CN113001900B - 一种全局相机壳体盖板成型模具 - Google Patents

Abstract

一种全局相机壳体盖板成型模具，其包括上模座组件，上模组件，下模座组件，下模组件，排气组件，以及浇注组件。所述上模座组件包括上模座，导向柱，以及浇注孔。所述上模组件包括上模本体，成型凹槽，流道，以及开口。所述下模组件包括下模本体，以及成型凸块。所述成型凸块与所述成型凹槽之间形成成型空腔。所述主流道和所述分流道位于所述成型空腔一侧，而所述排气组件位于所述成型空腔另一侧，并且所述排气组件的排气槽集中设置，这样更有利于空气的排出，使填充更快，同时避免空气残留在所述成型空腔内。另外，在进行分模时，所述第一滑块会沿所述第一滑杆的中心轴的方向滑动，使得所述导流柱与所述套管分离，从而便于清理所述浇注组件。

Description

一种全局相机壳体盖板成型模具

技术领域

本发明涉及成型模具技术领域，特别涉及一种全局相机壳体盖板成型模具。

背景技术

成型模具是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。其原理是将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型。相机的壳体大都是通过成型模具制成，现有技术中的成型模具的排气槽大多分散分布在型腔四周，使得排气不均匀，导致压铸件内部形成气孔，影响质量，填充慢不能快速填充满。并且现有技术中的成型模具的浇注口大多固定设置，这样导致清理不方便。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种全局相机壳体盖板成型模具，以解决上述技术问题。

一种全局相机壳体盖板成型模具，其包括一个上模座组件，一个设置在所述上模座组件上的上模组件，一个与所述上模座组件相配合的下模座组件，一个设置在所述下模座组件上的下模组件，一个设置在所述下模组件上的排气组件，以及一个设置在所述下模组件上的浇注组件。所述上模组件包括一个上模本体，一个设置在所述上模本体上的成型凹槽，以及一个设置在所述上模本体上的流道。所述下模组件包括一个设置在所述下模座中的下模本体，以及一个设置在所述下模本体上的成型凸块。所述成型凸块与所述成型凹槽相互契合，并在所述上模组件和所述下模组件合模后。所述成型凹槽与所述成型凸块之间形成成型空腔。所述流道包括两个设置在所述上模本体上的主流道，以及多个设置在所述上模本体上的分流道。所述主流道的一端与所述浇注组件连通，所述分流道一端与所述主流道连通，另一端与所述成型空腔连通并且其开口大小逐渐增大。所述分流道的开口由所述主流道朝所述成型空腔的方向逐渐增大，所述主流道和所述分流道位于所述成型空腔一侧，所述排气组件与所述主流道和所述分流道分别设置在所述成型空腔的相对的两侧且集中设置。所述浇注组件包括两个设置在所述下模座上的第一滑轨，一个滑动设置在所述第一滑轨上的第一滑块，一个设置在所述上模座组件中的套管，一个设置在所述第一滑块上的导流柱，以及两个倾斜设置在所述上模座组件上的第一滑杆。所述第一滑块伸入所述上模本体，并在合模时与所述上模本体贴合。所述导流柱设置在所述第一滑块上并位于所述套管中，所述导流柱顶面倾斜设置。在分模时，所述导流柱与所述套管分离，所述第一滑杆一端固定设置在所述上模座组件上，另一端插设在所述第一滑块中，两个所述第一滑杆位于所述套管两侧。

进一步地，所述的全局相机壳体盖板成型模具还包括一个设置在所述下模座组件上的侧边抽模组件。

进一步地，所述上模座组件包括一个上模座，四个设置在所述上模座的四个角上的导向柱，以及一个设置在所述上模座上的浇注孔，所述上模本体设置在所述上模座上。

进一步地，所述上模组件还包括一个设置在所述上模本体一侧的开口。

进一步地，所述下模座组件包括一个位于所述上模座组件的正下方的下模座，以及四个设置在所述下模座的四个角上的导套，所述下模本体设置在所述下模座上。

进一步地，所述流道还包括两个设置在所述上模本体上且分别与两个所述主流道的末端连通的渣料穴。

进一步地，两个所述主流道之间的夹角为钝角。

进一步地，所述排气组件还包括至少两个设置在所述下模本体上的下排气块，以及至少两个设置在所述上模本体上的上排气块，所述下排气块设有多个阵列设置的凸块，所述上排气块凹陷设置有多个凹槽，在合模后，所述凸块插设在所述凹槽中，并且所述凸块和所述凹槽之间具有间隙。

