CN113000816A - 液压的铸造单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铸造单元，它的铸造缸能通过流量调节阀在预装料阶段中再生地运行。通过这个流量调节阀还在保压阶段中接通增强单元，例如增压器或高压存储器。

Description

液压的铸造单元

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的液压的铸造单元。

背景技术

使用在诸如注塑成型机、压铸成型机或触变成型机之类的原型机中的这种铸造单元的基本结构，例如在起源于本申请人的文献DE 10 2017 220 832 A1中公开。据此，铸造单元具有双重作用的铸造缸，该铸造缸的活塞限定了活塞底部侧的底部空间并且该铸造缸的活塞杆侧的端面限定了环形室。在公知的解决方案中，底部空间在预装料阶段和铸模装料阶段先是通过例如构造成有源逻辑的2/2换向座阀与低压存储器连接，其中，铸造缸的环形室通过调节阀与底部空间连接，因而在预装料阶段中从变小的环形室挤出的压力介质通过在再生线路中的调节阀输送给变大的底部空间。在铸模装料阶段中，可以为了压射而通过料箱侧的调节阀接通到料箱的压力介质连接并且调节阀在活塞室和环形室之间关闭。在保压阶段中，底部空间然后通过另一个调节阀与高压存储器连接，其中，通过有源逻辑截止到低压存储器的压力介质连接。在这个保压阶段中，前述的料箱侧的调节阀保持打开在环形室和料箱之间的压力介质连接，因而在模腔中的熔液用高压压缩并且补偿可能的材料损耗。

在这个铸造单元中使用的有源逻辑的基本结构由文献DE 10 2005 035 170 B4公知。

在一种在文献DE 10 2017 221 500 A1公开的铸造单元中，不设再生线路。在预装料和铸模装料阶段中，底部空间通过有源逻辑用低压存储器加载并且接通出口侧的调节阀，因而铸造缸的活塞以预先确定的速度移出。在从预装料阶段过渡到铸模装料阶段时，继续接通这个出口侧的阀，因而活塞加速并且以较高的速度移出。从变小的环形室挤出的压力介质通过出口侧的调节阀流向出口存储器并且然后在出口存储器中达到预先确定的压力时通过止回阀或者挡板流出到料箱。由此减小了到料箱的最大的体积流量和随之而来的涡流。

在结束预装料阶段之后，为了导入保压阶段，对增压器（倍增器缸）加速并且在此在底部空间中建立起了更高的压力。在此，通过将增压器的环形室经由调节阀与低压存储器或料箱连接来达到增压器的加速。

发明内容

因此，本发明的任务是，创造一种铸造单元，该铸造单元在小的装置技术耗费下实现了优化的铸造过程。

该任务通过一种带有权利要求1的特征的铸造单元解决。

本发明的有利的扩展设计是从属权利要求的主题。

优选设计用于使用在注塑成型机、压铸成型机或触变成型机中的按本发明的液压的铸造单元具有设计成差动缸的铸造缸，该铸造缸的活塞限定了底部侧的底部空间和活塞杆侧的环形室。铸造单元此外还具有调节阀，调节阀设计用于，在预装料和/或铸模装料阶段将环形室与底部空间以再生线路的样式连接起来。铸造单元此外具有用于将连接到环形室上的料箱管线与料箱在铸模装料阶段和保压阶段期间连接起来的出口阀。按照本发明，还设有能通过截止阀装置（低压阀）与底部空间连接的低压源和液压的增强单元，该液压的增强单元设计用于，在保压阶段中支持铸造缸的移出运动。按照本发明，调节阀设计成下文中称为流量调节阀的多路流量调节阀，其带有一个关闭位置，其中，流量调节阀的滑阀设计用于，沿第一调整方向按照前述的再生线路的样式接通在底部空间和环形室之间的压力介质连接并且沿第二调整方向激活增强单元。优选可以通过流量调节阀在压力调节时也将压力介质从底部空间排出。

