CN113001596A - 一种防止刀槽堵塞的动刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防止刀槽堵塞的动刀，其特征在于所述的各刀片并排固定于刀片架上，在各刀片内分别设有缺槽，该缺槽与设置在刀片架上的排须槽相连通。本发明的有益效果是在半圆形的刀片上设置缺槽，利用缺槽来减少刀槽的深度的同时，还可保证刀片的工作强度，这样胡须经刀片剃刮后，受刀槽深度变浅以及剃须刀驱动机构的震动影响，能有效克服碎胡须表面油脂的黏性，使碎胡须在进入刀槽后，能快速的脱离刀槽并从刀槽内掉落至排须槽中，有效防止刀槽深度过大而使碎胡须在油脂的黏附性作用下粘附在刀槽的侧壁上，避免刀槽被堵塞，提高剃须刀的剃须效果。

Description

一种防止刀槽堵塞的动刀

技术领域

本发明涉及一种毛发修剪部件，更具体的说是涉及一种避免毛发堵塞的动刀,主要应用于剃须刀领域。

背景技术

随着社会的不断发展，人们的生活水平不断提高，个人也越来越注重外在形象。为此，各式各样的剃须刀也应运而生，其中往复式剃须刀备受用户喜爱。

现有的往复式剃须刀的动刀主要包括有一体式或分体式，一体式动刀的刀片和刀片架由一体冲压成型；而分体式动刀则由若干个独立呈半圆状的刀片并排插入刀片架上而形成。而由于分体式动刀易于生产，成本较低而被广泛应用于往复式剃须刀中。

虽然分体式动刀易于生产和降低了动刀的生产成本，但在使用过程中，受动刀摆动距离的限制，刀片与刀片之间的刀槽间距相对较小，而且刀片为半圆形，相应的加深了刀槽的深度，在使用一段时间后，碎胡须极易使刀槽堵塞，影响剃须性能。

发明内容

为了解决以上技术问题；本发明提供一种防堵塞的动刀，该动刀通过改变刀片的结构来缩短刀槽的深度和刀片架的结构来引导碎胡须的排出，在方便碎胡须排出的同时，还可节省材料，降低生产成本。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是一种防止刀槽堵塞的动刀，包括有若干片刀片及安装刀片的刀片架，在刀片架上相邻刀片之间形成刀槽；所述的各刀片分别固定于刀片架上，在各刀片内分别设有缺槽，该缺槽与设置在刀片架上的排须槽相连通。

优选的，在所述的各刀片上的缺槽形状相同，且缺槽的上边沿与刀片的外边沿间距T为刀片直径D的三分之一至二分之一之间。

优选的，所述的刀片两侧对称设有防滑槽，该防滑槽为优弧状并与呈半圆形或多边形的缺槽相通。

优选的，在所述的各刀片两侧的边沿处分别设有V形槽使刀片两面的边沿形成刀刃。

优选的，在所述的刀片架包括有至少一个两侧为斜面的引导块，各刀片同轴且间隔等距固定于引导块上使各刀片与刀片架连接为一体。

优选的，在所述的刀片架上相邻的刀片之间设有引导槽，该引导槽呈弧形且其直径小于或等于两刀片之间的刀槽宽度。

优选的，所述的刀片直径大于刀片架的宽度使刀片外边沿突出于刀片架外。

优选的，所述的引导块包括有外斜面和内斜面，内斜面长度小于或等于外斜面长度的一半；内斜面与引导块中心线之间的夹角∠1大于10°小于50°，且内斜面与外斜面之间的夹角∠2角度小于或等于100°。

优选的，所述的刀片架上的引导块设有两块，在两引导块的两端分别通过端板固定连接使两引导块和端板之间形成排须槽，在排须槽内设有至少一条连接引导块的加强板，该加强板两端分别与两引导块内侧壁固定连接为一体；在所述的两引导块下方分别设有连接板，该各连接板上分别设有与驱动机构联动连接的销孔。

