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CN113119009A - 一种装配用扳手及其制造方法 - Google Patents

一种装配用扳手及其制造方法 Download PDF

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CN113119009A CN202110459739.9A CN202110459739A CN113119009A CN 113119009 A CN113119009 A CN 113119009A CN 202110459739 A CN202110459739 A CN 202110459739A CN 113119009 A CN113119009 A CN 113119009A
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Abstract

本发明公开了一种装配用扳手及其制造方法，包括扳手主体，扳手主体一端上设置有拧紧机构，扳手主体的内部上设置有喷涂机构，扳手主体的侧壁上设置有润滑机构；拧紧机构包括驱动组件以及设置在驱动组件末端上的液压管，液压管的内部活动设置有传动杆，传动杆的侧壁上固定连接有阻力杆；喷涂机构包括活动设置在扳手主体内部的挤压板，挤压板的侧壁上固定连接有第一弹簧，挤压板远离第一弹簧的侧壁上固定连接有凸块；设置在传动杆端的阻力杆会与另一个卡杆相抵紧，在对挤压球进行反复捏动的过程中实现了对螺丝的紧固，对于动空间较小的区域不需要反复的将扳手拆卸下来调整角度，更加节省人力与时间，增加了装配的效率。

Description

一种装配用扳手及其制造方法
技术领域
本发明涉及扳手技术领域，尤其涉及一种装配用扳手及其制造方法。
背景技术
扳手是生活中一种常用的安装与拆卸工具，用来拧转螺栓或螺母。扳手基本分为两种，死扳手和活扳手。活动扳的开口宽度可在一定范围内调节，是用来紧固和起松不同规格的螺母和螺栓的一种工具。活动扳手有头部和柄部构成，头部有活动板唇、呆板唇、板口、涡轮和轴销构成，死扳手又称呆扳手，主要分为双头呆扳手和单头呆扳手
扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。
传统的扳手在对扭动空间较小的区域的螺丝进行松动与拆卸时，扳手每次拧动的角度较小，从而需要不断的将扳手从螺丝上拆卸下来，调整角度进行转动，浪费大量的人力与时间，并且在拧动与拆卸过程中由于缺乏润滑设备，进而使得螺丝出现卡顿或滑丝现象，并且施工人员在长时间的安装拆洗过程中容易记错螺丝是否拧紧，从而造成安全隐患，因此需要一种装配用扳手及其制造方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配用扳手及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种装配用扳手，包括扳手主体，所述扳手主体一端上设置有拧紧机构，所述扳手主体的内部上设置有喷涂机构，所述扳手主体的侧壁上设置有润滑机构；
所述拧紧机构包括驱动组件以及设置在驱动组件末端上的液压管，所述液压管的内部活动设置有传动杆，所述传动杆的侧壁上固定连接有阻力杆；所述喷涂机构包括活动设置在扳手主体内部的挤压板，所述挤压板的侧壁上固定连接有第一弹簧，所述挤压板远离第一弹簧的侧壁上固定连接有凸块；所述润滑机构包括吸油组件与排出组件，所述吸油组件包括多个定位框，多个所述定位框设置在扳手主体的侧壁上，所述定位框的内部活动设置有卡杆，所述卡杆的侧壁上固定安装有密封垫，所述卡杆的侧壁上固定安装有第二弹簧；
