CN113134905A - 一种湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制方法及系统，根据电除尘输灰系统的电除尘电场输灰仓泵内无缘核子料位计测出的能量值计算出本次煤灰输送总量；按预设比例确定高盐物料输送系统本次输送所需的高盐物料能量，通过无缘核子料位计检测高盐物料落料量；根据电除尘输灰系统的煤灰输送当量与高盐物料输送系统输送当量的偏差，调节高盐物料输送系统的进气阀，直至电除尘输灰系统与高盐物料输送系统输送同时结束以达到掺混均匀。本发明可以自动进行高盐物料与粉煤灰均匀掺混，保证粉煤灰品质，并通过利用湿法脱硫高盐物料，实现脱硫废水零排放。
Description
技术领域
本发明涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制方法及系统。
背景技术
目前，高盐物料混入煤灰必须保证对其粉煤灰质量无影响。根据《GB175-2007通用硅酸盐水泥》规定，粉煤灰硅酸盐水泥中粉煤灰的质量分数在5％-20％之间。一般掺混为10％，氯离子的质量分数不大于0.06％。因此，在脱硫废水零排放处理中，脱硫废水中的氯离子进入到粉煤灰中，应保证不影响粉煤灰的综合利用。
但是，按国标规定和通常掺混比例10％时，氯离子质量分数为0.025％，小于规定0.06％的一半。一般电除尘输灰系统多为多管线交替输灰，且输灰时间长，煤中灰份小于30％时较难控制。而高盐物料输送系统中，尽管盐分可控但需要增加废水量，因而增加能耗。因此，为脱硫废水零排放和节能降耗，当将高盐物料与粉煤灰均匀掺混时，电除尘输灰系统与高盐物料输送系统的协调与自动控制尤为重要。综上所述，亟需一种湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制技术方案。
发明内容
为此，本发明提供一种湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制方法及系统，以解决高盐物料与粉煤灰掺混过程中难以控制均匀导致粉煤灰品质低及排放污水的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制方法，包括以下步骤：
获取电除尘输灰系统的本次煤灰输送总量：
根据所述电除尘输灰系统的电除尘电场输灰仓泵内无缘核子料位计测出的能量值计算出本次煤灰输送总量；
确定高盐物料总量：
按预设比例确定高盐物料输送系统本次输送所需的高盐物料能量，通过无缘核子料位计检测高盐物料落料量；
控制煤灰和高盐物料的掺混过程；
根据所述电除尘输灰系统的煤灰输送当量与所述高盐物料输送系统输送当量的偏差，调节高盐物料输送系统的进气阀，直至电除尘输灰系统与高盐物料输送系统输送同时结束以达到掺混均匀。
作为湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制方法的优选方案，确定高盐物料总量之前，本次煤灰输送总量的发出信号等待，所述发出信号等待时间小于5秒。
作为湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制方法的优选方案，高盐物料落料结束后，同时开始高盐物料输送。
作为湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制方法的优选方案，在电除尘输灰系统输送距离及输送时间固定的前提下，根据电除尘电场输灰仓泵输送当量与废水蒸发器仓泵输送当量的差异，调整废水蒸发器仓泵进气孔板，直至电场输灰仓泵输灰与废水蒸发器仓泵输灰同时结束，达到掺混相对均匀。
作为湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制方法的优选方案，所述废水蒸发器仓泵落料量根据无缘核子料位计给定的能量值确定过程，当落料不畅时，落料阀延时关闭后输送，当延时关闭发生后进行报警。
本发明还提供一种湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制系统，包括：
煤灰输送模块，用于根据所述电除尘输灰系统的电除尘电场输灰仓泵内无缘核子料位计测出的能量值计算出本次煤灰输送总量；
高盐物料输送模块，用于按预设比例确定高盐物料输送系统本次输送所需的高盐物料能量，通过无缘核子料位计检测高盐物料落料量；
掺混控制模块，用于根据所述电除尘输灰系统的煤灰输送当量与所述高盐物料输送系统输送当量的偏差，调节高盐物料输送系统的进气阀，直至电除尘输灰系统与高盐物料输送系统输送同时结束以达到掺混均匀。
