CN113074127A - 送风装置及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种送风装置及吸尘器。该送风装置包括机壳、叶轮、转轴、马达和风罩，叶轮包括后盖板和设于后盖板上的若干动叶片，风罩的内表面与叶轮径向外侧间形成导流气道，机壳中具有与导流气道连通的环形风道；各动叶片具有靠近后盖板中轴线的内缘和径向远离后盖板中轴线的外缘，各动叶片的外缘向外凸出延伸设置，且各外缘凸出后盖板。本申请提供的送风装置，将各动叶片的外缘向外凸出延伸设置，并且将各动叶片的外缘凸出后盖板，从而气流在流出到叶轮边缘时，会被动叶片外缘带动向后旋转一定角度，减小气流转角变化，减小气流对风罩内表面的直接冲击，减小气流在叶轮与风道间的动静干涉区能量损失，提升效率，降低噪音。

Description

送风装置及吸尘器

技术领域

本申请属于风机领域，更具体地说，是涉及一种送风装置及使用该送风装置的吸尘器。

背景技术

目前手持式吸尘器等设备使用的风机，具有体积小、转速高，一般在6万～15万rpm之间的特点。这些风机的马达带动叶轮旋转，气流从风罩的入口吸入，经叶轮获得较大的动能后，沿叶轮径向，从叶轮边缘流出，并经风罩导向引流，使气流从偏径向转为轴向流入机壳的风道中扩压。然而气流经叶轮进入机壳中风道时，转角变化大，导致气流在叶轮与风道间的动静干涉区能量损失非常大，同时产生较大的流体噪声，导致送风效率低。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种送风装置，以解决相关技术中存在的风机中动静干涉区能量损失，导致送风效率低、噪声大的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种送风装置，包括机壳、安装于所述机壳前侧的叶轮、带动所述叶轮转动的转轴、驱动所述转轴转动的马达和罩于所述叶轮上的风罩，所述风罩与所述机壳相连，所述马达安装于所述机壳中，所述叶轮包括安装于所述转轴上的后盖板和设于所述后盖板上的若干动叶片，所述风罩的前侧开设有进气口，所述风罩的内表面与所述叶轮径向外侧间形成导流气道，所述机壳中具有与所述导流气道连通的环形风道；各所述动叶片具有靠近所述后盖板中轴线的内缘和径向远离所述后盖板中轴线的外缘，各所述动叶片的外缘向外凸出延伸设置，且各所述外缘凸出所述后盖板。

在一个实施例中，各所述动叶片的外缘前端到所述后盖板中轴线的距离大于该外缘后端到所述后盖板中轴线的距离。

在一个实施例中，各所述动叶片的外缘的中部朝向后侧凸出延伸。

在一个实施例中，各所述动叶片的外缘上各处到所述后盖板中轴线的距离由前向后呈逐渐缩小。

在一个实施例中，各所述动叶片的外缘靠近所述后盖板的一段向后凸出所述后盖板设置。

在一个实施例中，各所述动叶片的外缘于该动叶片子午面的投影呈多段线状；或者各所述动叶片的外缘于该动叶片子午面的投影呈曲线状；或者各所述动叶片的外缘于该动叶片子午面的投影呈圆弧状；或者各所述动叶片的外缘于该动叶片子午面的投影呈多段弧形，所述多段弧形包括多个依次相切连接的圆弧段。

在一个实施例中，所述动叶轮还包括前盖板，各所述动叶轮的前缘与所述前盖板相连，所述前盖板的中部具有入风口。

在一个实施例中，所述前盖板的外径大于或等于所述后盖板的外径。

在一个实施例中，所述前盖板的外径大于所述后盖板的外径，各所述动叶片的外缘上各处到所述后盖板中轴线的距离小于所述前盖板外廓的半径。

在一个实施例中，所述后盖板的中部凸设有轮毂，所述轮毂安装于所述转轴上。

在一个实施例中，各所述动叶片的内缘与所述轮毂间隔设置。

在一个实施例中，各所述动叶片的外缘前端到所述后盖板中轴线的距离小于所述风罩内径的一半。

在一个实施例中，所述机壳中安装有扩压器，所述扩压器包括安装于所述机壳中的基座和沿所述基座周向设置的多个静叶片，所述机壳的内表面与所述基座之间形成所述环形风道；相邻两个所述静叶片之间形成引导气流流动的流道。