在这种线路中，为了实现基本功能（预装料阶段是再生的，铸模装料阶段和保压阶段），仅需两个调节阀（上述的流量调节阀和出口中的流量调节阀），因而装置技术上的耗费相比传统的解决方案明显减小。实现了铸造缸的再生运行的流量调节阀允许了使用较小的存储器，其中，基于较小的压差通过流量调节阀在再生功能中出现了很少的空穴现象并且出现了较小的磨损，并且铸造缸的运行在小的速度下以更高的精度进行。

在保压阶段中的压力建立和压力降低基本上通过流量调节阀和增强单元完成，因而通过按本发明的设计创造出了明显的系统改进。

在本发明的一种实施例中，增强单元由高压存储器构成，高压存储器通过流量调节阀沿第二调整方向与底部空间连接，因而铸造缸的活塞沿移出方向受到高压加载。第二调整方向实现了再生线路以及在保压调节中的压力降低。

在一种备选的解决方案中，增强单元设计成增压器（倍增器），该增压器的增压器活塞限定了增压器环形室和增压器压力室，其为了加速而能通过截止阀或类似物与低压存储器连接。通过流量调节阀在此可以沿第二调整方向接通增压器环形室与料箱管线的压力介质连接。

流量调节阀可以例如设计成经电液压地预控的三通换向流量调节阀。

在本发明的一种变型方案中，截止阀装置设计成带有辅助阀的2/2换向有源逻辑。有源逻辑使得能截止或打开在低压存储器和铸造缸的底部空间之间的压力介质连接并且在压力建立时在阶段III中极快地关断该压力介质连接，因而铸模装料阶段能极快和准确地结束。

在一种备选的解决方案中，截止阀装置取代有源逻辑地设计带有布置在低压源下游的截止阀，其中，在这个截止阀和铸造缸的底部空间之间布置有止回阀。截止阀截止和打开到铸造缸的连接。止回阀在阶段III中压力建立时关闭所述连接。

按照本发明的一种有利的扩展设计，在底部空间中的压力可以通过开关阀朝着料箱T降低。

出口阀可以设计成经电液压预控的二通流量调节阀。出口控制也可以通过其它的部件、例如通过能借助伺服马达调整的阀进行。

为了预张紧和为了加载低压存储器和/或高压存储器，按本发明的铸造单元设计有液压泵，该液压泵可以设计成调节泵或带伺服马达和伺服变流器的定量泵或者设计成带三相电动机和变频器的调节泵或者带三相电动机的调节泵。

为了在导入预装料阶段时避免起动压力，按本发明的铸造单元也可以设计带有用于预张紧铸造缸的活塞侧和环形侧和/或增压器的装置。温和的导入运动也可以通过入口侧的连续阀或截止阀和接在截止阀下游的挡板或者通过泵加以控制。

为此可以例如使用背压阀，为了预张紧，通过背压阀能将泵的压力接头与铸造缸的环形室或增压器的环形室连接起来。预张紧也可以仅通过恰当地驱控泵完成。这种驱控也可以用于装载存储器。

在本发明的一个实施例中，增压器的底部侧的压力室通过两个例如设计成座阀的开关阀与料箱或者与泵的压力接头直接连接。

接下来借助示意图更为详细地阐释本发明的优选的实施例。

附图说明

图1是铸造单元的原理图；

图2是第一个实施例的简化的液压线路图；

图3是按图2的实施例的一种变型方案的液压线路图；并且

图4是按图2的实施例的另一种变型方案的液压线路图。

具体实施方式

在图1中示出了压铸机的按本发明的液压的铸造单元1的重要的机械部件。

据此，铸造单元1具有铸造缸10，该铸造缸设计成差动缸并且它的活塞11与此对应地设计有活塞杆12。活塞11和铸造缸的壳体13一起限定了底部侧的底部空间14并且限定了被活塞杆12贯穿的环形室15。在活塞杆12的从壳体13伸出的端部区段处固定有铸造活塞16，该铸造活塞插入到铸造衬套17的压射室18中。用于下文中称为熔液的液态的或浆状的造型材料的装料开口19处在这个压射室中，有待成型的工件应当由所述熔液制成。铸造衬套17接在模型20上，模型通常由能运动的和固定不动的模型半部构成。两个模型半部限定了也称为模腔的模型空腔21，该模型空腔对应有待成型的工件的几何形状加以设计。压射室18通过铸造通道22通入模型空腔21。