所述扳手主体包括固定环、拧动环、扳手柄，所述固定环的侧壁上开设有定位槽，所述拧动环的侧壁上相对设置有定位块，所述定位块的活动设置在定位槽的内部，所述固定环的侧壁上固定连接有扳手柄。
优选地，所述固定环的内部开设有固定槽，所述液压管固定安装在固定槽的内部侧壁上，所述驱动组件包括固定安装在液压管侧壁上的连接管，所述连接管由固定环的内部贯穿至扳手柄的内部，所述挤压球固定安装在扳手柄的侧壁上，所述连接管远离液压管的一端与挤压球的侧壁固定连接。
优选地，所述拧动环的侧壁上开设有卡紧槽，所述拧动环的内部开设有多个存储腔，多个所述定位框固定安装在拧动环的侧壁上，所述定位框贴近拧动环的侧壁上固定连接有进油管，所述进油管远离定位框的一端与存储腔的侧壁固定连接，所述定位框的侧壁上开设有贯穿槽，所述卡杆由定位框的内部贯穿至定位框的外部，所述排出组件包括固定安装在定位框的侧壁上的润滑管，所述润滑管的内部侧壁上设置有单向排出阀，所述第二弹簧远离卡杆的一端与定位框的内部侧壁固定连接。
优选地，所述拧动环的内部开设有标记腔，所述拧动环的内部侧壁上开设有锁定槽，所述挤压板与标记腔的内部侧壁相滑动，所述挤压板与标记腔内部侧壁之间设置有震动膜，所述凸块通过锁定槽由标记腔的内部贯穿至拧动环的外部，所述第一弹簧远离挤压板的一端与标记腔的内部侧壁固定连接。
优选地，所述标记腔的侧壁上开设有排出槽，所述排出槽的内部侧壁上固定安装有密封垫。
优选地，所述卡杆的纵截面呈坡面。
优选地，所述进油管的内部设置有单向进油阀。
一种装配用扳手的制造方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
S1：先选取材料制成两个相同的半圆环，再选取材料制造扳手柄，通过铣床在其中一段半圆环上开设固定槽与定位槽，另一个半圆环上开设定位槽，再将液压管焊接到到半圆环开设的槽中，通过焊接将阻力杆固定到传动杆的侧壁上；
S2：再选取两个直径小于固定环的圆环，通过铣床在此圆环上进行开设多个存储腔，再通过铣床在两个圆环开设标记腔、锁定槽、排出槽，将第一弹簧、挤压板、凸块依次组装到标记腔的内部，最后通过焊接的方式将两个圆环焊接到一起；
S4：通过注射器向存储腔的内部添加润滑油直至饱和，先对定位框、第二弹簧、卡杆、润滑管以及密封垫进行组装，再将多个第二弹簧依次焊接到与存储腔相匹配的位置上；
S5：将定位块焊接到拧动环的外部，并且将拧动环与固定环进行组装，使得拧动环与固定环可以进行相对转动，向标记腔的内部添加标记粉，再将密封垫安装到排出槽的侧壁上；
S6：对固定环、扳手柄、挤压球进行组装，并且通过连接管将挤压球与液压管进行连接，最后再向挤压球的内部进行添加液压油。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明通过固定环、拧动环、挤压球的配合使用可以将螺丝进行固定，通过捏动挤压球,挤压球将其内部的液压油通过连接管排出到液压管中，液压管内部的压力增大，进而使得传动杆向外进行挤压，设置在传动杆端的阻力杆会与卡杆相抵紧，进而使得拧动环开始转动，再松开挤压球,液压管内部的液压油会回流到挤压球中，传动杆带动阻力杆向液压管的内部回缩，由于卡杆的截面呈斜坡状，阻力杆会使得卡杆向着定位框的内部移动，从而使得阻力杆越过卡杆，再次捏动挤压球,挤压球会使得传动杆再次向外运动，设置在传动杆端的阻力杆会与另一个卡杆相抵紧，在对挤压球进行反复捏动的过程中实现了对螺丝的紧固，对于动空间较小的区域不需要反复的将扳手拆卸下来调整角度，更加节省人力与时间，增加了装配的效率。
