CN113174126A - 一种高性能smc模塑料及其制备方法 - Google Patents
一种高性能smc模塑料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113174126A CN113174126A CN202110520484.2A CN202110520484A CN113174126A CN 113174126 A CN113174126 A CN 113174126A CN 202110520484 A CN202110520484 A CN 202110520484A CN 113174126 A CN113174126 A CN 113174126A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- agent
- molding compound
- polyester resin
- smc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 64
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 26
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 17
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003677 Sheet moulding compound Substances 0.000 claims description 64
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 54
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 38
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 38
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 29
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 24
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 24
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 24
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 13
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ZORXRQDUDQGEKX-UHFFFAOYSA-N furan-2,5-dione;propane-1,2-diol Chemical compound CC(O)CO.O=C1OC(=O)C=C1 ZORXRQDUDQGEKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 8
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 8
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical group [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- ROPZLKNIWQDIAS-UHFFFAOYSA-N cyclohexa-2,5-diene-1,4-dione;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.O=C1C=CC(=O)C=C1 ROPZLKNIWQDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical group [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 claims description 6
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical group CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical group 0.000 description 1
- CWZPGMMKDANPKU-UHFFFAOYSA-L butyl-di(dodecanoyloxy)tin Chemical compound CCCC[Sn+2].CCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCC([O-])=O CWZPGMMKDANPKU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
