CN113176837B - 三维触控传感器及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种三维触控传感器及显示装置，该三维触控传感器通过在第一电极层设置错位分布且互相绝缘的压力感应电极和发射电极，以及在第二电极层设置压力接收电极，并将压力接收电极与压力感应电极对位设置而与发射电极错位设置，使得压力接收电极与发射电极之间形成第一电容，以及压力接收电极与压力感应电极之间形成第二电容，从而通过压力接收电极与发射电极之间形成的第一电容的变化来确定触控力的位置，而通过压力接收电极与压力感应电极之间形成的第二电容的变化来确定触控力的大小，由此分别通过第一电容的变化和第二电容的变化确定触控力的位置和大小，从而提高触控精度，使得显示装置能更好地支持多点触控。

Description

三维触控传感器及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种三维触控传感器及显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，越来越多的功能集成于显示器件中，也同步赋予了显示器件新的作用。触控传感器作为感应人触摸的传感器器件，是显示器件中重要的人机交互的桥梁，使得在显示器件中应用触控技术变得越来越广泛。

较早期的显示面板中的触控传感器主要在于通过二维的坐标识别确定触摸力的位置，而不能感受触摸力的大小，即无法起到三维触控的效果。而目前的显示面板中的触控传感器在上层电极层设置压力接收电极以及在下层电极层设置压力感应电极，压力接收电极和压力感应电极相对设置。由此通过采集压力接收电极和压力感应电极之间形成的电容的变化，来确定触摸力的位置和大小，从而实现三维触控的效果。但是，目前的三维触控传感器由于通过压力接收电极和压力感应电极之间形成的单一电容的变化来同时确定触摸力的位置和大小，使得触控精度较低，信噪比较低，以及多点触控时效果欠佳。

因此，有必要提出一种三维触控传感器及显示装置，将压力触控技术应用于目前的触控传感器中，以使得目前的触控传感器能准确确定触摸力的位置和大小，保证触控精度，使得显示装置更好地支持多点触控。

发明内容

为了解决目前显示面板中的触控传感器由于通过压力接收电极和压力感应电极之间形成的单一电容的变化来同时确定触摸力的位置和大小，使得触控精度较低，信噪比较低，以及多点触控时效果欠佳的问题，本申请实施例提供一种三维触控传感器及显示装置，以准确确定触摸力的位置和大小，保证触控精度，使得显示装置更好地支持多点触控。

第一方面，本申请提供一种三维触控传感器，包括异面设置的第一电极层和第二电极层，所述第二电极层在与所述第一电极层相对的方向上可产生形变；

所述第一电极层包括：

阵列设置的发射电极，在第一方向上，相邻的所述发射电极电性连接；

阵列设置的压力感应电极，在所述第一方向上，相邻的所述压力感应电极电性连接，且所述压力感应电极和所述发射电极错位分布且互相绝缘；

所述第二电极层包括：

阵列设置的压力接收电极，在第二方向上，相邻的所述压力接收电极电性连接，所述第二方向与所述第一方向互相垂直；

其中，所述压力接收电极与所述压力感应电极对位设置，且所述压力接收电极与所述发射电极错位设置。

在一些实施例中，所述第二电极层包括形变支撑层和钝化层，所述形变支撑层设于所述第一电极层和所述钝化层之间，所述压力接收电极设于所述钝化层之中。

在一些实施例中，所述形变支撑层内还设置有第一间隙物和第二间隙物，所述第一间隙物设于所述发射电极和所述压力接收电极之间，所述第二间隙物设于所述压力感应电极和所述压力接收电极之间，且所述第二间隙物的高度小于所述第一间隙物的高度。

在一些实施例中，所述发射电极和所述压力感应电极之间分布有绝缘材料。

在一些实施例中，所述压力接收电极的面积大于所述压力感应电极的面积。

在一些实施例中，所述发射电极、所述压力感应电极和所述压力接收电极的形状为菱形、方形或六角形。

第二方面，本申请还提供一种显示装置，包括显示面板，以及如上所述的三维触控传感器，所述三维触控传感器设于所述显示面板的正侧；当所述显示面板受到触控力时，所述发射电极和所述压力接收电极用于形成第一电容以确定所述触控力的位置；所述压力感应电极和所述压力接收电极用于形成第二电容以确定所述触控力的大小。