在一个实施例中，多个所述静叶片沿所述基座的轴向依次设置呈多排，且各排静叶片中静叶片数量为多个，各排静叶片中多个所述静叶片沿所述基座周向设置。

在一个实施例中，相邻两排静叶片中：下一排静叶片中静叶片的数量为上一排静叶片中静叶片数量的1.5～4倍。

本申请实施例的另一目的在于提供一种吸尘器，包括如上述实施例所述的送风装置。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本申请实施例提供的送风装置，将各动叶片的外缘向外凸出延伸设置，并且将各动叶片的外缘凸出后盖板，从而气流在流出到叶轮边缘时，会被动叶片外缘带动向后旋转一定角度，减小气流转角变化，减小气流对风罩内表面的直接冲击，减小气流在叶轮与风道间的动静干涉区能量损失，提升效率，降低噪音。

本申请实施例提供的吸尘器，使用了上述送风装置，气流流动损失小，不仅功率大，效率高，而且噪音小。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的送风装置的剖视结构示意图。

图2为图1中叶轮的剖视结构示意图。

图3为本申请实施例二提供的送风装置的剖视结构示意图。

图4为本申请实施例三提供的送风装置中叶轮的剖视结构示意图一。

图5为图4中叶轮的剖视结构示意图二。

图6为本申请实施例四提供的送风装置中叶轮的剖视结构示意图。

图7为本申请实施例五提供的送风装置中叶轮的剖视结构示意图。

图8为本申请实施例六提供的送风装置中叶轮的剖视结构示意图。

图9为本申请实施例七提供的送风装置中叶轮的剖视结构示意图。

图10为本申请实施例八提供的送风装置中叶轮的剖视结构示意图。

图11为本申请实施例九提供的送风装置中叶轮的剖视结构示意图。

图12为本申请实施例十提供的送风装置中扩压器的结构示意图。

图13为本申请实施例十一提供的送风装置的剖视结构示意图。

图14为图13中扩压器的结构示意图。

图15为本申请实施例十二提供的送风装置中扩压器的正视结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

100-送风装置；11-机壳；111-环形风道；112-气道；12-转轴；13-马达；14-风罩；141-进气口；143-导流气道；15-电路板；16-轴承；20-叶轮；21-后盖板；22-动叶片；221-前缘；222-后缘；223-内缘；224-外缘；23-轮毂；24-前盖板；241-入风口；30-扩压器；31-基座；33-静叶片；330-流道。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

为方便描述，定义：该送风装置气流入口的方向为上、前或头，气流出口的方向为下、后或尾。

请参阅图1及图2，现对本申请实施例一提供的送风装置100进行说明。所述送风装置100，包括机壳11、叶轮20、转轴12、马达13和风罩14，叶轮20安装于机壳11前侧，并且叶轮20安装在转轴12上，转轴12与马达13相连，马达13安装在机壳11中，从而马达13可以驱动转轴12转动，以带动叶轮20转动。风罩14与机壳11相连，风罩14罩于叶轮20上，风罩14的前侧开设有进气口141，从而叶轮20转动时，空气可以从进气口141进入叶轮20，以被叶轮20驱动流动。本申请实施例中，风罩14的内表面142与叶轮20径向外侧间形成导流气道143，机壳11中具有环形风道111，环形风道111与导流气道143连通，以便从叶轮20流出的气流经导流气道143引导变向后，进入环形风道111扩压。叶轮20包括后盖板21和若干动叶片22，若干动叶片22设于后盖板21上，后盖板21安装于转轴12上，从而转轴12带动后盖板21转动，进而带动各动叶片22转动。