进一步地，所述侧边抽模组件包括两个设置在所述下模座组件上的第二滑轨，一个滑动设置在所述第二滑轨上的第二滑块，一个设置在所述第二滑块上的抽块，以及一个倾斜设置在所述上模座组件上的第二滑杆，所述上模组件还包括一个设置在所述上模本体一侧的开口，所述抽块穿过所述开口抵顶在所述成型凸块一侧。

进一步地，所述套管朝向所述主流道的一侧开设有一个出料口，所述导流柱朝向所述主流道的一侧设有导流槽。

与现有技术相比，本发明提供的全局相机壳体盖板成型模具通过设计所述流道和所述排气组件的结构和位置，具体地，所述流道包括主流道，分流道，以及渣料穴。所述主流道和所述分流道位于所述成型空腔一侧，而所述排气组件位于所述成型空腔另一侧，并且所述排气组件的所述排气槽集中设置。当物料从所述成型空腔的一侧流入时，所述成型空腔内的空气可以从所述成型空腔的另一侧排出，这样使得空气集中排出，更有利于空气的排出，使填充更快，同时避免空气残留在所述成型空腔内，以防止产品变形，并且浇注溶液在所述第一滑块光滑平齐的表面流动，使得浇注溶液流动的更快，距离更短，缩短填充行程。另外，在进行分模时，所述第一滑块会在所述下模座组件的带动和所述第一滑杆与所述第一滑轨的导向作用下，沿所述第一滑杆的中心轴的方向滑动，使得所述导流柱与所述套管和所述第一滑块与所述压铸件分离，从而便于所述压铸件的脱模和清理所述浇注组件。

附图说明

图1为本发明提供的一种全局相机壳体盖板成型模具的结构示意图。

图2为图1的全局相机壳体盖板成型模具的分解结构图。

图3为图1的全局相机壳体盖板成型模具所具有的上模组件的结构示意图。

图4为图1的全局相机壳体盖板成型模具去除上模座组件和上模组件的结构示意图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

如图1至图4所示，其为本发明提供的全局相机壳体盖板成型模具的结构示意图。所述全局相机壳体盖板成型模具包括一个上模座组件10，一个设置在所述上模座组件10上的上模组件20，一个与所述上模座组件10配合的下模座组件30，一个设置在所述下模座组件30上的下模组件40，一个设置在所述下模组件40上的排气组件50，一个设置在所述下模组件40上的浇注组件60，以及一个设置在所述下模座组件30上的侧边抽模组件70。可以想到的是，所述全局相机壳体盖板成型模具还包括其他的一些功能模块，如组装组件，安装组件，调温组件，以及顶针组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。

首先需要说明的是，所述全局相机壳体盖板成型模具用于将物料浇注成压铸件100。所述压铸件100一侧设有通孔110。可以想到的是，所述压铸件100本身应当为一种现有技术，在此不再具体说明。

所述上模座组件10包括一个上模座11，四个设置在所述上模座11的四个角上的导向柱12，以及一个设置在所述上模座11上的浇注孔13。

所述上模座11与外部移动装置连通，通过外部移动装置带动所述上模座组件10沿其轴向往复移动，以实现所述上模组件20和所述下模组件40的开模或合模。所述上模座11朝向所述下模组件40的一个端面设有上模安装槽。所述上模安装槽用于设置所述上模组件20。所述导向柱12用于与所述下模座组件30相互配合，并进行导向，从而保证合模时的准确性。所述浇注孔13用于设置浇注组件60。

所述上模组件20包括一个设置在所述上模座11上的上模本体21，一个设置在所述上模本体21上的成型凹槽22，一个设置在所述上模本体21上的流道23，以及一个设置在所述上模本体21一侧的开口24。

所述上模本体21随所述上模座11一起移动，并用于与设置上述各个功能组件。所述成型凹槽22设置在所述上模本体21朝向所述下模组件40的一个端面上。在所述上模组件20和所述下模组件40合模后，所述成型凹槽22与下述的成型凸块42之间间隔设置，从而使所述成型凹槽22与下述的成型凸块42之间形成成型空腔。该成型空腔用于容纳压铸溶液，以成型出所述压铸件100。

