巾、纸尿裤等产品，造成人体皮肤过敏、产生刺激性，卫生巾造成大量女性妇科疾病，儿童纸尿裤刺激皮肤后，造成“红屁股”……

第二代无纺布升级为针刺法生产工艺，比第一代化学粘合法无纺布克服了化学污染残留的缺点，在生产过程中金属针高速磨擦，产生强静电，在生产中使用大量化学抗静剂，仍然对人体有一定的伤害性；

天然蚕丝是动物活性蛋白质和18种氨基酸组成，被全世界誉为“人体第二皮肤”！做为口罩的内层贴皮肤面料，具有良好的亲肤性和贴肤性。蚕丝纤维具有“天然抑菌”、“抗菌功能”、“抗过敏”之功能功效。透气性好！具有保湿、放湿的舒适性！口罩蚕丝水刺无纺布原料，采用辽宁中天蚕业科技公司发明专利《中性蛋白酶脱胶抽丝技术》生产的蚕丝原料，选用德国最先进、最环保的水刺工艺生产非织造蚕丝水刺无纺布。绿色环保原生态！是新开发大健康产业的提挡升级产品；

为了采用更好的材质来提升无纺布的质量，会选择蚕丝，而现有的蚕丝无纺布在生产过程中，生产出蚕丝中的含油含脂系数高，不适合水刺无纺布的生产工艺，且蚕丝纤维吸水性也较差，从而直接影响蚕丝无纺布的整体生产质量，直接降低蚕丝无纺布的销量，使无纺布厂家经济效益下滑，传统无纺布制成的口罩对皮肤有刺激性，易产生过敏。化学纤维多含有甲醛、塑化剂等有害有毒化学物质。佩戴口罩时温度自然提升至30度左右，化学物质19度以下为稳定数值，26度以上化学物质产生活性释放有害有毒物质。聚丙烦微细颗粒被吸入人体呼吸道，长期不可降解，严重者会造成肺部纤维化，对人体造成严重伤害。

因此亟需设计一种蚕丝无纺布生产工艺流程来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蚕丝无纺布生产工艺流程，以解决上述背景技术中提出的现有的蚕丝无纺布在生产过程中，生产出蚕丝中的含油含脂系数高，不适合水刺无纺布的生产工艺，且蚕丝纤维吸水性也较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蚕丝无纺布生产工艺流程，包括如下工艺流程步骤：

A、先将蚕丝纤维放入溶器中，用柠檬酸溶液浸泡预处理，然后再脱水干燥，再置入摇床进行振荡均质作业，待温度缓慢升至93-98度，2小时后，再缓慢将温度降至常温，再采用中性蛋白酶对蚕丝进行解舒脱胶抽丝处理，脱水取出后干燥；

B、再将涂层蚕丝放入溶器中，用增稠剂水溶液冲浸渍，水溶液温度缓慢升到50-60度，再采用浸渍法对涂层蚕丝进行吸水处理，选用2-5％的抗静电剂，选用浓度1.5-3％的亲水剂，选用2-5％的柔软剂，利用均质复配方式，将复合配方配比组成预处理浸泡助剂，对蚕丝进行吸水预处理，然后再置入摇床内振荡约质，浸渍时间1-2小时，取出后脱水甩干，使蚕丝表层具有适度的粘性，达到蚕丝纤维具产生相互粘连性和足够的吸水性，保证在水刺生产进料喂入时顺利通过，方可保证蚕丝水刺无纺布顺利生产，适应水刺工艺顺利生产；

C、水刺无纺布成网后，再进行水刺工艺冲洗处理，将成网后水刺无纺布表面的水溶性纤维进行冲洗去掉，使无纺布的厚度和重量更轻更薄，并且在无纺布内部形成叠螺式空心区域，接着再把预处理工艺的各种制剂脱掉，再采用双锡林—双道夫—双凝聚罗拉结构的梳理机对蚕丝无纺布进行梳理处理，即可制成环保型100％蚕丝水刺无纺布。

优选的，所述在步骤A过程中，柠檬酸溶液的浓度范围介于10-30％，浸泡预处理的时间范围介于40-60min。

优选的，所述在步骤A过程中，解舒脱胶抽丝处理后蚕丝纤维表层的丝胶含量达0.6-1.5％，且蚕丝的含水量范围介于9-13％。

优选的，所述在步骤B过程中，增稠剂水溶液的调制浓度范围介于 0.02-0.03％，抗静电剂采用cyosta、PTA，亲水剂采用STANTEXS-608-5，且柔软剂采用iL—229G。