优选的，所述的引导槽设置在引导块的外侧边沿，且引导槽与引导块的外斜面相连通并与引导块为一体结构。

本发明的有益效果是在半圆形的刀片上设置缺槽，利用缺槽来减少刀槽的深度的同时，还可保证刀片的工作强度，这样胡须经刀片剃刮后，受刀槽深度变浅以及剃须刀驱动机构的震动影响，能有效克服碎胡须表面油脂的黏性，使碎胡须在进入刀槽后，能快速的脱离刀槽并从刀槽内掉落至排须槽中，有效防止刀槽深度过大而使碎胡须在油脂的黏附性作用下粘附在刀槽的侧壁上，避免刀槽被堵塞，提高剃须刀的剃须效果。

附图说明

图1为本发明实施例一种防止刀槽堵塞的动刀的立体结构图

图2为本发明实施例中刀片架的立体结构图

图3为本发明实施例一种防止刀槽堵塞的动刀的剖视结构图

图4为本发明实施例中刀片架的剖视结构图

图5为本发明实施例中刀片的立体结构图

图6为本发明实施例中刀片的主视结构图

图7为图6中P-P处剖视放大图

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施方式作进一步说明：

现有的分体式动刀的动刀片基本为半圆形，并同轴安装于刀片架上，这样虽然可保证刀片和刀片架的生产加工及组装。但用户在使用一段时间后，提出动刀的刀槽极易被碎胡须堵塞，要经常性的冲洗刀槽，否则会影响剃须刀的剃须性能。

本申请人的技术团队在收到用户反馈信息后，针对动刀的结构进行技术分析，得出刀槽堵塞的原因有以下几点：

其一，刀片为半圆形状，虽然方便一体冲压成型，但也相对的增加了刀槽的深度，如刀片的直径越大，刀槽的深度也就越深。

其二，人体上的毛发或多或少的都会粘附有人体皮肤分泌出的油脂，而油脂具有一定的黏性，而同时碎胡须的质量较轻，碎胡须在进入刀槽后，极易在油脂的黏性作用下粘附在刀槽的侧壁中；同时，碎胡须形态各异，大多呈卷曲状，后续剃刮的碎胡须就会依次叠加在粘附于刀槽侧壁上的碎胡须上，从而导致刀槽发生堵塞。

本申请人的技术团队在分析以上几点堵塞原因后，经过长时间不断的试验和改进，提出了简单有效的解决方案。即，在保证刀片工作强度的条件下来减小刀槽的深度，通过缩短碎胡须在刀槽内的通过时间，来避免碎胡须在油脂的黏性作用下粘附在刀槽的侧壁上。在试验改进过程中，还发现越靠近刀片刀刃处，刀片的震动感就越强，因此，通过降低刀槽的深度和利用刀片在工作过程中的震动感，可有效避免碎胡须堵塞刀槽。

具体的解决方案是如图1-7所示，本发明为一种防止刀槽2堵塞的动刀，包括有若干片相互独立的刀片1及安装刀片1的刀片架3，在刀片架3上相邻刀片1之间形成刀槽2；所述的各刀片1均呈半圆形分别固定于刀片架3上，在各刀片1内分别设有缺槽11，该缺槽11与设置在刀片架3上的排须槽31相连通。而为了减小刀槽2的深度，方便碎胡须在进入刀槽2后能快速的脱离刀槽2进入排须槽31中(排须槽也是用于存储碎胡须的容腔)，本实施例是在半圆形的刀片1上设置缺槽11，利用缺槽11来减少刀槽2的深度的同时，还可保证刀片1的工作强度，这样胡须经刀片1剃刮后，受刀槽2深度变浅以及剃须刀驱动机构的震动影响，能有效克服碎胡须表面油脂的黏性，使碎胡须在进入刀槽2后，能快速的脱离刀槽2并从刀槽2内掉落至排须槽31中，有效防止刀槽2深度过大而使碎胡须在油脂的黏附性作用下粘附在刀槽2的侧壁上，避免刀槽2被堵塞，提高剃须刀的剃须效果。