为方便描述，定义：叶轮20靠近后盖板21中轴线210的一侧为内，叶轮20远离后盖板21中轴线210的一侧为外。各动叶片22具有前缘221、后缘222、内缘223和外缘224，其中，前缘221为该动叶片22高度上远离后盖板21的边缘，后缘222为该动叶片22高度上靠近后盖板21的边缘，动叶片22高度为动叶片22凸出后盖板21的距离，内缘223为该动叶片22靠近后盖板21中轴线210一侧的边缘，外缘224为该动叶片22远离后盖板21中轴线210一侧的边缘。各动叶片22的外缘224向外凸出延伸设置，且各外缘224凸出后盖板21，从而各动叶片22的外缘224更多的伸入到导流气道143，从而在气流流到叶轮20径向边缘或刚进入导流气道143时，会被各动叶片22的外缘224处带动，而向后旋转一定角度，再经导流气道143引导进入轴向的环形风道111，从而可以减小气流转角变化，减小气流对风罩14内表面142的直接冲击，减小气流在叶轮20与环形风道111间的动静干涉区能量损失，提升效率，降低噪音。

本申请实施例的送风装置100，将各动叶片22的外缘224向外凸出延伸设置，并且将各动叶片22的外缘224凸出后盖板21，从而气流在流出到叶轮20边缘时，会被动叶片22外缘224带动向后旋转一定角度，减小气流转角变化，减小气流对风罩14内表面142的直接冲击，减小气流在叶轮20与风道间的动静干涉区能量损失，提升效率，降低噪音。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，各动叶片22的外缘224之前端到后盖板21中轴线210的距离大于该外缘224后端到后盖板21中轴线210的距离，即各动叶片22外缘224的前端径向凸出的距离更大，从而可以更好的带动叶轮20流出的气流向后流动，减小气流对风罩14内表面142的直接冲击，降低流动损失，提升效率，降低噪音。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，各动叶片22的外缘224的中部朝向后侧凸出延伸，从而使各动叶片22的外缘224的中部呈向外凸起设置，以更好的引导气流向后流动，增大气流向后旋转的角度，进一步减小气流对风罩14内表面142的直接冲击，降低流动损失，提升效率，降低噪音。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，后盖板21的中部凸设有轮毂23，轮毂23安装于转轴12上，设置轮毂23，以方便与转轴12固定相连，并且可以增加叶轮20的强度。

在一个实施例中，可以将后盖板21直接固定在转轴12上，以减轻叶轮20的重量。

在一个实施例中，各动叶片22的内缘223与轮毂23间隔设置，从而使叶轮20的中心形成较大的进气空间，方便进气，提升效率。

在一个实施例中，可以将各动叶片22的内缘223与轮毂23相连，以增加各动叶片22的面积，进而可以提升更大的驱动面积。

在一个实施例中，马达13安装在机壳11的后侧，机壳11的内表面与马达13之间形成环形的气道112，以更好的引导气流流动，减小气流的速度，提升扩压效果，并且还可以对马达13进行散热。

在一个实施例中，机壳11的后侧安装有电路板15，马达13与电路板15相连，以驱动马达13工作。在一些实施例中，可以将电路板15设置在机壳11外部，或通过外部控制器来控制马达13工作。

在一个实施例中，电路板15与马达13固定相连，以方便控制马达13。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，各动叶片22的外缘224前端到后盖板21中轴线210的距离小于风罩14内径的一半，即各动叶片22的外缘224前端与风罩14的内表面142间隔设置，以便各动叶片22的外缘224部分带动气流向后旋转的同时，使动叶片22的外缘224与风罩14内表面142之间具有一定的导流气道143，以便于气流引导变向，减小气流流动损失。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，各动叶片22的外缘224上各处到后盖板21中轴线210的距离由前向后呈逐渐缩小，从而使动叶片22的外缘224与风罩14内表面142之间的导流气道143的面积由前向后叶呈逐渐增大设置，进而便于气流更好的向后流动，在动叶片22的外缘224片带动气流向后旋转的同时，气流扩散，速度下降，而进一步减小对风罩14内表面142的冲击，降低能量损失，提升效率，减小噪音。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，穿过后盖板21中轴线210的平面为该叶轮20的子午面，各动叶片22沿中轴线210周向投影到子午面上为该动叶片22的子午投影面。各动叶片22的外缘224于该动叶片22子午面的投影为该动叶片22的外缘224沿中轴线210周向投影到子午面上的边缘线，该边缘线为该动叶片22的子午投影面的外侧边。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，各动叶片22的外缘224于该动叶片22子午面的投影呈曲线状，即各动叶片22的外缘224于该动叶片22子午面投影成的边缘线呈曲线状，以便该动叶片22的外缘224部分更好的引导气流向后流动，减小气流转角，减小流动损失，提升扩压效果，降低噪音。