- C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/06—Unsaturated polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2423/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2451/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/54—Silicon-containing compounds
- C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
- C08K5/5425—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one C=C bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
本发明属于SMC模塑料领域，具体的讲涉及一种高性能SMC模塑料及其制备方法。其包括以下重量份原料：高活性不饱和聚酯树脂50‑60份，低收缩添加剂40‑50份，聚乙烯微粉2‑6份，交联剂3‑5份，润湿分散助剂1‑3份，防止相分离助剂1‑3份，偶联剂1‑3份，引发剂1‑2份，阻聚剂0.3‑0.8份，脱模剂5‑8份，超细颗粒碳酸钙150‑180份，增稠剂3‑5份，增强材料100‑150份。该新型SMC模塑料是一种特别适用于商用车部件的高性能SMC模塑料，具有尺寸稳定和收缩性能好，A级表面平整光亮度、结构强度高，成品柔韧性强、综合性能稳定，免处理直接涂装等优点。
Description
技术领域
本发明属于SMC模塑料领域，具体的讲涉及一种高性能SMC模塑料及其制备方法。
背景技术
片状模塑料，简称SMC，是一种新型的纤维增强热固性塑料，由不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、填料、增稠剂、纤维及各种辅料组成的模压材料。它具有优异的机械性能、电气性能、热稳定性以及耐腐蚀性能，尤其是其机械性能甚至可以与部分金属材料相媲美，并且其成品具有收缩低、尺寸精确好、比强度高、轻量化易涂装等优点，被广泛应用到汽车工业领域，尤其是商用车行业。
随着SMC模塑料行业的不断发展，配套厂商对材料性能提出了更高的要求，尤其是高品质A级表面SMC片材的需求更加迫切，普通SMC产品由于成品率低，表面平整光亮度差，产品缺陷较多，比如，针孔较多，物料流动均匀性差，产品表面质量不佳，在油漆喷涂前需要大量的加工、修补、打磨等工序，伴随劳动力成本和环保要求日益提高，SMC制品后加工处理已经成为各配套厂家的难点。
专利号为CN201711382171.5的发明公开了一种A级表面SMC模塑料及其制造方法，按照重量比，其包括高活性不饱和树脂110- 130份、低收缩添加剂90-100份、增韧树脂10-20份、内脱模剂10-15份、润湿分散助剂2-5份、超细颗粒聚乙烯粉末10-30份、碳酸钙填料350-400份、防止相分离助剂2-5份、交联剂1-1.5 份、阻聚剂1-3份、增稠剂2-5份和无碱玻璃纤维。该SMC模塑料虽然实现了A级表面特性，但是片材的综合性能不理想，内部片层粘合度不佳，模压制品结构柔韧性差，界面强度不高，成品略显脆性，使此种A级表面SMC模塑料的使用范围受到很大限制，不适用于商用车行业。
发明内容
本发明的目的就是提供一种特别适用于商用车部件的高性能SMC模塑料，具有尺寸稳定和收缩性能好，A级表面平整光亮度、结构强度高，成品柔韧性强、综合性能稳定，免处理直接涂装等特点。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种高性能SMC模塑料，其特征在于，包括以下重量份原料：高活性不饱和聚酯树脂50-60份，低收缩添加剂40-50份，聚乙烯微粉2-6份，交联剂3-5份，润湿分散助剂1-3份，防止相分离助剂1-3份，偶联剂1-3份，引发剂1-2份，阻聚剂0.3-0.8份，脱模剂5-8份，超细颗粒碳酸钙150-180份，增稠剂3-5份，增强材料100-150份。
构成上述一种高性能SMC模塑料的附加技术特征还包括：
——所述低收缩添加剂为改性饱和聚酯树脂、改性聚醋酸乙烯酯树脂或两者混合。
——所述改性饱和聚酯树脂为异氰酸酯官能化反应改性的饱和聚酯树脂；所述改性聚醋酸乙烯酯树脂为马来酸酐接枝改性的聚醋酸乙烯酯共聚物。
——所述润湿分散助剂为含有酸性基团的高分子型嵌段聚合物；所述防止相分离助剂为改性聚丙烯酸酯溶液；所述偶联剂为硅烷类偶联剂。
——所述润湿分散助剂为Efka-FA4609、Efka-FA4611或两者混合；所述防止相分离助剂为Efka-PA4401；所述偶联剂为KH-570。
——所述的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯；所述阻聚剂为8%对苯醌苯乙烯溶液。
——所述高活性不饱和聚酯树脂为马来酸酐-丙二醇型树脂；所述聚乙烯微粉为高密度聚乙烯粉末，粒径为300-400目。
——所述交联剂为苯乙烯；所述脱模剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或两者混合；所述超细颗粒碳酸钙包括800目和1500目两种，且其重量比为1：（3-5）。
——所述增稠剂为氧化镁；所述增强材料为无碱短切玻璃纤维，长度为1英寸或者长度为0.5英寸和1英寸的混合。