优选的，所述在步骤B过程中，在生产蚕丝水刺无纺布前，先在预处理过的蚕丝维表面喷洒少许软质水(水质硬度为90-130)，湿度为5％(土10％)，在湿后密封放置24-48小时。

优选的，所述在步骤B过程中，蚕丝的生产车间内温度调至22-33度，湿度在75-80(士5)之间。

优选的，所述在步骤C过程中，将梳理机的梳理转数调节在每分钟 300r/min-800r/min转数之间，且梳理隔距在10-45之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该蚕丝无纺布生产工艺流程通过采用中性蛋白酶对蚕丝进行解舒脱胶抽丝作业，相对于传统化学皂碱法生产方式来说，在脱胶抽丝时丝胶含量可调可控，由原来的常规工艺丝胶含量3％降低为1.5∽1.6％，降低蚕丝中含油含脂系数，使生产出的蚕丝适合水刺无纺布的生产作业需求，通过采用浸渍法对涂层蚕丝进行吸水处理，选用2-5％的抗静电剂，选用浓度1.5-3％的亲水剂，选用2-5％的柔软剂，利用均质复配方式，将复合配方配比组成预处理浸泡助剂，对蚕丝进行吸水预处理，有效提高蚕丝纤维的吸水性，从而提升蚕丝无纺布的整体生产质量，满足市场对蚕丝无纺布的认可需求，提高蚕丝无纺布的销量和厂家经济效益，且由蚕丝水刺无纺布制成的口罩，采用三层结构式，外层采用防水层常用面料，中间层采用N90、N95、N99，防护级别熔喷布，内层贴皮肤面料采用蚕丝水刺无纺布面料，蚕丝水刺无纺布口罩具有四个特点，1，新材料；2，安全性；3，舒适性；4，健康性。

1、该蚕丝无纺布生产工艺流程通过柠檬酸溶液的浓度范围介于10-30％以及浸泡预处理的时间范围介于40-60min，使蚕丝纤维表面轻蚀化减小蚕丝纤维梳理过程中滑移稳定不好的缺点，增加蚕丝纤维的抱合力，满足梳理工艺的要求，确保蚕丝纤维的天然蛋白质和18种氨基酸成分不受化学添加剂的污染残留，通过解舒脱胶抽丝处理后蚕丝纤维表层的丝胶含量达0.6-1.5％以及蚕丝的含水量范围介于9-13％，使生产出的蚕丝达到水刺无纺布的生产作业的要求。

2、该蚕丝无纺布生产工艺流程通过增稠剂水溶液的调制浓度范围介于 0.02-0.03％，增强中性蛋白酶水溶液的整体浓度，通过抗静电剂采用cyosta、 PTA、亲水剂采用STANTEXS-608-5以及柔软剂采用iL—229G，增强复合配方配比组成预处理浸泡助剂的整体效果，提高蚕丝的整体吸水性，通过在生产蚕丝水刺无纺布前，先在预处理过的蚕丝维表面喷洒少许软质水(水质硬度为 90-130)，湿度为5％(土10％)，防止处理后的蚕丝纤维在水刺工艺中产生静电、设备运转时料仓内温度逐渐上升产生飞花现像，影响纤网均匀度，通过蚕丝的生产车间内温度调至22-33度，湿度在75-80(士5)之间，为满足蚕丝水刺无纺布生产过程，适应蚕丝材质的特有属性，通过梳理机的梳理转数调节在每分钟300r/min-800r/min转数之间，且梳理隔距在10-45之间，增强蚕丝无纺布的梳理效果，提升蚕丝无纺布的生产质量。

