CN113211859A - 纸盒加工中盒盖防回弹的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装盒加工技术领域，公开了纸盒加工中盒盖防回弹的方法，该纸盒包括上盖和下盖，两个盖体处于闭合状态时被输入，提供纸盒的输送路径，沿着输送路径依次设置开口工位、止回工位及取模工位，其中，在开口工位上将上盖打开至第一角度并在盒口中伸入第一挡片，该挡片的末端延伸至止回工位；在止回工位中，盒口的正面设置一推片承接上盖，然后向所述上盖推去使其翻至第二角度，然后从盒口的上方向下伸出止回组件；在取模工位使上盖保持大于或等于90°。本发明将现有技术中盒盖的滑动线性翻盖的方案取消，改进为分段式翻盖方案，放回弹的效果更稳定且料损率更低。

Description

纸盒加工中盒盖防回弹的方法

技术领域

本发明属于包装加工技术领域，特别涉及一种纸盒加工中盒盖防回弹的方法。

背景技术

全开式包装盒在烟包中应用日趋广泛，逐渐成熟的工艺使全开式包装盒的加工质量及加工效率日趋稳定。

现有的全开式包装盒的制法是：首先制备外盒，即外面纸对内盒全覆盖式包覆的纸盒块，再利用开盒机对纸盒块的三面切边并取出其中的内模。其中内模收集并循环使用，开口后的纸盒再做后续分拣及整理。在该制法中，三面刀切边工艺现集成在一台开盒机得以实现，在外盒的行走路径上配置切刀沿着外盒的厚度边缘划开外层面纸即可打开纸盒块，再在路径后段中的设置开口机构将盒盖打开，下一段中设置取模机构将模具取出即可。开盒机构及取模机构之间通常采用一种弯折的螺旋挡片来将盒盖挡住并使盒盖沿着挡片的长度方向滑动直至盒盖张开呈垂直状态。

这种螺旋挡片的尾部末端如同专利文献CN104441761A中所公开的那样，其首部呈水平，方便在盒盖打开时深入盒口，其尾部呈垂直，因为要将盒盖保持在垂直状态方便取模机构从盒内直取模具，故中部位置的挡片是螺旋状。这种结构的弧形挡片存在如下弊端：

(1)薄片类金属件的安全性较差，存在施工风险。

(2)螺旋结构的导向效率有限：因为盒盖的边缘时棱角分明的，而盒的推力来自于盒的下盖，如果盒上盖中首当其冲的是棱角，棱角冲击螺旋部位会受到反向作用力，如果力过大则会撕扯纸盒。

(3)换单加工时，需要重新调试不同长度或螺旋密度不同的弧形挡片。

发明内容

基于上述背景，本发明要解决的技术问题是提供一种在纸盒加工中盒盖防回弹的方法，能有效的避免因现有技术中螺旋挡片带来的隐患。

本发明是这样实施的：

纸盒加工中盒盖防回弹的方法，该纸盒包括上盖和下盖，两个盖体处于闭合状态时被输入，提供纸盒的输送路径，沿着输送路径依次设置开口工位、止回工位及取模工位，其中，在开口工位上将上盖打开至第一角度并在盒口中伸入第一挡片，该挡片的末端延伸至止回工位；在止回工位中，盒口的正面设置一推片承接上盖，然后向所述上盖推去使其翻至第二角度，然后有止回组件阻止上盖回翻并保持该第二角度；在取模工位使上盖与下盖之间的角度接近于90°。

进一步的，所述止回组件包括一个伸出部件，该伸出部件从盒口的上方向下伸出使其底部的高度低于所述上盖的顶端的高度，该底部具有斜面或弧面。

进一步的，所述止回组件还包括第一安装块，该第一安装块中设置有导向槽，所述伸出部件可沿着所述导向槽上下滑动。

进一步的，所述伸出部件包括一横轴及至少一根导向轴，所述导向轴与所述横轴垂直连接并在所述导向槽中滑动,所述横轴具有所述底部。

进一步的，所述伸出部件包括第一挡块及至少一根导向轴，所述导向轴与所述挡块的上端面垂直连接并在所述导向槽中滑动，所述挡块具有所述底部。

进一步的，所述止回组件还包括第二安装块，该第二安装块中设有容纳槽；所述伸出部件包括第二挡块及铰接件，所述第二挡块的一端铰接地设在所述容纳槽中，靠近另一端的部位通过弹簧与所述第二安装块抵接。