这种铸造单元1用于将熔液引入到模型20中，其中，由于快速的固化过程，针对装料需要高的速度并且随后需要高的压力来完全装满模型20和压缩以及平衡材料在固化时的收缩。

在图2所示的按本发明的实施例中，将也称为倍增器的增压器24作为增强单元配设给铸造缸10，增压器例如设计成差动缸。初级活塞26用底面限定了增压器压力室28并且活塞杆30贯穿增压器环形室32。这种增压器24的结构是已知的，因而没必要进一步的阐释。

所示铸造单元1的压力介质供应通过液压泵34进行，液压泵在所示实施例中设计成定量泵并且由经转速调节的电动机36驱动，电动机例如设计成带有伺服变流器的伺服马达或者带有变频器的三相电动机。液压泵的压力接头通过泵管线40和布置在泵管线内的设计成2/2换向阀的截止阀42与底部空间14连接。截止阀42在其所示的经弹簧预张紧的基础位置中截断在液压泵34和底部空间14之间的压力介质连接并且可以借助开关磁体转入通行位置。

铸造缸10的环形室15通过管线44与料箱T连接，其中，在这个管线中布置有出口阀46。在所示的实施例中，这个出口阀设计成经电液压地预控的2/2流量调节阀，该出口阀在其基础位置中截断到料箱T的压力介质连接并且通过驱控电液压的预控来根据调整信号接通到料箱T的开口横截面。

管线44和泵管线40通过设计成2/2换向阀的截止阀48连接，该截止阀布置在预张紧管线50中。这个预张紧管线在背压阀48的经弹簧预张紧的基础位置中截止并且可以通过驱控截止阀48的开关磁体接通。通过恰当地驱控阀48也可以使铸造缸10回移。

在液压泵34的出口处的压力以本身公知的方式通过朝着料箱T打开的限压阀52加以限制。

按照本发明，为增压器24和铸造缸10配设流量调节阀54，该流量调节阀在所示实施例中设计成带有三个接头的能连续调整的、经电液压地预控的安装调节阀（三通流量调节阀）。这个流量调节阀具有接头1、接头2和接头3。

流量调节阀54具有这样一个位置，在该位置中，在接头1、2和3之间的压力介质连接被关闭。通过相应的驱控，可以在接通接头1和接头3之间的压力介质连接的意义上来调整流量调节阀54的控制滑阀。在相应的驱控中，接通从接头2到接头3的压力介质连接（参看图2）。

接头2在所示实施例中通过管线56与增压器环形室32连接。压力管线58通入到在截止阀42的下游延伸的管线区段41中，压力管线通往设计成有源逻辑60的经预控的2/2换向安装座阀的接头B。预控通过设计成4/2换向阀的辅助阀62完成。有源逻辑60的输入端接头A通过低压存储器管线64与低压存储器66连接。有源逻辑60也可以鉴于接头A、B被相反地安装。

有源逻辑60的一种可能的结构由在说明书导言中引用的文献DE 10 2017 220832 A1和DE 10 2005 035 170 B4公知，因而在此仅阐释对理解本发明重要的结构元件并且其余则参考这个现有技术。据此，有源逻辑60具有分级的主活塞70，该主活塞用来自低压存储器ND的压力朝着面A5相对阀座68预张紧并且截断在接头A、B之间的并且因此在低压存储器管线64和压力管路58之间的压力介质连接。有源逻辑60也可以例如设计有两个控制面和压力均衡以及设计有开关辅助阀（参看文献DE 10 2017 220 832 A1和专利DE 10 2005035 170 B4）。

