CN113092166B - 一种施工检测放置平台 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及桩基施工的领域，更具体地说，其涉及一种施工检测放置平台，其包括旋转装置、滑移装置和承载架；旋转装置包括底板和转动设置于底板上的旋转板，旋转板上设置有用于固定旋转板的第一紧固件；滑移装置包括滑移机构和驱动机构，滑移机构包括第一支撑块、支撑座、放置台和丝杆；第一支撑块和支撑座均固定设置于旋转板的上表面，丝杆的一端与第一支撑块转动连接，丝杆的另一端与支撑座转动连接；放置台滑移设置于第一支撑块与支撑座之间，丝杆穿过放置台，丝杆与放置台螺纹配合；驱动机构用于驱动丝杆旋转；承载架用于承载钻机。本申请便于工作人员将钻机上的钻杆对准桩身。
Description
技术领域
本申请涉及桩基施工的领域，尤其是涉及一种施工检测放置平台。
背景技术
钻芯法是利用专用钻机，从施工基地的结构混凝土中钻取桩芯以检测混凝土强度或观察混凝土内部质量的方法。由于它对结构混凝土造成局部损伤，因此是一种半破损的现场检测手段。通常在桩身上取出一段桩芯，桩芯上标明孔号等相关内容，根据钻芯检测法判断桩身的完整性及质量状况。因此，桩芯检测结果对桩身的质量至关重要。
参照图1，在钻取桩芯的过程中，通常将钻机4放置于承载架3上进行施工。由于施工基地表层的土壤是由矿物质和腐殖质组成的疏松表层，并且承载架3与施工基地的接触面积小，在钻机4和承载架3共同的重力作用下，钻机4和承载架3容易发生沉降。相关技术中为了防止钻机4和承载架3沉降，通常将放置台214放置于地基的表面，将承载架3安装于放置台214的表面，将钻机4安装于承载架3上。
针对上述中的相关技术，发明人在长期观察的过程中发现存在以下缺陷：当钻机4上的钻杆41没有对准桩身时，由于钻机4的质量比较大，工作人员不方便移动钻机4的位置。
发明内容
为了便于工作人员将钻机上的钻杆对准桩身，本申请提供一种施工检测放置平台。
本申请提供的一种施工检测放置平台采用如下的技术方案：
一种施工检测放置平台，包括旋转装置、滑移装置和承载架；
旋转装置包括底板和转动设置于底板上的旋转板，所述旋转板上设置有用于固定所述旋转板的第一紧固件；
所述滑移装置包括滑移机构和驱动机构，滑移机构包括第一支撑块、支撑座、丝杆和放置台；第一支撑块和支撑座均固定设置于旋转板的上表面，丝杆的一端与第一支撑块转动连接，丝杆的另一端与支撑座转动连接；放置台滑移设置于第一支撑块与支撑座之间，丝杆穿过放置台，丝杆与放置台螺纹配合，所述驱动机构用于驱动所述丝杆旋转；
所述承载架用于承载钻机，所述钻机上转动设置有钻杆，所述放置台上开设有供所述钻杆穿过的第一穿引槽，所述旋转板上开设有供所述钻杆穿过的第二穿引槽，所述底板上开设有供所述钻杆穿过的旋转槽。
通过采用上述技术方案，当需要钻芯取样时，工作人员解除第一紧固件对旋转板的固定作用，通过旋转板以使桩身位于旋转槽内，然后通过第一紧固件将旋转板固定于底板上；通过驱动机构驱动丝杆旋转，丝杆带动放置台在旋转板上表面沿丝杆的长度方向滑移，放置台带动承载架沿丝杆的长度方向滑移，承载架带动钻机沿丝杆的长度方向滑移，钻机带动钻杆沿丝杆的长度方向滑移；相比于背景技术，增加了工作人员移动钻机的便捷性，从而保证钻杆的底端对准桩身。
可选的，所述驱动机构包括驱动杆、涡轮、蜗杆和驱动件，所述驱动杆转动设置于所述支撑座上，所述驱动杆的一端与所述丝杆的端部固定连接；所述涡轮套设于所述驱动杆上，所述涡轮与所述驱动杆固定连接；所述蜗杆转动设置于所述支撑座上，所述蜗杆与所述涡轮相互啮合；所述驱动件固定于所述支撑座上，所述驱动件用于驱动所述蜗杆旋转。