本发明还提供了一种用于制备上述SMC模塑料的制备方法，其特征在于：主要过程如下，
步骤一，按照重量比，获取高活性不饱和聚酯树脂，低收缩添加剂，聚乙烯微粉，交联剂，润湿分散助剂，防止相分离助剂，偶联剂，引发剂，阻聚剂，脱模剂，超细颗粒碳酸钙，增稠剂以及增强材料；
步骤二，将上述不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、交联剂投入到搅拌釜内，搅拌速度控制在800-1000rpm，搅拌3-5分钟；
再向搅拌釜内依次投入润湿分散助剂、防止相分离助剂、偶联剂、引发剂和阻聚剂，搅拌速度控制在800-1000rpm，搅拌3-5分钟；
再向搅拌釜内依次投入脱模剂、超细颗粒碳酸钙，搅拌速度调整到1300-1500rpm，搅拌15-20分钟，得到SMC树脂糊；
步骤三，将上述SMC树脂糊倒入SMC片材生产线的树脂糊贮缸中，在线加入增稠剂、增强材料，在SMC片材成型机组中生产片状模塑料，密封包装后在40-45℃的温度下稠化20-24h。
本发明所提供的一种高性能SMC模塑料及其制备方法同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该SMC模塑料的组分中高活性不饱和聚酯树脂选择马来酸酐—丙二醇型树脂，为A级表面专用树脂，低收缩添加剂为改性饱和聚酯树脂和改性聚醋酸乙烯酯树脂，在制备过程中，通过与其他助剂的优级匹配，并添加适量聚乙烯微粉和不同粒径组合调制的超细颗粒碳酸钙，具有优良的物料流动均匀性和尺寸稳定性，光亮平整度好，使模压制品达到A级表面水平，可以替代现有金属材料用于商用车部件的制造，并到达免表面处理的效果，即使用环保试剂擦拭后可直接涂装，油漆附着力良好；其二，由于改性饱和聚酯树脂为异氰酸酯官能化反应改性的饱和聚酯树脂，异氰酸酯通过化学反应连接到饱和聚酯树脂的OH-或COOH-基团上，可以提高饱和聚酯树脂的抗收缩效果，有效降低材料的收缩率，同时也能较大幅度提高材料的韧性；其三，改性聚醋酸乙烯酯树脂为马来酸酐接枝改性的聚醋酸乙烯酯共聚物，碳链上带有酸酐基团的官能化聚合物，可以提高与极性材料的粘结性能，可以实现高分子共混物的增容效果，马来酸酐单体在接枝条件下不会形成长的接枝链，既能避免聚醋酸乙烯酯的整体性能下降，又能保持良好的粘接能力，力学性能得到改善，使聚合物获得良好的粘弹性和界面间的粘合性能；其四，通过添加特定配比的润湿分散助剂和偶联剂，降低了共混体系的粘度，增强了树脂/填料、树脂/玻璃纤维的界面强度，从而提高了SMC模塑料的整体力学性能，制成品的结构强度能提高10%以上，同时获得优良的柔韧性能。
附图说明
图1：为实施例的SMC模塑料制品的测试的性能参数。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明一种高性能SMC模塑料及其制备方法进行详细说明
实施例一
按照重量份计，获取以下原料：高活性不饱和聚酯树脂60份，低收缩添加剂（改性饱和聚酯树脂40份），聚乙烯微粉6份，交联剂4份，润湿分散助剂1.5份，防止相分离助剂1份，偶联剂1份，引发剂1.2份，阻聚剂0.45份，脱模剂5份，超细颗粒碳酸钙160份，增稠剂3.5份，无碱短切玻璃纤维130份。
其中，高活性不饱和聚酯树脂为马来酸酐-丙二醇型树脂、改性饱和聚酯树脂为异氰酸酯官能化反应改性的饱和聚酯树脂、聚乙烯微粉的粒径为325目、交联剂为苯乙烯、润湿分散助剂选择市售的Efka-FA4609、防止相分离助剂选择市售的Efka-PA4401、偶联剂选择市售的KH-570、引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、阻聚剂为8%对苯醌苯乙烯溶液、脱模剂为硬脂酸锌、增稠剂为35%氧化镁糊状物、超细颗粒碳酸钙选择800目超细碳酸钙30份和1500目超细碳酸钙130份、无碱短切玻璃纤维长度为1英寸；
需要说明的是，异氰酸酯官能化反应改性的饱和聚酯树脂的制备方法如下，比如将100g饱和聚酯树脂与5g异氰酸酯、0.1g二月桂酸丁基锡和0.06g 8%的对苯醌苯乙烯溶液混合均匀，然后在80±2℃下加热30分钟，得到改性饱和聚酯树脂。
将上述高活性不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、交联剂投入到搅拌釜内，搅拌速度控制在800rpm，均匀搅拌3分钟；
再向搅拌釜内依次投入润湿分散助剂、防止相分离助剂、偶联剂、引发剂和阻聚剂，搅拌速度控制在800rpm，均匀搅拌4分钟；
再向搅拌釜内依次投入脱模剂、超细颗粒碳酸钙，搅拌速度调整到1300rpm，均匀搅拌15分钟，得到SMC树脂糊；
将上述SMC树脂糊倒入SMC片材机组的树脂糊贮缸中，在线加入增稠剂、无碱短切玻璃纤维，在SMC片材成型机组中生产片状模塑料，密封包装后在40℃的温度下稠化24h，获得制成品。
实施例二
按照重量份计，获取以下原料：高活性不饱和聚酯树脂55份，低收缩添加剂45份，聚乙烯微粉4份，交联剂3份，润湿分散助剂2份，防止相分离助剂1.5份，偶联剂1.5份，固化剂1.3份，阻聚剂0.6份，脱模剂6份，超细颗粒碳酸钙165份，增稠剂3.2份，无碱短切玻璃纤维135份。