在一些实施例中，所述三维触控传感器还包括阵列基板，所述阵列基板设置于所述三维触控传感器的第一电极层靠近所述显示面板的一侧。

在一些实施例中，所述三维触控传感器还包括封装盖板，所述封装盖板设置于所述三维触控传感器的第二电极层远离所述显示面板的一侧。

在一些实施例中，所述显示面板为液晶显示面板，OLED显示面板，mini-LED显示面板或Micro-LED显示面板。

本申请实施例提供一种三维触控传感器及显示装置，该三维触控传感器通过在第一电极层设置错位分布且互相绝缘的压力感应电极和发射电极，以及在第二电极层设置压力接收电极，并将压力接收电极与压力感应电极对位设置而与发射电极错位设置，使得压力接收电极与发射电极之间形成第一电容，以及压力接收电极与压力感应电极之间形成第二电容，从而通过压力接收电极与发射电极之间形成的第一电容的变化来确定触控力的位置，而通过压力接收电极与压力感应电极之间形成的第二电容的变化来确定触控力的大小，由此分别通过第一电容的变化和第二电容的变化确定触控力的位置和大小。相比于现有技术仅通过压力接收电极和压力感应电极之间形成的单一电容的变化来同时确定触摸力的位置和大小，本申请实施例提供的三维触控传感器能提高触控精度，使得显示装置能更好地支持多点触控。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的三维触控传感器的剖视图。

图2为本申请实施例提供的三维触控传感器的发射电极和压力感应电极的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的压力接收电极的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的发射电极、压力感应电极和压力接收电极的俯视图。

图5为本申请实施例提供的发射电极和压力接收电极的局部俯视图。

图6为本申请实施例提供的压力感应电极和压力接收电极的局部俯视图。

图7为本申请实施例提供的显示装置的剖面图。

其中：

1、三维触控传感器 10、第一电极层 101、发射电极

102、压力感应电极 20、第二电极层 201、压力接收电极

202、形变支撑层 2021、第一间隙物 2022、第二间隙物

203、钝化层 30、阵列基板 40、封装盖板

50、显示面板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例的附图中，各个电极层和膜层的厚度，各个电极的大小和形状，以及间隙物的高度仅为示例，目的只是为了示意本申请各实施例的保护内容。

本申请实施例提供一种三维触控传感器1，图1为本申请实施例提供的三维触控传感器的剖视图，如图1所示，三维触控传感器1包括异面设置的第一电极层10和第二电极层20，第二电极层20在与第一电极层10相对的方向上可产生形变。

图2为本申请实施例提供的三维触控传感器的发射电极Tx和压力感应电极Px的结构示意图，结合图1和图2所示，第一电极层10包括：阵列设置的发射电极Tx 101，在第一方向Y上，相邻的发射电极Tx 101电性连接；阵列设置的压力感应电极Px 102，在第一方向Y上，相邻的压力感应电极Px 102电性连接，且压力感应电极Px 102和发射电极Tx 101错位分布且互相绝缘。

图3为本申请实施例提供的压力接收电极Rx的结构示意图，结合图1和图3所示，第二电极层20包括：阵列设置的压力接收电极Rx 201，在第二方向X上，相邻的压力接收电极Rx 201电性连接，第二方向X与第一方向Y互相垂直。其中，压力接收电极Rx 201与压力感应电极Px 102对位设置，且压力接收电极Rx 201与发射电极Tx 101错位设置。

具体地，在本实施例中，以第一电极层10设于下方，第二电极层20设于上方，第一方向Y为列，第二方向X为行为例，在第一电极层10中，每列发射电极Tx依次连接，每列压力感应电极Px依次连接，且同一行的发射电极Tx位于相邻的两行压力感应电极Px之间，同一列的发射电极Tx位于相邻的两列压力感应电极Px之间；另外，在第二电极层20中，每行压力接收电极Rx依次连接，且压力接收电极Rx与第一电极层10的压力感应电极Px对位设置而与第一电极层10的发射电极Tx错位设置。