通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动蜗杆旋转，蜗杆带动涡轮旋转，涡轮带动驱动杆旋转，驱动杆带动丝杆旋转，相比于人工手动旋转丝杆，具有省力作用；同时涡轮蜗杆具有自锁功能，增加了放置台放置于旋转板上的稳定性。
可选的，所述支撑座包括两个相互平行的第二支撑块和两个相互平行的第三支撑块，第二支撑块的两端分别与两个第三支撑块的内侧壁固定连接；驱动杆的两端分别与两个第二支撑块转动连接，蜗杆的两端分别与两个第三支撑块的侧壁转动连接；所述驱动件为电机，所述电机安装于所述第三支撑块的侧壁，所述电机的输出轴与所述蜗杆的端部固定连接。
通过采用上述技术方案，电机驱动蜗杆旋转相比于人工手动旋转蜗杆，一方面具有省力作用，另一方面增加了工作人员滑移放置台的效率。
可选的，所述第三支撑块上固定设置有调节部，所述调节部的下表面与所述第三支撑块的下表面齐平，所述调节部上开设有调节槽，所述调节槽内穿设有螺栓，螺栓与所述旋转板螺纹配合。
通过采用上述技术方案，一方面通过螺栓将调节部固定于旋转板的上表面，从而将支撑座固定于旋转板的上表面，增加了工作人员安装和拆卸支撑座的便捷性；另一方面，工作人员便于沿调节槽的长度方向调节支撑座的位置，从而保证驱动杆的轴线与丝杆的轴线重合。
可选的，所述第一紧固件为螺杆，所述螺杆与所述旋转板螺纹配合，所述螺杆的底端抵接于所述底板的上表面。
通过采用上述技术方案，螺杆的底端与底板之间的摩擦力对旋转板有固定作用，工作人员可以通过旋转螺杆，解除螺杆对旋转板的固定作用，从而便于调整钻机的位置。
可选的，所述螺杆的顶端固定设置有手轮。
通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转手轮来旋转螺杆，相比于直接旋转螺杆，具有省力作用。
可选的，所述旋转板旋转板上固定设置有握持杆。
通过采用上述技术方案，工作人员握住握持杆，通过拉动握持杆来带动旋转板旋转，具有省力作用。
可选的，所述握持杆朝向所述旋转板的一端固定设置有固定块，所述固定块上穿设有螺栓，螺栓与所述旋转板螺纹配合。
通过采用上述技术方案，通过螺栓将固定块固定旋转板上，从而将握持杆固定于旋转板上，增加了工作人员安装和拆卸握持杆的便捷性。
可选的，所述放置台的下表面固定设置有滑移杆，所述旋转板的上表面开设有滑移槽，所述滑移杆与所述滑移槽滑移配合。
通过采用上述技术方案，滑移槽对滑移杆有导向作用，以使滑移杆沿滑移槽的长度方向稳定的滑移，从而增加了放置台滑移的稳定性。
可选的，所述第一支撑块的侧壁固定设置有第一固定部，所述第一固定部的下表面与所述第一支撑块的下表面齐平，所述第一固定部上穿设有螺栓，螺栓与旋转板螺纹配合。
通过采用上述技术方案，通过螺栓将第一固定部固定于旋转板的上表面，从而实现对第一支撑块的固定，增加了工作人员安装和拆卸第一支撑块的便捷性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当需要钻芯取样时，工作人员解除第一紧固件对旋转板的固定作用，通过旋转板以使桩身位于旋转槽内，然后通过第一紧固件将旋转板固定于底板上；通过驱动件驱动蜗杆旋转，蜗杆带动驱动杆旋转，驱动杆带动丝杆旋转，丝杆带动放置台沿丝杆的长度方向滑移，放置台带动钻机沿丝杆的长度方向滑移，钻机带动钻杆沿丝杆的长度方向滑移；相比于背景技术，增加了工作人员移动钻机的便捷性，从而保证钻杆的底端对准桩身，同时涡轮蜗杆结构具有自锁功能，涡轮蜗杆对放置台有固定作用；
2.电机驱动蜗杆旋转相比于人工手动旋转蜗杆，一方面具有省力作用，另一方面增加了工作人员滑移放置台的效率；
