CN113001312A - F型钢r角修磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种F型钢R角修磨装置，所述修磨装置包括：工作台、升降杆、框架和修磨轮，其中，所述工作台用于放置所述F型钢，所述升降杆的底端与所述工作台的一侧壁连接，所述框架位于所述工作台的上方，所述框架能够以所述升降杆为导向进行升降，所述修磨轮安装在所述框架上，所述修磨轮能够同时对所述F型钢的所述第一R角和两个所述第二R角进行修磨。该修磨装置能够同时对F型钢的R角(第一R角和第二R角)进行自动修磨，该修磨装置结构设计合理，提高了修磨效率和修磨质量。

Description

F型钢R角修磨装置

技术领域

本发明涉及钢材加工领域，特别涉及一种F型钢R角修磨装置。

背景技术

F型钢在生产出来后，F型钢的直腿和斜腿分别与腹板构成的R角有时存在一些氧化铁皮堆积或者材质堆积等瑕疵，这不仅影响F型钢的表面质量，一些瑕疵还可以影响其使用性能，因此需要进行修磨处理。以往的修磨依靠人工手持电动工具进行修磨，又因为F型钢R角较多，修磨效率和质量不高，因此需要设计一种F型钢R角修磨装置提高修磨效率和修磨质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种F型钢R角修磨装置，该修磨装置能够同时对F型钢的R角(第一R角和第二R角)进行自动修磨，该修磨装置结构设计合理，提高了修磨效率和修磨质量。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种F型钢R角修磨装置，所述F型钢由直腿、斜腿、腹板和翼板组成，所述直腿和所述斜腿位于所述腹板的同一侧，所述腹板的一端与所述斜腿的底端连接，所述腹板和所述斜腿的连接处构成一个第一R角，所述直腿的底端与所述腹板的表面连接，所述直腿与所述腹板的连接处构成两个第二R角，所述翼板的一端与所述腹板的另一端连接；所述修磨装置包括：工作台、升降杆、框架和修磨轮，其中，所述工作台用于放置所述F型钢，所述升降杆的底端与所述工作台的一侧壁连接，所述框架位于所述工作台的上方，所述框架能够以所述升降杆为导向进行升降，所述修磨轮安装在所述框架上，所述修磨轮能够同时对所述F型钢的所述第一R角和两个所述第二R角进行修磨。

进一步地，在上述的F型钢R角修磨装置中，所述工作台设置有辊道槽，所述辊道槽内设置有若干辊子，所述辊子的两端分别与所述工作台的两侧壁转动连接，若干所述辊子共同形成移动辊道，所述F型钢能够在所述移动辊道上沿所述工作台的长度方向移动。

进一步地，在上述的F型钢R角修磨装置中，所述工作台的两侧壁上均设置有若干侧导轮底座，一所述侧壁的每个所述侧导轮底座上均设置有一个第一导向轮，另一所述侧壁的每个所述侧导轮底座上均设置有一个第二导向轮，所述第一导向轮和所述第二导向轮均能够转动；所述修磨装置工作时，所述F型钢的两端分别与所述第一导向轮和所述第二导向轮接触，所述第一导向轮和所述第二导向轮能够为所述F型钢的移动提供导向；优选地，所述斜腿的外侧壁向远离所述腹板的一侧倾斜，所述第一导向轮为锥台形结构，所述锥台的侧面和所述锥台底面之间的角度与所述斜腿的外侧壁的倾斜角度一致，所述修磨装置工作时，所述锥台的侧面与所述斜腿的外侧壁接触；优选地，所述第二导向轮为圆柱体结构，所述修磨装置工作时，所述第二导向轮与所述翼板的另一端接触。

进一步地，在上述的F型钢R角修磨装置中，所述修磨轮设置有轮轴，所述修磨轮能够以所述轮轴为轴转动；所述修磨装置还包括电机，所述电机的输出端与所述轮轴的一端连接，所述电机能够通过所述轮轴驱动所述修磨轮转动。

进一步地，在上述的F型钢R角修磨装置中，所述框架包括升降臂和升降架，所述升降臂包括横向部、第一竖向部和第二竖向部，所述横向部的一端与所述第一竖向部的顶端连接，所述横向部的另一端与所述第二竖向部的顶端连接；所述升降架包括横杆和两个竖杆，两个所述竖杆的顶端分别与所述横杆的两端连接，所述轮轴的两端分别穿过两个所述竖杆的下段；所述第一竖向部的底端与所述横杆的中部连接；优选地，所述横杆上设置有两个耳座，两个所述耳座上均设置有安装孔，所述第一竖向部的底端伸入所述耳座内，销轴穿过所述耳座和所述第一竖向部使所述升降臂和升降架转动连接。