如图1所示，发射电极Tx与压力接收电极Rx之间形成第一电容C1，压力感应电极Px与压力接收电极Rx之间形成第二电容C2，当三维触控传感器1受到触控力F时，根据发射电极Tx与压力接收电极Rx之间形成的第一电容C1的变化确定触控力F的位置，根据压力感应电极Px和压力接收电极Rx之间形成的第二电容C2的变化确定触控力F的大小。

具体地，结合图1和图5所示，压力接收电极Rx设于上方的第二电极层20中，发射电极Tx设于下方的第一电极层10中，发射电极Tx与压力接收电极Rx之间形成的第一电容C1由固有电容Cn1和投射电容Cm1组成，其中，固有电容Cn1由压力接收电极Rx与发射电极Tx在中间的交叠区域形成，根据电容的公式可知压力接收电极Rx和发射电极Tx之间的固有电容Cn1＝eS1/d，e为电容的介电常数保持不变，S1为组成电容的两个电极即压力接收电极Rx与发射电极Tx中间的交叠区域的面积，d1为组成电容的两个电极即压力接收电极Rx与发射电极Tx之间的垂直距离；同时，压力接收电极Rx和发射电极Tx之间的投射电容Cm1由压力接收电极Rx与发射电极Tx在非交叠区域形成。

基于此，由于发射电极Tx与压力接收电极Rx错位设置，因此发射电极Tx与压力接收电极Rx之间的固有电容Cn1较小而投射电容Cm1较大，C1的变化主要由Cm1带来，Cn1的变化对C1的变化可以忽略不计，这样当三维触控传感器1受到触控力F时，C1的变化主要由Cm1决定，即C1的变化主要用来反映触控力F的位置。

进一步地，结合图1和图6所示，压力接收电极Rx设于上方的第二电极层20中，压力感应电极Px设于下方的第一电极层10中，压力接收电极Rx与压力感应电极Px之间形成的第二电容C2由固有电容Cn2和投射电容Cm2(图中未示出)组成，其中，由于压力接收电极Rx与压力感应电极Px相对设置，因此压力接收电极Rx与压力感应电极Px之间的投射电容Cm2较小而固有电容Cn2较大，即，C2的变化主要由Cn2带来，Cm2的变化对C2的变化可以忽略不计，这样当三维触控传感器1受到触控力F时，C2的变化主要由Cn2决定，即C2的变化主要用来反映触控力F的大小。

本申请实施例提供的三维触控传感器，将第一电极层和第二电极层异面设置且第二电极层能在与第一电极层相对的方向上产生形变，从而在三维触控传感器受到触控力时，能根据第一电极层在与第二电极层之间的电容变化获得触控力的位置和大小，具体通过在第一电极层10设置错位分布且互相绝缘的压力感应电极Px和发射电极Tx，以及在第二电极层20设置压力接收电极Rx，并将压力接收电极Rx与压力感应电极Px对位设置而与发射电极Tx错位设置，从而通过压力接收电极Rx与发射电极Tx之间形成的第一电容C1的变化确定触控力的位置，通过压力接收电极Rx与压力感应电极Px之间形成的第二电容C2的变化确定触控力的大小，由此分别通过第一电容C1的变化和第二电容C2的变化确定触控力的位置和大小。相比于现有技术仅通过压力接收电极和压力感应电极之间形成的单一电容的变化来同时确定触摸力的位置和大小，本申请实施例提供的三维触控传感器提高了触控精度，使得显示装置能更好地支持多点触控。

可以理解的是，相邻的发射电极Tx和相邻的压力感应电极Px在第一电极层10上按照第一方向Y分别依次连接，而相邻的压力接收电极Rx在第二电极层20中按照与第一方向Y垂直的第二方向X依次连接，这样可以使发射电极Tx或压力感应电极Px的用于连接的走线与压力接收电极Rx用于连接的走线相互垂直，从而减少发射电极Tx或压力感应电极Px的用于连接的走线与压力接收电极Rx用于连接的走线之间的电磁干扰，以免影响第一电容C1和第二电容C2的形成，以及对于第一电容C1和第二电容C2的改变值的测量。