3.一方面通过螺栓将调节部固定于旋转板的上表面，从而将支撑座固定于旋转板的上表面，增加了工作人员安装和拆卸支撑座的便捷性；另一方面，工作人员便于沿调节槽的长度方向调节支撑座的位置，从而保证驱动杆的轴线与丝杆的轴线重合。
附图说明
图1是本申请实施例中相关技术中钻机、承载架和放置台的结构示意图。
图2是本申请实施例中施工检测放置平台的结构示意图。
图3是本申请实施例中施工检测放置平台的仰视图。
图4是图2中A部分的局部放大图。
图5是本申请实施例中驱动机构另一视角的结构示意图。
图6是图1中施工检测放置平台的半剖视图。
图7是图2中B部分的局部放大图。
附图标记说明：1、旋转装置；11、底板；111、旋转槽；12、旋转板；121、旋转轴；1211、轴承；122、握持杆；1221、固定块；123、螺杆；1231、手轮；124、滑移槽；125、第二穿引槽；2、滑移装置；21、滑移机构；211、第一支撑块；2111、第一固定部；212、支撑座；2121、第二支撑块；2122、第三支撑块；21221、调节部；212211、调节槽；213、丝杆；214、放置台；2141、滑移杆；2142、固定半环；21421、第二固定部；2143、第一放置槽；2144、第二放置槽；2145、第一穿引槽；22、驱动机构；221、驱动杆；222、涡轮；223、蜗杆；224、电机；3、承载架；31、底座；311、承载杆；312、连接杆；32、安装座；4、钻机；41、钻杆。
具体实施方式
以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种施工检测放置平台。参照图2，施工检测放置平台包括旋转装置1、滑移装置2和承载架3，承载架3安装于滑移装置2，旋转装置1用于驱动滑移装置2旋转，进而带动承载架3旋转，滑移装置2用于驱动承载架3滑移，承载架3用于承载钻机4，钻机4上转动设置有用于取出桩芯的钻杆41。
参照图2和图3，旋转装置1包括底板11和转动设置于底板11上表面的旋转板12，滑移装置2安装于旋转板12的上表面。具体的，底板11呈水平设置，底板11的水平截面为圆形。旋转板12呈水平设置，旋转板12的水平截面为矩形。旋转板12的下表面抵接于底板11的上表面，旋转板12的下表面焊接有旋转轴121，旋转轴121的长度方向为竖直方向，旋转轴121通过第一轴承1211与底板11转动连接，且旋转轴121的轴线与底板11的中轴线相互重合。
参照图2和图4，为了增加工作人员转动旋转板12的便捷性，旋转板12远离底板11的侧壁固定设置有握持杆122，工作人员通过握住握持杆122转动旋转板12，具有省力作用。值得一提的是，握持杆122的形状为圆柱体，圆柱体形状的握持杆122增大了握持杆122的侧壁与工作人员的手之间的接触面积，减小了握持杆122对工作人员的手的压强。
参照图4，为了增加工作人员安装和拆卸握持杆122的便捷性，握持杆122朝向旋转板12的一端一体成型有固定块1221，固定块1221的形状为圆柱体，固定块1221的直径大于握持杆122的直径，固定块1221的侧壁抵接于旋转板12的侧壁。固定块1221上穿设有四个螺栓，四个螺栓均与旋转板12螺纹配合，从而将固定块1221固定于旋转板12的侧壁，进而将握持杆122固定于旋转板12的侧壁，增加了工作人员安装和拆卸握持杆122的便捷性。
参照图2，旋转板12上设置有用于固定旋转板12的第一紧固件。在本实施例中，第一紧固件为螺杆123，螺杆123的数量为两个。两个螺杆123的长度方向均为竖直方向，两个螺杆123均与旋转板12螺纹配合，两个螺杆123的底端均抵接于底板11的上表面，两个螺杆123与底板11之间的摩擦力对旋转板12有固定作用。
继续参照图2，为了增加工作人员旋转螺杆123的便捷性，两个螺杆123的顶端均焊接有手轮1231，工作人员通过旋转手轮1231来旋转螺杆123，具有省力作用。
