CN1130979C - 一种茶叶制品的制作方法及其产品 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种茶叶制品的制作方法及产品，先将鲜茶叶预处理，然后磨碎加水榨汁，过滤得首次滤液。滤渣二次加水并磨碎，再榨汁，过滤得二次滤液。将两次滤液合并。其滤液为制得的液体茶叶产品。其工艺条件为：首次加水量是茶叶重量的O～200%，二次加水量是茶叶重量的200～1000%，使过滤的滤渣粒度大于200目筛。榨汁温度20～80℃，压力为30～50公斤/厘米2。还可以在滤液合并后，静止沉淀，上清液为制得的液体茶叶产品。将两次滤液合并并干燥，含水量20～80%，为膏状茶叶产品。如采用喷雾干燥，含水量小于20%则为固体粉状茶叶产品。该产品使用鲜茶叶制作，品味纯正，营养丢失少。工艺流程简单，成本低。
Description
发明领域：
本发明涉及一种茶叶制品的制作方法及其产品。
背景技术：
众所周知，大众茶叶饮用方法基本是多次热水浸泡饮用，而近年来出现了茶饮料的加工制品，其中，中国专利88103042.2“速溶茶加工工艺”提供了一种原料采用鲜茶叶，经预处理、茶汁提取、浓缩、干燥等几道工序制得的速溶茶。其优点是：利用鲜茶叶可以使粗老鲜叶得到利用，能保持茶叶的香气和滋味，但其加工工艺仍需浓缩、干燥，所述之浓缩、干燥又需要初滤、超滤和反渗透，在干燥中还要真空冷冻干燥或喷雾干燥，工艺的繁多，使成本增高并减少了应用范围。
发明内容：
本发明的目的在于克服已有技术的不足之处，从而提供一种工艺简单，饮用方便，品种多样的茶叶制品的制作方法及其产品。
为实现本发明目的而采用的茶叶制品的制作方法，是先将鲜茶叶进行去梗、清洗预处理，然后磨碎。首次加水榨汁，过滤得一次滤液。滤渣二次加水并磨碎，再榨汁，过滤，得二次滤液。将两次滤液合并在一起。
所用工艺条件为：首次加水量是鲜茶叶重量的0～200％，二次加水量是鲜茶叶重量的200～1000％。榨汁温度维持在20～80℃，榨汁压力为30～50公斤/厘米2。过滤时应使滤渣粒度大于200目筛。
由该所述之茶叶制品的制作方法制得的合并滤液为液体茶叶产品。
还可将上述之茶叶制品的制作方法制得的合并的两次滤液，静止沉淀24小时，弃去沉淀，上清液装瓶为液体茶叶产品。
还可将上述之茶叶制品的制作方法制得的合并的两次滤液进行干燥，制得膏状茶叶产品。还可将上述之茶叶制品的制作方法制得的合并的两次滤液进行干燥，制得固体粉状茶叶产品。
本发明还具有如下附加技术特征：在所述之茶叶制品的制作方法的合并滤液后，增加灭菌步骤，使用微波或紫外线灭菌设施。
在合并滤液后，可增加干燥步骤，干燥温度选取80～100℃，使茶叶制品呈含水重量比为20～80％的膏状，进而制成膏状茶叶产品。其干燥步骤可选用真空下进行，真空度为150～300毫米汞柱。
对合并滤液的干燥，可选用喷雾干燥，其进口温度选用100℃，出口温度选用80℃，使茶叶制品呈含水重量比小于20％的固体粉状。
本发明相比现有技术具有如下优点：①该产品利用鲜茶叶制作且避免了高温处理，使得品味纯正，减少了营养的丢失，最大限度地保留了茶叶的有效成分。②使用二次加水工艺，即可以较多地提取茶叶的有效成分又简化了处理流程，经济适用，成本低。③所得产品品种，可以是液体、膏状体或是固体，扩展了使用范围，可方便地选择多种加工和饮用方式，单独使用或制成其他口味饮料，如直接或冲淡饮用；可冷饮或热饮；可与其他食品填加剂配合制成繁多的饮料品种；还可制成具有特色的茶食品或医用保健食品等。
具体实施方式：
下面以实施例说明本发明的技术方案，