2、在对传动杆回缩到液压管的内部的过程，阻力杆会使得卡杆向下移动，当阻力杆越过卡杆后，卡杆在第二弹簧自身的弹力的作用下会向上移动，进而将存储腔内部的润滑油吸入到定位框的内部，在下一次对阻力杆对卡杆的挤压过程中密封垫向下移动会将定位框内部残留的润滑油通过润滑管进行排出，通过设置在润滑管端部的喷头可以将润滑油喷射到螺丝的上方，实现对螺丝的润滑，避免在对螺丝进行紧固或拆卸时出现滑丝卡顿现象。
附图说明
图1为本发明提出的一种装配用扳手及其制造方法的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明固定环的结构示意图；
图4为本发明的A部分放大图；
图5为本发明的B部分放大图；
图6为本发明的C部分放大图；
图7为本发明的D部分放大图。
图中：1固定环、2拧动环、3扳手柄、4挤压球、5卡紧槽、6连接管、7定位槽、8定位块、9标记腔、10锁定槽、11凸块、12挤压板、13第一弹簧、14固定槽、15液压管、16传动杆、17阻力杆、18定位框、19第二弹簧、20贯穿槽、21卡杆、22排出槽、23密封垫、24存储腔、25进油管、26润滑管、27密封垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种装配用扳手，包括扳手主体，扳手主体一端上设置有拧紧机构，扳手主体的内部上设置有喷涂机构，扳手主体的侧壁上设置有润滑机构；
拧紧机构包括驱动组件以及设置在驱动组件末端上的液压管15，液压管15的内部活动设置有传动杆16，传动杆16可在液压管15的内部滑动，传动杆16的侧壁上固定连接有阻力杆17；喷涂机构包括活动设置在扳手主体内部的挤压板12，挤压板12的侧壁上固定连接有第一弹簧13，挤压板12远离第一弹簧13的侧壁上固定连接有凸块11；润滑机构包括吸油组件与排出组件，吸油组件包括多个定位框18，多个定位框18设置在扳手主体的侧壁上，定位框18的内部活动设置有卡杆21，卡杆21可在定位框18中滑动，卡杆21的纵截面呈坡面，卡杆21的侧壁上固定安装有密封垫27，卡杆21的侧壁上固定安装有第二弹簧19；
通过拧紧机构可以实现对动空间较小的区域的螺丝进行快捷拆卸固定，更加节省人力与时间，增加了装配的效率。
扳手主体包括固定环1、拧动环2、扳手柄3，固定环1的侧壁上开设有定位槽7，拧动环2的侧壁上相对设置有定位块8，定位块8的活动设置在定位槽7的内部，定位块8可在定位槽7的内部滑动，固定环1的侧壁上固定连接有扳手柄3；
固定环1的内部开设有固定槽14，液压管15固定安装在固定槽14的内部侧壁上，驱动组件包括固定安装在液压管15侧壁上的连接管6，连接管6由固定环1的内部贯穿至扳手柄3的内部，挤压球4固定安装在扳手柄3的侧壁上，连接管6远离液压管15的一端与挤压球4的侧壁固定连接，拧动环2的侧壁上开设有卡紧槽5，拧动环2的内部开设有多个存储腔24，多个定位框18固定安装在拧动环2的侧壁上，定位框18贴近拧动环2的侧壁上固定连接有进油管25，进油管25的内部设置有单向进油阀，进油管25远离定位框18的一端与存储腔24的侧壁固定连接，定位框18的侧壁上开设有贯穿槽20，卡杆21由定位框18的内部贯穿至定位框18的外部，排出组件包括固定安装在定位框18的侧壁上的润滑管26，润滑管26的内部侧壁上设置有单向排出阀，第二弹簧19远离卡杆21的一端与定位框18的内部侧壁固定连接；