如图1所示，第一电极层包括绝缘层103，发射电极Tx和压力感应电极Px设于绝缘层103之中，第二电极层20包括形变支撑层202和钝化层203，形变支撑层202设于第一电极层10和钝化层203之间，压力接收电极Rx设于钝化层203之中。形变支撑层202一般采用透明柔性材料，如由聚二甲基硅氧烷PDMS制成，利用PDMS的柔性特性产生形变，从而使第二电极层20能在与第一电极层10相对的方向上产生形变。另外，将压力接收电极Rx设于钝化层203之中，通过钝化层203使压力接收电极Rx的表面转化为不易被氧化的状态，可以延缓压力接收电极Rx的腐蚀速度，对压力接收电极Rx起到防腐蚀的作用。

如图1所示，形变支撑层202内还设置有第一间隙物2021和第二间隙物2022，第一间隙物2021设于发射电极Tx和压力接收电极Rx之间，第二间隙物2022设于压力感应电极Px和压力接收电极Rx之间，且第二间隙物2022的高度小于第一间隙物2021的高度。其中，第一间隙物2021用于保持压力接收电极Rx和发射电极Tx之间的距离不变，第二间隙物2022用于使压力接收电极Rx和压力感应电极Px之间保持一定的间隙，从而在三维触控传感器1受到触控力F时，压力接收电极Rx和压力感应电极Px之间的垂直距离能发生改变。

具体地，图5为本申请实施例提供的发射电极Tx和压力接收电极Rx的局部俯视图，如图5所示的2个发射电极Tx1和Tx2，以及2个压力接收电极Rx1和Rx2组成的局部区域，其中，TX1与RX1之间形成的第一电容C1＝Cn1+Cm1，当三维触控传感器1受到触控力F时，第一间隙物2021使得压力接收电极Rx和发射电极Tx之间的垂直距离d1不变，而压力接收电极Rx与发射电极Tx之间的交叠区域(中间的各自用于连接的走线上的重合区域)的面积S也不变，这样压力接收电极Rx和发射电极Tx之间的固有电容Cn1的电容值保持不变，而此时压力接收电极Rx和发射电极Tx之间的投射电容Cm1会由于手的触摸发生变化，从而使第一电容C1发生变化，由此可以根据第一电容C1的变化确定触控力的位置。

需要说明的是，投射电容Cm1的改变量△Cm1达到第一电容C1的10％比例以上时才能被检测出来，因此，压力接收电极Rx和发射电极Tx之间的交叠面积不能过大，即压力接收电极Rx和发射电极Tx相对设置，仅在中间的各自用于连接的走线上的重合区域交叠，否则会使得压力接收电极Rx和发射电极Tx之间的固有电容Cn1过大，这样第一电容C1也会变大，导致压力接收电极Rx和发射电极Tx之间的投射电容Cm1的改变量△Cm1占第一电容C1的比例会变小，压力接收电极Rx和发射电极Tx之间的投射电容Cm1的改变量△Cm1不易被检测出来，由此根据第一电容C1的电容值的变化确定触控力的位置的准确性不高。

进一步地，图6为本申请实施例提供的压力感应电极Px和压力接收电极Rx的局部俯视图(图6所示为压力接收电极Rx的面积大于压力感应电极Px的面积的情况)，如图6所示的2个压力感应电极Px1和PX2，以及2个压力接收电极Rx1和Rx2组成的区域，其中，PX1与RX1之间或者PX2与RX2之间形成的第二电容C2＝Cn2+Cm2，当三维触控传感器1受到触控力F时，第二间隙物2022使得压力接收电极Rx和压力感应电极Px之间的垂直距离d2能够发生改变，根据电容的公式可知压力接收电极Rx与压力感应电极Px之间的固有电容Cn2＝eS2/d2，e为电容的介电常数保持不变，d2为压力接收电极Rx和压力感应电极Px之间的垂直距离，S2为压力接收电极Rx和压力感应电极Px之间的交叠面积，当三维触控传感器受到触控力F时，压力接收电极Rx和压力感应电极Px之间的交叠面积S2保持不变，压力接收电极Rx和压力感应电极Px之间的垂直距离d2则发生改变，从而使得压力接收电极Rx与压力感应电极Px之间的固有电容Cn2发生变化，即第二电容C2发生改变，由此可以根据第二电容值C2的电容值的变化确定触控力F的大小。