继续参照图2，滑移装置2包括滑移机构21和驱动机构22，滑移机构21包括第一支撑块211、支撑座212、丝杆213和放置台214。第一支撑块211和支撑座212均固定设置于底板11的上表面，丝杆213的一端与第一支撑块211转动连接，丝杆213的另一端与支撑座212转动连接。放置台214滑移设置于旋转板12的上表面，且放置台214位于支撑块和支撑座212之间，丝杆213贯穿放置台214的相对两侧壁，丝杆213与放置台214螺纹配合。驱动机构22用于驱动丝杆213旋转。
继续参照图2，为了增加工作人员安装和拆卸第一支撑块211的便捷性，第一支撑块211两个相对的侧壁均一体成型有第一固定部2111，每个第一固定部2111的下表面均抵接于旋转板12的上表面。每个第一固定部2111上均穿设有螺栓，每个螺栓均与旋转板12螺纹配合，从而将两个第一固定部2111固定于旋转板12的上表面，进而将支撑块固定于旋转板12的上表面。
参照图2和图5，支撑座212固定于旋转板12的上表面，支撑座212的形状为矩形框。具体的，支撑座212包括两个相互平行的第二支撑块2121和两相互平行的第三支撑块2122，两个第二支撑块2121均与第一支撑块211相互平行，每个第二支撑块2121的两个相对的侧壁分别与两个第三支撑块2122的内侧壁一体成型。丝杆213朝向支撑座212的一端穿设于其中一个第二支撑块2121，丝杆213与第二支撑块2121转动连接。
继续参照图5，为了便于调节支撑座212的位置，两个第三支撑块2122背离第二支撑块2121的侧壁均一体成型有调节部21221，两个调节部21221的形状均为长方体，两个调节部21221的下表面分别与两个第三支撑块2122的下表面齐平，以使两个调节部21221的下表面均抵接于旋转板12的上表面。每个调节部21221的上表面均开设有两个贯穿的调节槽212211，两个调节槽212211的长度方向均与丝杆213的长度方向相互垂直。每个调节槽212211内均穿设有螺栓，每个螺栓均与旋转板12螺纹配合，从而将调节部21221固定于旋转板12的上表面，进而将支撑座212固定于旋转板12的上表面。如此设置，工作人员可以沿调节槽212211的长度方向调节支撑座212的位置，从而沿调节槽212211的长度方向调节驱动杆221的位置，进而保证驱动杆221的轴线与丝杆213的轴线重合。
继续参照图5，驱动机构22包括驱动杆221、涡轮222、蜗杆223和驱动件，驱动杆221转动设置于支撑座212内，且驱动杆221的两端分别与两个第二支撑块2121转动连接，驱动杆221靠近丝杆213的一端与丝杆213靠近支撑座212的一端一体成型。涡轮222套设于驱动杆221上，涡轮222与驱动杆221固定连接。蜗杆223转动设置于支撑座212内，且蜗杆223的两端分别与两个第三支撑块2122转动连接，蜗杆223与涡轮222相互啮合。在本实施例中，驱动件为电机224，电机224安装于其中一个第三支撑块2122的侧壁，电机224的输出轴与蜗杆223的端部固定连接。当然，在本申请其他实施方式中，驱动件也可以为旋转汽缸，旋转汽缸安装于其中一个第三支撑块2122的侧壁，旋转汽缸与蜗杆223的端部固定连接。
参照图2和图6，为了增加放置台214滑移的稳定性，放置台214的下表面一体成型有两个滑移杆2141，两个滑移杆2141的长度方向均与丝杆213的长度方向相互平行。旋转板12的上表面开设有两个滑移槽124，两个滑移槽124的长度方向均与丝杆213的长度方向相互平行，且滑移槽124的两端均呈开口设置。两个滑移杆2141分别位于两个滑移槽124内，两个滑移杆2141分别与两个滑移槽124滑移配合。如此设置，两个滑移槽124分别对两个滑移杆2141有导向作用，以使两个滑移杆2141沿滑移槽124的长度方向稳定的滑移，从而使放置台214沿丝杆213的长度方向稳定的滑移。