拧动环2的内部开设有标记腔9，拧动环2的内部侧壁上开设有锁定槽10，挤压板12与标记腔9的内部侧壁相滑动，挤压板12与标记腔9内部侧壁之间设置有震动膜，进而通过震动膜能够对标记腔9内部标记粉进行鼓动并排出，凸块11通过锁定槽10由标记腔9的内部贯穿至拧动环2的外部，第一弹簧13远离挤压板12的一端与标记腔9的内部侧壁固定连接，标记腔9的侧壁上开设有排出槽22，排出槽22的内部侧壁上固定安装有密封垫23，阻力杆17在对卡杆21进行挤压的过程设置在进油管25内部的单向出油阀可以避免润滑油回流，从而能够将定位框18内部的润滑油排出到润滑管26中，设置在润滑管26内部的单向排出阀可以避免在卡杆21回弹的过程中将外部的空气通过润滑管26吸入，阻力杆17在与密封垫27接触时所产生的摩擦力较小，不会使得拧动环2反向转动。
本发明中，使用时，手持扳手柄3，将拧动环2放置螺丝外部，螺丝会使得凸块11带动挤压板12向着标记腔9的内部进行移动，挤压板12移动过程中产生的冲击会使得密封垫23打开，进而将标记腔9内部的标记粉通过排出槽22进行排出，进而实现对螺丝的标记；
此时向外捏动挤压球4，挤压球4将其内部的液压油通过连接管6排出到液压管15中，液压管15内部的压力增大，进而使得传动杆16向外进行挤压，设置在传动杆16侧壁上的阻力杆17会与卡杆21相抵紧，进而使得拧动环2开始转动，再松开挤压球4,液压管15内部的液压油会回流到挤压球4中，传动杆16带动阻力杆17向液压管15的内部回缩，由于卡杆21的截面呈斜坡状，阻力杆17会使得卡杆21向着定位框18的内部移动，从而使得阻力杆17越过卡杆21，再次捏动挤压球4,挤压球4会使得传动杆16再次向外运动，设置在传动杆16端的阻力杆17会与另一个卡杆21相抵紧，在对挤压球4进行反复捏动的过程中实现了对螺丝的紧固，对于动空间较小的区域不需要反复的将扳手拆卸下来调整角度，更加节省人力与时间，增加了装配的效率；
在对传动杆16回缩到液压管15的内部的过程，阻力杆17会使得卡杆21向下移动，当阻力杆17越过卡杆21后，卡杆21在第二弹簧19自身的弹力的作用下会向上移动，进而将存储腔24内部的润滑油吸入到定位框18的内部，在下一次对阻力杆17对卡杆21的挤压过程中密封垫27向下移动会将定位框18内部残留的润滑油通过润滑管26进行排出，通过设置在润滑管26端部的喷头可以将润滑油喷射到螺丝的上方，实现对螺丝的润滑，避免在对螺丝进行紧固或拆卸时出现滑丝卡顿现象。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配用扳手，其特征在于，包括扳手主体，所述扳手主体一端上设置有拧紧机构，所述扳手主体的内部上设置有喷涂机构，所述扳手主体的侧壁上设置有润滑机构；
所述拧紧机构包括驱动组件以及设置在驱动组件末端上的液压管(15)，所述液压管(15)的内部活动设置有传动杆(16)，所述传动杆(16)的侧壁上固定连接有阻力杆(17)；所述喷涂机构包括活动设置在扳手主体内部的挤压板(12)，所述挤压板(12)的侧壁上固定连接有第一弹簧(13)，所述挤压板(12)远离第一弹簧(13)的侧壁上固定连接有凸块(11)；所述润滑机构包括吸油组件与排出组件，所述吸油组件包括多个定位框(18)，多个所述定位框(18)设置在扳手主体的侧壁上，所述定位框(18)的内部活动设置有卡杆(21)，所述卡杆(21)的侧壁上固定安装有密封垫(27)，所述卡杆(21)的侧壁上固定安装有第二弹簧(19)；
所述扳手主体包括固定环(1)、拧动环(2)、扳手柄(3)，所述固定环(1)的侧壁上开设有定位槽(7)，所述拧动环(2)的侧壁上相对设置有定位块(8)，所述定位块(8)的活动设置在定位槽(7)的内部，所述固定环(1)的侧壁上固定连接有扳手柄(3)。