进一步的，所述挡片的末端延伸进入所述止回工位，在止回工位上，从盒口的正面且从所述挡片末端的上方向所述上盖伸出一推片使其翻至所述第二角度。

进一步的，所述第一挡片的末端的高度高于其前端的高度。

进一步的，所述取模工位上设置第二挡片使上盖保持大于或等于90°。

与现有技术相比，本发明提供的纸盒加工中盒盖防回弹的方法，将现有技术中盒盖的滑动线性翻盖的方案取消，改进为分段式翻盖方案，其具有如下显著的进步：

(1)在止回工位上盒口的被直接翻至第二角度，并借助止回组件的阻挡使盒口充分打开便于后续取模工位上的进一步加工。

(2)避免盒身的受力方向与盒身的前进方向重合，盒身在移送过程中姿态不会歪斜，不会打滑。

(3)纸盒翻盖过程中造成的料损降低了。

附图说明

图1为本发明实施例中外盒的开盒流程示意图；

图2为本发明实施例中切边取模装置的部分结构图；

图3为本发明实施例中止回工位的工作原理图；

图4为本发明实施例中止回组件的第一种实施结构图；

图5位本发明实施例中止回组件的第二种实施结构图；

图6为本发明实施例中止回组件的第三种实施结构图；

图7为本发明实施例中止回组件的第四种实施结构图；

图8为本发明实施例中止回组件的第五种实施结构图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例：

本发明提供的一种外盒的开盒流程示意图，这种外盒在被输入至切边取模装置中时，上盖b及下盖a是被外面纸包裹在一起的，然后在输送路径中伸入的有刀片，当纸盒沿着切边路径走完则纸盒的三面面纸被切开，此时两盖尚未被外力打开处于闭合状态。

本发明拟在切边路径的下游接续输送路径，在该输送路径上依次设置开口工位100、止回工位200及取模工位300，纸盒在此三个工位停顿被加工。

在开口工位100上将上盖打开一个小角度，然后从盒口的正面伸入一个挡片，将上盖b 挡住，防止上盖b回弹关闭。在盖的上方设置倾斜的吸取机构11，该机构包括柔性的吸嘴12 将上盖吸住，打开一个第一角度α，在开口的对面设置第一挡片14的挡片推出机构13，第一挡片14横向延伸可供上盖b滑行。

上盖b依靠自身的长度，保持第一角度α过渡到止回工位200上。止回工位200上设置有推片推出机构21，该机构包括推片22，推片22承接上盖b滑动，并保持盒口的张开角度，纸盒到位停顿时，推片22向上盖推去将上盖b继续撑开直至第二角度β。该推片推出机构 21设置在盒口的对面，在盒口的上方设置有止回组件23。当上盖b的边缘b'翻过止回组件的底部投影后，止回组件23的底部下降至比边缘b'的位置更低，则边缘b'被限位挡住，无法反弹回去。第二角度β保持在85°-100°左右的大小均可。

上盖b保持着第二角度β移动至取模工位300上，取模工位300上设置模具吸取机构，吸取机构从盒口上方向下伸出将模具c从下盖a中取出并收集。取模工艺完成。

在开口工位100至止回工位200之间，为了保持第一角度α的稳定性，则可以将第一挡片14的后向末端延伸进入所述止回工位200中，便于推片22承接上盖b。在这种情况下，推片22可以拼接在第一挡片14的末端，还可以不与第一挡片14平齐。

将推片22的位置设置在第一挡片14的尾部上方，当纸盒在止回工位停顿时，直接向上盖推出冲击上盖b使其翻转。

第一挡片14不延伸至止回工位200的情况下，第一挡片14不承担过渡功能，则第一挡片14可以快速回收归位，则每个工位的加工节拍更加紧凑，加工效率更高；第一挡片14延伸进入止回工位的200的情况下，则第一档片14回收的时间较晚，加工效率稍滞。

需要说明的是，本发明中挡片、推片的不限于薄片，也可以是块状，这是本领域技术人员结合生产实际凭借经验即可做出的改动。

同理，相应的在止回工位200上设置的止回组件23也可以延伸进入取模工位300，使第二角度β的过渡更加平稳，或者取模工位上设置第二挡片31拼接在止回组件的尾部使上盖保持大于或等于90°。