所述流道23包括两个设置在所述上模本体21上的主流道231，多个设置在所述上模本体21上的分流道232，以及两个设置在所述上模本体21上且分别与两个所述主流道231连通的渣料穴243。所述主流道231的一端与所述浇注组件60连通，另一端与所述渣料穴243连通，且两个所述主流道231的流向之间的夹角为钝角。所述分流道232一端与所述主流道231连通，另一端与所述成型空腔连通并且其开口大小逐渐增大。所述分流道232的开口由所述主流道231朝所述成型空腔的方向逐渐增大，以在保证压力的同时，逐渐减少速度，从而达到充满所述成型空腔的目的。所述主流道231和所述分流道232位于所述成型空腔一侧，当需要浇注的物料从所述浇注组件60流入所述主流道231后，经过所述分流道232分流后，从所述成型空腔的一侧流入并将其填满。每一个相邻的所述分流道232之间间隔设置，从而可以减小并使物料流入的压力变的均匀，避免产品变形或产生填充不均匀的现象。两个渣料穴243位于所述主流道231的末端，用于收集两次浇注之间所产生的冷料以及流道中的空气，从而防止所述主流道231或所述分流道232被堵塞，以及加快注液的流速，但其本身为现有技术，在此不再赘述。

所述开口24用于避让所述侧边抽模组件70，使所述侧边抽模组件70能伸入所述上模本体21中。因此，所述开口24的结构及大小应当与所述侧边抽模组件70的结构及大小相适应。

所述下模座组件30包括一个位于所述上模座11的正下方的下模座31，以及四个设置在所述下模座31的四个角上的导套32。所述下模座31朝向所述下模组件40的一个端面上设有下模安装槽。所述下模安装槽用于设置所述下模组件40。所述下模座31用于设置所述下模组件40，所述排气组件50，所述浇注组件60，以及侧边抽模组件70，因此所述下模座31设有多种功能结构，如多个大小不同的安装槽等等其来完成上述功能模块的安装与组装，其可以根据实际需要而设置，在此不再一一详细说明。每一个角上所设置的所述导套32与每一个角上的导向柱12的中心轴相重合，因此当所述导向柱12插设在所述导套32中时，保证在所述上模座组件10和所述下模座组件30在合模时的准确性。所述导向柱12及导套32本身对于本领域技术人员来说，应该为现有技术，在此不再赘述。

所述下模组件40包括一个设置在所述下模座31中的下模本体41，以及一个设置在所述下模本体41上的成型凸块42。所述下模本体41固定设置在所述下模凹槽中以用于设置所述成型凸块42。所述成型凸块42与所述成型凹槽22相互契合，并用于在与所述成型凹槽22合模后形成所述成型空腔。

所述排气组件50包括多个设置在所述下模本体41上的排气槽51，至少两个设置在所述下模本体41上的下排气块52，以及至少两个设置在所述上模本体21上的上排气块53。

所述排气槽51与所述主流道231和所述分流道232分别设置在所述成型空腔的相对的两侧且集中设置，同时所述排气槽51位于所述成型空腔的一侧。所述排气槽51一端与所述成型空腔连接，另一端与所述上、下排气块53、52连接，以将多余的物料和空气排到所述上、下排气块53、52。所述流道23和所述排气槽51分别位于所述成型空腔的两侧，从而当物料从所述成型空腔的一侧流入时，所述成型空腔内的空气可以从所述成型空腔的另一侧排出，这样更有利于空气的排出，使填充更快，使空气集中排出，从而避免空气残留在所述成型空腔内，以防止产品变形或出现气泡。所述下排气块52的一个端面与所述下模本体41的顶面平齐。所述上排气块53的一个端面与所述上模本体21的底面平齐，从而在所述上模本体21和所述下模本体41合模时，所述下排气块52和所述上排气块53相互闭合，进而形成排气气道。为了提高排气效果，所述下排气块52设有多个阵列设置的凸块521，所述上排气块53凹陷设置有多个凹槽531。在合模后，所述凸块521插设在所述凹槽531中，并且所述凸块521和所述凹槽531之间具有间隙，从而使空气可以从该间隙中排出，以提高排气效果，同时还可以有效抵挡物料溶液，避免物料溶液冲出所述上、下排气块53、52，造成飞料的现象，以保证成型的安全。