进一步地，在上述的F型钢R角修磨装置中，所述升降杆上设置有由顶端向下延伸第一导向槽，在形成所述第一导向槽的两侧壁上均竖向设置有第二导向槽，所述第二竖向部的两侧壁均设置有竖向的凸起，所述第一导向槽用于容置所述第二竖向部，两个所述第二导向槽分别用于容置所述第二竖向部的两个所述凸起，通过所述第二导向槽和两个所述凸起的配合，所述第二竖向部能够以所述第二导向槽为导向进行升降，进而使所述框架能够以所述升降杆为导向进行升降。

进一步地，在上述的F型钢R角修磨装置中，所述第二竖向部的外侧壁上设置有耳轴座，所述升降杆的外侧壁设置有安装底座，所述安装底座用于安装液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述耳轴座连接，所述液压缸通过所述耳轴座使所述框架升降。

进一步地，在上述的F型钢R角修磨装置中，所述修磨轮为鼓形圆柱体结构，所述鼓形圆柱体的外圆壁上设置有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽用于对所述F型钢的所述第一R角进行修磨，所述第二环形槽用于对所述F型钢的所述第二R角进行修磨；所述修磨装置工作时，形成所述第一环形槽并靠近所述鼓形圆柱体中心的一侧壁的顶端与所述第一R角接触，形成所述第二环形槽的两侧壁的顶端分别与两个所述第二R角接触。

进一步地，在上述的F型钢R角修磨装置中，形成所述第一环形槽并靠近所述鼓形圆柱体中心的一侧壁的倾斜角度与所述斜腿的内侧面的倾斜角度一致，形成所述第二环形槽的两侧壁的倾斜角度分别与所述直腿的两侧面的倾斜角度一致；所述修磨装置工作时，形成所述第一环形槽并靠近所述鼓形圆柱体中心的一侧壁与斜腿的内侧面接触，形成所述第二环形槽的两侧壁分别与所述直腿的两侧面接触。

进一步地，在上述的F型钢R角修磨装置中，所述工作台的底端设置有支撑腿，所述支撑腿能够对所述工作台提供支撑。

分析可知，本发明公开一种F型钢R角修磨装置，修磨装置包括工作台、升降杆、框架和修磨轮，电机驱动修磨轮高速旋转，通过修磨轮的高速旋转以及F型钢在工作台上的移动，使修磨轮的第一环形槽能够对F型钢的第一R角进行修磨、修磨轮的第二环形槽能够对F型钢的第二R角进行修磨，利用工作台上的第一导向轮和第二导向轮为F型钢的移动提供导向。该修磨装置结构设计合理，提高了修磨效率和修磨质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明一实施例的F型钢的结构示意图。

图2为本发明一实施例工作时对F型钢进行修磨的立体结构示意图。

图3为图2的左视结构示意图。

图4为本发明一实施例的工作台的的立体结构示意图。

图5为本发明一实施例的框架、修磨轮和电机装配的立体结构示意图。

图6为本发明一实施例的修磨轮的结构示意图。

图7为本发明一实施例的第一导向轮的结构示意图。

图8为本发明一实施例的第二导向轮的结构示意图。

附图标记说明：1F型钢；11直腿；12斜腿；13腹板；14翼板；15第一R角；16第二R角；2工作台；21辊道槽；22移动辊道；23侧导轮底座；24第一导向轮；25第二导向轮；26第一转轴；27第二转轴；28支撑腿；3升降杆；31第一导向槽；32第二导向槽；33安装底座；4框架；41升降臂；411横向部；412第一竖向部；413第二竖向部；414凸起；415耳轴座；42升降架；421横杆；422耳座；423安装孔；424竖杆；5修磨轮；51轮轴；52电机；53第一环形槽；54第二环形槽；6液压缸。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

所附附图中示出了本发明的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本发明的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”和“第三”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。