料箱管线84连接到辅助阀62的料箱接头上并且辅助阀62的输入端接头通过管线88连接到压力存储器90上，该压力存储器被增压到比低压存储器66更高的压力。通过对辅助阀62的开关磁体通电，可以使这个辅助阀克服弹簧的力地调整进入开关位置，在该开关位置中，有源逻辑60的环形控制室与存储器90连接，因而基于存储器90中的作用到环形端面A4上的较高的压力，主活塞70从阀座68抬起并接通了在接头A、B之间的流体连接。在带有两个控制面的有源逻辑60的上述的备选的实施方案中，不一定必须提供较高的控制压力。

人们备选也可以将限定了环形控制室的环形端面A4设计带有比面积差A5-A3更大的作用面，在这种情况下足以将环形控制室在辅助阀62的开关位置中与低压存储器66连接（参看图3），因为在打开方向上有效的、基本上由大的环形端面A4和面A3引起的力大于在关闭方向上有效的、通过弹簧力的力和作用到面A5上的压力确定的力。

这样来设计有源逻辑60，使得有源逻辑能以最小的压力损失穿流并且在通过辅助阀62相应地驱控时以最小的开关时间极为可复现地关闭。为了优化稍后的关闭特性，也可以限制有源逻辑60的冲程。通过有源逻辑60的这种特殊的结构设计，即使在大的标称尺寸下也仅需要小的控制油流，以便快速和可复现地打开和关闭有源逻辑60。

此外，通过借助辅助阀62主动打开和关闭有源逻辑60并且借助存储器压力使有源逻辑60安全地保持关闭，提高了运行安全性。在此可能的是，通过主动关闭有源逻辑60来自由选择用于关闭的条件。这个关闭例如可以根据压力、负荷力、运行行程、运行速度等完成。

如图2中所示那样，低压存储器管线64能以本身公知的方式通过下文中称为存储截止阀92的2/2换向阀与增压器压力室28连接。

卸压管线94从压力管线58分支，在卸压管线中设有卸压阀96。这个卸压阀设计成2/2换向阀并且在所示的经弹簧预张紧的基础位置中截断到料箱T的卸压管线94。通过给开关磁体通电，可以将卸压阀96带入到通行位置中，在该通行位置中接通到料箱T的流体连接。

接下来阐释在开头所述阶段期间图2所示的铸造单元1的工作方式。

为了防止在铸造缸10起动时在预装料阶段中也称为存储器截止阀的有源逻辑60的打开生成了一个沿铸造缸10的方向的、产生了起动压力的压力波，铸造缸10在导入预装料阶段之前就被预张紧。这由此完成，即，在（在最后一次压射之后）回移的铸造缸10和增压器24中，通过液压泵34和转入其打开位置中的背压阀48以及流量调节阀54，使铸造缸10的环形室15和增压器环形室32能预张紧到最大的泵压，其中，所述流量调节阀通过电液压的预控朝着图2所示的位置的方向调整，在该位置中接通了在接头3和接头2之间的流体连接。截止阀42和背压阀48优选设计有止回功能。

在紧接着的步骤中，熔液通过装料开口19装入到铸造衬套17的压射室18中并且导入预装料阶段。为此，液压泵34经由斜坡函数驱控并且通过阀42将铸造缸10的底部空间14增压到存储器压力。铸造缸10由此缓慢地并且没有起动压力地克服预张紧地移出一点点，直至容纳在环形室15中的流体被压缩并且因此存在力均衡。在此重要的是，通过这种控制完成了在低压存储器66和铸造缸10的底部空间14之间的平稳的压力均衡。之后就可以通过有源逻辑60（存储器截止阀）将低压存储器66与底部空间14连接并且通过低压截止阀92将低压存储器66与增压器压力室28连接。

