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CN1131780C - 用于减少印刷机中斑点沾染的设备 - Google Patents

用于减少印刷机中斑点沾染的设备 Download PDF

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Abstract

一种设备和方法，可以减少印刷机中的固体斑点沾染。一个或多个具有坚硬弹胶性外表面的成形辊用于将油墨传输到印版滚筒上，其外表面的硬度大约在肖氏A级硬度50-100之间。该类型成形辊可确保油墨流畅地施加到印版滚筒上，并进而均匀地施加到胶印滚筒和影印卷材上。该成形辊还可在其轴向长度上制成凸形，以确保其与印版滚筒之间适当接触。本发明还包含一种印刷方法，对同等光学密度，该方法可减少固体斑点沾染并降低油墨消耗。

Description

用于减少印刷机中斑点沾染的设备
技术领域
本发明涉及一种用于减少印刷机中斑点沾染的设备和方法。特别是，本发明涉及减少胶版印刷机中固体斑点沾染的供墨装置。
背景技术
在印刷领域中，胶版印刷机是众所周知的。在一台胶版印刷机中，一个在其外表面包含着一将要印刷的影像的影像滚筒或印版滚筒旋转着与将要被印上影像的卷材或片材相接触，或者优选地，旋转着与一个用于将影像从印版滚筒转印到卷材或片材上的转印滚筒或胶印滚筒相接触。油墨被传输到印版滚筒上，之后再直接传输到卷材或片材上，或者先经过转印滚筒然后再转印到卷材或片材上。
有好几种公知方法可用于将油墨供给到胶版印刷机中的印版滚筒上。将油墨供给到印版滚筒上的最普通的方法是通过使用一个贮墨器。贮墨器是这样一个装置，其中，一个贮墨滚筒靠着一盛放着油墨的墨斗而安装。在墨斗(即贮墨器)底部与贮墨滚筒的交界处，安置着一组油墨键。这些油墨键可以移向或移离贮墨滚筒，每个油墨键端部与油墨滚筒表面之间的距离确定了油墨键施加到油墨滚筒外表面上的油墨的厚度。油墨滚筒在一个区域内邻近于一个计量滚筒，该区域沿油墨旋转方向位于油墨键之后。
计量滚筒将油墨输送到由一个或多个滚筒组成的油墨输送链上，该油墨输送链中可以包含若干分配滚筒、振动滚筒、摆动滚筒和一个成形辊(或称涂墨辊)。成形辊将油墨传输到印版滚筒上。现有技术中的成形辊通过一个弹胶性外表面构成，该表面相对较软，其硬度级别在肖氏A级硬度22-28左右。该弹胶性外表面为圆筒形并具有均匀的外径。
一个可以发现于现有胶版印刷机中的缺点是固体斑点沾染。固体斑点沾染是这样一个状态，即在一印刷影像中油墨不是均匀地分布在纸上，从而产生一沾染斑点的影像，该沾染斑点的影像不能在整个影像上具有适宜的光学浓度。为了补偿固体斑点沾染，在现有技术的装置中经常需要增加传输到纸张上的油墨量。
发明内容
本发明涉及一种设备和方法，其可以减少印刷机中的固体斑点沾染。其结果是，本发明通过确保在整个印刷影像范围内将油墨固体沉积在印刷卷材或片材上，从而显著提高印刷机印刷的影像的质量。此外，本发明还能在确保获得适宜的光学密度的同时，又使油墨的消耗比现有技术中的要少。
为达到上述目的，在本发明的设备和方法中，一个或多个具有一坚硬的弹胶性外表面的成形辊用于将油墨传输到印版滚筒上，所述外表面的硬度大约在肖氏A级硬度60-90之间。滚筒外表面的硬度也可以为肖氏A级硬度50-100之间。采用这种类型的成形辊可以确保油墨流畅地施加到印版滚筒上，反过来，这又确保了油墨均匀地施加到胶印滚筒和影印卷材上。如果采用了多于一个的成形辊，那么优选地，至少要使最终成形辊，即印版滚筒沿旋转方向最后接触的成形辊，是一个具有坚硬的弹胶性外表面的成形辊。如果所有的成形辊均具有一坚硬的弹胶性外表面，那么效果将显著提高。另外，本发明至少使最终成形辊可以沿它们的轴向长度制成凸形，这样，位于轴向中央处的坚硬弹胶性表面的直径大于位于轴向端部处的坚硬弹胶性表面的直径。这样可以确保成形辊与印版滚筒之间适当接触。