在保证刀槽2不被堵塞的同时，提高刀片1的工作强度，防止刀片1弯曲变形影响剃须性能，在所述的各刀片1上的缺槽11形状相同，且缺槽11的上边沿与刀片1的外边沿间距T为刀片1直径D的三分之一至二分之一之间。通过限定缺槽11上边沿与刀片1外边沿之间的间距T，这样就可以在最大程度的减小刀槽2深度的同时，还能保证刀片1的工作强度，防止刀片1在往复摆动剃刮时而弯曲变形，提升剃须刀的剃须性能。实际使用过程中，缺槽11上边沿与刀片1外边沿之间的间距T可以设置为刀片1直径D的一半、三分之一或在三分之一至二分之一之间，具体可根据实际情况而定，在保证刀片1剃须强度的条件下，可最大限度的缩小T的数值，T数值越小，刀槽的深度就越浅，碎胡须就能更快的进入排须槽中，避免刀槽被堵塞；间距T优选为刀片1直径D的三分之一。

刀片1在生产组装时是通过一体注塑与刀片架3连为一体的，而为了防止一体注塑成型后，防止刀片1在受力后发生滑动，所述的刀片1两侧对称设有防滑槽13，该防滑槽13为优弧状并与呈半圆形或多边形的缺槽11相通。通过在刀片1两侧对称设置防滑槽13，在一体注塑成型时，就可利用防滑槽13卡住刀片架3，有效防止刀片1在受力时发生滑动，提升刀片1的使工作强度和延长动刀的使用寿命。实际生产过程中，防滑槽13呈优弧状并与缺槽11相通，可一体冲压成型。而缺槽11则可设计成半圆形或多边形，缺槽11如呈半圆形，则可保证缺槽11上边沿与刀片1外边沿之间的间距T为等宽状，控制间距T的数值则能减少刀槽2深度时保证刀片1的工作强度；当然，也可设置为多边形(该多边形可以是方形、菱形、梯形等)，缺槽11设置为多边形，这样相对的加大了缺槽11上边沿与刀片1外边沿的间距，在最大程度减少刀槽2深度的同时，能有效提升刀片1的工作强度，延长动刀的使用寿命。实际使用中，优选为多边形缺槽11。

为提高刀片1的切割效益，在所述的各刀片1两侧的边沿处分别设有V形槽12使刀片1两面的边沿形成刀刃。通过在刀片1的两侧边沿处设置V形槽12，这样就可使刀片1两侧的边沿形成倾斜的锋利刀刃，在刀片1往复摆动过程中，可以更高效的切割毛发或胡须，提高剃须刀的剃须效率。由于刀片1为半圆形，相应的V形槽12也为弧形并与刀片1同轴且靠近刀片1的边沿，V形槽12向内凹陷时则可使刀片1两侧的边沿形成刀刃，提高刀片1的锋利度，提升刀片1的剃须效益。实际使用过程中，V形槽12两侧的斜面夹角∠3大于120度小于170度，且V形槽12的深度H小于刀片1厚度的二分之一。

为防止剃刮后的碎胡须在刀片架3上叠积，导致刀槽2的堵塞，在所述的刀片架3包括有至少一个两侧为斜面的引导块32，各刀片1同轴且间隔等距固定于引导块32上使各刀片1与刀片架3连接为一体。传统的固定刀片1的刀片架3上端面为平面，在当刀片1将胡须剃刮后，碎胡须极易叠积在相邻刀片1的刀片架3上端面，导致刀槽2的堵塞，影响剃须刀的剃须性能。而在刀片架3上设置两侧为斜面的引导块32，当刀片1通过二次注塑与刀片架3为一体后，各刀片1与刀片架3的接合处两侧呈倾斜状，当刀片1剃刮胡须后，碎胡须会掉落到引导块32两侧斜面上，在驱动机构的震动下，碎胡须则可快速的沿刀槽2进入排须槽31中，从而有效防止碎胡须叠积在刀片架3与刀片1的接合处，避免刀槽2发生堵塞，保证动刀的剃须效益和剃须性能。其次，设置两侧为斜面的引导块32，可以利用引导块32的高度来尽量接近刀片1两侧的外周边沿，增加了刀片1与刀片架3的接触面积的同时，可以有效提升刀片1与刀片架3的连接牢固度，避免刀片1在剃须过程中，发生弯曲而影响剃须性能。