在一个实施例中，请参阅图2，各动叶片22的外缘224于该动叶片22子午面投影成的边缘线的中部呈凸出的拱形，以更好的引导气流向后流动，减小气流转角，减小流动损失，提升扩压效果，降低噪音。

在一个实施例中，如实施例六中，请参阅图8，各动叶片22的外缘224于该动叶片22子午面投影成的边缘线的中部呈向内凹陷设置，从而在动叶片22的外缘224部分引导气流向后旋转流动时，使气流更好的扩散，而降低速度，提升扩压效果。

在一个实施例中，如实施例七中，请参阅图9，各动叶片22的外缘224靠近后盖板21的一段向后凸出后盖板21设置，从而流出后盖板21的气流，可以更好的被动叶片22的外缘224部分带动向后旋转流动，以减小靠近后盖板21处的气流流动损失。

在一个实施例中，请参阅图9，各动叶片22的外缘224于该动叶片22子午面的投影呈曲线状，以方便确定动叶片22边缘的形成也凸出后盖板21的位置。

在一个实施例中，如实施例八中，请参阅图10，各动叶片22的外缘224的中部朝向后侧凸出延伸，并且动叶片22的外缘224的中部与后部之间形成向内的凹陷2241，则动叶片22的外缘224的中部与前部带动气流向后旋转流动时，可以推动该凹陷2241处的气流向后流动，即推动动叶片22的外缘224后部处的气流向后流动，而且叶轮20中径向流至动叶片22的外缘224后部的气流，可以更快扩散减速，并被动叶片22的外缘224的中部与前部流出的气流推动向后，以更好的使气流向后流动，而减小气流损失，提高效率。

在一个实施例中，如实施例五中，请参阅图7，各动叶片22的外缘224于该动叶片22子午面的投影呈多段线状，即各动叶片22的外缘224于该动叶片22子午面投影成的边缘线呈多段线状，以方便动叶处的外缘224的加工。

在一个实施例中，如实施例九中，请参阅图11，各动叶片22的外缘224于该动叶片22子午面的投影呈圆弧状，以便动叶片22的外缘224处平顺带动气流向后旋转流动。

在一个实施例中，如实施例四中，请参阅图6，各动叶片22的外缘224于该动叶片22子午面的投影呈多段弧形即各动叶片22的外缘224于该动叶片22子午面投影成的边缘线呈多段弧形，该多段弧形包括多个依次相切连接的圆弧段，从而由前向后，可以使各动叶片22的外缘224上形成至少两个径向向外凸出的部位，从而可以减小动叶片22外缘224压力面和吸力面压差，降低动叶片22前缘221泄漏及动叶片22外缘224后端干涉损失，有效改善动静干涉区噪音。

在一个实施例中，如实施例十中，请参阅图12，并请一并参阅图1，机壳11中安装有扩压器30，扩压器30包括基座31和多个静叶片33，机壳11的内表面与基座31之间形成上述环形风道111。相邻两个静叶片33之间形成引导气流流动的流道330。多个静叶片33沿基座31周向设置，从而气流经基座31周侧的相邻两个静叶片33之间流道330时，会被静叶片33引导流动，而使气流流动更为平稳，减小涡流，降低能量损失。

在一个实施例中，也可以在机壳11中设置圆柱，以便机壳11内表面与圆柱间形成环形风道111。

在一个实施例中，请参阅图1，机壳11中安装有轴承16，轴承16套于转轴12上，以将转轴12支撑于机壳11中，便于转轴12在机壳11中稳定、灵活地带动叶轮20转动。

在一个实施例中，请参阅图1，轴承16安装在扩压器30的基座31中，以方便支撑住轴承16。

在一个实施例中，请参阅图12，基座31的横截面呈圆形，使气流由偏向基座31径向转动沿基座31轴向流动时，流动到基座31周侧各处距离相近，使其受到阻力也相近，从而使气流更平稳流动到基座31周侧，降低能量损失。

在一个实施例中，请参阅图12，各静叶片33的长度方向倾斜于基座31的轴向，各静叶片33的长度方向指该静叶片33头部与尾部连接的方向，则气流在流经两静叶片33之间流道330时，可以逐渐引导气流变向，减小气流能量损失。

