CN113009203A - 一种硬性开合式罗氏线圈 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及罗氏线圈技术领域，具体涉及一种硬性开合式罗氏线圈，包括相互对合连接的左半环形壳体和右半环形壳体，以及由左半环线圈和右半环线圈所构成的罗氏线圈；其中，所述左半环形壳体和右半环形壳体在两端的对合连接部分别形成错位重叠，所述左半环线圈安装在所述左半环形壳体内，所述右半环线圈安装在所述右半环形壳体内；在所述左半环形壳体和右半环形壳体处于闭合状态时，所述左半环线圈和右半环线圈前后错位设置并在前后投影方向上形成一个闭合的整环。本发明提高了开合式罗氏线圈的电流测量精度。
Description
技术领域
本发明涉及罗氏线圈技术领域，具体涉及一种硬性开合式罗氏线圈。
背景技术
目前测量工频电路上的电流方式主要有CT、罗氏线圈两种方式，其中CT线圈往往使用硅钢作为导磁材料。使用硅钢材料的CT往往具有结构繁琐、重量重、自谐振频率较低、大电流下易饱和的问题。
罗氏线圈则是一种均匀缠绕在非铁磁性材料上的环形线圈，用于工频电路上的电流的测量，具有结构简单、重量轻、大电流下不易饱和的优点。罗氏线圈不含铁磁性材料、无磁滞效应、几乎为零的相位误差、无磁饱和现象，因而测量范围可从数安培到数百千安的电流，并且和被测电流之间没有直接的电路联系，其响应频带宽0.1Hz-1MHz。罗氏线圈输出的是被测电流的变化率，通过采用积分器可以还原出正比于被测电流的电压。
罗氏线圈的类型包括闭合式罗氏线圈和开合式罗氏线圈(如图6所示)。为方便设备的安装，部分设备的罗氏线圈使用开合式结构，这样可以更加便捷的安装在不同的应用场景中，但是使用开合式结构的罗氏线圈在安装完成后不可避免地出现间隙，间隙的引入会影响罗氏线圈测量电流的精准度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种硬性开合式罗氏线圈，旨在提高开合式罗氏线圈的电流测量精度。具体的技术方案如下：
一种硬性开合式罗氏线圈，包括相互对合连接的左半环形壳体和右半环形壳体，以及由左半环线圈和右半环线圈所构成的罗氏线圈；其中，所述左半环形壳体和右半环形壳体在两端的对合连接部分别形成错位重叠，所述左半环线圈安装在所述左半环形壳体内，所述右半环线圈安装在所述右半环形壳体内；在所述左半环形壳体和右半环形壳体处于闭合状态时，所述左半环线圈和右半环线圈前后错位设置并在前后投影方向上形成一个闭合的整环。
优选的，所述左半环形壳体和右半环形壳体在两端的对合连接部分别形成错位重叠。
优选的，在所述左半环形壳体上位于对合连接部的后侧位置设置有后部缺口，在所述右半环形壳体上位于对合连接部的前侧位置设置有前部缺口，所述左半环形壳体与右半环形壳体通过所述后部缺口与前部缺口的相互配合形成错位重叠。
优选的，所述左半环形壳体和右半环形壳体之间在一端为铰轴连接、在另一端为卡扣式连接。
优选的，所述左半环形壳体和右半环形壳体的一端外缘上分别设置有凸耳，连接在所述左半环形壳体与右半环形壳体之间的所述铰轴设置在所述凸耳上。
优选的，所述左半环形壳体和右半环形壳体的卡扣式连接为弹性卡扣式连接。
本发明中，所述左半环线圈和右半环线圈分别绕制在线圈骨架上后再分别置于所述左半环形壳体和右半环形壳体内。
作为本发明的进一步改进，在所述左半环线圈和右半环线圈的前后错位连接处增加绕制有N匝线圈。
优选的，所述增加绕制的N匝线圈形成错位重叠。
本发明中，所述左半环形壳体和右半环形壳体上分别设置有环弧形槽体，所述左半环线圈和右半环线圈安装在所述环弧形槽体内并通过环弧形盖板进行封闭。
本发明中，所述左半环形壳体和右半环形壳体均为其环弧形角度超过180度的过半环形壳体。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的一种硬性开合式罗氏线圈，通过将左半环线圈和右半环线圈在前后错位设置，使得左半环线圈和右半环线圈在前后投影方向上形成一个闭合的整环，减少了左半环线圈和右半环线圈对接部分的漏磁，由此提高了开合式罗氏线圈的电流测量精度。
第二，本发明的一种硬性开合式罗氏线圈，在所述左半环线圈和右半环线圈的前后错位连接处增加绕制有N匝线圈，使得错开处的磁场得到加强，由此可以弥补由于左半环线圈和右半环线圈的错开而导致的磁场损失，电流测量精度得到进一步提高。
附图说明
图1是本发明的一种硬性开合式罗氏线圈的结构示意图(左半环形壳体和右半环形壳体处于打开状态)；
图2是将图1中的环弧形盖板拆开后的结构示意图(左半环形壳体和右半环形壳体处于闭合状态)；
图3是图1或图2中左半环线圈和右半环线圈之间的前后错位设置(沿轴向错开)的示意图；
图4是在左半环形壳体和右半环形壳体上设置环弧形槽体的示意图；
图5是图1、图2或图3中的左半环线圈和右半环线圈在前后投影方向上形成一个闭合的整环的示意图；
图6是现有技术中的闭合式罗氏线圈和开合式罗氏线圈的结构示意图。
图中：1、左半环形壳体，2、右半环形壳体，3、左半环线圈，4、右半环线圈，5、罗氏线圈，6、后部缺口，7、前部缺口，8、铰轴，9、卡扣，10、凸耳，11、线圈骨架，12、环弧形槽体，13、环弧形盖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至6所示为本发明的一种硬性开合式罗氏线圈的实施例，包括相互对合连接的左半环形壳体1和右半环形壳体2，以及由左半环线圈3和右半环线圈4所构成的罗氏线圈5；其中，所述左半环形壳体1和右半环形壳体2在两端的对合连接部分别形成错位重叠，所述左半环线圈3安装在所述左半环形壳体1内，所述右半环线圈4安装在所述右半环形壳体2内；在所述左半环形壳体1和右半环形壳体2处于闭合状态时，所述左半环线圈3和右半环线圈4前后错位设置并在前后投影方向上形成一个闭合的整环。
优选的，所述左半环形壳体1和右半环形壳体2在两端的对合连接部分别形成错位重叠。
优选的，在所述左半环形壳体1上位于对合连接部的后侧位置设置有后部缺口6，在所述右半环形壳体2上位于对合连接部的前侧位置设置有前部缺口7，所述左半环形壳体1与右半环形壳体2通过所述后部缺口6与前部缺口7的相互配合形成错位重叠。
优选的，所述左半环形壳体1和右半环形壳体2之间在一端为铰轴8连接、在另一端为卡扣9式连接。
优选的，所述左半环形壳体1和右半环形壳体2的一端外缘上分别设置有凸耳10，连接在所述左半环形壳体1与右半环形壳体2之间的所述铰轴8设置在所述凸耳10上。
优选的，所述左半环形壳体1和右半环形壳体2的卡扣式连接为弹性卡扣式连接。
本实施例中，所述左半环线圈3和右半环线圈4分别绕制在线圈骨架11上后再分别置于所述左半环形壳体1和右半环形壳体2内。
作为本实施例的进一步改进，在所述左半环线圈3和右半环线圈4的前后错位连接处增加绕制有N匝线圈。
优选的，所述增加绕制的N匝线圈形成错位重叠。
本实施例中，所述左半环形壳体1和右半环形壳体2上分别设置有环弧形槽体12，所述左半环线圈3和右半环线圈4安装在所述环弧形槽体12内并通过环弧形盖板13进行封闭。
本实施例中，所述左半环形壳体1和右半环形壳体2均为其环弧形角度超过180度的过半环形壳体。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种硬性开合式罗氏线圈，其特征在于，包括相互对合连接的左半环形壳体和右半环形壳体，以及由左半环线圈和右半环线圈所构成的罗氏线圈；其中，所述左半环形壳体和右半环形壳体在两端的对合连接部分别形成错位重叠，所述左半环线圈安装在所述左半环形壳体内，所述右半环线圈安装在所述右半环形壳体内；在所述左半环形壳体和右半环形壳体处于闭合状态时，所述左半环线圈和右半环线圈前后错位设置并在前后投影方向上形成一个闭合的整环；其中，所述左半环形壳体和右半环形壳体在两端的对合连接部分别形成错位重叠；所述左半环形壳体和右半环形壳体之间在一端为铰轴连接、在另一端为卡扣式连接。
2.根据权利要求1所述的一种硬性开合式罗氏线圈，其特征在于，在所述左半环形壳体上位于对合连接部的后侧位置设置有后部缺口，在所述右半环形壳体上位于对合连接部的前侧位置设置有前部缺口，所述左半环形壳体与右半环形壳体通过所述后部缺口与前部缺口的相互配合形成错位重叠。
3.根据权利要求1所述的一种硬性开合式罗氏线圈，其特征在于，所述左半环形壳体和右半环形壳体的一端外缘上分别设置有凸耳，连接在所述左半环形壳体与右半环形壳体之间的所述铰轴设置在所述凸耳上。
4.根据权利要求1所述的一种硬性开合式罗氏线圈，其特征在于，所述左半环形壳体和右半环形壳体的卡扣式连接为弹性卡扣式连接。
5.根据权利要求1所述的一种硬性开合式罗氏线圈，其特征在于，所述左半环线圈和右半环线圈分别绕制在线圈骨架上后再分别置于所述左半环形壳体和右半环形壳体内。
6.根据权利要求1所述的一种硬性开合式罗氏线圈，其特征在于，在所述左半环线圈和右半环线圈的前后错位连接处增加绕制有N匝线圈。
7.根据权利要求6所述的一种硬性开合式罗氏线圈，其特征在于，所述增加绕制的N匝线圈形成错位重叠。
8.根据权利要求1所述的一种硬性开合式罗氏线圈，其特征在于，所述左半环形壳体和右半环形壳体上分别设置有环弧形槽体，所述左半环线圈和右半环线圈安装在所述环弧形槽体内并通过环弧形盖板进行封闭。
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