实施例1：将新采摘的茶叶洗净，去杂草和梗枝等杂质。称取100克放入磨碎机中磨碎，磨碎后在40个压力的榨机下榨汁，过滤，取200目筛孔的筛网进行过滤，其滤液为第一次滤液，过滤可采用板式过滤机、组合筛网或离心过滤。滤渣二次再加纯净水300克，如能搅拌1小时更好，然后放入磨碎机磨碎，所述磨碎机可选用盘磨、滚碎机、球磨，第二次磨碎时还可考虑采用胶体磨。为了使茶叶中的养分充分溶解，磨碎后静置一昼夜，取出上清液并进行第二次压榨榨汁，取目数等于或大于200目的筛网过滤，弃去不能通过大于200目筛网的滤渣，所得滤液与取出的上清液共同为二次滤液。将首次与二次滤液合并在一起。经现行经常采用的紫外线杀菌后，装瓶为液体茶叶产品。
实施例2：取采摘不久并经预处理过的新鲜茶叶100克，加入水100克放入磨碎机中磨碎，其后榨汁工艺至二次加水前，与实施例1相同。第二次加水1000克，即水为新鲜茶叶重量的1000％，选用150目～250目的一种筛网过滤，其后续工序仍如实施例1，至紫外线杀菌。由于本实施例中滤液中茶叶粒度较大，两次合并的滤液最好静置24小时，弃去沉淀后，将上清液装瓶即为液体茶叶产品。此实施例中加水量较大，产量增高，茶叶营养提取较完善，成本降低，但浓度较稀薄。
实施例3：在紫外线杀菌前的制造工艺与实施例1或实施例2相同。将两次滤液合并在一起后，送至干燥设备中进行干燥，干燥设备可选用常用的干燥设备，如隧道干燥、气流干燥或箱式干燥设备，干燥温度为90±3℃。与此同时，还可以制造真空以加速干燥速度，迅速排出蒸汽，真空设备可用水环式或叶片式真空泵，真空度选用300±10毫米汞柱以下，视加工量和设备条件而具体确定其真空度。当测定茶叶产物的含水量为80％或80％以下，不低于20％时，此时从设备视孔也可看到产物成为膏状，降温或移出干燥室。再使用微波照射杀菌，微波照射既可以起到杀菌作用，从而增加产品保存期，同时也起到从内部进行干燥的作用。在避免外界污染情况下包装成为膏状茶叶制品。
实施例4：在干燥步骤前的制造工艺与实施例3相同，将两次滤液合并后，送至喷雾干燥设备中进行干燥，干燥设备可选用离心式喷雾干燥器，喷雾干燥进口温度可控制在100℃，出口温度为90℃，茶叶中有效成分以微细茶叶颗粒为核心被干燥成固体粉状茶叶制品，其制品含水量控制在20％以下，控制含水量不可太低，否则耗能增大。
用该制作方法制得的各茶叶产品在使用时无特殊要求，不再赘述。
Claims (10)
1、一种茶叶制品的制作方法，其特征在于先将鲜茶叶进行去梗、清洗预处理，然后磨碎，首次加水榨汁，过滤得一次滤液，滤渣二次加水并磨碎，再榨汁，过滤，得二次滤液，将两次滤液合并；
其工艺条件为：首次加水量是鲜茶叶重量的0～200％，二次加水量是鲜茶叶重量的200～1000％，榨汁温度维持在20～80℃，榨汁压力为30～50公斤/厘米2，过滤时使滤渣粒度大于200目筛。
2、根据权利要求1所述之茶叶制品的制作方法，其特征在于合并滤液后，增加灭菌步骤，使用微波或紫外线灭菌设施。
3、根据权利要求1或2所述之茶叶制品的制作方法，其特征在于在合并滤液后，增加干燥步骤，干燥温度选取80～100℃，使茶叶制品呈含水量为20～80％的膏状。
4、根据权利要求3所述之茶叶制品的制作方法，其特征在于干燥步骤在真空下进行，真空度为150～300毫米汞柱。
5、根据权利要求1所述之茶叶制品的制作方法，其特征在于对合并滤液进行喷雾干燥，其进口温度选用100℃，出口温度选用80℃，使茶叶制品呈含水量小于20％的固体粉状。
6、根据权利要求1所述之茶叶制品的制作方法，其特征在于将制作方法中的两次滤液合并，静止沉淀24小时，弃去沉淀，上清液装瓶。
7、由权利要求1所述之茶叶制品的制作方法制得的液体茶叶产品。
8、由权利要求6所述之茶叶制品的制作方法制得的液体茶叶产品。
9、由权利要求3所述之茶叶制品的制作方法制得的膏状茶叶产品。
10、由权利要求5所述之茶叶制品的制作方法制得的固体粉状茶叶产品。
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