CN113005655A - 一种折边连体口袋连续加工装置及其连续加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及折边连体口袋加工技术领域，尤其涉及一种折边连体口袋连续加工装置及其连续加工方法，包括机架以及分别设置在所述机架上的压料机构、第一折边机构和第二折边机构；所述机架设有物料盛放台；所述压料机构包括第一气缸、第一移动架、第二气缸和压料板。本发明提供的折边连体口袋连续加工装置及其连续加工方法取消了传统依靠人工绘制缝纫路线以及缝纫包边的方式，消除了人工操作导致的加工误差，当口袋折边型式发生改变时，仅需要重复上述的一个或几个步骤即可，无需反复绘制线路和缝纫操作，而且本发明能够连续加工多排多列折边连体口袋，加工效率高且加工一致性好，另外也提高了连体口袋加工作业的安全性。

Description

一种折边连体口袋连续加工装置及其连续加工方法

技术领域

本发明涉及折边连体口袋加工技术领域，尤其涉及一种折边连体口袋连续加工装置及其连续加工方法。

背景技术

在加工折边连体口袋时，传统的做法是先通过人工在待缝纫的布料上绘制缝纫路线，然后按照缝纫路线进行缝纫，确保精确缝纫。这种方式往往会出现人工操作误差，导致缝纫路线不准确、需要返工的问题，特别在折边型式发生改变，需要多条平行缝纫路线时还需要多次反复操作，不仅费工费时、操作难度大，并且对操作员的绘制水平具有较高的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种加工精度高的折边连体口袋连续加工装置及其连续加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种折边连体口袋连续加工装置，包括机架以及分别设置在所述机架上的压料机构、第一折边机构和第二折边机构；

所述机架设有物料盛放台，所述压料机构、第一折边机构和第二折边机构均位于所述物料盛放台的竖直上方，所述第一折边机构和第二折边机构分别位于所述压料机构的相对两侧；

所述压料机构包括第一气缸、第一移动架、第二气缸和压料板，所述第一气缸水平设置在所述机架上，所述第一气缸与所述第一移动架连接，所述第二气缸竖直设置在所述第一移动架上，所述第二气缸与所述压料板连接，所述压料板朝向所述物料盛放台；

所述第一折边机构包括第三气缸、第二移动架、第四气缸、挤料板、第五气缸和第一折边板，所述第三气缸水平设置在所述机架上，所述第三气缸与所述第二移动架连接，所述第四气缸竖直设置在所述第二移动架上，所述第四气缸与所述挤料板连接，所述第五气缸倾斜设置在所述第二移动架上，所述第五气缸与所述第一折边板连接，所述第一折边板朝向所述压料机构所在一侧；

所述第二折边机构包括第六气缸和第二折边板，所述第六气缸水平设置在所述第一移动架上，所述第六气缸与所述第二折边板连接，所述第二折边板朝向所述压料机构所在一侧。

本发明还提供：一种折边连体口袋连续加工方法，具体包括以下步骤：

S1、将涤纶布料放置在物料盛放台上，利用第一气缸驱动第一移动架移动至涤纶布料的竖直上方，利用第二气缸驱动压料板将涤纶布料压紧在物料盛放台上；

S2、利用第四气缸驱动挤料板抵靠在涤纶布料的表面，利用第三气缸驱动第二移动架向压料板所在一侧移动，带动挤料板将涤纶布料挤出第一待折边部，利用第五气缸驱动第一折边板将第一待折边部折向压料板所在一侧，利用第一气缸驱动第一移动架向远离挤料板的一侧移动，利用第二气缸驱动压料板抬升后，利用第一气缸驱动第一移动架向挤料板所在一侧移动，利用第二气缸驱动压料板将第一待折边部压紧在物料盛放台上；

S3、利用第三气缸驱动第二移动架向远离压料板的一侧移动后，再利用第三气缸驱动第二移动架向压料板所在一侧移动，带动挤料板将涤纶布料挤出第二待折边部，利用第六气缸驱动第二折边板将第二待折边部折向挤料板所在一侧。

本发明的有益效果在于：提供一种折边连体口袋连续加工装置，包括机架以及分别设置在所述机架上的压料机构、第一折边机构和第二折边机构，使用时，将涤纶布料放置在机架的物料盛放台上，利用第一气缸驱动第一移动架移动至涤纶布料的竖直上方，利用第二气缸驱动压料板将涤纶布料压紧在物料盛放台上；接着利用第四气缸驱动挤料板抵靠在涤纶布料的表面，利用第三气缸驱动第二移动架向压料板所在一侧移动，带动挤料板将涤纶布料挤出第一待折边部，利用第五气缸驱动第一折边板将第一待折边部折向压料板所在一侧，利用第一气缸驱动第一移动架向远离挤料板的一侧移动，利用第二气缸驱动压料板抬升后，利用第一气缸驱动第一移动架向挤料板所在一侧移动，利用第二气缸驱动压料板将第一待折边部压紧在物料盛放台上；最后利用第三气缸驱动第二移动架向远离压料板的一侧移动后，再利用第三气缸驱动第二移动架向压料板所在一侧移动，带动挤料板将涤纶布料挤出第二待折边部，利用第六气缸驱动第二折边板将第二待折边部折向挤料板所在一侧，完成口袋两侧的折边。本发明提供的折边连体口袋连续加工装置及其连续加工方法取消了传统依靠人工绘制缝纫路线以及缝纫包边的方式，消除了人工操作导致的加工误差，当口袋折边型式发生改变时，仅需要重复上述的一个或几个步骤即可，无需反复绘制线路和缝纫操作，而且本发明能够连续加工多排多列折边连体口袋，加工效率高且加工一致性好，另外也提高了连体口袋加工作业的安全性。

附图说明

图1为本发明实施例的折边连体口袋连续加工装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的折边连体口袋连续加工装置的另一结构示意图；

图3为本发明实施例的折边连体口袋连续加工装置的主视图；

图4为本发明实施例的折边连体口袋连续加工装置的侧视图；

图5为本发明实施例的折边连体口袋连续加工装置的另一侧视图；

图6为本发明实施例的折边连体口袋连续加工装置的俯视图；

标号说明：

1、机架； 11、物料盛放台；

2、压料机构； 21、第一气缸； 22、第一移动架； 23、第二气缸； 24、压料板；

3、第一折边机构； 31、第三气缸； 32、第二移动架； 33、第四气缸； 34、挤料板； 35、第五气缸； 36、第一折边板；

4、第二折边机构； 41、第六气缸； 42、第二折边板；

5、压边机构； 51、第七气缸； 52、第三移动架； 53、第八气缸； 54、压边板；

6、辊压机构； 61、压辊组；

7、第一裁切机构； 71、第一切割机；

8、第二裁切机构； 81、第九气缸； 82、第二切割机。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图6，一种折边连体口袋连续加工装置，包括机架以及分别设置在所述机架上的压料机构、第一折边机构和第二折边机构；

所述机架设有物料盛放台，所述压料机构、第一折边机构和第二折边机构均位于所述物料盛放台的竖直上方，所述第一折边机构和第二折边机构分别位于所述压料机构的相对两侧；

所述压料机构包括第一气缸、第一移动架、第二气缸和压料板，所述第一气缸水平设置在所述机架上，所述第一气缸与所述第一移动架连接，所述第二气缸竖直设置在所述第一移动架上，所述第二气缸与所述压料板连接，所述压料板朝向所述物料盛放台；

所述第一折边机构包括第三气缸、第二移动架、第四气缸、挤料板、第五气缸和第一折边板，所述第三气缸水平设置在所述机架上，所述第三气缸与所述第二移动架连接，所述第四气缸竖直设置在所述第二移动架上，所述第四气缸与所述挤料板连接，所述第五气缸倾斜设置在所述第二移动架上，所述第五气缸与所述第一折边板连接，所述第一折边板朝向所述压料机构所在一侧；

所述第二折边机构包括第六气缸和第二折边板，所述第六气缸水平设置在所述第一移动架上，所述第六气缸与所述第二折边板连接，所述第二折边板朝向所述压料机构所在一侧。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：提供一种折边连体口袋连续加工装置，包括机架以及分别设置在所述机架上的压料机构、第一折边机构和第二折边机构，使用时，将涤纶布料放置在机架的物料盛放台上，利用第一气缸驱动第一移动架移动至涤纶布料的竖直上方，利用第二气缸驱动压料板将涤纶布料压紧在物料盛放台上；接着利用第四气缸驱动挤料板抵靠在涤纶布料的表面，利用第三气缸驱动第二移动架向压料板所在一侧移动，带动挤料板将涤纶布料挤出第一待折边部，利用第五气缸驱动第一折边板将第一待折边部折向压料板所在一侧，利用第一气缸驱动第一移动架向远离挤料板的一侧移动，利用第二气缸驱动压料板抬升后，利用第一气缸驱动第一移动架向挤料板所在一侧移动，利用第二气缸驱动压料板将第一待折边部压紧在物料盛放台上；最后利用第三气缸驱动第二移动架向远离压料板的一侧移动后，再利用第三气缸驱动第二移动架向压料板所在一侧移动，带动挤料板将涤纶布料挤出第二待折边部，利用第六气缸驱动第二折边板将第二待折边部折向挤料板所在一侧，完成口袋两侧的折边。本发明提供的折边连体口袋连续加工装置及其连续加工方法取消了传统依靠人工绘制缝纫路线以及缝纫包边的方式，消除了人工操作导致的加工误差，当口袋折边型式发生改变时，仅需要重复上述的一个或几个步骤即可，无需反复绘制线路和缝纫操作，而且本发明能够连续加工多排多列折边连体口袋，加工效率高且加工一致性好，另外也提高了连体口袋加工作业的安全性。

进一步的，所述压料板为热压板。

由上述描述可知，涤纶布料在热压后不易变形，有利于保持连体口袋折边形状，当采用其他材料时，可适应性调节热压温度、时间，以提高折边效果。

进一步的，所述挤料板与水平面之间的夹角以及所述第五气缸与水平面之间的夹角均大于或等于5°。

由上述描述可知，将挤料板和第五气缸倾斜设置，当挤料板倾斜角度过大，容易造成布料损坏，但挤料角度过小，又容易发生打滑，降低折边效果，第一折边板倾斜角度过小，无法将折边部推向一侧并进行定型，不利于后续压边操作。

进一步的，还包括压边机构，所述压边机构包括第七气缸、第三移动架、第八气缸和压边板，所述第七气缸水平设置在所述机架上，所述第七气缸与所述第三移动架连接，所述第八气缸竖直设置在所述第三移动架上，所述第八气缸与所述压边板连接，所述压边板朝向所述物料盛放台。

由上述描述可知，利用第七气缸驱动第三移动架跟随布料运动，并利用第八气缸驱动压边板压覆布料，对折边后的布料起到定型和保护的效果。

进一步的，所述第一折边机构、压料机构和第二折边机构沿第一水平方向依次设置在所述机架上，两组所述压边机构分别设置在所述压料机构沿第二水平方向的相对两侧，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向。

由上述描述可知，两组压边机构分别用以对布料两侧进行压边固定，中间则可根据折边连体口袋的排数灵活设置。

进一步的，还包括辊压机构，所述辊压机构包括压辊组，所述压辊组沿所述物料盛放台的轴线转动设置在所述机架上，所述压辊组位于所述第二折边机构远离所述压料机构的一侧。

由上述描述可知，压辊组沿物料盛放台的轴线设置，当折边连体口袋的排数为两排时，压辊组在轴线处对两侧的折边连体口袋的底部进行二次压紧固定。

进一步的，所述压辊组包括两个以上沿所述物料盛放台的轴线错位设置的热压辊。

由上述描述可知，热压辊采用错位设置，当位于轴线一侧的热压辊对一侧的折边连体口袋进行热压时，位于轴线另一侧的热压辊对另一侧的错列的折边连体口袋进行热压，这样有助于提升多排多列折边连体口袋加工作业的连续性和一致性。

进一步的，还包括第一裁切机构，所述第一裁切机构包括第一切割机，所述第一切割机设置在所述机架上，所述第一切割机位于所述第二折边机构远离所述压料机构的一侧，所述第一切割机的切割方向与所述物料盛放台的轴线共面。

由上述描述可知，第一切割机的切割方向与物料盛放台的轴线共面，用以将折边后的布料切割成排。

进一步的，还包括第二裁切机构，所述第二裁切机构包括第九气缸和第二切割机，所述第九气缸水平设置在所述机架上，所述第九气缸与所述第二切割机连接，所述第二切割机的切割方向垂直于所述物料盛放台的轴线。

由上述描述可知，第二切割机的切割方向垂直于物料盛放台的轴线，用以将折边后的布料切割成列。

一种折边连体口袋连续加工方法，具体包括以下步骤：

S1、将涤纶布料放置在物料盛放台上，利用第一气缸驱动第一移动架移动至涤纶布料的竖直上方，利用第二气缸驱动压料板将涤纶布料压紧在物料盛放台上；

S2、利用第四气缸驱动挤料板抵靠在涤纶布料的表面，利用第三气缸驱动第二移动架向压料板所在一侧移动，带动挤料板将涤纶布料挤出第一待折边部，利用第五气缸驱动第一折边板将第一待折边部折向压料板所在一侧，利用第一气缸驱动第一移动架向远离挤料板的一侧移动，利用第二气缸驱动压料板抬升后，利用第一气缸驱动第一移动架向挤料板所在一侧移动，利用第二气缸驱动压料板将第一待折边部压紧在物料盛放台上；

S3、利用第三气缸驱动第二移动架向远离压料板的一侧移动后，再利用第三气缸驱动第二移动架向压料板所在一侧移动，带动挤料板将涤纶布料挤出第二待折边部，利用第六气缸驱动第二折边板将第二待折边部折向挤料板所在一侧。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的折边连体口袋连续加工方法取消了传统依靠人工绘制缝纫路线以及缝纫包边的方式，消除了人工操作导致的加工误差，当口袋折边型式发生改变时，仅需要重复上述的一个或几个步骤即可，无需反复绘制线路和缝纫操作，而且本发明能够连续加工多排多列折边连体口袋，加工效率高且加工一致性好，另外也提高了连体口袋加工作业的安全性。

请参照图1至图6，本发明的实施例一为：一种折边连体口袋连续加工装置，包括机架1以及分别设置在所述机架1上的压料机构2、第一折边机构3和第二折边机构4；

所述机架1设有物料盛放台11，所述压料机构2、第一折边机构3和第二折边机构4均位于所述物料盛放台11的竖直上方，所述第一折边机构3和第二折边机构4分别位于所述压料机构2的相对两侧；

所述压料机构2包括第一气缸21、第一移动架22、第二气缸23和压料板24，所述压料板24的底部设有第一压料平面，所述第一气缸21水平设置在所述机架1上，所述第一气缸21与所述第一移动架22连接，所述第二气缸23竖直设置在所述第一移动架22上，所述第二气缸23与所述压料板24连接，所述压料板24朝向所述物料盛放台11；

所述第一折边机构3包括第三气缸31、第二移动架32、第四气缸33、挤料板34、第五气缸35和第一折边板36，所述第三气缸31水平设置在所述机架1上，所述第三气缸31与所述第二移动架32连接，所述第四气缸33竖直设置在所述第二移动架32上，所述第四气缸33与所述挤料板34连接，所述挤料板34的靠近所述压料板24的侧边设有防滑保护层，所述第五气缸35倾斜设置在所述第二移动架32上，所述第五气缸35与所述第一折边板36连接，所述第一折边板36的靠近所述压料机构2所在一侧的端面为向压料机构2倾斜的斜面；

所述第二折边机构4包括第六气缸41和第二折边板42，所述第六气缸41水平设置在所述第一移动架22上，所述第六气缸41与所述第二折边板42连接，所述第二折边板42的靠近所述压料机构2所在一侧的端面为向压料机构2倾斜的斜面。

请参照图1至图6，本发明的实施例二为：所述压料板24为热压板。所述挤料板34与水平面之间的夹角以及所述第五气缸35与水平面之间的夹角均大于或等于5°。还包括压边机构5，所述压边机构5包括第七气缸51、第三移动架52、第八气缸53和压边板54，所述第七气缸51水平设置在所述机架1上，所述第七气缸51与所述第三移动架52连接，所述第八气缸53竖直设置在所述第三移动架52上，所述第八气缸53与所述压边板54连接，所述压边板54朝向所述物料盛放台11，压边板54的底部设有第二压料平面。所述第一折边机构3、压料机构2和第二折边机构4沿第一水平方向依次设置在所述机架1上，两组所述压边机构5分别设置在所述压料机构2沿第二水平方向的相对两侧，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向。还包括辊压机构6，所述辊压机构6包括压辊组61，所述压辊组61沿所述物料盛放台11的轴线转动设置在所述机架1上，所述压辊组61位于所述第二折边机构4远离所述压料机构2的一侧。所述压辊组61包括两个以上沿所述物料盛放台11的轴线呈左右错位设置的热压辊。还包括第一裁切机构7，所述第一裁切机构7包括第一切割机71，所述第一切割机71设置在所述机架1上，所述第一切割机71位于所述第二折边机构4远离所述压料机构2的一侧，所述第一切割机71的切割方向与所述物料盛放台11的轴线共面。还包括第二裁切机构8，所述第二裁切机构8包括第九气缸81和第二切割机82，所述第九气缸81水平设置在所述机架1上，所述第九气缸81与所述第二切割机82连接，所述第二切割机82的切割方向垂直于所述物料盛放台11的轴线。

请参照图1至图6，本发明的实施例三为：一种折边连体口袋连续加工方法，具体包括以下步骤：

首先，将涤纶布料放置在物料盛放台11上，利用第一气缸21驱动第一移动架22移动至涤纶布料的竖直上方，利用第二气缸23驱动压料板24将涤纶布料压紧在物料盛放台11上；

其次，利用第四气缸33驱动挤料板34抵靠在涤纶布料的表面，利用第三气缸31驱动第二移动架32向压料板24所在一侧移动，带动挤料板34将涤纶布料挤出第一待折边部，利用第五气缸35驱动第一折边板36将第一待折边部折向压料板24所在一侧，利用第一气缸21驱动第一移动架22向远离挤料板34的一侧移动，利用第二气缸23驱动压料板24抬升后，利用第一气缸21驱动第一移动架22向挤料板34所在一侧移动，利用第二气缸23驱动压料板24将第一待折边部压紧在物料盛放台11上；

最后，利用第三气缸31驱动第二移动架32向远离压料板24的一侧移动后，再利用第三气缸31驱动第二移动架32向压料板24所在一侧移动，带动挤料板34将涤纶布料挤出第二待折边部，利用第六气缸41驱动第二折边板42将第二待折边部折向挤料板34所在一侧。

综上所述，本发明提供一种折边连体口袋连续加工装置，包括机架以及分别设置在所述机架上的压料机构、第一折边机构和第二折边机构，使用时，将涤纶布料放置在机架的物料盛放台上，利用第一气缸驱动第一移动架移动至涤纶布料的竖直上方，利用第二气缸驱动压料板将涤纶布料压紧在物料盛放台上；接着利用第四气缸驱动挤料板抵靠在涤纶布料的表面，利用第三气缸驱动第二移动架向压料板所在一侧移动，带动挤料板将涤纶布料挤出第一待折边部，利用第五气缸驱动第一折边板将第一待折边部折向压料板所在一侧，利用第一气缸驱动第一移动架向远离挤料板的一侧移动，利用第二气缸驱动压料板抬升后，利用第一气缸驱动第一移动架向挤料板所在一侧移动，利用第二气缸驱动压料板将第一待折边部压紧在物料盛放台上；最后利用第三气缸驱动第二移动架向远离压料板的一侧移动后，再利用第三气缸驱动第二移动架向压料板所在一侧移动，带动挤料板将涤纶布料挤出第二待折边部，利用第六气缸驱动第二折边板将第二待折边部折向挤料板所在一侧，完成口袋两侧的折边。本发明提供的折边连体口袋连续加工装置及其连续加工方法取消了传统依靠人工绘制缝纫路线以及缝纫包边的方式，消除了人工操作导致的加工误差，当口袋折边型式发生改变时，仅需要重复上述的一个或几个步骤即可，无需反复绘制线路和缝纫操作，而且本发明能够连续加工多排多列折边连体口袋，加工效率高且加工一致性好，另外也提高了连体口袋加工作业的安全性。涤纶布料在热压后不易变形，有利于保持连体口袋折边形状，当采用其他材料时，可适应性调节热压温度、时间，以提高折边效果。将挤料板和第五气缸倾斜设置，当挤料板倾斜角度过大，容易造成布料损坏，但挤料角度过小，又容易发生打滑，降低折边效果，第一折边板倾斜角度过小，无法将折边部推向一侧并进行定型，不利于后续压边操作。利用第七气缸驱动第三移动架跟随布料运动，并利用第八气缸驱动压边板压覆布料，对折边后的布料起到定型和保护的效果。两组压边机构分别用以对布料两侧进行压边固定，中间则可根据折边连体口袋的排数灵活设置。压辊组沿物料盛放台的轴线设置，当折边连体口袋的排数为两排时，压辊组在轴线处对两侧的折边连体口袋的底部进行二次压紧固定。热压辊采用错位设置，当位于轴线一侧的热压辊对一侧的折边连体口袋进行热压时，位于轴线另一侧的热压辊对另一侧的错列的折边连体口袋进行热压，这样有助于提升多排多列折边连体口袋加工作业的连续性和一致性。第一切割机的切割方向与物料盛放台的轴线共面，用以将折边后的布料切割成排。第二切割机的切割方向垂直于物料盛放台的轴线，用以将折边后的布料切割成列。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种折边连体口袋连续加工装置，其特征在于，包括机架以及分别设置在所述机架上的压料机构、第一折边机构和第二折边机构；

所述机架设有物料盛放台，所述压料机构、第一折边机构和第二折边机构均位于所述物料盛放台的竖直上方，所述第一折边机构和第二折边机构分别位于所述压料机构的相对两侧；

所述压料机构包括第一气缸、第一移动架、第二气缸和压料板，所述第一气缸水平设置在所述机架上，所述第一气缸与所述第一移动架连接，所述第二气缸竖直设置在所述第一移动架上，所述第二气缸与所述压料板连接，所述压料板朝向所述物料盛放台；

所述第一折边机构包括第三气缸、第二移动架、第四气缸、挤料板、第五气缸和第一折边板，所述第三气缸水平设置在所述机架上，所述第三气缸与所述第二移动架连接，所述第四气缸竖直设置在所述第二移动架上，所述第四气缸与所述挤料板连接，所述第五气缸倾斜设置在所述第二移动架上，所述第五气缸与所述第一折边板连接，所述第一折边板朝向所述压料机构所在一侧；

所述第二折边机构包括第六气缸和第二折边板，所述第六气缸水平设置在所述第一移动架上，所述第六气缸与所述第二折边板连接，所述第二折边板朝向所述压料机构所在一侧。

2.根据权利要求1所述的折边连体口袋连续加工装置，其特征在于，所述压料板为热压板。

3.根据权利要求1所述的折边连体口袋连续加工装置，其特征在于，所述挤料板与水平面之间的夹角以及所述第五气缸与水平面之间的夹角均大于或等于5°。

4.根据权利要求1所述的折边连体口袋连续加工装置，其特征在于，还包括压边机构，所述压边机构包括第七气缸、第三移动架、第八气缸和压边板，所述第七气缸水平设置在所述机架上，所述第七气缸与所述第三移动架连接，所述第八气缸竖直设置在所述第三移动架上，所述第八气缸与所述压边板连接，所述压边板朝向所述物料盛放台。

5.根据权利要求4所述的折边连体口袋连续加工装置，其特征在于，所述第一折边机构、压料机构和第二折边机构沿第一水平方向依次设置在所述机架上，两组所述压边机构分别设置在所述压料机构沿第二水平方向的相对两侧，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向。

6.根据权利要求1所述的折边连体口袋连续加工装置，其特征在于，还包括辊压机构，所述辊压机构包括压辊组，所述压辊组沿所述物料盛放台的轴线转动设置在所述机架上，所述压辊组位于所述第二折边机构远离所述压料机构的一侧。

7.根据权利要求6所述的折边连体口袋连续加工装置，其特征在于，所述压辊组包括两个以上沿所述物料盛放台的轴线错位设置的热压辊。

8.根据权利要求1所述的折边连体口袋连续加工装置，其特征在于，还包括第一裁切机构，所述第一裁切机构包括第一切割机，所述第一切割机设置在所述机架上，所述第一切割机位于所述第二折边机构远离所述压料机构的一侧，所述第一切割机的切割方向与所述物料盛放台的轴线共面。

9.根据权利要求1所述的折边连体口袋连续加工装置，其特征在于，还包括第二裁切机构，所述第二裁切机构包括第九气缸和第二切割机，所述第九气缸水平设置在所述机架上，所述第九气缸与所述第二切割机连接，所述第二切割机的切割方向垂直于所述物料盛放台的轴线。

10.一种权利要求1～9任意一项所述的折边连体口袋连续加工装置的连续加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、将涤纶布料放置在物料盛放台上，利用第一气缸驱动第一移动架移动至涤纶布料的竖直上方，利用第二气缸驱动压料板将涤纶布料压紧在物料盛放台上；

S2、利用第四气缸驱动挤料板抵靠在涤纶布料的表面，利用第三气缸驱动第二移动架向压料板所在一侧移动，带动挤料板将涤纶布料挤出第一待折边部，利用第五气缸驱动第一折边板将第一待折边部折向压料板所在一侧，利用第一气缸驱动第一移动架向远离挤料板的一侧移动，利用第二气缸驱动压料板抬升后，利用第一气缸驱动第一移动架向挤料板所在一侧移动，利用第二气缸驱动压料板将第一待折边部压紧在物料盛放台上；

S3、利用第三气缸驱动第二移动架向远离压料板的一侧移动后，再利用第三气缸驱动第二移动架向压料板所在一侧移动，带动挤料板将涤纶布料挤出第二待折边部，利用第六气缸驱动第二折边板将第二待折边部折向挤料板所在一侧。

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