如图1至图8所示，根据本发明的实施例，提供了一种F型钢R角修磨装置，如图1所示，F型钢1由直腿11、斜腿12、腹板13和翼板14组成，直腿11和斜腿12位于腹板13的同一侧，腹板13的一端与斜腿12的底端连接，腹板13和斜腿12的连接处构成一个第一R角15，直腿11的底端与腹板13的表面连接，直腿11与腹板13的连接处构成两个第二R角16，翼板14的一端与腹板13的另一端连接；修磨装置包括：工作台2、升降杆3、框架4和修磨轮5，其中，工作台2用于放置F型钢1，F型钢1能够在工作台2上移动，升降杆3的底端与工作台2的一侧壁连接，框架4位于工作台2的上方，框架4能够以升降杆3为导向进行升降，修磨轮5安装在框架4上，修磨轮5能够同时对F型钢1的第一R角15和两个第二R角16进行修磨。修磨装置工作时，F型钢1具有直腿11和斜腿12的一面朝上进入修磨装置，通过F型钢1在工作台2上的移动，并利用修磨轮5高速旋转，实现同时对F型钢1的第一R角15和两个第二R角16进行修磨。

进一步地，如图4所示，工作台2设置有辊道槽21，辊道槽21内设置有若干辊子，辊子的两端分别与工作台2的两侧壁转动连接，若干辊子共同形成移动辊道22，F型钢1能够在移动辊道22上沿工作台2的长度方向移动。如此设置能够使F型钢1的第一R角15和第二R角16在移动中进行修磨，修磨更加均匀，提高修磨质量，当一根F型钢1修磨完成后，可以方便地对另一根F型钢1进行修磨，提高修磨效率。优选地，辊道槽21上下贯通工作台2，如此设置方便辊子的安装。

进一步地，如图2至图4所示，工作台2的两侧壁上均设置有若干侧导轮底座23，一侧壁的每个侧导轮底座23上均设置有一个第一导向轮24、另一侧壁的每个侧导轮底座23上均设置有一个第二导向轮25，第一导向轮24和第二导向轮25均能够转动；修磨装置工作时，F型钢1的两端分别与第一导向轮24和第二导向轮25接触，第一导向轮24和第二导向轮25能够为F型钢1的移动提供导向；优选地，斜腿12的外侧壁向远离腹板13的一侧倾斜，如图7所示，第一导向轮24为锥台形结构，锥台的侧面和锥台底面之间的角度与斜腿12的外侧壁的倾斜角度一致，修磨装置工作时，锥台的侧面与斜腿12的外侧壁接触(贴合)；优选地，如图8所示，第二导向轮25为圆柱体结构，修磨装置工作时，第二导向轮25与翼板14的另一端接触。如此设置能使F型钢1在第一导向轮24和第二导向轮25提供的导向下移动更加平稳，提高修磨质量和修磨效率。优选地，若干第一导向轮24中心的连线与工作台2的轴线平行，若干第二导向轮25中心的连线与工作台2的轴线平行。修磨装置工作时，第一导向轮24和第二导向轮25分别接触F型钢1的两端，通过第一导向轮24和第二导向轮25转动能够为F型钢1的移动提供导向，进而保证F型钢1的移动方向，方便对F型钢1的第一R角15和第二R角16进行修磨。

优选地，第一导向轮24底端设置有第一转轴26，第一转轴26伸入工作台2一侧壁的侧导轮底座23内，且与侧导轮底座23转动连接。第二导向轮25底端设置有第二转轴27，第二转轴27伸入工作台2另一侧壁的侧导轮底座23内，且与侧导轮底座23转动连接。

进一步地，如图6所示，修磨轮5设置有轮轴51，修磨轮5能够以轮轴51为轴转动；修磨装置还包括电机6，电机6的输出端与轮轴51的一端连接，电机6能够通过轮轴51驱动修磨轮5转动。修磨装置工作时，修磨轮5与F型钢1的第一R角15和第二R角16均接触，通过修磨轮5的高速转动同时对F型钢1的第一R角15和第二R角16进行修磨，提高修磨效率。

进一步地，如图5所示，框架4包括升降臂41和升降架42，升降臂41包括横向部411、第一竖向部412和第二竖向部413，横向部411的一端与第一竖向部412的顶端连接，横向部411的另一端与第二竖向部413的顶端连接；升降架42包括横杆421和两个竖杆424，两个竖杆424的顶端分别与横杆421的两端连接，轮轴51的两端分别穿过两个竖杆424的下段；第一竖向部412的底端与横杆421的中部连接；优选地，横杆421上设置有两个耳座422，两个耳座422上均设置有安装孔423，第一竖向部412的底端伸入两个耳座422之间，销轴穿过耳座422和第一竖向部412使升降臂41和升降架42转动连接。如此设置能够对修磨轮5的角度进行调节，使修磨轮5能与F型钢1的第一R角15和第二R角16均接触，方便对F型钢1的第一R角15和第二R角16进行修磨。