所述浇注组件60包括两个设置在所述下模座31上的第一滑轨61，一个滑动设置在所述第一滑轨61上的第一滑块62，一个设置在所述浇注孔13中的套管63，一个设置在所述第一滑块62上的导流柱64，以及两个倾斜设置在所述所述第一滑块62上的第一滑杆65。

所述第一滑块62两端分别滑动设置在两个所述第一滑轨61上，使所述第一滑块62能沿所述第一滑轨61滑动。所述第一滑块62伸入所述上模本体21中并抵顶在所述压铸件100的侧壁上，并在合模时与所述上模本体21贴合，从而闭合所述主流道231和所述分流道232，形成用于流通浇注溶液的通道，而浇注溶液在所述第一滑块62光滑平齐的表面流动，使得浇注溶液流动的更快，距离更短，缩短填充行程。所述套管63设置在所述浇注孔13中，并用于添加浇注溶液。所述套管63朝向所述流道23的一侧开设有一个出料口631，浇注溶液从出料口631流出，然后流入所述主流道231中。所述导流柱64设置在所述第一滑块62上并位于所述套管63中，所述导流柱64顶面倾斜设置，所述导流柱64朝向所述出料口631的一侧设有导流槽641，所述导流槽641与所述主流道231连通。所述导流柱64和所述导流槽641用于均匀物料流动的速度，避免物料刚进入主流道231时压力过大。所述第一滑杆65一端固定设置在所述上模座11上，另一端插设在所述第一滑块62中，两个所述第一滑杆65位于所述套管63两侧。当进行分模时，所述上模座组件10和所述下模座组件30分离，由于所述第一滑杆65倾斜设置，使得所述第一滑块62在所述下模座组件30的带动和所述第一滑杆65与所述第一滑轨61的导向作用下，沿所述第一滑杆65的中心轴的方向滑动，使所述导流柱64与所述套管63和所述第一滑块62与所述压铸件100都相互分离，从而便于所述压铸件100的脱模和清理所述套管63和所述成型空腔中的废料。

所述侧边抽模组件70包括两个设置在所述下模座31上的第二滑轨71，一个滑动设置在所述第二滑轨71上的第二滑块72，一个设置在所述第二滑块72上的抽块73，以及一个倾斜设置在所述上模座11上的第二滑杆74。

所述第二滑块72两端分别滑动设置在两个所述第二滑轨71上，使所述第二滑块72能在两个所述第二滑轨71上滑动。所述抽块73固定设置在所述第二滑块72上并随所述第二滑块72一起移动，所述抽块73穿过所述开口24抵顶在所述成型凸块42一侧，所述抽块73用于形成所述通孔110。所述第二滑杆74一端固定设置在所述上模座11上，另一端插设在所述第二滑块72中。所述第二滑块72的滑动原理与所述第一滑块62的滑动原理相同，在此不再赘述。在进行分模时，所述抽块73在所述第二滑块72的带动下从所述通孔110中抽出，然后将所述压铸件100取出。