其中，高活性不饱和聚酯树脂为马来酸酐-丙二醇型树脂、低收缩添加剂选择40份由异氰酸酯官能化反应改性的饱和聚酯树脂和5份马来酸酐接枝改性的聚醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯微粉的粒径为325目、交联剂为苯乙烯、润湿分散助剂选择市售的Efka-FA4611、防止相分离助剂选择市售的Efka-PA4401、偶联剂选择市售的KH570、引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、阻聚剂为8%对苯醌苯乙烯溶液、脱模剂为硬脂酸锌、增稠剂为35%氧化镁糊状物、超细颗粒碳酸钙选择800目超细碳酸钙30份和1500目超细碳酸钙135份、无碱短切玻璃纤维选择长度为0.5英寸15份和1英寸120份；
将高活性不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、交联剂投入到搅拌釜内，搅拌速度控制在900rpm，均匀搅拌4分钟；
再向搅拌釜内依次投入润湿分散助剂、防止相分离助剂、偶联剂、引发剂和阻聚剂，搅拌速度控制在900rpm，均匀搅拌4分钟；
再向搅拌釜内依次投入脱模剂、超细颗粒碳酸钙，搅拌速度调整到1400rpm，均匀搅拌17分钟，得到SMC树脂糊；
将上述SMC树脂糊倒入SMC片材机组的树脂糊贮缸中，在线加入增稠剂、无碱短切玻璃纤维，在SMC片材成型机组中生产片状模塑料，密封包装后在40℃的温度下稠化20h，获得制成品。
实施例三
按照重量份计，获取以下原料：高活性不饱和聚酯树脂50份，低收缩添加剂（改性饱和聚酯树脂50份），聚乙烯微粉2份，交联剂3份，润湿分散助剂2份，防止相分离助剂2份，偶联剂2份，引发剂1.4份，阻聚剂0.75份，脱模剂6份，超细颗粒碳酸钙180份，增稠剂4份，无碱短切玻璃纤维150份。
其中，高活性不饱和聚酯树脂为马来酸酐-丙二醇型树脂、改性饱和聚酯树脂为异氰酸酯官能化反应改性的饱和聚酯树脂、聚乙烯微粉的粒径为325目、交联剂为苯乙烯、润湿分散助剂选择市售的1份Efka-FA4609 和1份Efka-FA4611构成的混合物、防止相分离助剂选择市售的Efka-PA4401、偶联剂选择市售的KH-570、引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、阻聚剂为8%对苯醌苯乙烯溶液、脱模剂为5份硬脂酸锌和1份硬脂酸钙构成的混合物，增稠剂为35%氧化镁糊状物、超细颗粒碳酸钙选择800目超细碳酸钙30份和1500目超细碳酸钙150份、无碱短切玻璃纤维选择长度为0.5英寸20份和1英寸130份；
将高活性不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、交联剂投入到搅拌釜内，搅拌速度控制在800rpm，均匀搅拌5分钟；
再向搅拌釜内依次投入润湿分散助剂、防止相分离助剂、偶联剂、引发剂和阻聚剂，搅拌速度控制在800rpm，均匀搅拌5分钟；
再向搅拌釜内依次投入脱模剂、超细颗粒碳酸钙，搅拌速度调整到1500rpm，均匀搅拌20分钟，得到SMC树脂糊；
将上述SMC树脂糊倒入SMC片材机组的树脂糊贮缸中，在线加入增稠剂、无碱短切玻璃纤维，在SMC片材成型机组中生产片状模塑料，密封包装后在45℃的温度下稠化24h，获得制成品。
实施例四
按照重量份计，获取以下原料：高活性不饱和聚酯树脂50份，低收缩添加剂50份，聚乙烯微粉4份，交联剂5份，润湿分散助剂2.5份，防止相分离助剂1.5份，偶联剂1.5份，引发剂1.5份，阻聚剂0.8份，脱模剂8份，超细颗粒碳酸钙175份，增稠剂3.0份，无碱短切玻璃纤维150份。
其中，高活性不饱和聚酯树脂为马来酸酐-丙二醇型树脂、低收缩添加剂选择42份由异氰酸酯官能化反应改性的饱和聚酯树脂和8份马来酸酐接枝改性的聚醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯微粉的粒径为325目、交联剂为苯乙烯、润湿分散助剂选择市售的1份Efka-FA4609 和1.5份Efka-FA4611构成的混合物、防止相分离助剂选择市售的Efka-PA4401、偶联剂选择市售的KH-570、引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、阻聚剂为8%对苯醌苯乙烯溶液、脱模剂为5.5份硬脂酸锌和2.5硬脂酸钙份构成的混合物、增稠剂为35%氧化镁糊状物、超细颗粒碳酸钙选择800目超细碳酸钙30份和1500目超细碳酸钙145份、无碱短切玻璃纤维选择长度为0.5英寸20份和1英寸130份；
将上述高活性不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、交联剂投入到搅拌釜内，搅拌速度控制在900rpm，均匀搅拌5分钟；
再向搅拌釜内依次投入上述润湿分散助剂、防止相分离助剂、偶联剂、引发剂和阻聚剂，搅拌速度控制在900rpm，均匀搅拌5分钟；
再向搅拌釜内依次投入上述脱模剂、超细颗粒碳酸钙，搅拌速度调整到1500rpm，均匀搅拌20分钟，得到SMC树脂糊；
将上述SMC树脂糊倒入SMC片材机组的树脂糊贮缸中，在线加入增稠剂、无碱短切玻璃纤维，在SMC片材成型机组中生产片状模塑料，密封包装后在42℃的温度下稠化20h，获得制成品。