为最大程度的加快碎胡须的排出速度及碎毛发的排出效率，所述的引导块32包括有外斜面321和内斜面322，内斜面322长度小于或等于外斜面321长度的一半；内斜面322与引导块32中心线之间的夹角∠1大于10°小于50°，且内斜面322与外斜面321之间的夹角∠2角度小于或等于100°。将引导块32设置为具有外斜面321和内斜面322的一个斜面体，当刀片1将胡须剃刮完成后，在碎胡须自身重量和驱动机构的震动力加持下，碎胡须就会快速的沿两侧内的斜面和外斜面321下滑，提升了碎胡须的排出效益，有效避免碎胡须堆积在刀片架3上堵塞刀槽2。为最大程度的加快碎胡须沿内斜面322和外斜面321排出，将内斜面322与引导块32中心线之间的夹角∠1大于10°小于50°，优选为35°，当内斜面322与引导块32中心线之间的夹角∠1越小时，内斜面322就越陡峭，碎胡须沿内斜面322就能更快的下滑，有效防止碎胡须堆积在引导块32的上表面，避免刀槽2被堵塞。相同的，将外斜面321与内斜面322之间的夹角∠2设定在小于或等于100°，这样就可最大程的保证内斜面322和外斜面321的倾斜，加快碎胡须从内斜面322和外斜面321滑出，缩短碎胡须在刀片架3上的停留时间，有效避免刀槽2的堵塞。外斜面321和内斜面322的倾斜角度具体设置也可根据刀片架3的尺寸大小来定，比如刀片架3的尺寸较小，这会导致内斜面32352和外斜面321的长度相对较短，这样就可将内斜面322和外斜面321的倾斜角度设置大些，如50°或更大，从而方便内斜面322和外斜面321对碎胡须的排出引导；而如果刀片架3的尺寸相对较大，而如此对应的是内斜面322和外斜面321的长度也相对较长，这样就可将内斜面322和外斜面321的倾斜角度设置得小点，比如20°或更小,从而方便内斜面322和外斜面321对碎胡须的排出引导。

由于刀片1是通过一体注塑成型方式与刀片架3连接为一体的，为防止在使用过程中刀片1一侧受力而从刀片架3上滑出，影响动刀的剃须性能，所述的刀片架3上的引导块32设有两块，在两引导块32的两端分别通过端板33固定连接使两引导块32和端板33之间形成排须槽31，在排须槽31内设有至少一条连接引导块32的加强板34，该加强板34两端分别与两引导块32内侧壁固定连接为一体；在所述的两引导块32下方分别设有连接板35，该各连接板35上分别设有与驱动机构联动连接的销孔。通过设置两块引导块32，这样各刀片1的两侧就可固定在引导块32上，相对提高了刀片1与引导块32的连接强度；同时，使各刀片1的下方呈镂空状形成排须槽31，加了碎胡须的存储空间，而且便于碎胡须直接从刀槽2中掉落进排须槽31内，有效防止刀槽2被堵塞。当然，也可只设置一个引导块32，将刀片1的中间与引导块32相固定，同样可起到固定刀片1的目的，但设置一个引导块32，刀片1两侧为悬空状，其工作强度不高，会影响刀片1的剃须性能。因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。而通过设置至少一条加强板34则可保证两引导块32的连接安装强度的同时，还能避免设置较多的加强板34来减少排须槽31的空间，防止碎胡须在排须槽31内的局部堆积，实际生产过程中，加强板34设有两块，分别设置在引导块32的两侧并与端板33保持间隔。而在引导块32底部设置连接板35主要是为了方便刀片架3与驱动机构的固定连接，保证刀片架3与驱动机构的同步联动。