止回组件23的形式可以是主动的，也可以是被动的。主动的止回件，比如悬挂竖直设置的气缸，依据传感器的识别信号，竖直向下伸出一挡片。但是这种止回组件的价格偏高，相较于现有技术的螺旋挡片的成本太高。本发明中还提供如下几种被动的止回组件，利用了纸盒，且成本较低。

该止回组件23包括一个伸出部件230及与之配合的安装块，该伸出部件在静止时，其底部始终比上盖的边缘b'的高度更低。

安装块的一种形式是第一安装块231，第一安装块中设有导向槽233，伸出部件230此时包括横轴及竖直导向轴，竖直导向轴在导向槽233中滑动装配，导向轴的的一端与横轴垂直连接，另一端被第一安装块231的对应侧限位。因为横轴的底部为弧形的，当推片推着上盖 b翻转时，上盖的边缘b'从横轴的底部对横轴施加一个向上的作用力，导向轴在导向槽233 中向上滑动，然后上盖b继续翻越横轴，整个伸出部件在自身重力的作用下向下滑动，阻挡在上盖的边缘b'的正面。

这种形式的安装块，导向槽233可以设置为多个，只要各导向轴的另一端通过连接杆固定使各导向轴同步运动即可。

这种形式的安装块，伸出部件230还可以替换为导向轴及挡块234，该挡块的底部设置为弧面和/或斜面，当上盖的边缘b'沿着弧面和/或斜面划过，也能顶起导向轴向上运动。

安装块的第二种形式是第二安装块232。第二安装块232中设有容纳槽235，伸出部件包括第二挡块236，第二挡块236的一端与容纳槽235铰接装配，另一端与与第二安装块之间设有弹簧237。

第二挡块236的一端依然是弧面和/或斜面，当上盖的边缘b'沿着弧面和/或斜面划过，顶起第二挡块的受力部位向上回弹，当上盖的边缘b'划过第二挡块后，则受力部位向下弹出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.纸盒加工中盒盖防回弹的方法，该纸盒包括上盖和下盖，两个盖体处于闭合状态时被输入，其特征在于：提供纸盒的输送路径，沿着输送路径依次设置开口工位、止回工位及取模工位，其中，

-在开口工位上将上盖打开至第一角度并在盒口中伸入第一挡片，该挡片的末端延伸至止回工位；

-在止回工位中，盒口的正面设置一推片承接上盖，然后向所述上盖推去使其翻至第二角度，然后有止回组件阻止上盖回翻并保持该第二角度；

-在取模工位使上盖与下盖之间的角度接近于90°。

2.根据权利要求1所述的纸盒加工中盒盖防回弹的方法，其特征在于：所述止回组件包括一个伸出部件，该伸出部件从盒口的上方向下伸出使其底部的高度低于所述上盖的顶端的高度，

-该底部具有斜面或弧面。

3.根据权利要求2所述的纸盒加工中盒盖防回弹的方法，其特征在于：所述止回组件还包括第一安装块，该第一安装块中设置有导向槽，所述伸出部件可沿着所述导向槽上下滑动。

4.根据权利要求3所述的纸盒加工中盒盖防回弹的方法，其特征在于：所述伸出部件包括一横轴及至少一根导向轴，所述导向轴与所述横轴垂直连接并在所述导向槽中滑动,所述横轴具有所述底部。

5.根据权利要求3所述的纸盒加工中盒盖防回弹的方法，其特征在于：所述伸出部件包括第一挡块及至少一根导向轴，所述导向轴与所述挡块的上端面垂直连接并在所述导向槽中滑动，所述挡块具有所述底部。

6.根据权利要求2所述的纸盒加工中盒盖防回弹的方法，其特征在于：所述止回组件还包括第二安装块，该第二安装块中设有容纳槽；

-所述伸出部件包括第二挡块及铰接件，所述第二挡块的一端铰接地设在所述容纳槽中，靠近另一端的部位通过弹簧与所述第二安装块抵接。

7.根据权利要求1所述的纸盒加工中盒盖防回弹的方法，其特征在于：

-所述挡片的末端延伸进入所述止回工位，

-在止回工位上，从盒口的正面且从所述挡片末端的上方向所述上盖伸出一推片使其翻至所述第二角度。

8.根据权利要求7所述的纸盒加工中盒盖防回弹的方法，其特征在于：

-所述第一挡片的末端的高度高于其前端的高度。

9.根据权利要求1所述的纸盒加工中盒盖方回弹的方法，其特征在于：

-所述取模工位上设置第二挡片使上盖保持大于或等于90°。

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