在一个实施例中，如实施例二中，请参阅图3，动叶轮20还包括前盖板24，各动叶轮20的前缘221与前盖板24相连，前盖板24的中部具有入风口241，设置前盖板24，以便叶轮20形成闭式结构，提升叶轮20效率。

在一个实施例中，请参阅图3，前盖板24的外径大于或等于后盖板21的外径，以便从叶轮20流出的气流可以更好的向后引导流动，以减小气流的流到轴向的转角，进而减小流动损失。

在一个实施例中，如实施例三中，请参阅图4和图5，前盖板24的外径大于后盖板21的外径，各动叶片22的外缘224上各处到后盖板21中轴线210的距离小于前盖板24外廓的半径，即各动叶片22的外缘224位于前盖板24的内侧，以便从叶轮20流出的气流，可以更好的被动叶片22的外缘224处引导向后流动，以减小气流的流到轴向的转角，进而减小流动损失。

在一个实施例中，如实施例十一中，请参阅图13和图14，该送风装置100的扩压器30中：多个静叶片33沿基座31的轴向依次设置呈多排，且各排静叶片32中静叶片33数量为多个，各排静叶片32中多个静叶片33沿基座31周向设置；即多个静叶片33分成多排设置，多排静叶片32沿基座31的轴向设置，每排静叶片32中静叶片33数量为多个，每排静叶片32中的多个静叶片33沿基座31周向设置，将多个静叶片33沿基座31轴向设置呈多排，可以通过多排静叶片32逐步引导气流流动，降低能量损失，提升扩压效果。

为方便描述，定义：多个静叶片33沿基座31的轴向分成两排，由上至下依次为第一排静叶片32a和第二排静叶片32b，即第一排静叶片32a为第二排静叶片32b的上一排，第二排静叶片32b为第一排静叶片32a的下一排。多个静叶片33沿基座31的轴向分成三排，由上至下依次为第一排静叶片32a、第二排静叶片32b和第三排静叶片。多个静叶片33沿基座31的轴向分成四排或更多排，则由上至下依次为第一排静叶片、第二排静叶片、第三排静叶片……。即多个静叶片33沿基座31轴向设置呈N(N为正整数，N≥2)排时，由上到下依次分为第一排、第二排……第N排；其中，第M-1排静叶片为第M排静叶片的上一排静叶片，第M排静叶片为第M-1排静叶片的下一排静叶片，(M为正整数，M≤N)。

在一个实施例中，请参阅图13和图14，相邻两排静叶片32中：下一排静叶片32b中静叶片33b的数量为上一排静叶片32a中静叶片33a数量的1.5～4倍。将上一排静叶片32a中静叶片33a的数量相对较少，而下一排静叶片32b中静叶片33b数量设置较多，从而在气流依次经过各排静叶片32时，可以逐步加强引导气流，对气流减速，提升增压效果。

在一个实施例中，请参阅图14，相邻两排静叶片32中：上一排静叶片32a中各静叶片33a的尾部沿基座31的周向偏离邻近的下一排相应静叶片33b的头部角度小于或等于20度。即穿过上一排静叶片32a中各静叶片33a的尾部之叶根与基座31轴线的平面，穿过下一排相应静叶片33b的头部之叶根与基座31轴线的平面，该两个平面之间的夹角小于或等于20度，以减小气流流动的不均匀性，减小流动分离损失，提升增压效果。

在一个实施例中，机壳11可以与风罩14一体成型，以保证机架与风罩14的连接强度。在一个实施例中，机壳11与风罩14分别制作，以方便加工，同时便于精确设计导流气道143。

在一个实施例中，如实施例十二中，请参阅图15，相邻两排静叶片32中：上一排静叶片32a中各静叶片33a的尾部与邻近的下一排相应所述静叶片33b的头部对齐设置，以减小气流流动的不均匀性，减小流动分离损失，提升增压效果。

在一个实施例中，请参阅图15，相邻两排静叶片32中：上一排静叶片32a中各静叶片33a与下一排静叶片32b中各静叶片33b沿基座31的轴向间隔设置，以方便加工制作。