为加快碎胡须的排出，防止碎胡须堵塞刀槽2，在所述的刀片架3上相邻的刀片1之间设有引导槽36，该引导槽36呈弧形且其直径小于或等于两刀片1之间的刀槽2宽度。所述的引导槽36设置在引导块32的外侧边沿，且引导槽36与引导块32的外斜面321相连通并与引导块32为一体结构。由于引导块32两侧为斜面，其中内斜面322直接与排须槽31相连通，而外斜面321是与外部相通的，而为了防止引导块32外斜面321的边缘处发生堵塞，在刀片架3的外侧壁上设置呈弧形的引导槽36，这样在使用时，当刀片1将胡须剃刮后，碎胡须一部分沿内斜面322进入排须槽31中，另一部分则会沿外斜面321下滑并经引导槽36而滑出刀片架3外。设置引导槽36并使引导槽36与刀片架3的引导块32斜面相配合，可有效加快碎胡须的排出，防止碎胡须堵塞刀槽2，保证刀片1的剃须效益和剃须性能。当然，从需要达到的目的来看，引导槽36也可设置成其它形状，比如V形或三角形，但设置为弧形，其截面相对较大，能最大程度的加快碎胡须排出，有效防止刀槽2被堵塞。

为防止碎胡须在引导槽36内无序排出，所述的刀片1直径大于刀片架3的宽度使刀片1外边沿突出于刀片架3外。当刀片1与刀片架3一体注塑成型后，引导槽36置于两相邻的刀片1之间，而由于刀片1外侧边沿突出于刀片架3外，这就相当于给各引导槽36两侧增加了护板，在碎胡须排出时，就可起到防护作用，避免碎胡须无序排出，有效防止局部或个部刀槽2被堵塞。

上述实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防止刀槽堵塞的动刀，包括有若干片相互独立的刀片及安装刀片的刀片架，在刀片架上相邻刀片之间形成刀槽；其特征在于所述的各刀片分别固定于刀片架上，在各刀片内分别设有缺槽，该缺槽与设置在刀片架上的排须槽相连通。

2.根据权利要求1所述的一种防止刀槽堵塞的动刀，其特征在于在所述的各刀片上的缺槽形状相同，且缺槽的上边沿与刀片的外边沿间距T为刀片直径D的三分之一至二分之一之间。

3.根据权利要求1所述的一种防止刀槽堵塞的动刀，其特征在于所述的刀片两侧对称设有防滑槽，该防滑槽为优弧状并与呈半圆形或多边形的缺槽相通。

4.根据权利要求1所述的一种防止刀槽堵塞的动刀，其特征在于在所述的各刀片两侧的边沿处分别设有V形槽使刀片两面的边沿形成刀刃。

5.根据权利要求1所述的一种防止刀槽堵塞的动刀，其特征在于在所述的刀片架包括有至少一个两侧为斜面的引导块，各刀片同轴且间隔等距固定于引导块上使各刀片分别与刀片架连接为一体。

6.根据权利要求1所述的一种防止刀槽堵塞的动刀，其特征在于在所述的刀片架上相邻的刀片之间设有引导槽，该引导槽呈弧形且其直径小于或等于两刀片之间的刀槽宽度。

7.根据权利要求1所述的一种防止刀槽堵塞的动刀，其特征在于所述的刀片直径大于刀片架的宽度使刀片外边沿突出于刀片架外。

8.根据权利要求5所述的一种防止刀槽堵塞的动刀，其特征在于所述的引导块包括有外斜面和内斜面，内斜面长度小于或等于外斜面长度的一半；内斜面与引导块中心线之间的夹角∠1大于10°小于50°，且内斜面与外斜面之间的夹角∠2角度小于或等于100°。

9.根据权利要求5或8所述的一种防止刀槽堵塞的动刀，其特征在于所述的刀片架上的引导块设有两块，在两引导块的两端分别通过端板固定连接使两引导块和端板之间形成排须槽，在排须槽内设有至少一条连接引导块的加强板，该加强板两端分别与两引导块内侧壁固定连接为一体；在所述的两引导块下方分别设有连接板，该各连接板上分别设有与驱动机构联动连接的销孔。

10.根据权利要求6或8所述的一种防止刀槽堵塞的动刀，其特征在于所述的引导槽设置在引导块的外侧边沿，且引导槽与引导块的外斜面相连通并与引导块为一体结构。

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