经过按照以上步骤制备成功的SMC模塑料制品进行了标准测试，实验数据如图1所示，其中，对比例1的组分为，不饱和聚酯树脂55份，饱和聚酯树脂45份，交联剂3份，润湿分散助剂2份，防止相分离助剂1.2份，引发剂1.3份，阻聚剂0.6份，脱模剂6份，1250目超细碳酸钙175份，增稠剂3.2份，无碱短切纤维145份。
Claims (10)
1.一种高性能SMC模塑料，其特征在于，包括以下重量份原料：高活性不饱和聚酯树脂50-60份，低收缩添加剂40-50份，聚乙烯微粉2-6份，交联剂3-5份，润湿分散助剂1-3份，防止相分离助剂1-3份，偶联剂1-3份，引发剂1-2份，阻聚剂0.3-0.8份，脱模剂5-8份，超细颗粒碳酸钙150-180份，增稠剂3-5份，增强材料100-150份。
2.根据权利要求1所述的一种高性能SMC模塑料，其特征在于：所述低收缩添加剂为改性饱和聚酯树脂、改性聚醋酸乙烯酯树脂或两者混合。
3.根据权利要求2所述的一种高性能SMC模塑料，其特征在于：所述改性饱和聚酯树脂为异氰酸酯官能化反应改性的饱和聚酯树脂；所述改性聚醋酸乙烯酯树脂为马来酸酐接枝改性的聚醋酸乙烯酯共聚物。
4.根据权利要求1所述的一种高性能SMC模塑料，其特征在于：所述润湿分散助剂为含有酸性基团的高分子型嵌段聚合物；所述防止相分离助剂为改性聚丙烯酸酯溶液；所述偶联剂为硅烷类偶联剂。
5.根据权利要求4所述的一种高性能SMC模塑料，其特征在于：所述润湿分散助剂为Efka-FA4609、Efka-FA4611或两者混合；所述防止相分离助剂为Efka-PA4401；所述偶联剂为KH570。
6.根据权利要求1所述的一种高性能SMC模塑料，其特征在于：所述的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯；所述阻聚剂为8%对苯醌苯乙烯溶液。
7.根据权利要求1所述的一种高性能SMC模塑料，其特征在于：所述高活性不饱和聚酯树脂为马来酸酐-丙二醇型树脂，所述聚乙烯微粉为高密度聚乙烯粉末，粒径为300-400目。
8.根据权利要求1所述的一种高性能SMC模塑料，其特征在于：所述交联剂为苯乙烯；所述脱模剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或两者混合；所述超细颗粒碳酸钙包括800目和1500目两种，且其重量比为1：（3-5）。
9.根据权利要求1所述的一种高性能SMC模塑料，其特征在于：所述增稠剂为氧化镁；所述增强材料为无碱短切玻璃纤维，长度为1英寸或者长度为0.5英寸和1英寸的混合。
10.一种SMC模塑料的制备方法，其特征在于：用于生产权利要求1-9所述的高性能SMC模塑料，包括以下步骤：
步骤一，按照重量比，获取高活性不饱和聚酯树脂，低收缩添加剂，聚乙烯微粉，交联剂，润湿分散助剂，防止相分离助剂，偶联剂，引发剂，阻聚剂，脱模剂，超细颗粒碳酸钙，增稠剂以及增强材料；
步骤二，将上述不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、交联剂投入到搅拌釜内，搅拌速度控制在800-1000rpm，搅拌3-5分钟；
再向搅拌釜内依次投入润湿分散助剂、防止相分离助剂、偶联剂、引发剂和阻聚剂，搅拌速度控制在800-1000rpm，搅拌3-5分钟；
再向搅拌釜内依次投入脱模剂、超细颗粒碳酸钙，搅拌速度调整到1300-1500rpm，搅拌15-20分钟，得到SMC树脂糊；
步骤三，将上述SMC树脂糊倒入SMC片材生产线的树脂糊贮缸中，在线加入增稠剂、增强材料，在SMC片材成型机组中生产片状模塑料，密封包装后在40-45℃的温度下稠化20-24h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110520484.2A CN113174126A (zh) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | 一种高性能smc模塑料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110520484.2A CN113174126A (zh) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | 一种高性能smc模塑料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113174126A true CN113174126A (zh) | 2021-07-27 |
Family
ID=76929867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110520484.2A Pending CN113174126A (zh) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | 一种高性能smc模塑料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113174126A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115891194A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-04-04 | 四川佳宝科技有限公司 | 一种玄武岩smc的制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4189517A (en) * | 1978-11-08 | 1980-02-19 | The General Tire & Rubber Company | Low-shrink in-mold coating |