在一个实施例中，请参阅图15，扩压器30包括分别支撑各排静叶片32的多个基座31，各排静叶片32安装在相应的基座31上，以方便加工制作。

在一个实施例中，请参阅图15，在加工制作时，可以将下一排静叶片32b中一个静叶片33b与上一排静叶片32a中一个静叶片33a对齐，再将两个基座31固定即可，加工与组装方便。

本申请实施例的送风装置100可以应用在吸尘器、抽油烟机、吹风机、风扇等电器中。

本申请实施例还本申请实施例还公开了一种吸尘器，包括如上任一实施例所述的送风装置100。本申请实施例的吸尘器，使用了上述送风装置100，气流流动损失小，不仅功率大，效率高，而且噪音小。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (16)

1.送风装置，其特征在于，包括机壳、安装于所述机壳前侧的叶轮、带动所述叶轮转动的转轴、驱动所述转轴转动的马达和罩于所述叶轮上的风罩，所述风罩与所述机壳相连，所述马达安装于所述机壳中，所述叶轮包括安装于所述转轴上的后盖板和设于所述后盖板上的若干动叶片，所述风罩的前侧开设有进气口，所述风罩的内表面与所述叶轮径向外侧间形成导流气道，所述机壳中具有与所述导流气道连通的环形风道；各所述动叶片具有靠近所述后盖板中轴线的内缘和径向远离所述后盖板中轴线的外缘，各所述动叶片的外缘向外凸出延伸设置，且各所述外缘凸出所述后盖板。

2.如权利要求1所述的送风装置，其特征在于：各所述动叶片的外缘前端到所述后盖板中轴线的距离大于该外缘后端到所述后盖板中轴线的距离。

3.如权利要求1所述的送风装置，其特征在于：各所述动叶片的外缘的中部朝向后侧凸出延伸。

4.如权利要求1所述的送风装置，其特征在于：各所述动叶片的外缘上各处到所述后盖板中轴线的距离由前向后呈逐渐缩小。

5.如权利要求1所述的送风装置，其特征在于：各所述动叶片的外缘靠近所述后盖板的一段向后凸出所述后盖板设置。

6.如权利要求1所述的送风装置，其特征在于：各所述动叶片的外缘于该动叶片子午面的投影呈多段线状；或者各所述动叶片的外缘于该动叶片子午面的投影呈曲线状；或者各所述动叶片的外缘于该动叶片子午面的投影呈圆弧状；或者各所述动叶片的外缘于该动叶片子午面的投影呈多段弧形，所述多段弧形包括多个依次相切连接的圆弧段。

7.如权利要求1-6任一项所述的送风装置，其特征在于：所述动叶轮还包括前盖板，各所述动叶轮的前缘与所述前盖板相连，所述前盖板的中部具有入风口。

8.如权利要求7所述的送风装置，其特征在于：所述前盖板的外径大于或等于所述后盖板的外径。

9.如权利要求7所述的送风装置，其特征在于：所述前盖板的外径大于所述后盖板的外径，各所述动叶片的外缘上各处到所述后盖板中轴线的距离小于所述前盖板外廓的半径。

10.如权利要求1-6任一项所述的送风装置，其特征在于：所述后盖板的中部凸设有轮毂，所述轮毂安装于所述转轴上。

11.如权利要求10所述的送风装置，其特征在于：各所述动叶片的内缘与所述轮毂间隔设置。

12.如权利要求1-6任一项所述的送风装置，其特征在于：各所述动叶片的外缘前端到所述后盖板中轴线的距离小于所述风罩内径的一半。

13.如权利要求1-6任一项所述的送风装置，其特征在于：所述机壳中安装有扩压器，所述扩压器包括安装于所述机壳中的基座和沿所述基座周向设置的多个静叶片，所述机壳的内表面与所述基座之间形成所述环形风道；相邻两个所述静叶片之间形成引导气流流动的流道。

14.如权利要求13所述的送风装置，其特征在于：多个所述静叶片沿所述基座的轴向依次设置呈多排，且各排静叶片中静叶片数量为多个，各排静叶片中多个所述静叶片沿所述基座周向设置。

15.如权利要求14所述的送风装置，其特征在于，相邻两排静叶片中：下一排静叶片中静叶片的数量为上一排静叶片中静叶片数量的1.5～4倍。

16.吸尘器，其特征在于：包括如权利要求1-15任一项所述的送风装置。

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