倘若泵34可以产生足够高的压力，那么这个方法就不是必需的。在相应地高度预张紧的环形室15中，低压存储器66也可以通过有源逻辑60接到活塞室14上。

之后，流量调节阀54通过预控朝着这样一个方向调整，两个接头1和3沿该方向连接，因而从环形室15挤出的压力介质按再生线路的样式直接输送给了底部空间14。这使得铸造缸10温和地（平稳地、再生地和经调节地）起动和移动。由此使熔液加速并且朝着模型空腔21的方向移动。进行这一点直至熔液达到模型断面。

通过预装料阶段中铸造缸10的再生运行，很少的压力介质被从低压存储器66取出，因而这个低压存储器可以设计有比在传统的解决方案中更小的体积。此外，通过在流量调节阀54处的较小的压力降，实现了铸造缸速度的更好的分辨率，因而铸造缸10可以以更小的速度运行。

再生运行的另一个优点在于，基于在流量调节阀54处的较小的压力损失并且基于压力介质不是克服料箱压力（0 bar）而是克服在低压存储器66中的压力地从环形室15流出的事实，在活塞11处并且在铸造缸的壳体13处以及在相关的控制块处很少出现空穴现象并且因此很少出现磨损。

此外，可以通过恰当地驱控流量调节阀54主动地按照降低压力的意思来影响底部空间14内的压力。

一旦熔液到达模型截面，那么就导入真正的模型装料过程（阶段II）。在较低的模型装料力下进行模型装料（注射）的情况下，还再生地运行。与此对应的是，在熔液到达模型截面的时间点上，流量调节阀54例如用跳跃功能调整进入一个位置，在该位置中，进一步打开在环形室14和底部空间15之间的压力介质连接，因而熔液以高的注射速度（至10 m/s）压射到模型20中。在此还再生地运行，这就是说，从环形室15挤出的压力介质被输送给了变大的底部空间14。

这种做法的优点是，在阶段II中必然有比传统解决方案中的情况更少的压力介质从低压存储器66取出。

在在较高的模型装料力下进行注射的情况下，在熔液到达模型截面的时间点上，流量调节阀54例如用跳跃功能进入到其关闭位置中，因而在环形室15和底部空间14之间的压力介质连接被中断。并行的是，在出口中的流量调节阀46例如用跳跃功能按照预先确定的打开横截面朝着料箱T打开。这导致了，熔液用高的注射速度射入到模型空腔21中，其中，与模型装料压力低的做法的区别在于没有再生地运行并且因此可以利用铸造缸10的最大的力。

原则上也可以考虑混合模型，在混合模型中，根据负荷力使流量调节阀54在第一阶段II期间才调整进入其截止位置。

阶段II也可以完全再生地运行。但这样的前提是，也能在再生线路中达到在阶段II中的所要求的负荷力。在这种情况下，流量调节阀46可以被用于在阶段III中对环形室15卸压的一种能快速开关的阀取代。

在完全装满模型空腔21之后，过渡到了阶段III。为此，在模型装料结束时，流量调节阀54通过预控朝着打开的方向接通从3朝着2的连接，因而增压器环形室32通过流量调节阀54与管线44连接。与流量调节阀54的调整并行的是，流量调节阀46朝着料箱T接通，因而通过增压器环形室32的卸压使初级活塞26加速并且相应地在底部空间14内建立起了高压，因而活塞11用高压加载并且熔液被再压缩。在达到期望的保压后，通过压力调节器使流量调节阀54再次复位回到关闭位置。在没有足够快地关闭流量调节阀54的情况下，可能通过从1到3的连接的接通而减小压力过调。

据此，流量调节阀54具有双重功能，即，它一方面控制环形室15和底部空间14的再生的连接并且另一方面导入了增压器24（倍增器）的加速。这种双重效用使得相比开头所述的解决方案省去了调节阀。