与现有技术相比，本发明提供的全局相机壳体盖板成型模具通过设计所述流道23和所述排气组件50的结构和位置，具体地，所述流道23包括主流道231，分流道232，以及渣料穴243。所述主流道231和所述分流道232位于所述成型空腔一侧，而所述排气组件50位于所述成型空腔另一侧，并且所述排气组件50的所述排气槽51集中设置。当物料从所述成型空腔的一侧流入时，所述成型空腔内的空气可以从所述成型空腔的另一侧排出，这样使得空气集中排出，更有利于空气的排出，使填充更快，同时避免空气残留在所述成型空腔内，以防止产品变形，并且浇注溶液在所述第一滑块62光滑平齐的表面流动，使得浇注溶液流动的更快，距离更短，缩短填充行程。另外，在进行分模时，所述第一滑块62会在所述下模座组件30的带动和所述第一滑杆65与所述第一滑轨61的导向作用下，沿所述第一滑杆65的中心轴的方向滑动，使得所述导流柱64与所述套管63和所述第一滑块62与所述压铸件100分离，从而便于所述压铸件100的脱模和清理所述浇注组件60。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种全局相机壳体盖板成型模具，其特征在于：所述全局相机壳体盖板成型模具包括一个上模座组件，一个设置在所述上模座组件上的上模组件，一个与所述上模座组件相配合的下模座组件，一个设置在所述下模座组件上的下模组件，一个设置在所述下模组件上的排气组件，以及一个设置在所述下模组件上的浇注组件，所述上模组件包括一个上模本体，一个设置在所述上模本体上的成型凹槽，以及一个设置在所述上模本体上的流道，所述下模组件包括一个设置在所述下模座中的下模本体，以及一个设置在所述下模本体上的成型凸块，所述成型凸块与所述成型凹槽相互契合，并在所述上模组件和所述下模组件合模后，所述成型凹槽与所述成型凸块之间形成成型空腔，所述流道包括两个设置在所述上模本体上的主流道，两个设置在所述上模本体上且分别与两个所述主流道的末端连通的渣料穴，以及多个设置在所述上模本体上的分流道，所述主流道的一端与所述浇注组件连通，所述分流道一端与所述主流道连通，另一端与所述成型空腔连通并且其开口大小逐渐增大，所述分流道的开口由所述主流道朝所述成型空腔的方向逐渐增大，所述主流道和所述分流道位于所述成型空腔一侧，两个所述主流道之间的夹角为钝角，所述排气组件与所述主流道和所述分流道分别设置在所述成型空腔的相对的两侧且集中设置，所述浇注组件包括两个设置在所述下模座上的第一滑轨，一个滑动设置在所述第一滑轨上的第一滑块，一个设置在所述上模座组件中的套管，一个设置在所述第一滑块上的导流柱，以及两个倾斜设置在所述上模座组件上的第一滑杆，所述第一滑块伸入所述上模本体，并在合模时与所述上模本体贴合，所述导流柱设置在所述第一滑块上并位于所述套管中，所述导流柱顶面倾斜设置，在分模时，所述导流柱与所述套管分离，所述第一滑杆一端固定设置在所述上模座组件上，另一端插设在所述第一滑块中，两个所述第一滑杆位于所述套管两侧。

2.如权利要求1所述的全局相机壳体盖板成型模具，其特征在于：所述的全局相机壳体盖板成型模具还包括一个设置在所述下模座组件上的侧边抽模组件。

3.如权利要求1所述的全局相机壳体盖板成型模具，其特征在于：所述上模座组件包括一个上模座，四个设置在所述上模座的四个角上的导向柱，以及一个设置在所述上模座上的浇注孔，所述上模本体设置在所述上模座上。

4.如权利要求1所述的全局相机壳体盖板成型模具，其特征在于：所述上模组件还包括一个设置在所述上模本体一侧的开口。

5.如权利要求1所述的全局相机壳体盖板成型模具，其特征在于：所述下模座组件包括一个位于所述上模座组件的正下方的下模座，以及四个设置在所述下模座的四个角上的导套，所述下模本体设置在所述下模座上。

6.如权利要求1所述的全局相机壳体盖板成型模具，其特征在于：所述排气组件还包括至少两个设置在所述下模本体上的下排气块，以及至少两个设置在所述上模本体上的上排气块，所述下排气块设有多个阵列设置的凸块，所述上排气块凹陷设置有多个凹槽，在合模后，所述凸块插设在所述凹槽中，并且所述凸块和所述凹槽之间具有间隙。

7.如权利要求2所述的全局相机壳体盖板成型模具，其特征在于：所述侧边抽模组件包括两个设置在所述下模座组件上的第二滑轨，一个滑动设置在所述第二滑轨上的第二滑块，一个设置在所述第二滑块上的抽块，以及一个倾斜设置在所述上模座组件上的第二滑杆，所述上模组件还包括一个设置在所述上模本体一侧的开口，所述抽块穿过所述开口抵顶在所述成型凸块一侧。

8.如权利要求1所述的全局相机壳体盖板成型模具，其特征在于：所述套管朝向所述主流道的一侧开设有一个出料口，所述导流柱朝向所述主流道的一侧设有导流槽。