| US4692291A (en) * | 1980-04-14 | 1987-09-08 | Union Carbide Corporation | Molding method using fast curing fiber reinforced, low viscosity thermosetting resin |
| CN1594432A (zh) * | 2004-07-06 | 2005-03-16 | 武汉理工大学 | 一种低压smc增稠剂及其制备方法 |
| CN101089043A (zh) * | 2006-06-13 | 2007-12-19 | 黑龙江大印科技开发有限公司 | 一种高性能不饱和树脂smc/玻璃纤维复合材料的制备方法 |
| US20080090954A1 (en) * | 2006-10-17 | 2008-04-17 | Ashland Licensing And Intellectual Property Llc | Low shrinkage sheet molded composite formulations |
| CN107652645A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-02-02 | 江门市瑞祥复合材料研究院有限公司 | 一种低温低压成型用不饱和聚酯树脂玻璃纤维预浸料及其制备方法 |
| CN108250708A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-07-06 | 安徽鑫普瑞复合材料有限公司 | 一种高韧性smc模塑料及其制造方法 |
| CN108329713A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-07-27 | 安徽鑫普瑞复合材料有限公司 | 一种a级表面smc模塑料及其制造方法 |
| CN109880332A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-06-14 | 常州天马集团有限公司（原建材二五三厂） | 一种高阻燃、高强度的绿色环保型片状模塑料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-05-13 CN CN202110520484.2A patent/CN113174126A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4189517A (en) * | 1978-11-08 | 1980-02-19 | The General Tire & Rubber Company | Low-shrink in-mold coating |
| US4692291A (en) * | 1980-04-14 | 1987-09-08 | Union Carbide Corporation | Molding method using fast curing fiber reinforced, low viscosity thermosetting resin |
| CN1594432A (zh) * | 2004-07-06 | 2005-03-16 | 武汉理工大学 | 一种低压smc增稠剂及其制备方法 |
| CN101089043A (zh) * | 2006-06-13 | 2007-12-19 | 黑龙江大印科技开发有限公司 | 一种高性能不饱和树脂smc/玻璃纤维复合材料的制备方法 |
| US20080090954A1 (en) * | 2006-10-17 | 2008-04-17 | Ashland Licensing And Intellectual Property Llc | Low shrinkage sheet molded composite formulations |
| CN107652645A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-02-02 | 江门市瑞祥复合材料研究院有限公司 | 一种低温低压成型用不饱和聚酯树脂玻璃纤维预浸料及其制备方法 |
| CN108250708A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-07-06 | 安徽鑫普瑞复合材料有限公司 | 一种高韧性smc模塑料及其制造方法 |
| CN108329713A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-07-27 | 安徽鑫普瑞复合材料有限公司 | 一种a级表面smc模塑料及其制造方法 |