图3示出了按图2的铸造单元1的一种变型方案的液压线路图。区别在于，在按图3的实施例中，增强单元不是由增压器24，而是由高压存储器98构成，该高压存储器可以通过高压存储器阀100接通。在按图3的实施例中，流量调节阀54也通过其经电液压的预控能克服弹簧的力地调整进入所示位置，在所示位置中，接通了在接头1和3之间的流体连接，因而环形室15与底部空间14连接并且铸造缸10能再生地运行。通过流量调节阀54可以接通在接头1和2之间的连接，其中，在后者上连接有高压存储器管线102，高压存储器阀100布置在该高压存储器管线中。

此外，液压泵34在按图3的实施例中设计成例如轴活塞构造方式的调节泵。与此对应地，电动机36设计成了定量马达。当然，也在按图3的线路中，使用带有借助图2阐释的驱动变型方案的定量泵。

此外，按图3的实施例基本上对应按图2的实施例，因而就其余部件的功能和结构而言可以参考上面的陈述。

在导入阶段I之前，可以通过高压存储器阀100接通在流量调节阀54的接头2和高压存储器98之间的压力介质连接，但这个高压并没有在底部空间14内作用，因而接头2被截止。这个底部空间14通过流量调节阀54如之前所阐释的那样与环形室15连接，因而完成了铸造缸10的再生运行。在铸造过程的阶段I和II期间的驱控与针对按图2的铸造单元1的工作方式的说明类似。

为了过渡到阶段III，那么接通高压存储器98。这由此完成，即，朝着一个方向调整流量调节阀54，沿该方向断开在环形室15和底部空间14的直接连接并且接通在接头2和接头1之间的流体连接，因而相应地在底部空间14中，高压是有效的。同时打开了在出口中的流量调节阀46，因而从环形室15挤出的压力介质可以流出至料箱T。通过使用高压存储器98取消了在阶段III中对传统的增压器24的昂贵的加速，因而仅需很少的压力介质并且因此仅需很少的能量用于加速。在到铸造缸10的入口中的流量调节阀54在此必须在从1到2建立所需的压力前不久才被打开。因为增压器24的运动的质量必须被取消并且因此也不必被制动，所以压力建立可以比在按图2的实施例中更有动力地完成。也提升了调节质量。另一个优点在于，在铸造缸侧取消了用于插入增压器24的活塞杆30的附加的死点容积并且不需要基于增压器的面积操纵增压器24所需的压力介质。因此在入口中体积流量相同的情况下能快很多地完成压力建立。此外，这允许了使用设计有更小的标称尺寸的流量调节阀54。装载高压存储器98可以例如通过高压泵或增压器完成。

本申请人保留将自己的独立权利要求直接用于高压存储器98以在铸造缸10处建立起压缩所需的压力的权利。

图4示出了按图2的实施例的一种变型方案，其中，底部侧的增压器压力室28能通过开关阀104与泵管线40连接并且通过另一个开关阀106与料箱T连接。在所示基础位置中，两个开关阀104、106预张紧到它们的截止位置中并且可以分别通过对开关磁体通电而转入打开位置，因而增压器压力室28要么用在泵34的输出端处的压力加载（接通开关阀104）但要么朝着料箱T卸压（开关阀106处在打开位置中）。

按图4的实施例其余则对应借助图2阐释的实施例，因而没必要进一步阐释。

所说明的铸造单元相比传统的解决方案具有的优点是，通过铸造缸10的再生运行可以将从环形室15挤出的压力介质直接通过流量调节阀54输送给铸造缸10的底部空间14。通过这个流量调节阀54也可以控制在阶段III中的压力建立和压力降低。另一个特别之处在于在阶段II结束时主动关闭有源逻辑60。