更具体地说，根据本发明的一个方面，提供了一种用于旋转式印刷机中的供墨装置，它包括多个与印版滚筒相接触的成形辊，成形辊具有一个内部部分以及一个外层，其中，沿印版滚筒旋转方向的最后一个成形辊的外层的硬度在肖氏A级硬度50至肖氏A级硬度100之间，此外，最后一个成形辊的外层具有一个外表面，该外表面沿着外层的轴向长度呈凸形。
优选的是，最后一个成形辊的外层的硬度为肖氏A级硬度60至肖氏A级硬度90之间，最好是肖氏A级硬度80。
有利的是，最后一个成形辊的外层包括一种弹胶性材料，该弹胶性材料优选为橡胶。
本发明还包含一个印刷机，其可以在低油墨消耗下获得高的印刷质量。这是因为本发明的成形辊可以流畅且均匀地将油墨分配在印版滚筒上，从而为获得特殊级别的影印质量，所需用在印版滚筒上的油墨较少。其结果是，本发明对于现有技术的印刷机是一个显著的改进，在现有技术的印刷中，对于特殊的影印质量需要消耗很多的油墨。
本发明还包含一种印刷方法，同现有技术相比，对于同等的光学密度，该方法可以减少固体斑点沾染并降低油墨消耗。
附图说明
通过阅读下面的详细说明并参考附图，可以使本技术领域的专业人员更清楚地理解本发明的上述以及其他特征。
图1是本发明胶版印刷机中油墨输送链的正视示意图；
图2是本发明的成形辊的第一个实施例的局部剖开的正视图；
图3是本发明的成形辊的第二个实施例的局部剖开的正视图。
具体实施方式
图1中简要显示了本发明的印刷机。一卷材W，例如纸制卷材，通过一上胶印滚筒BU和一下胶印滚筒BL之间，并与它们相接触。可以在胶印滚筒BU、BL的外表面上安装一个胶印垫12。卷材W沿着箭头指示的方向运行，胶印滚筒BU、BL则沿着箭头所示方向旋转。为清楚起见，用于将一个油墨影像转移到上胶印滚筒BU上的印版滚筒和施墨器未画出；可以理解，这些部件与用于将油墨影像转移到下胶印滚筒BL上的部件相同或类似。
可以用任何一个公知形式的施墨器将油墨施加到成形辊F1、F2、F3上；在图1中显示了一个油墨输送链1。油墨输送链1将油墨传输到一个印版滚筒P上，该印版滚筒P接着将一个油墨影像转移到下胶印滚筒BL上。一个贮墨器滚筒I靠近一个贮墨器10而布置，并旋转以将一层油墨从贮墨器10传输到一个计量滚筒M上。贮墨器10将一层油墨传输到贮墨器滚筒I上的方式是本技术中公知的。反过来，计量滚筒M则将一层油墨传输到一组分配滚筒D上。油墨从分配滚筒D传输到若干振动滚筒V、一个摆动滚筒S和一个大分配滚筒L上。油墨通过振动滚筒V施加到一个或多个成形辊F1、F2、F3上。成形辊F1、F2、F3将一层油墨传输到印版滚筒P上。
本发明的印刷机中可以包含一个缓冲装置2，其用于当印版滚筒P从下胶印滚筒BL上脱离开时，对印版滚筒P起到缓冲作用。
作为本技术中所公知的，印版滚筒P在其外表面上包含有一个印版11，其用于将一个油墨影像转移到下胶印滚筒BL上，以随后将该影像印刷在卷材W上。成形辊F1、F2、F3控制着传输到印版滚筒P上的油墨层的数量及质量，并因此控制影印在卷材W上的油墨影像的质量。
图2和3显示了本发明中采用的一成形辊F1、F2或F3的两个实施例。成形辊F1、F2或F3包含一个内部部分30，其由相对耐用和刚性的材料，例如钢制成。内部部分30可以在其每一端包含有轴颈22，用于以可旋转的方式安装成形辊F1、F2或F3。内部部分30优选为是中空的，以减轻重量。内部部分30的空心中可以包含一个适宜的冷却装置，例如一个冷却液通道，以防止成形辊F1、F2或F3在操作中过热。