继续参照图2和图6，在本实施例中，滑移杆2141为燕尾条，滑移槽124为燕尾槽，燕尾槽对燕尾条有限位作用，增加了燕尾条在燕尾槽内滑移的稳定性。当然，在本申请其他实施方式中，滑移杆2141也可以为方杆，滑移槽124与之对应的也可以为方形槽。
参照图1，承载架3包括底座31和安装座32，安装座32固定于底座31上。底座31包括两个相互平行的承载杆311和四个相互平行的连接杆312，每个连接杆312的两端分别与两个承载杆311的侧壁焊接。
参照图1和图7，为了增加承载架3放置于放置台214上的稳定性，放置台214的上表面开设有两个第一放置槽2143和四个第二放置槽2144，两个承载杆311分别与两个第一放置槽2143卡接配合，四个连接杆312分别与四个第二放置槽2144卡接配合。放置台214上设置有多个用于固定底座31的第二紧固件。
参照图7，在本实施例中，第二紧固件为固定半环2142，其中两个固定半环2142分别与两个承载杆311卡接配合，另外两个固定半环2142分别与位于两端的两个连接杆312卡接配合。每个固定半环2142的两端均一体成型有第二固定部21421，每个第二固定部21421的下表面均抵接于放置台214的上表面，每个第二固定部21421上均穿设有螺栓，每个螺栓均与放置台214螺纹配合。
参照图2和图6，为了使钻杆41在钻取桩芯的过程中，钻杆41的底端依次穿过放置台214、旋转板12和底板11。放置台214开设有供钻杆41穿过的第一穿引槽2145，旋转板12开设有供钻杆41穿过的第二穿引槽125，第二穿引槽125的长度方向与丝杆213的长度方向相互平行，底板11开设有两个供钻杆41穿过的旋转槽111。第一穿引槽2145始终与第二穿引槽125相连通，且旋转板12在旋转的过程中，第二穿引槽125与旋转槽111相连通。
本申请实施例一种施工检测放置平台的实施原理为：
工作人员在钻取桩芯的过程中，桩身位于旋转槽111内，当钻机4上的钻杆41没有对准桩身时，通过旋转手轮1231来旋转螺杆123，解除两个螺杆123对旋转板12的固定作用；工作人员用手握住握持杆122，通过拉动握持杆122来带动旋转板12绕旋转轴121旋转，在旋转的过程中，工作人员依次穿过第一穿引槽2145、第二穿引槽125、旋转槽111观察桩身的位置，当能够看到桩身时，通过旋转手轮1231来旋转两个螺杆123，以使两个螺杆123的底端抵接于底板11的上表面；
然后通过电机224驱动蜗杆223旋转，蜗杆223带动涡轮222旋转，涡轮222带动驱动杆221旋转，驱动杆221带动丝杆213旋转，丝杆213带动放置台214沿丝杆213的长度方向滑移，放置台214带动承载架3沿丝杆213的长度方向滑移，承载架3带动钻机4沿丝杆213的长度方向滑移，钻机4带动钻杆41沿丝杆213的长度方向滑移，从而保证钻杆41对准桩身。相比于背景技术，便于工作人员根据桩身的位置调节钻机4的位置，增加了工作人员钻取桩芯的便捷性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种施工检测放置平台，其特征在于：包括旋转装置(1)、滑移装置(2)和承载架(3)；
旋转装置(1)包括底板(11)和转动设置于底板(11)上的旋转板(12)，所述旋转板(12)上设置有用于固定所述旋转板(12)的第一紧固件；