有源逻辑也可以通过截止阀和外部的止回阀替代。

公开了一种铸造单元，其铸造缸能通过流量调节阀在预装料阶段中再生地运行。通过这个流量调节阀还在保压阶段中接入了增强单元，例如增压器或高压存储器。

附图标记列表

1 铸造单元

10 铸造缸

11 活塞

12 活塞杆

13 壳体

14 底部空间

15 环形室

16 铸造活塞

17 铸造衬套

18 压射室

19 装料开口

20 模型

21 模型空腔

22 铸造通道

24 增压器/倍增器

26 初级活塞

28 增压器压力室

30 活塞杆

32 增压器环形室

34 液压泵

36 电动机

40 泵管线

41 管线区段

42 截止阀

44 管线

46 流量调节阀（出口阀）

48 背压阀

50 预张紧管线

52 限压阀

54 流量调节阀

56 连接管线

58 压力管线

60 有源逻辑

62 辅助阀

64 低压存储器管线

66 低压存储器

68 阀座

70 主活塞

84 料箱管线

88 管线

90 存储器

92 存储器截止阀

94 卸压管线

96 卸压阀

98 高压存储器

100 高压存储器阀

102 高压存储器管线

104 开关阀

106 另外的开关阀

Claims (11)

1.原型机的、特别是注塑成型机、压铸成型机或触变成型机的液压的铸造单元，带有：设计成差动缸的铸造缸（10），所述铸造缸的活塞（11）限定了底部侧的底部空间（14）和活塞杆侧的环形室（15）；设计用于将环形室（15）与底部空间（14）连接起来的调节阀；和用于将连接到环形室（15）上的管线（44）与料箱（T）连接起来的调节阀；以及低压源，所述低压源能通过截止阀装置与底部空间（14）连接；以及设计用于在保压阶段中支持铸造缸（10）的移出运动的液压的增强单元，其特征在于，调节阀设计成流量调节阀（54），所述调节阀的滑阀沿一个调整方向接通在底部空间（14）和环形室（15）之间的压力介质连接并且沿另一个调整方向激活增强单元。

2.按照权利要求1所述的铸造单元，其中，所述增强单元是高压存储器（98），所述高压存储器通过所述流量调节阀（54）沿另一个调整方向与所述底部空间（14）连接。

3.按照权利要求1所述的铸造单元，其中，所述增强单元是增压器（24），它的初级活塞（26）用较小的端面限定了增压器环形室（32）并且用较大的端面限定了增压器压力室（28），增压器压力室能通过存储器截止阀（92）与低压源连接，其中，通过所述流量调节阀（54）沿所述另一个调整方向能接通增压器环形室（32）到管线（44）的压力介质连接。

4.按照前述权利要求中任一项所述的铸造单元，其中，所述流量控制阀（54）设计成优选经电液压地预紧的三通流量调节阀。

5.按照前述权利要求中任一项所述的铸造单元，其中，所述截止阀装置设计成带有辅助阀（62）的2/2换向有源逻辑（60）。

6.按照权利要求中1至4任一项所述的铸造单元，其中，所述截止阀装置设计成阀装置，所述阀装置带有配设给低压源的截止阀及布置在截止阀和所述铸造缸（10）的底部空间（14）之间的止回阀。

7.按照前述权利要求中任一项所述的铸造单元，带有开关阀（92），所述开关阀用于连接在截止阀装置的、特别是换向有源逻辑（60）的输出端以及所述铸造缸（10）的底部空间（14）与料箱（T）之间的压力介质流动路径。

8.按照前述权利要求中任一项所述的铸造单元，其中，所述出口阀（46）设计成经电液压地预控的二通流量调节阀。

9.按照前述权利要求中任一项所述的铸造单元，带有液压泵（34），其中，液压泵设计成调节泵或带伺服马达和伺服变流器的定量泵或者设计成带三相电动机和变频器的调节泵或者带三相电动机的调节泵。

10.按照前述权利要求中任一项所述的铸造单元，带有用于预张紧所述铸造缸（10）和/或所述增压器（24）的装置。

11.按照权利要求9所述的铸造单元，带有截止阀（48），所述截止阀设计用于，通过所述流量调节阀（54）将所述液压泵（34）的压力接头与所述增压器环形室（32）和/或与所述铸造缸（10）的环形室（15）连接起来。

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