具体实施方式

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种实施例：

一种蚕丝无纺布生产工艺流程，包括如下工艺流程步骤：

C、水刺无纺布成网后，再进行水刺工艺冲洗处理，将成网后水刺无纺布表面的水溶性纤维进行冲洗去掉，使无纺布的厚度和重量更轻更薄，并且在无纺布内部形成叠螺式空心区域，接着再把预处理工艺的各种制剂脱掉，再采用双锡林—双道夫—双凝聚罗拉结构的梳理机对蚕丝无纺布进行梳理处理，即可制成环保型100％蚕丝水刺无纺布，通过采用中性蛋白酶对蚕丝进行解舒脱胶抽丝作业，相对于传统化学皂碱法生产方式来说，在脱胶抽丝时丝胶含量可调可控，由原来的常规工艺丝胶含量3％降低为1.5∽1.6％，降低蚕丝中含油含脂系数，使生产出的蚕丝适合水刺无纺布的生产作业需求，通过采用浸渍法对涂层蚕丝进行吸水处理，选用2-5％的抗静电剂，选用浓度1.5-3％的亲水剂，选用2-5％的柔软剂，利用均质复配方式，将复合配方配比组成预处理浸泡助剂，对蚕丝进行吸水预处理，有效提高蚕丝纤维的吸水性，从而提升蚕丝无纺布的整体生产质量，满足市场对蚕丝无纺布的认可需求，提高蚕丝无纺布的销量和厂家经济效益，且由蚕丝水刺无纺布制成的口罩，采用三层结构式，外层采用防水层常用面料，中间层采用N90、N95、N99，防护级别熔喷布，内层贴皮肤面料采用蚕丝水刺无纺布面料，蚕丝水刺无纺布口罩具有四个特点，1，新材料；2，安全性；3，舒适性；4，健康性，且蚕丝无纺布制成口罩三层结构采用“超声波”物理压合工艺制作，免除传统化学粘胶复合生产工艺，免除化学胶有异味，对人体皮肤及口腔的刺激性、过敏性。

在步骤A过程中，柠檬酸溶液的浓度范围介于10-30％，浸泡预处理的时间范围介于40-60min，使蚕丝纤维表面轻蚀化减小蚕丝纤维梳理过程中滑移稳定不好的缺点，增加蚕丝纤维的抱合力，满足梳理工艺的要求，确保蚕丝纤维的天然蛋白质和18种氨基酸成分不受化学添加剂的污染残留。

在步骤A过程中，解舒脱胶抽丝处理后蚕丝纤维表层的丝胶含量达 0.6-1.5％，且蚕丝的含水量范围介于9-13％，使生产出的蚕丝达到水刺无纺布的生产作业的要求。

在步骤B过程中，增稠剂水溶液的调制浓度范围介于0.02-0.03％，增强中性蛋白酶水溶液的整体浓度，抗静电剂采用cyosta、PTA，亲水剂采用 STANTEXS-608-5，且柔软剂采用iL—229G，增强复合配方配比组成预处理浸泡助剂的整体效果，提高蚕丝的整体吸水性。

在步骤B过程中，在生产蚕丝水刺无纺布前，先在预处理过的蚕丝维表面喷洒少许软质水(水质硬度为90-130)，湿度为5％(土10％)，在湿后密封放置 24-48小时，防止处理后的蚕丝纤维在水刺工艺中产生静电、设备运转时料仓内温度逐渐上升产生飞花现像，影响纤网均匀度。

在步骤B过程中，蚕丝的生产车间内温度调至22-33度，湿度在75-80(士 5)之间，为满足蚕丝水刺无纺布生产过程，适应蚕丝材质的特有属性。

在步骤C过程中，将梳理机的梳理转数调节在每分钟300r/min-800r/min 转数之间，且梳理隔距在10-45之间，增强蚕丝无纺布的梳理效果，提升蚕丝无纺布的生产质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种蚕丝无纺布生产工艺流程，包括如下工艺流程步骤：

2.根据权利要求1所述的一种蚕丝无纺布生产工艺流程，其特征在于：所述在步骤A过程中，柠檬酸溶液的浓度范围介于10-30％，浸泡预处理的时间范围介于40-60min。

3.根据权利要求1所述的一种蚕丝无纺布生产工艺流程，其特征在于：所述在步骤A过程中，解舒脱胶抽丝处理后蚕丝纤维表层的丝胶含量达0.6-1.5％，且蚕丝的含水量范围介于9-13％。

4.根据权利要求1所述的一种蚕丝无纺布生产工艺流程，其特征在于：所述在步骤B过程中，增稠剂水溶液的调制浓度范围介于0.02-0.03％，抗静电剂采用cyosta、PTA，亲水剂采用STANTEXS-608-5，且柔软剂采用iL—229G。

5.根据权利要求1所述的一种蚕丝无纺布生产工艺流程，其特征在于：所述在步骤B过程中，在生产蚕丝水刺无纺布前，先在预处理过的蚕丝维表面喷洒少许软质水(水质硬度为90-130)，湿度为5％(土10％)，在湿后密封放置24-48小时。

6.根据权利要求1所述的一种蚕丝无纺布生产工艺流程，其特征在于：所述在步骤B过程中，蚕丝的生产车间内温度调至22-33度，湿度在75-80(士5)之间。

7.根据权利要求1所述的一种蚕丝无纺布生产工艺流程，其特征在于：所述在步骤C过程中，将梳理机的梳理转数调节在每分钟300r/min-800r/min转数之间，且梳理隔距在10-45之间。