进一步地，如图4所示，升降杆3上设置有由顶端向下延伸第一导向槽31，在形成第一导向槽31的两侧壁上均竖向设置有第二导向槽32，如图5所示，第二竖向部413的两侧壁均设置有竖向的凸起414，第一导向槽31用于容置第二竖向部413，两个第二导向槽32分别用于容置第二竖向部413的两个凸起414，通过第二导向槽32和两个凸起414的配合，使第二竖向部413能够以第二导向槽32为导向进行升降，进而使框架4能够以升降杆3为导向进行升降，通过框架4的升降，能够使修磨轮5与F型钢1接触，进而能够通过修磨轮5的高速旋转对F型钢1的第一R角15和第二R角16进行修磨。

进一步地，第二竖向部413的外侧壁上设置有耳轴座415，升降杆3的外侧壁设置有安装底座33，安装底座33用于安装液压缸7，液压缸7的活塞杆与耳轴座415连接，液压缸7通过耳轴座415使框架4升降。如此设置能够使修磨轮5始终与F型钢1的第一R角15和第二R角16接触，使修磨更加均匀，提高修磨质量。

进一步地，如图6所示，修磨轮5为鼓形圆柱体结构，鼓形圆柱体的外圆壁上设置有第一环形槽52和第二环形槽53，第一环形槽52用于对F型钢1的第一R角15进行修磨，第二环形槽53用于对F型钢1的两个第二R角16进行修磨；修磨装置工作时，形成第一环形槽52并靠近鼓形圆柱体中心的一侧壁的顶端与第一R角15接触，形成第二环形槽53的两侧壁的顶端分别与两个第二R角16接触。如此设置能够使该修磨装置能够同时对F型钢1的第一R角15和第二R角16进行修磨，提高修磨效率。

进一步地，形成第一环形槽52并靠近鼓形圆柱体中心的一侧壁的倾斜角度与斜腿12的内侧面的倾斜角度一致，形成第二环形槽53的两侧壁的倾斜角度分别与直腿11的两侧面的倾斜角度一致；修磨装置工作时，形成第一环形槽52并靠近鼓形圆柱体中心的一侧壁与斜腿12的内侧面接触(贴合)，形成第二环形槽53的两侧壁分别与直腿11的两侧面接触(贴合)。如此设置能够提高修磨质量和修磨效率。

进一步地，工作台2的底端设置有四个支撑腿28，四个支撑腿28能够对工作台2提供稳定的支撑。

工作时，F型钢1具有直腿11和斜腿12的一面朝上进入修磨装置，F型钢1在辊道上输送过程中，通过第一导向轮24和第二导向轮25的转动为F型钢1的移动提供导向，并对F型钢1进行定位，框架4在液压缸7的带动下向下移动，修磨轮5的第一环形槽52与F型钢1的第一R角15接触、修磨轮5的第二环形槽53与F型钢1的第二R角16接触，修磨轮5在电机6的带动下高速转动，实现同时对F型的第一R角15和第二R角16进行修磨。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

一种F型钢R角修磨装置，修磨装置包括工作台2、升降杆3、框架4和修磨轮5，电机6驱动修磨轮5高速旋转，通过修磨轮5的高速旋转以及F型钢1在工作台2上的移动，使修磨轮5的第一环形槽52能够对F型钢1的第一R角15进行修磨、修磨轮5的第二环形槽53能够对F型钢1的第二R角16进行修磨，利用工作台2上的第一导向轮24和第二导向轮25为F型钢1的移动提供导向。该修磨装置结构设计合理，提高了修磨效率和修磨质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种F型钢R角修磨装置，其特征在于，

所述F型钢由直腿、斜腿、腹板和翼板组成，所述直腿和所述斜腿位于所述腹板的同一侧，所述腹板的一端与所述斜腿的底端连接，所述腹板和所述斜腿的连接处构成一个第一R角，所述直腿的底端与所述腹板的表面连接，所述直腿与所述腹板的连接处构成两个第二R角，所述翼板的一端与所述腹板的另一端连接；

所述修磨装置包括：工作台、升降杆、框架和修磨轮，其中，

所述工作台用于放置所述F型钢，所述升降杆的底端与所述工作台的一侧壁连接，所述框架位于所述工作台的上方，所述框架能够以所述升降杆为导向进行升降，所述修磨轮安装在所述框架上，所述修磨轮能够同时对所述F型钢的所述第一R角和两个所述第二R角进行修磨。

2.根据权利要求1所述的F型钢R角修磨装置，其特征在于，

所述工作台设置有辊道槽，所述辊道槽内设置有若干辊子，所述辊子的两端分别与所述工作台的两侧壁转动连接，若干所述辊子共同形成移动辊道，所述F型钢能够在所述移动辊道上沿所述工作台的长度方向移动。