作为湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制系统的优选方案，还包括信号等待模块，用于确定高盐物料总量之前，本次煤灰输送总量的发出信号等待，所述发出信号等待时间小于5秒。
作为湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制系统的优选方案，高盐物料输送模块中，当高盐物料落料结束后，同时开始高盐物料输送。
作为湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制系统的优选方案，所述掺混控制模块中，在电除尘输灰系统输送距离及输送时间固定的前提下，根据电除尘电场输灰仓泵输送当量与废水蒸发器仓泵输送当量的差异，调整废水蒸发器仓泵进气孔板，直至电场输灰仓泵输灰与废水蒸发器仓泵输灰同时结束，达到掺混相对均匀。
作为湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制系统的优选方案，还包括延时报警模块，用于所述废水蒸发器仓泵落料量根据无缘核子料位计给定的能量值确定过程，当落料不畅时，落料阀延时关闭后输送，当延时关闭发生后进行报警。
本发明具有如下优点：根据电除尘输灰系统的电除尘电场输灰仓泵内无缘核子料位计测出的能量值计算出本次煤灰输送总量；按预设比例确定高盐物料输送系统本次输送所需的高盐物料能量，通过无缘核子料位计检测高盐物料落料量；根据电除尘输灰系统的煤灰输送当量与高盐物料输送系统输送当量的偏差，调节高盐物料输送系统的进气阀，直至电除尘输灰系统与高盐物料输送系统输送同时结束以达到掺混均匀。本发明可以自动进行高盐物料与粉煤灰均匀掺混，保证粉煤灰品质，并通过利用湿法脱硫高盐物料，实现脱硫废水零排放。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例1提供的湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制方法流程示意图；
图2为本发明实施例2提供的湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制系统示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有《GB175-2007通用硅酸盐水泥》中，规定粉煤灰硅酸盐水泥中粉煤灰的质量分数在5％到20％之间一般掺混为10％，氯离子的质量分数不大于0.06％。在脱硫废水零排放处理中，脱硫废水中的氯离子进入到飞灰中，必须保证不影响粉煤灰的综合利用。
| 项目 | 数值 |
| 设计氯离子浓度(mg/l) | 20000 |
| 脱硫废水产生量(t/h) | 8 |
| 脱硫废水中氯离子含量(t/h) | 0.16 |
| 烟气中氯离子含量(t/h) | 99％洗涤后忽略不计 |
| 粉煤灰产生量(t/h) | 65(灰份30％) |
| 粉煤灰中氯离子含量(％) | 0.025 |
按照通常掺混比例10％为0.025％，为规定的小于0.06％一半，电除尘输灰大多分为三根管线交替输送整体输送时间较长，同时煤的灰份很多厂小于30％为难控的，盐分可控但需要增加废水量能耗增加，机组负荷特别是灰份负荷变化较大，电除尘输灰与高盐物料输送为两套系统，相互匹配精准掺混尤为重要，为此提供如下技术方案。
实施例1
参见图1，一种湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制方法，包括以下步骤：
S1、获取电除尘输灰系统的本次煤灰输送总量：
根据所述电除尘输灰系统的电除尘电场输灰仓泵内无缘核子料位计测出的能量值计算出本次煤灰输送总量；
S2、确定高盐物料总量：
按预设比例确定高盐物料输送系统本次输送所需的高盐物料能量，通过无缘核子料位计检测高盐物料落料量；
S3、控制煤灰和高盐物料的掺混过程；
根据所述电除尘输灰系统的煤灰输送当量与所述高盐物料输送系统输送当量的偏差，调节高盐物料输送系统的进气阀，直至电除尘输灰系统与高盐物料输送系统输送同时结束以达到掺混均匀。
本实施例中，确定高盐物料总量之前，本次煤灰输送总量的发出信号等待，所述发出信号等待时间小于5秒。因高盐物料仓泵较小，并且高盐物料颗粒相对较大，需要对煤灰输送总量的发出信号设置等待时间，等待时间小于5秒，以保证煤灰与高盐物料相互匹配精准掺混。
本实施例中，高盐物料落料结束后，同时开始高盐物料输送。高盐物料落料结束不设置时间等待或间歇，直接进行输送，提供整体的掺混效率。同时，在电除尘输灰系统输送距离及输送时间固定的前提下，根据电除尘电场输灰仓泵输送当量与废水蒸发器仓泵输送当量的差异，调整废水蒸发器仓泵进气孔板，直至电场输灰仓泵输灰与废水蒸发器仓泵输灰同时结束，达到掺混相对均匀。