需要说明的是，单个压力接收电极Rx的面积与单个压力感应电极Px的面积之间的大小关系不作限定，但是为了使三维触控传感器受到触控力时，手指与压力接收电极Rx的接触更充分，图4为本申请实施例提供的发射电极Tx、压力感应电极Px和压力接收电极Rx的俯视图，如图4所示，一般将压力接收电极Rx的面积设置为大于压力感应电极Px的面积，因此俯视图仅能看到压力接收电极Rx。

在一些实施例中，发射电极Tx和压力感应电极Px之间分布有绝缘材料，绝缘材料用于使发射电极Tx和压力感应电极Px之间互相绝缘，防止发射电极Tx和压力感应电极Px之间形成干扰电容，影响第一电容C1和第二电容C2的形成和测量，以致于影响确定触控力F的位置和大小。其中，绝缘材料可以选取常用的绝缘材料，如氧化硅或氮化硅。

在一些实施例中，发射电极Tx、压力感应电极Px和压力接收电极Rx的形状为菱形、方形或六角形，此处并不限定。

需要说明的是，发射电极Tx、压力感应电极Px和压力接收电极Rx均为透明电极。

图7为本申请实施例提供的显示装置的剖面图，如图7所示，本申请还提供一种显示装置2，该显示装置2包括显示面板50，以及如上所述的三维触控传感器1，三维触控传感器1设于显示面板50的正侧，可以理解的是，显示面板50的正侧是指显示面板50用于显示的一侧，这样，在三维触控传感器1受到触控力时，根据第一电容C1的变化和第二电容C2的变化确定触控力F的位置和大小后，通过显示面板50的正侧反应出触控力F的位置和大小。

本申请实施例提供的显示装置2，通过在第一电极层10设置错位分布且互相绝缘的压力感应电极Px和发射电极Tx，以及在第二电极层20设置压力接收电极Rx，并将压力接收电极Rx与压力感应电极Px对位设置而与发射电极Tx错位设置，从而通过压力接收电极Rx与发射电极Tx之间形成的第一电容C1确定触控力的位置，通过压力接收电极Rx与压力感应电极Px之间形成的第二电容C2确定触控力的大小，由此分别通过第一电容C1的变化和第二电容C2的变化确定触控力的位置和大小。相比于现有技术仅通过压力接收电极和压力感应电极之间形成的单一电容的变化来同时确定触摸力的位置和大小，本申请实施例提供的三维触控传感器提高了触控精度，使得显示装置能更好地支持多点触控。

其中，三维触控传感器1还包括阵列基板30，阵列基板30设置于三维触控传感器1的第一电极层10靠近显示面板50的一侧。三维触控传感器还包括封装盖板40，封装盖板40设置于三维触控传感器1的第二电极层20远离显示面板50的一侧。也即，三维触控传感器1设于显示面板50上方，三维触控传感器1和显示面板50之间通过OCA光学胶贴合在一起，其中，显示面板50、三维触控传感器1的阵列基板30、第一电极层10、第二电极层20和封装盖板40由下至上依次设置。

具体地，当三维触控传感器1设置在阵列基板30上时，制作阵列基板30的衬底基板可以与三维触控传感器1的衬底基板采用同一衬底基板，阵列基板30可以采用玻璃基板、PET、PI或者CPI等柔性基板，从而使该三维触控传感器能制成柔性三维触控传感器，从而具有轻薄便携、电学性能优异和集成高等特点，可广泛应用在可穿戴电子设备、机器人、医疗机械等领域；三维触控传感器的第一电极层10为透明电极时，第一电极层10与阵列基板30上的像素电极同层设置，或与阵列基板30上的公共电极同层设置，或为单独设置的透明导电层形成的电极，当第一电极层10与阵列基板30上的像素电极同层设置，或与阵列基板30上的公共电极同层设置时，在实际生成过程中，第一电极层10可以与阵列基板30上的像素电极或阵列基板30上的公共电极同时制作，节省了工艺流程和工艺时间，降低了生产成本。同理，当三维触控传感器1的第二电极层20为透明电极时，第二电极层20也可以与阵列基板30上的像素电极同层设置，或与阵列基板30上的公共电极同层设置，或为单独设置的透明导电层形成的电极，只要符合第一电极层10和第二电极层20异层设置即可。其中，第一电极层10和第二电极层20可以为Cu、Al、Au、Pt、Ag、Mo等导电性好的金属中的一种或多种，或者这些金属形成的合金，也可以为氧化铟锡ITO或者有机导电聚合物PEDOT，还可以采用金属纳米线、石墨烯或者碳纳米管等导电性好的物质。