3.根据权利要求1所述的F型钢R角修磨装置，其特征在于，

所述工作台的两侧壁上均设置有若干侧导轮底座，一所述侧壁的每个所述侧导轮底座上均设置有一个第一导向轮，另一所述侧壁的每个所述侧导轮底座上均设置有一个第二导向轮，所述第一导向轮和所述第二导向轮均能够转动；

所述修磨装置工作时，所述F型钢的两端分别与所述第一导向轮和所述第二导向轮接触，所述第一导向轮和所述第二导向轮能够为所述F型钢的移动提供导向；

优选地，所述斜腿的外侧壁向远离所述腹板的一侧倾斜，所述第一导向轮为锥台形结构，所述锥台的侧面和所述锥台底面之间的角度与所述斜腿的外侧壁的倾斜角度一致，所述修磨装置工作时，所述锥台的侧面与所述斜腿的外侧壁接触；

优选地，所述第二导向轮为圆柱体结构，所述修磨装置工作时，所述第二导向轮与所述翼板的另一端接触。

4.根据权利要求1所述的F型钢R角修磨装置，其特征在于，

所述修磨轮设置有轮轴，所述修磨轮能够以所述轮轴为轴转动；

所述修磨装置还包括电机，所述电机的输出端与所述轮轴的一端连接，所述电机能够通过所述轮轴驱动所述修磨轮转动。

5.根据权利要求4所述的F型钢R角修磨装置，其特征在于，

所述框架包括升降臂和升降架，所述升降臂包括横向部、第一竖向部和第二竖向部，所述横向部的一端与所述第一竖向部的顶端连接，所述横向部的另一端与所述第二竖向部的顶端连接；

所述升降架包括横杆和两个竖杆，两个所述竖杆的顶端分别与所述横杆的两端连接，所述轮轴的两端分别穿过两个所述竖杆的下段；

所述第一竖向部的底端与所述横杆的中部连接；

优选地，所述横杆上设置有两个耳座，两个所述耳座上均设置有安装孔，所述第一竖向部的底端伸入所述耳座内，销轴穿过所述耳座和所述第一竖向部使所述升降臂和升降架转动连接。

6.根据权利要求5所述的F型钢R角修磨装置，其特征在于，

所述升降杆上设置有由顶端向下延伸第一导向槽，在形成所述第一导向槽的两侧壁上均竖向设置有第二导向槽，所述第二竖向部的两侧壁均设置有竖向的凸起，所述第一导向槽用于容置所述第二竖向部，两个所述第二导向槽分别用于容置所述第二竖向部的两个所述凸起，通过所述第二导向槽和两个所述凸起的配合，所述第二竖向部能够以所述第二导向槽为导向进行升降，进而使所述框架能够以所述升降杆为导向进行升降。

7.根据权利要求5所述的F型钢R角修磨装置，其特征在于，

所述第二竖向部的外侧壁上设置有耳轴座，所述升降杆的外侧壁设置有安装底座，所述安装底座用于安装液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述耳轴座连接，所述液压缸通过所述耳轴座使所述框架升降。

8.根据权利要求1所述的F型钢R角修磨装置，其特征在于，

所述修磨轮为鼓形圆柱体结构，所述鼓形圆柱体的外圆壁上设置有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽用于对所述F型钢的所述第一R角进行修磨，所述第二环形槽用于对所述F型钢的所述第二R角进行修磨；

所述修磨装置工作时，形成所述第一环形槽并靠近所述鼓形圆柱体中心的一侧壁的顶端与所述第一R角接触，形成所述第二环形槽的两侧壁的顶端分别与两个所述第二R角接触。

9.根据权利要求8所述的F型钢R角修磨装置，其特征在于，

形成所述第一环形槽并靠近所述鼓形圆柱体中心的一侧壁的倾斜角度与所述斜腿的内侧面的倾斜角度一致，形成所述第二环形槽的两侧壁的倾斜角度分别与所述直腿的两侧面的倾斜角度一致；

所述修磨装置工作时，形成所述第一环形槽并靠近所述鼓形圆柱体中心的一侧壁与斜腿的内侧面接触，形成所述第二环形槽的两侧壁分别与所述直腿的两侧面接触。

10.根据权利要求1所述的F型钢R角修磨装置，其特征在于，

所述工作台的底端设置有支撑腿，所述支撑腿能够对所述工作台提供支撑。

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