本实施例中，所述废水蒸发器仓泵落料量根据无缘核子料位计给定的能量值确定过程，当落料不畅时，落料阀延时关闭后输送，当延时关闭发生后进行报警。由于落料不顺畅会导致落料时间增加，为了使预设量的物料全部参与掺混，故增加落料时间，延时落料阀的关闭，同时给与延时关闭预警。
综上所述，本发明根据电除尘输灰系统的电除尘电场输灰仓泵内无缘核子料位计测出的能量值计算出本次煤灰输送总量；按预设比例确定高盐物料输送系统本次输送所需的高盐物料能量，通过无缘核子料位计检测高盐物料落料量；根据电除尘输灰系统的煤灰输送当量与高盐物料输送系统输送当量的偏差，调节高盐物料输送系统的进气阀，直至电除尘输灰系统与高盐物料输送系统输送同时结束以达到掺混均匀。因高盐物料仓泵较小，并且高盐物料颗粒相对较大，需要对煤灰输送总量的发出信号设置等待时间，等待时间小于5秒，以保证煤灰与高盐物料相互匹配精准掺混。高盐物料落料结束后，同时开始高盐物料输送。高盐物料落料结束不设置时间等待或间歇，直接进行输送，提供整体的掺混效率。同时，在电除尘输灰系统输送距离及输送时间固定的前提下，根据电除尘电场输灰仓泵输送当量与废水蒸发器仓泵输送当量的差异，调整废水蒸发器仓泵进气孔板，直至电场输灰仓泵输灰与废水蒸发器仓泵输灰同时结束，达到掺混相对均匀。由于落料不顺畅会导致落料时间增加，为了使预设量的物料全部参与掺混，故增加落料时间，延时落料阀的关闭，同时给与延时关闭预警。本发明可以自动进行高盐物料与粉煤灰均匀掺混，保证粉煤灰品质，并通过利用湿法脱硫高盐物料，实现脱硫废水零排放。
实施例2
参见图2，本发明实施例2还提供一种湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制系统，包括：
煤灰输送模块1，用于根据所述电除尘输灰系统的电除尘电场输灰仓泵内无缘核子料位计测出的能量值计算出本次煤灰输送总量；
高盐物料输送模块2，用于按预设比例确定高盐物料输送系统本次输送所需的高盐物料能量，通过无缘核子料位计检测高盐物料落料量；
掺混控制模块3，用于根据所述电除尘输灰系统的煤灰输送当量与所述高盐物料输送系统输送当量的偏差，调节高盐物料输送系统的进气阀，直至电除尘输灰系统与高盐物料输送系统输送同时结束以达到掺混均匀。
本实施例中，还包括信号等待模块4，用于确定高盐物料总量之前，本次煤灰输送总量的发出信号等待，所述发出信号等待时间小于5秒。
本实施例中，高盐物料输送模块2中，当高盐物料落料结束后，同时开始高盐物料输送。所述掺混控制模块3中，在电除尘输灰系统输送距离及输送时间固定的前提下，根据电除尘电场输灰仓泵输送当量与废水蒸发器仓泵输送当量的差异，调整废水蒸发器仓泵进气孔板，直至电场输灰仓泵输灰与废水蒸发器仓泵输灰同时结束，达到掺混相对均匀。
作为湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制系统的优选方案，还包括延时报警模块5，用于所述废水蒸发器仓泵落料量根据无缘核子料位计给定的能量值确定过程，当落料不畅时，落料阀延时关闭后输送，当延时关闭发生后进行报警。
需要说明的是，上述装置各模块/单元之间的信息交互、执行过程等内容，由于与本申请实施例1中的方法实施例基于同一构思，其带来的技术效果与本申请方法实施例相同，具体内容可参见本申请前述所示的方法实施例中的叙述，此处不再赘述。
实施例3
本发明实施例3提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制方法的程序代码，所述程序代码包括用于执行实施例1或其任意可能实现方式的湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制方法的指令。
计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘(SolidStateDisk、SSD))等。
实施例4
本发明实施例4提供一种电子设备，所述电子设备包括处理器，所述处理器与存储介质耦合，当所述处理器执行存储介质中的指令时，使得所述电子设备执行实施例1或其任意可能实现方式的湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制方法。
具体的，处理器可以通过硬件来实现也可以通过软件来实现，当通过硬件实现时，该处理器可以是逻辑电路、集成电路等；当通过软件来实现时，该处理器可以是一个通用处理器，通过读取存储器中存储的软件代码来实现，该存储器可以集成在处理器中，可以位于所述处理器之外，独立存在。