2.根据权利要求1所述的一种装配用扳手，其特征在于，所述固定环(1)的内部开设有固定槽(14)，所述液压管(15)固定安装在固定槽(14)的内部侧壁上，所述驱动组件包括固定安装在液压管(15)侧壁上的连接管(6)，所述连接管(6)由固定环(1)的内部贯穿至扳手柄(3)的内部，所述挤压球(4)固定安装在扳手柄(3)的侧壁上，所述连接管(6)远离液压管(15)的一端与挤压球(4)的侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种装配用扳手，其特征在于，所述拧动环(2)的侧壁上开设有卡紧槽(5)，所述拧动环(2)的内部开设有多个存储腔(24)，多个所述定位框(18)固定安装在拧动环(2)的侧壁上，所述定位框(18)贴近拧动环(2)的侧壁上固定连接有进油管(25)，所述进油管(25)远离定位框(18)的一端与存储腔(24)的侧壁固定连接，所述定位框(18)的侧壁上开设有贯穿槽(20)，所述卡杆(21)由定位框(18)的内部贯穿至定位框(18)的外部，所述排出组件包括固定安装在定位框(18)的侧壁上的润滑管(26)，所述润滑管(26)的内部侧壁上设置有单向排出阀，所述第二弹簧(19)远离卡杆(21)的一端与定位框(18)的内部侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种装配用扳手，其特征在于，所述拧动环(2)的内部开设有标记腔(9)，所述拧动环(2)的内部侧壁上开设有锁定槽(10)，所述挤压板(12)与标记腔(9)的内部侧壁相滑动，所述挤压板(12)与标记腔(9)内部侧壁之间设置有震动膜，所述凸块(11)通过锁定槽(10)由标记腔(9)的内部贯穿至拧动环(2)的外部，所述第一弹簧(13)远离挤压板(12)的一端与标记腔(9)的内部侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种装配用扳手，其特征在于，所述标记腔(9)的侧壁上开设有排出槽(22)，所述排出槽(22)的内部侧壁上固定安装有密封垫(23)。
6.根据权利要求5所述的一种装配用扳手，其特征在于，所述卡杆(21)的纵截面呈坡面。
7.根据权利要求6所述的一种装配用扳手，其特征在于，所述进油管(25)的内部设置有单向进油阀。
8.一种装配用扳手的制造方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
S1：先选取材料制成两个相同的半圆环，再选取材料制造扳手柄(3)，通过铣床在其中一段半圆环上开设固定槽(14)与定位槽(7)，另一个半圆环上开设定位槽(7)，再将液压管(15)焊接到到半圆环开设的槽中，通过焊接将阻力杆(17)固定到传动杆(16)的侧壁上；
S2：再选取两个直径小于固定环(1)的圆环，通过铣床在此圆环上进行开设多个存储腔(24)，再通过铣床在两个圆环开设标记腔(9)、锁定槽(10)、排出槽(22)，将第一弹簧(13)、挤压板(12)、凸块(11)依次组装到标记腔(9)的内部，最后通过焊接的方式将两个圆环焊接到一起；
S4：通过注射器向存储腔(24)的内部添加润滑油直至饱和，先对定位框(18)、第二弹簧(19)、卡杆(21)、润滑管(26)以及密封垫(27)进行组装，再将多个第二弹簧(19)依次焊接到与存储腔(24)相匹配的位置上；
S5：将定位块(8)焊接到拧动环(2)的外部，并且将拧动环(2)与固定环(1)进行组装，使得拧动环(2)与固定环(1)可以进行相对转动，向标记腔(9)的内部添加标记粉，再将密封垫(23)安装到排出槽(22)的侧壁上；
S6：对固定环(1)、扳手柄(3)、挤压球(4)进行组装，并且通过连接管(6)将挤压球(4)与液压管(15)进行连接，最后再向挤压球(4)的内部进行添加液压油。
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