在内部部分30轴向的至少一部分长度上安装着一个外层21。外层21由弹胶性材料，例如丁钠橡胶(Buna rubber)合成物或任何适宜的可压缩材料制成。外层21中的弹胶性材料被制造成具有相对较高的硬度，其硬度可以在肖氏A级硬度50-100之间，优选为大约在肖氏A级硬度60-90之间，以及优选为大约在肖氏A级硬度80左右。外层21的硬度越大，产生的结果越好，这是因为外层21的硬性可以使得油墨在印版滚筒P和成形辊F1、F2或F3之间分散为更细小和更均匀的模式。在油墨从印版滚筒P传输到下胶印滚筒BL上后，这种改进的油墨分散模式可以使沉积在卷材W上的固体油墨质量得到提高。同现有技术相比，油墨的这种更流畅的传输可以确保在获得具有高质量和高光学密度的影像的同时，又使油墨的消耗比现有技术中的少。
由于本发明的成形辊F1、F2或F3上的外层21的高硬度，因此同现有技术中的成形辊相比，成形辊F1、F2或F3具有更高的弯曲刚度。其结果是，如果采用一标准的、均匀外径的成形辊，那么成形辊与印版滚筒之间的接触线或“狭条”便会产生变化。为了防止在使用本发明的成形辊F1、F2或F3时接触线发生变化，可以采用一个沿轴向长度具有一凸形的成形辊F1、F2或F3。在一个根据本发明的这个特征的一凸形成形辊F1、F2或F3中，位于外层21端部附近的直径d1小于位于外层21轴线中央附近的直径d2。其凸度，即形成外层21外径的凸形曲线的形状，可以根据标准梁弯曲算法或计算模型计算出来，其中，将成形辊F1、F2或F3的轴向长度、直径以及材料考虑进去。
如果采用了多于一个的成形辊，现已发现，最有效的方式是将具有高硬度外层21的成形辊安置在印版滚筒P旋转方向的最后位置上，即图1中成形辊F3的位置。如果每个成形辊F1、F2和F3均具有一个高硬度外层21，则效果会进一步提高。
在成形辊F1、F2或F3的外表面采用高硬度层会导致成形辊F1、F2或F3在旋转时温度升高。因此，希望有一个成形辊冷却系统(未画出)运行着，例如，通过成形辊F1、F2或F3的中空内部。这样一个冷却系统可以包括在成形辊F1、F2或F3内部的冷却液通道。
在上述对本发明所作说明中，本技术领域的专业人员可以认知到各种改进、改变和修改。在本技术范围之内的各种改进、改变和修改将被认为由权利要求所覆盖。

Claims (5)

1.一种用于旋转式印刷机中的供墨装置，它包括多个与印版滚筒(P)相接触的成形辊(F1、F2、F3)，成形辊(F1、F2、F3)具有一个内部部分(30)以及一个外层(21)，其中，沿印版滚筒(P)旋转方向的最后一个成形辊(F3)的外层(21)的硬度在肖氏A级硬度50至肖氏A级硬度100之间，该最后一个成形辊(F3)的外层(21)具有一个外表面，其中该外表面沿着外层(21)的轴向长度呈凸形。
2.如权利要求1所述的供墨装置，其特征在于，最后一个成形辊(F3)的外层(21)的硬度在肖氏A级硬度60至肖氏A级硬度90之间。
3.如权利要求2所述的供墨装置，其特征在于，最后一个成形辊(F3)的外层(21)的硬度为肖氏A级硬度80。
4.如权利要求1、2或3所述的供墨装置，其特征在于，最后一个成形辊(F3)的外层(21)包括一种弹胶性材料。
5.如权利要求4所述的供墨装置，其特征在于，所述弹胶性材料是橡胶。
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