所述滑移装置(2)包括滑移机构(21)和驱动机构(22)，滑移机构(21)包括第一支撑块(211)、支撑座(212)、丝杆(213)和放置台(214)；第一支撑块(211)和支撑座(212)均固定设置于旋转板(12)的上表面，丝杆(213)的一端与第一支撑块(211)转动连接，丝杆(213)的另一端与支撑座(212)转动连接；放置台(214)滑移设置于第一支撑块(211)与支撑座(212)之间，丝杆(213)穿过放置台(214)，丝杆(213)与放置台(214)螺纹配合，所述驱动机构(22)用于驱动所述丝杆(213)旋转；
所述承载架(3)用于承载钻机(4)，所述钻机(4)上转动设置有钻杆(41)，所述放置台(214)上开设有供所述钻杆(41)穿过的第一穿引槽(2145)，所述旋转板(12)上开设有供所述钻杆(41)穿过的第二穿引槽(125)，所述底板(11)上开设有供所述钻杆(41)穿过的旋转槽(111)；
所述驱动机构(22)包括驱动杆(221)、涡轮(222)、蜗杆(223)和驱动件，所述驱动杆(221)转动设置于所述支撑座(212)上，所述驱动杆(221)的一端与所述丝杆(213)的端部固定连接；所述涡轮(222)套设于所述驱动杆(221)上，所述涡轮(222)与所述驱动杆(221)固定连接；所述蜗杆(223)转动设置于所述支撑座(212)上，所述蜗杆(223)与所述涡轮(222)相互啮合；所述驱动件固定于所述支撑座(212)上，所述驱动件用于驱动所述涡轮(222)旋转；
所述支撑座(212)包括两个相互平行的第二支撑块(2121)和两个相互平行的第三支撑块(2122)，第二支撑块(2121)的两端分别与两个第三支撑块(2122)的内侧壁固定连接；驱动杆(221)的两端分别与两个第二支撑块(2121)转动连接，蜗杆(223)的两端分别与两个第三支撑块(2122)的侧壁转动连接；所述驱动件为电机(224)，所述电机(224)安装于所述第三支撑块(2122)的侧壁，所述电机(224)的输出轴与所述蜗杆(223)的端部固定连接；
所述第三支撑块(2122)上固定设置有调节部(21221)，所述调节部(21221)的下表面与所述第三支撑块(2122)的下表面齐平，所述调节部(21221)上开设有调节槽(212211)，所述调节槽(212211)内穿设有螺栓，螺栓与所述旋转板(12)螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的施工检测放置平台，其特征在于：所述第一紧固件为螺杆(123)，所述螺杆(123)与所述旋转板(12)螺纹配合，所述螺杆(123)的底端抵接于所述底板(11)的上表面。
3.根据权利要求2所述的施工检测放置平台，其特征在于：所述螺杆(123)的顶端固定设置有手轮(1231)。
4.根据权利要求1所述的施工检测放置平台，其特征在于：所述旋转板(12)旋转板上固定设置有握持杆(122)。
5.根据权利要求4所述的施工检测放置平台，其特征在于：所述握持杆(122)朝向所述旋转板(12)的一端固定设置有固定块(1221)，所述固定块(1221)上穿设有螺栓，螺栓与所述旋转板(12)螺纹配合。
6.根据权利要求1所述的施工检测放置平台，其特征在于：所述放置台(214)的下表面固定设置有滑移杆(2141)，所述旋转板(12)的上表面开设有滑移槽(124)，所述滑移杆(2141)与所述滑移槽(124)滑移配合。
7.根据权利要求1所述的施工检测放置平台，其特征在于：所述第一支撑块(211)的侧壁固定设置有第一固定部(2111)，所述第一固定部(2111)的下表面与所述第一支撑块(211)的下表面齐平，所述第一固定部(2111)上穿设有螺栓，螺栓与旋转板(12)螺纹配合。
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