在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行所述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本发明实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(DSL))或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。
显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各单元或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取电除尘输灰系统的本次煤灰输送总量：
根据所述电除尘输灰系统的电除尘电场输灰仓泵内无缘核子料位计测出的能量值计算出本次煤灰输送总量；
确定高盐物料总量：
按预设比例确定高盐物料输送系统本次输送所需的高盐物料能量，通过无缘核子料位计检测高盐物料落料量；
控制煤灰和高盐物料的掺混过程；
根据所述电除尘输灰系统的煤灰输送当量与所述高盐物料输送系统输送当量的偏差，调节高盐物料输送系统的进气阀，直至电除尘输灰系统与高盐物料输送系统输送同时结束以达到掺混均匀。
2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制方法，其特征在于，确定高盐物料总量之前，本次煤灰输送总量的发出信号等待，所述发出信号等待时间小于5秒。
3.根据权利要求2述的一种湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制方法，其特征在于，高盐物料落料结束后，同时开始高盐物料输送。
4.根据权利要求1述的一种湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制方法，其特征在于，在电除尘输灰系统输送距离及输送时间固定的前提下，根据电除尘电场输灰仓泵输送当量与废水蒸发器仓泵输送当量的差异，调整废水蒸发器仓泵进气孔板，直至电场输灰仓泵输灰与废水蒸发器仓泵输灰同时结束，达到掺混相对均匀。
5.根据权利要求4述的一种湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制方法，其特征在于，所述废水蒸发器仓泵落料量根据无缘核子料位计给定的能量值确定过程，当落料不畅时，落料阀延时关闭后输送，当延时关闭发生后进行报警。
6.一种湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制系统，其特征在于，包括：
煤灰输送模块，用于根据所述电除尘输灰系统的电除尘电场输灰仓泵内无缘核子料位计测出的能量值计算出本次煤灰输送总量；
高盐物料输送模块，用于按预设比例确定高盐物料输送系统本次输送所需的高盐物料能量，通过无缘核子料位计检测高盐物料落料量；
掺混控制模块，用于根据所述电除尘输灰系统的煤灰输送当量与所述高盐物料输送系统输送当量的偏差，调节高盐物料输送系统的进气阀，直至电除尘输灰系统与高盐物料输送系统输送同时结束以达到掺混均匀。
7.根据权利要求6所述的一种湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制系统，其特征在于，还包括信号等待模块，用于确定高盐物料总量之前，本次煤灰输送总量的发出信号等待，所述发出信号等待时间小于5秒。
8.根据权利要求6所述的一种湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制系统，其特征在于，高盐物料输送模块中，当高盐物料落料结束后，同时开始高盐物料输送。
9.根据权利要求6所述的一种湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制系统，其特征在于，所述掺混控制模块中，在电除尘输灰系统输送距离及输送时间固定的前提下，根据电除尘电场输灰仓泵输送当量与废水蒸发器仓泵输送当量的差异，调整废水蒸发器仓泵进气孔板，直至电场输灰仓泵输灰与废水蒸发器仓泵输灰同时结束，达到掺混相对均匀。
10.根据权利要求6所述的一种湿法脱硫高盐物料与粉煤灰掺混控制系统，其特征在于，还包括延时报警模块，用于所述废水蒸发器仓泵落料量根据无缘核子料位计给定的能量值确定过程，当落料不畅时，落料阀延时关闭后输送，当延时关闭发生后进行报警。
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- 2021-04-27 CN CN202110461861.XA patent/CN113134905A/zh active Pending
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