进一步地，该显示装置2工作时，当三维触控传感器1受到触控力F时，通过发射电极Tx和压力接收电极Rx之间形成的第一电容C1的变化确定触控力F的位置，并通过压力感应电极Px和压力接收电极Rx之间形成的第二电容C2的变化确定触控力F的大小。

在一些实施例中，显示装置2中的显示面板50采用液晶显示面板50，OLED显示面板50，mini-LED显示面板50或Micro-LED显示面板50。显示面板50可以为COA架构(ColorFilter On Array，将彩色滤光片设置在阵列基板30上)或Non-COA架构(Non-Color FilterOn Array，将彩色滤光片不设置在阵列基板30上)，显示面板50的显示模式可以为VA(垂直排列型)、IPS(面内转换型)、TN(扭曲阵列型)、FFS(面内开关型)等。

在一些实施例中，显示装置2可以为液晶显示器、液晶电视、有机发光二极管显示器、有机发光二极管电视、Micro-LED显示器或Micro-LED电视等。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种三维触控传感器，其特征在于，包括异面设置的第一电极层和第二电极层，所述第二电极层在与所述第一电极层相对的方向上可产生形变；

所述第一电极层包括：

阵列设置的发射电极，在第一方向上，相邻的所述发射电极电性连接；

阵列设置的压力感应电极，在所述第一方向上，相邻的所述压力感应电极电性连接，且所述压力感应电极和所述发射电极错位分布且互相绝缘；

所述第二电极层包括：

阵列设置的压力接收电极，在第二方向上，相邻的所述压力接收电极电性连接，所述第二方向与所述第一方向互相垂直；

其中，所述压力接收电极与所述压力感应电极对位设置，且所述压力接收电极与所述发射电极错位设置；

所述第二电极层包括形变支撑层和钝化层，所述形变支撑层设于所述第一电极层和所述钝化层之间，所述压力接收电极设于所述钝化层之中；

所述形变支撑层内还设置有第一间隙物和第二间隙物，所述第一间隙物设于所述发射电极和所述压力接收电极之间，所述第二间隙物设于所述压力感应电极和所述压力接收电极之间，且所述第二间隙物的高度小于所述第一间隙物的高度，所述第一间隙物用于保持所述压力接收电极和所述发射电极之间的距离不变，所述第二间隙物用于使所述压力接收电极和所述压力感应电极之间保持一定的间隙。

2.如权利要求1所述的三维触控传感器，其特征在于，所述发射电极和所述压力感应电极之间分布有绝缘材料。

3.如权利要求1所述的三维触控传感器，其特征在于，所述压力接收电极的面积大于所述压力感应电极的面积。

4.如权利要求1所述的三维触控传感器，其特征在于，所述发射电极、所述压力感应电极和所述压力接收电极的形状为菱形、方形或六角形。

5.一种显示装置，其特征在于，包括：显示面板，以及如权利要求1～4任一项所述的三维触控传感器，所述三维触控传感器设于所述显示面板的正侧；

当所述显示面板受到触控力时，所述发射电极和所述压力接收电极用于形成第一电容以确定所述触控力的位置；所述压力感应电极和所述压力接收电极用于形成第二电容以确定所述触控力的大小。

6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述三维触控传感器还包括阵列基板，所述阵列基板设置于所述三维触控传感器的第一电极层靠近所述显示面板的一侧。

7.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述三维触控传感器还包括封装盖板，所述封装盖板设置于所述三维触控传感器的第二电极层远离所述显示面板的一侧。

8.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板为液晶显示面板，OLED显示面板，mini-LED显示面板或Micro-LED显示面板。

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