| CN109880332A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-06-14 | 常州天马集团有限公司（原建材二五三厂） | 一种高阻燃、高强度的绿色环保型片状模塑料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 吴培熙等: "《聚合物共混改性 第三版》", 31 August 2017, 中国轻工业出版社 * |
| 张凤翻等: "《热固性树脂基复合材料预浸料使用手册》", 30 June 2019, 中国建材出版社 * |
| 董晨空等: "《塑料新型加工助剂应用技术》", 30 June 1999, 中国石化出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115891194A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-04-04 | 四川佳宝科技有限公司 | 一种玄武岩smc的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3789456B1 (en) | Polyamide resin composition having high metal texture and preparation method of polyamide resin composition | |
| CN111732838B (zh) | 一种仿木家具用耐老化木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN113321869A (zh) | 一种耐刮擦易喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN112430361B (zh) | 一种可微波自修复的聚丙烯-金属基复合材料及其制备方法 | |
| CN107892734B (zh) | 一种适于电镀反应的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN113999575B (zh) | 一种再生聚丙烯喷涂材料及其制备方法 | |
| CN114539673A (zh) | 一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN113174126A (zh) | 一种高性能smc模塑料及其制备方法 | |
| CN115232407B (zh) | 一种高熔体强度聚丙烯增强材料及其制备方法 | |
| CN117264347A (zh) | 空心玻璃微珠改性pvc木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN111019165A (zh) | 一种连续长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN114426767B (zh) | 一种片状模塑料及其制备方法 | |
| CN108929482B (zh) | 一种聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN111154183B (zh) | 增强聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN114410013A (zh) | 一种滑石粉填充聚丙烯复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN111073203A (zh) | 一种连续长玻纤改性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN110684348B (zh) | 具有金属质感的聚酰胺材料及其制备方法 | |
| CN112029251A (zh) | 一种基于人造岗石废渣的片状模塑料及其制备方法 | |
| CN111087697A (zh) | 一种良胶粘性长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN109135042B (zh) | 一种秸秆粉改性再生聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| KR20110054364A (ko) | 속경화 열경화성 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품 | |
| CN110951246B (zh) | 树脂组合物、树脂及其制备方法、金属树脂复合体及其制备方法和电子产品外壳 | |
| CN115340728B (zh) | 一种耐擦伤聚丙烯树脂材料 | |
| CN109422972B (zh) | 一种秸秆粉改性再生聚苯乙烯组合物及其制备方法 | |
| CN114316444A (zh) | 一种免喷涂长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210727 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |