CN112982803A - 一种防变形天花板吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防变形天花板吊顶结构，其包括若干列间隔分布的底龙骨，穿设于底龙骨上用于与楼板连接的膨胀螺栓，连接于膨胀螺栓上的吊杆，以及连接于吊杆上的顶板组件；所述底龙骨包括若干段依次同轴连接的单元龙骨，单元龙骨包括与楼板连接的底座和连接于底座背离楼板一侧的辅助定位座，所述辅助定位座通过转动轴相对水平转动连接于底座上，所述膨胀螺栓同轴穿设于转动轴上，所述辅助定位座上开设有用于定位相邻的龙骨单元的辅助孔。本申请具有减少纵墨线放样数量，以便天花板吊顶结构施工的效果。

Description

一种防变形天花板吊顶结构

技术领域

本申请涉及建筑室内装饰安装的技术领域，尤其是涉及一种防变形天花板吊顶结构。

背景技术

目前，吊顶是室内装饰的重要组成部分之一，主要用于遮蔽连接于楼板下放电气、通风空调、通信以及防火、报警管线等。

现有吊顶结构安装方法为：依照设计，长度方向的中部两长度方向的两端依次定位、放样以及安装吊杆，吊杆采用膨胀螺栓固定。

然后，在吊杆下安装主龙骨，主龙骨的长度平行楼板的宽度方向。在主龙骨下安装与主龙骨轴线异面垂直的副龙骨。

之后，副龙骨下表面固定用于形成遮蔽的底板。

最后，底板下表面抹灰。

参照图1，定位放样时，现场人员在楼板1下表面弾出垂直交错的纵墨线3和横墨线2，然后再在纵墨线3和横墨线2的交点位置钻孔并安装膨胀螺栓。

针对上述中的相关技术，发明人认为：为保障吊杆的放样精度，需要在楼板下表面一一放样出纵横交错的墨线，较为麻烦。

发明内容

为了便于施工天花板吊顶结构，本申请提供一种防变形天花板吊顶结构。

本申请提供的一种防变形天花板吊顶结构，采用如下的技术方案：

一种防变形天花板吊顶结构，其包括若干列间隔分布的底龙骨，穿设于底龙骨上用于与楼板连接的膨胀螺栓，连接于膨胀螺栓上的吊杆，以及连接于吊杆上的顶板组件。所述底龙骨包括若干段依次同轴连接的单元龙骨，单元龙骨包括与楼板连接的底座和连接于底座背离楼板一侧的辅助定位座，所述辅助定位座通过转动轴相对水平转动连接于底座上，所述膨胀螺栓同轴穿设于转动轴上，所述辅助定位座上开设有用于定位相邻的龙骨单元的辅助孔。

通过采用上述技术方案，底龙骨、膨胀螺栓、吊杆以及顶板组件形成吊顶结构。单元龙骨的底座用于与楼板连接，转动单元龙骨上的辅助定位座，令辅助定位座的轴线与底座的轴线呈异面垂直，再通过辅助定位座上的辅助孔定位出相邻的底龙骨的膨胀螺栓位置。相较于将全部纵横交错的墨线放样出来，本申请能够减少墨线的放样数量，降低放样工程量，以便天花板吊顶结构施工。

可选的，所述辅助定位座上开设有滑槽，所述滑槽平行辅助定位座长度方向开设，所述滑槽内滑动连接有定位块，所述辅助孔竖向贯通开设于定位块上，所述滑槽的槽底开设有竖向贯通伸出孔，所述辅助孔竖向对应伸出孔。

通过采用上述技术方案，辅助孔开设于定位快上，通过定位块在滑槽内移动，贯通的伸出孔以便现场人员采用记号笔穿过并与楼板下表面接触，从而以便在楼板上定位、放样出相邻底龙骨上的膨胀螺栓位置。

可选的，所述辅助定位座的下表面设置有用于显示辅助孔轴线与转动轴轴线之间间距尺寸的刻度，所述定位块背离楼板的一侧固定连接有沿辅助孔径向设置的指针，所述指针长度方向的一端指向辅助孔轴线，所述指针相对的另一端指向刻度。

通过采用上述技术方案，刻度和指针能够提高定位座移动的精度。

可选的，所述底座上还开设有用于对准放样形成的横墨线的观察槽，所述观察槽竖向贯通设置，所述底座的轴线与辅助定位座的轴线平行时，所述观察槽与伸出孔竖向连通。

通过采用上述技术方案，观察槽用于观察底座轴线与横墨线之间的竖向重合情况，以便提高底座安装的精度。

可选的，所述观察槽平行底座长度方向的两端均固定连接有用于贴合墨线的对准板，所述对准板竖向设置。

通过采用上述技术方案，对准板能够在底座上表面与楼板贴合时与楼板相抵，当对准板的顶端遮蔽横墨线部分时，底座轴向位于横墨线下方，以便提高底座安装精度。

可选的，所述底座轴向的一端固定连接有凸块，所述底座轴向的另一端开设有凹槽，位于同一底龙骨上的相邻两底座的凸块和凹槽插接配合。

通过采用上述技术方案，相邻两底座的凸块和凹槽插接配合，使得先安装的底座能够为后安装的底座提供定位，从而便于提高底座安装精度。

可选的，所述底座上开设有限位槽，所述限位槽沿底座长度方向间隔开设有两个，两所述限位槽分别位于转动轴的两侧；当所述辅助定位座定位相邻底龙骨上的龙骨单元时，所述限位槽内还可拆卸连接有限位件，所述限位件包括一端伸入至限位槽内的限位插板，两所述限位插板相向的两侧与辅助定位座的两侧分别相抵。

通过采用上述技术方案，限位件的限位插板能够在辅助定位座定位相邻底龙骨上的膨胀螺栓位置时，两限位插板能够约束辅助定位座的转动，从而保障定位时辅助定位座的稳定性能，提高定位、放样的精度。

可选的，所述底座上还开设有竖向贯通的附加孔，所述附加孔内穿设有螺杆，所述所述螺杆一端伸入至楼板内并且与楼板固定；当辅助定位座定位完成，辅助定位座的轴线平行底座的轴线，所述螺杆背离楼板的一端竖向穿过定位块的辅助孔。

通过采用上述技术方案，在相邻膨胀螺栓位置定位、放样完成后，在附加孔与辅助孔同轴穿设螺杆，螺栓杆能够约束辅助定位座转动，从而在相邻膨胀螺栓位置定位、放样完成后提高单元龙骨的整体性能。

可选的，所述螺杆与顶板组件的主龙骨之间设置有防坠杆。

通过采用上述技术方案，在螺杆与顶板组件的主龙骨之间安装防坠杆，防坠杆能够将减轻吊杆的荷载，并且防坠杆承受的荷载将传递给螺杆，再由螺杆传递给楼板，从而减少提高顶板组件的连接稳定性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转动单元龙骨上的辅助定位座，令辅助定位座的轴线与底座的轴线呈异面垂直，再通过辅助定位座上的辅助孔定位出相邻的底龙骨的膨胀螺栓位置，减少墨线的放样数量，降低放样工程量，以便天花板吊顶结构施工；

2.通过对准板的顶端遮蔽横墨线部分，令底座的轴线位于横墨线下方，以便提高底座安装精度；

3.防坠杆能够将减轻吊杆的荷载，从而减少提高顶板组件的连接稳定性能。

附图说明

图1是现有吊顶结构的放样后结构示意图。

图2是本申请实施例的整体工况结构示意图。

图3是本申请实施例单元龙骨辅助定位时的工况结构示意图。

图4是本申请实施例中吊杆与单元龙骨的连接结构示意图。

图5是本申请实施例中单元龙骨复位状态时的工况结构示意图。

图6是本申请实施例的防坠杆的工况结构示意图。

图7是本申请实施例的限位插板的结构示意图。

附图标记说明：1、楼板；2、横墨线；3、纵墨线；4、底龙骨；5、膨胀螺栓；6、吊杆；7、顶板组件；8、底座；9、辅助定位座；10、转动轴；11、凸块；12、凹槽；13、观察槽；14、对准板；15、附加孔；16、限位槽；17、圆弧槽；18、限位插板；19、卡槽；20、弹性压缩件；21、卡接肋；22、辅助本体；23、定位块；24、滑槽；25、伸出孔；26、指针；27、螺杆；28、防坠杆；29、杆体；30、第一贴合板；31、第二贴合板；32、螺栓件；33、辅助孔。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

参照图2、3，预先在楼板1下表面放样出若干道相互间隔且平行的横墨线2，且在横墨线2长度方向的中部弹出一道与横墨线2垂直相交的纵墨线3，位于中间的横墨线2与纵墨线3的交点为楼板下表面的中部，且为第一个单元龙骨的安装位置。

本申请实施例公开一种防变形天花板吊顶结构。参照图2、3，天花板吊顶结构包括若干列连接于楼板1下表面且轴线与墨线高低平行的底龙骨4，穿设于底龙骨4上的膨胀螺栓5，连接于膨胀螺栓5上的吊杆6，以及连接于吊杆6上的顶板组件7。顶板组件7包括连接于吊杆6底端一侧的主龙骨、连接于主龙骨底端的副龙骨以及连接于副龙骨底端的饰面底板。

图3、4，底龙骨4包括若干依次同轴连接的龙骨单元。龙骨单元包括上表面与楼板1贴合的底座8以及贴合于底座8下表面的辅助定位座9。辅助定位座9上穿设有竖向的转动轴10。通过转动轴10，辅助定位座9相对底座8水平转动连接于底座8下表面。膨胀螺栓5竖向且同轴穿设于转动轴10上。

参照图3、5，辅助定位座9上开设有竖向贯通的辅助孔33。转动辅助定位座9，令辅助定位座9的轴线与横墨线2异面垂直，辅助孔33竖向投影在横墨线2，此时的辅助孔33的位置即为相邻底龙骨4的膨胀螺栓5位置，此时单元龙骨处于辅助定位状态。相较于在放样出全部横墨线2后，再放样出所有的纵墨线3，本申请能减少纵墨线3的放样数量，以便安装天花板吊顶结构。

单元龙骨处于辅助定位状态时，底座8上还可拆卸连接有用于限制辅助定位座9转动的限位件，限位件能提高单元龙骨在辅助定位时辅助定位座9的稳定性能，从而提高定位的精度。

现场人员可采用钻机沿辅助孔33的轴线方向在楼板1上钻孔，形成用安装膨胀螺栓5的安装孔。安装孔开设完成后拆卸限位件，并且令辅助定位座9的轴线与底座8轴线平行，此时，单元龙骨处于复位状态。

参照图4、5，底座8呈矩形体状，底座8轴向的一端固定连接有凸块11，底座8轴向的另一端开设有凹槽12。底座8的下表面还开设有竖向贯通的观察槽13，观察槽13平行底座8的长度方向设置，观察槽13平行底座8轴向的两端均固定连接有竖向的对准板14，对准板14的顶端与底座8的上表面平齐。

对准板14在底座8与楼板1贴合时，对准板14的顶端与楼板1下表面贴合，同时令对准板14准遮蔽横墨线2的部分，从而提高底座8的安装精度。

底座8上表面还涂覆用于与楼板1粘接固定的胶粘剂（图中未显示）。底座8的下表面还开设有附加孔15，附加孔15位于底座8长度方向的中部，附加孔15的轴线与观察槽13的轴线垂直相交。

位于同一底龙骨4的两相邻的底座8，凸块11与凹槽12插接配合，从而提高底座8的安装精度。

参照图5、6，底座8下表面且位于转动轴10的两侧还均开设有限位槽16，两限位槽16平行底座8长度方向分布。限位槽16呈长条状，限位槽16的长度方向垂直底座8的轴线。限位槽16的槽壁上开设有圆弧槽17。

参照图5、7，限位件包括限位插板18，限位插板18厚度方向的一侧开设有卡槽19，卡槽19内固定连接有弹性伸缩件20以及固定连接于弹性伸缩件20上的卡接肋21，弹性伸缩件20为伸缩弹簧。卡接肋21横截面背离伸缩弹簧的一侧呈圆弧状，当限位件伸入至限位槽16内时，卡槽19内的弹性伸缩件20将发生弹性收缩形变并且产生反作用力，使得卡接肋21呈圆弧状的一侧能够伸入至圆弧槽17内。

当单元龙骨处于辅助定位状态时，位于转动轴10两侧限位槽16内均安装限位件，此时，卡接肋21对应伸入至圆弧槽17内，并且两限位件相向的两侧分别于辅助定位座9的两侧贴合，此时辅助定位座9的轴线与底座8的轴线异面垂直。限位件能够快速使单元龙骨处于辅助定位状态，并且通过两限位件约束辅助定位座9转动，减少辅助定位座9晃动的概率，从而保障辅助孔33竖向对准横墨线2。

当定位完成后，人工取下限位件，以减少限位件干涉辅助定位座9转动的概率。

再参照图3、5，辅助定位座9包括辅助本体22和定位块23，辅助本体22背离楼板1的一侧开设有有滑槽24，滑槽24的横截面呈T形，滑槽24的长度方向平行辅助本体22的长度方向。辅助本体22的下表面上还设置有刻度（图中未示出），刻度沿滑槽24的全长设置。

滑槽24的顶端槽壁上开设有竖向贯通的伸出孔25，伸出孔25呈长条状，且伸出孔25的长度方向平行滑槽24长度方向设置。定位块23滑移连接于滑槽24内，辅助孔33竖向贯通开设于定位块23上。

定位块23背离楼板1的一侧连接有指针26，指针26一端指向辅助孔33，指针26的另一的针尖指向刻度，指针26的轴线与滑槽24的长度方向异面垂直。

当单元龙骨处于辅助定位状态时，令定位块23在滑槽24内滑移，使得辅助孔33轴线的延伸投影于相邻的横墨线2上，以便定位。

当单元龙骨处于复位状态时，令定位块23在滑槽24内滑移，伸出孔25的顶端与底座8上的附加孔15底端同轴连通。在附加孔15和辅助孔33内同轴穿设螺杆27，螺杆27的顶端伸入至楼板1内并且固定连接，螺杆27的底端低于单元龙骨，螺杆27的底端侧部开设有外螺纹。

参照图6，单元龙骨和顶板组件7之间还连接有防坠杆28。防坠杆28包括杆体29、第一贴合板30以及第二贴合板31。杆体29的轴线倾斜设置。

第一贴合板30的上表面与定位块23的下表面贴合，螺杆27穿设于第一贴合板30上，并且第一贴合板30的底端设置有用于约束第一贴合板30竖向移动的锁定螺母。

第二贴合板31的下表面与顶板组件7的主龙骨贴合，并且第二贴合板31上穿设有螺栓件32，螺栓件32穿过第二贴合板31并且伸入至主龙骨固定连接。通过螺栓件32，第二贴合板31与主龙骨固定连接。

位于顶板组件7与定位块23之间的防坠杆28能够分摊并减轻吊杆6的荷重，提高天花板吊顶的整体强度，从而减少天花板吊顶结构发生沉降下坠的概率。

本申请实施例一种防变形的天花板吊顶结构的实施原理为：天花板吊顶结构的安装方法为：S1，初步放样，先下楼板1下表面放出横墨线2以及位于横墨线2长度方向中部的纵墨线3。

S2，底龙骨4安装。S2-1，首个单元龙骨安装，先在位于楼板1中部的横墨线2与纵墨线3先交位置安装第一个膨胀螺栓5。同时，吊杆6穿设于单元龙骨的转动轴10上。

S2-2，固定首个单元龙骨的底座8。令单元龙骨位于复位状态，对准板14遮蔽横墨线2，此时底座8的轴线位于随对准横墨线2的下方。对准前，先在所要对准横墨线2的两侧涂覆胶粘剂。

S2-3，辅助定位。定位相邻横墨线2上膨胀螺栓5位置。转动辅助定位座9，令辅助定位座9的轴线与底座8的轴线异面垂直，并在限位孔内安装限位件以约束定位时辅助定位座9转动。然后，移动定位块23，当定位块23上的辅助孔33轴线的延伸位于相邻的横墨线2时，观察指针26指向刻度的读数并且与设计图纸上相邻横墨线2之间的间距复核，以减少横墨线2放样偏差致使吊杆6安装偏位的概率。当指针26指向的读数与设计图纸上的间距尺寸误差的绝对值小于5mm时，可直接参考已放样出的横墨线2以便快速定位膨胀螺栓5位置。

S2-4，复位。定位完成后，先沿附加孔15轴线钻孔，然后转动辅助定位座9，令辅助定位座9的轴线与底座8的轴线平行。之后，移动定位块23，令辅助孔33与附加孔15同轴，之后通过植筋的方式安装螺杆27。

S2-5，形成首道底龙骨4。位于首个单元笼骨长度方向的两侧依次安装所在底龙骨4剩余的单元龙骨。安装时，先令凸块11与凹槽12插接配合，然后在利用对准板14对准所在的横墨线2，最后利用转动轴10定位、安装膨胀螺栓5。

S3，剩余底龙骨4安装。位于收到底龙骨4宽度方向的两侧依次安装剩余底龙骨4。剩余底龙骨4中单元龙骨的安装重复步骤S2-2到步骤S2-4。

S4，安装底板组件。在吊杆6底端安装底板组件的主龙骨和副龙骨，主龙骨和副龙骨安装完成之后调整顶板组件7的高度尺寸。然后，在螺杆27与主龙骨之间安装防坠杆28。

最后，在副龙骨下安装饰面底板，在饰面底板上涂覆腻子以及抹灰处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防变形天花板吊顶结构，其特征在于：包括若干列间隔分布的底龙骨(4)，穿设于底龙骨(4)上用于与楼板(1)连接的膨胀螺栓(5)，连接于膨胀螺栓(5)上的吊杆(6)，以及连接于吊杆(6)上的顶板组件(7)；所述底龙骨(4)包括若干段依次同轴连接的单元龙骨，单元龙骨包括与楼板(1)连接的底座(8)和连接于底座(8)背离楼板(1)一侧的辅助定位座(9)，所述辅助定位座(9)通过转动轴(10)相对水平转动连接于底座(8)上，所述膨胀螺栓(5)同轴穿设于转动轴(10)上，所述辅助定位座(9)上开设有用于定位相邻的龙骨单元的辅助孔(33)。

2.根据权利要求1所述的一种防变形天花板吊顶结构，其特征在于：所述辅助定位座(9)上开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)平行辅助定位座(9)长度方向开设，所述滑槽(24)内滑动连接有定位块(23)，所述辅助孔(33)竖向贯通开设于定位块(23)上，所述滑槽(24)的槽底开设有竖向贯通伸出孔(25)，所述辅助孔(33)竖向对应伸出孔(25)。

3.根据权利要求2所述的一种防变形天花板吊顶结构，其特征在于：所述辅助定位座(9)的下表面设置有用于显示辅助孔(33)轴线与转动轴(10)轴线之间间距尺寸的刻度，所述定位块(23)背离楼板(1)的一侧固定连接有沿辅助孔(33)径向设置的指针(26)，所述指针(26)长度方向的一端指向辅助孔(33)轴线，所述指针(26)相对的另一端指向刻度。

4.根据权利要求2所述的一种防变形天花板吊顶结构，其特征在于：所述底座(8)上还开设有用于对准放样形成的横墨线(2)的观察槽(13)，所述观察槽(13)竖向贯通设置，所述底座(8)的轴线与辅助定位座(9)的轴线平行时，所述观察槽(13)与伸出孔(25)竖向连通。

5.根据权利要求4所述的一种防变形天花板吊顶结构，其特征在于：所述观察槽(13)平行底座(8)长度方向的两端均固定连接有用于贴合墨线的对准板(14)，所述对准板(14)竖向设置。

6.根据权利要求1所述的一种防变形天花板吊顶结构，其特征在于：所述底座(8)轴向的一端固定连接有凸块(11)，所述底座(8)轴向的另一端开设有凹槽(12)，位于同一底龙骨(4)上的相邻两底座(8)的凸块(11)和凹槽(12)插接配合。

7.根据权利要求1所述的一种防变形天花板吊顶结构，其特征在于：所述底座(8)上开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)沿底座(8)长度方向间隔开设有两个，两所述限位槽(16)分别位于转动轴(10)的两侧；当所述辅助定位座(9)定位相邻底龙骨(4)上的龙骨单元时，所述限位槽(16)内还可拆卸连接有限位件，所述限位件包括一端伸入至限位槽(16)内的限位插板(18)，两所述限位插板(18)相向的两侧与辅助定位座(9)的两侧分别相抵。

8.根据权利要求1所述的一种防变形天花板吊顶结构，其特征在于：所述底座(8)上还开设有竖向贯通的附加孔(15)，所述附加孔(15)内穿设有螺杆(27)，所述螺杆(27)一端伸入至楼板(1)内并且与楼板(1)固定；当辅助定位座(9)定位完成，所述辅助定位座(9)的轴线平行底座(8)的轴线，所述螺杆(27)背离楼板(1)的一端竖向穿过定位块(23)的辅助孔(33)。

9.根据权利要求8所述的一种防变形天花板吊顶结构，其特征在于：所述螺杆(27)与顶板组件(7)的主龙骨之间设置有防坠杆(28)。

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