CN1131644A - 彩色装饰玻璃的生产工艺及其产品 - Google Patents
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Abstract
彩色装饰玻璃片的生产工艺，采用圆炉生产，将石英砂、纯碱、硼砂、着色剂、光亮剂、澄清剂等原料混合后，经熔炼、吹制成球、冷却后破球划制成一定规格的球面小片，最后镀膜制成产品。本工艺可直接投料，无原材料损耗，吹制时厚薄均匀，比池炉生产投资减少20多倍，成本降低1.3倍多。所获产品有红、黄、蓝、绿、海蓝等多种颜色，色彩均匀，永不退色，弧度大，片薄，反射性强，特别适合用作佛教建筑装饰材料。
Description
本发明涉及一种装饰玻璃，特别是一种彩色装饰玻璃片的生产工艺及其所获得的产品。
目前，国内一般只生产平板彩色玻璃，而且仅有茶色、兰色、灰色等几种单调颜色。或采取在普通透明玻璃背面镀带色镀层，以获取各种色彩，但产品反射性能差，时间长了易脱膜退色。既使国外有曲面彩色装饰玻璃片生产，但他们的生产工艺一般是用池炉生产，作二次成型，第一次只能拉制成平板，第二次压成一定厚度的曲面，产品厚度不易掌握；而且池炉价贵，流水线长，投资大；更换原料时要用所更换的原料在池炉内清洗原来的原料多次，直到无颜色为止，有时需要几天时间。所以原材料损失大，浪费工时，成本高。
本发明的目的，在于提供一种投资少，生产工艺简单，原材料损耗小，成本低，产品可具一定曲度，色彩多样，有外销前景的彩色装饰玻璃片的生产工艺及其产品。
本发明的目的可以通过以下措施来达到。
本申请彩色装饰玻璃片的生产工艺中，主要原料及其占投料总量的重量百分比为：
30-80％的石英砂
5-20％的纯碱
0.01-8％的着色剂
将原料混合后在1300-1500°高温下熔炼成流态，再将流态玻璃按普通平板玻璃生产工艺制成平板彩色装饰玻璃片，或用圆炉生产，采取一次成型工艺，将流态玻璃吹制成球，球面弧度为100°-200°，冷却后据需要大小破球划制成一定规格的球面小片，最后最好在玻璃片背面镀上一层金属镀膜，如银、铝、锌镀膜，即得本发明产品彩色装饰玻璃片。金属镀膜能起反射和保护作用。
本申请彩色装饰玻璃片生产工艺的配料中，最好再加入占投料总重量1-5％的硼砂、1-5％的光亮剂、0.08-5％的澄清剂、1-5％的碳酸钾，可以选择它们中的任一种或数种配合使用。硼砂主要有增强产品强度的作用，也可增强产品光亮度。
光亮剂可以提高产品光度和亮度，可以选择氢氧化铝、氧化锌中的任一种，或者二者结合使用。
硝酸钠、硝酸钾、氧化锑、白砒等都是很好的澄清剂，也可以选择它们中的任一种或数种配合使用。
碳酸钾主要起翻腾、搅拌作用。
本发明使玻璃有色的着色剂有镉红、镉黄、硒粉、氧化钴、氧化铜、氧化铁、重铬酸钾等，可选择其中2-3种着色剂配合使用制成一种颜色的玻璃片。如选用一定用量的硒粉、镉黄和镉红，可使玻璃片成红色；选用一定量的镉黄和镉红配合使用，可使玻璃片成黄色；选用一定量的氧化钴、氧化铜和氧化铁配合使用，可使玻璃片成兰色；选用一定量的氧化铜、重铬酸钾、氧化铁配合使用，可使玻璃片成绿色；选择一定量的氧化钴、氧化铜和氧化铁配合使用，可使玻璃片成海兰色等。这些颜色都是玻璃片自身具有的，而并非镀带色镀层所致。本发明生产工艺所制得的彩色装饰玻璃片形状为曲面小片，也可为平面小片。曲面小片以球面小片最合适。如果是四方球面小片，则四角可成90°，球面小片弧度为100-200°，长×宽×厚＝90mm×70mm×(0.5-1.5)mm规格者，最适合用于佛教建筑装饰材料上。玻璃片厚度大于1.5mm不能用，小于0.5mm又容易破碎。弧度选择在100°-200°时，玻璃片对光的反射性能最强，效果最佳。
彩色装饰玻璃片背面最好镀上金属镀膜，尤其是镀上金属银镀膜，更使得装饰玻璃片色彩鲜艳夺目，光彩照人。
本发明生产工艺采用圆炉生产，吹制一次成型，生产工艺简单，吹制时厚薄均匀，曲度理想，弧度大，玻璃片反射能力强。同时生产中直接投料即可，不用清洗，更换原料方便。投资少，无原材料损耗，与池炉生产比较，投资降低20倍以上，成本降低1.3倍多。本生产工艺所制得的彩色装饰玻璃片，颜色多样，色泽鲜艳、均匀，永不退色，强度大，反射性能强，光亮度好，是一种十分理想的装饰玻璃，特别适合出口用作佛教建筑装饰材料。
下面结合实施例详细说明本发明。
实施例1。取石英砂120kg，纯碱8.5kg，硼砂1.5kg，硒粉1.0kg，镉黄1.5kg，镉红0.5kg，碳酸钾7kg，氧化锌3kg，氢氧化铝4kg，硝酸钠3kg。总投料量150kg。
将上述原料混合后在1500℃高温下熔炼成流态，用吹棒挑液态玻璃吹成小球，再次用该小球挑流态玻璃吹制成弧度为100°的大球体，经冷却后破球划制成四角成90°，规格为长×宽×厚＝90mm×70mm×0.5mm的四方球面小片，即制成为红色装饰玻璃片。产品色泽一致，无明显差异，弧度为100°±2°，表面擦伤痕迹每块不多于3处，每处擦伤长度不大于10mm，镜面内外气泡每块不多于2个，每个直径不大于0.2mm，镜片四角角度差不大于±1°。
实施例2。取石英砂45kg、纯碱7.5kg、硼砂7kg、镉红50g、镉黄1.5kg、碳酸钾2kg、氧化锌2.5kg、氢氧化铝2kg、硝酸钠1kg，其余为熟料，总投料量150kg。
将上述原料在1300℃高温下熔炼成流态，按一般平板玻璃生产工艺制成厚1.4mm，长度和宽度据需要定的黄色装饰玻璃片，最后玻璃片背面镀铝。产品质量除弧度外，其余同于实施例1。
实施例3。取石英砂100kg，纯碱25kg，硼砂3kg，氧化钴50g，氧化铜1kg，白砒80g，氧化锑40kg，其余为熟料，总投料量150kg。
将以上原料混合后在1400℃温度下熔炼成流态，球面弧度200°，玻璃片厚1.5mm， 其背面镀银，其余生产工艺同于实施例1。产品为兰色装饰玻璃片，质量亦同于实施例1。
实施例4。取石英砂60kg，纯碱5kg，硼砂3kg，氧化铜5kg，重铬酸钾1.5kg，氧化铁5.5kg，白砒20g，氧化锑50g，硝酸钠2kg，氧化锌1.5kg，其余为熟料，总投料量150kg。
熔炼温度1360℃，其余生产工艺和产品质量同于实施例1，制得绿色装饰玻璃片。
实施例5。取石英砂70kg，纯碱10kg，硼砂2kg，氧化钴20g，氧化铜2kg，氧化铁3kg，重铬酸钾2kg，氧化锑10g，硝酸钾1.0kg，硝酸钠0.5kg，白砒300g。其余为熟料，总投料量150kg。
熔炼温度1400℃，球面弧度150°，玻璃片规格长×宽×厚＝360mm×280mm×1.0mm，玻璃片背面镀银膜，制得海兰色装饰玻璃片，其余生产工艺和产品质量同于实施例1。
Claims (18)
1、一种彩色装饰玻璃片的生产工艺，其特征是主要原料及其占投料总量的重量百分比为：
30-80％的石英砂
5-20％的纯碱
0.01-8％的着色剂
将原料混合后在1300-1500℃高温下熔炼成流态，再将流态玻璃按普通平板玻璃生产工艺制成平板彩色装饰玻璃，或用圆炉生产，采取一次成型工艺，将流态玻璃吹制成球，球面弧度为100°-200°，冷却后据需要大小破球划制成一定规格的球面小片，即得彩色装饰玻璃片。
2、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征是还加入有占投料总重量1-5％的硼砂、1-5％的光亮剂、0.08-5％的澄清剂、1-5％的碳酸钾中的一种或数种。
3、根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征是在彩色装饰玻璃片背面镀有金属镀膜。
4、根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征是不同颜色彩色装饰玻璃片所用着色剂分别选用镉黄、镉红、硒粉、氧化钴、氧化铜、氧化铁、重铬酸钾中的2-3种。
5、根据权利要求3所述的生产工艺，其特征是不同颜色彩色装饰玻璃片所用着色剂分别选用镉黄、镉红、硒粉、氧化钴、氧化铜、氧化铁、重铬酸钾中的2-3种。
6、根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征是光亮剂为氢氧化铝和/或氧化锌。
7、根据权利要求5所述的生产工艺，其特征是光亮剂为氢氧化铝和/或氧化锌。
8、根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征是澄清剂为硝酸钠、硝酸钾、氧化锑、白砒中的一种或数种。
9、根据权利要求7所述的生产工艺，其特征是澄清剂为硝酸钠、硝酸钾、氧化锑、白砒中的一种或数种。
10、根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征是用吹棒挑流态玻璃吹成小球，再次用该小球挑流态玻璃吹制成球面弧度为100°-200°的大球，破球划制成长×宽×厚＝90mm×70mm×(0.5-1.5)mm的四方球面小片。
11、根据权利要求9所述的生产工艺，其特征是用吹棒挑流态玻璃吹成小球，再次用该小球挑流态玻璃吹制成球面弧度为100°-200°的大球，破球划制成长×宽×厚＝90mm×70mm×(0.5-1.5)mm的四方球面小片。
12、按照权利要求1或2所述生产工艺制得的彩色装饰玻璃片，其特征是玻璃片本身分别呈不同颜色，玻璃片形状为曲面或平面小片，厚度0.5-1.5mm。
13、根据权利要求12所述的彩色装饰玻璃片，其特征是曲面小片为弧度是100°-200°的球面小片。
14、根据权利要求12或13所述的彩色装饰玻璃片，其特征是玻璃片背面有金属银镀膜。
15、根据权利要求12或13所述的彩色装饰玻璃片，其特征是玻璃片颜色为海兰色、兰色、红色、黄色或绿色。
16、根据权利要求14所述的彩色装饰玻璃片，其特征是玻璃片颜色为海兰色、兰色、红色、黄色或绿色。
17、根据权利要求12或13所述的彩色装饰玻璃片，其特征是玻璃片四角成90°，规格为长×宽×厚＝90mm×70mm×(0.5-1.5)mm。
18、根据权利要求16所述的彩色装饰玻璃片，其特征是玻璃片四角成90°，规格为长×宽×厚＝90mm×70mm×(0.5－1.5)mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |