CN112974405B - 一体成型的风刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一体成型的风刀，涉及风刀技术领域，包括一体式风刀壳体，所述一体式风刀壳体的前表面安装有第一出风板，且一体式风刀壳体的后表面安装有密封板，所述一体式风刀壳体的前表面开设有连接槽，且一体式风刀壳体内部靠近连接槽的两侧均开设有第二螺纹孔，所述一体式风刀壳体两侧远离第二螺纹孔的一侧均开设有两组第一螺纹孔，且一体式风刀壳体两侧位于第二螺纹孔和第一螺纹孔之间均开设有第三螺纹孔。本发明有两组使用方式，一组为一体式风刀壳体与第二出风板进行组装，出风量恒定，另一组为一体式风刀壳体与第一出风板进行组装，第一出风板中设置有出风孔连通的套管，同时密封板中设置有电推杆，用于控制移动板和嵌入柱的移动。

Description

一体成型的风刀

技术领域

本发明涉及风刀技术领域，具体涉及一体成型的风刀。

背景技术

风刀是工业领域中的装置之一，主要用于吹风除水、吹风除尘等应用，如吹除钢板，铝合金型材等平面上的灰尘、水分，吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘、残液，外包装上的水分，以及传送带清理等，风刀的进风口与高压风机连接，压缩空气进入风刀后，从风刀的出风口喷出，从而形成薄薄的高强度、大气流的冲击风幕。

经检索，中国专利公开了一体成形微型之多孔式风刀（公开号：CN109261637A），该专利包括壳体、进风管、密封胶条、安装固定装置、距离调节装置、连接杆、固定套筒、出风口、第一伸缩弹簧、滑槽、弹性清洁条、第一滑块、第一固定杆和刷毛，壳体的一侧中心处设置有进风管，且进风管与壳体之间通过粘接固定有密封胶条，壳体的另一侧中心处均匀开设有出风口，壳体的两侧对应开设有滑槽，滑槽的内部安装有第一滑块，且第一滑块的一侧与滑槽相对应的一侧内壁之间连接有第一伸缩弹簧，第一滑块靠近出风口的一侧通过铰链活动连接有弹性清洁条，弹性清洁条的内侧均匀分布有刷毛。

现有的风刀结构单一，实用性较差，并且现有风刀的出风口大多为固定式，不方便根据需要对其进行调整，同时现有风刀在加工时的效率较低，不方便对一体式风刀外壳进行加工。

发明内容

为了克服上述现有的风刀结构单一，实用性较差，并且现有风刀的出风口大多为固定式，不方便根据需要对其进行调整，同时现有风刀在加工时的效率较低，不方便对一体式风刀外壳进行加工的技术问题，本发明的目的在于提供一体成型的风刀，主要解决以下问题：

1、现有风刀的出风口大多为固定式，不方便根据需要对风刀的出风口进行调整，导致风刀的适用范围较小，并且现有风刀在组装时的效率较低；

2、一体式风刀的加工效率较慢，并且现有一体式风刀不方便与其配件进行组装，在加工时不方便对其组装部位进行加工。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一体成型的风刀，包括一体式风刀壳体，所述一体式风刀壳体的前表面安装有第一出风板，且一体式风刀壳体的后表面安装有密封板；

所述一体式风刀壳体的前表面开设有连接槽，且一体式风刀壳体内部靠近连接槽的两侧均开设有第二螺纹孔，所述一体式风刀壳体两侧远离第二螺纹孔的一侧均开设有两组第一螺纹孔，且一体式风刀壳体两侧位于第二螺纹孔和第一螺纹孔之间均开设有第三螺纹孔；

所述第一出风板包括第一连接板，所述第一连接板后表面的两侧均固定连接有第一竖板，两组所述第一竖板的侧面均开设有第四螺纹孔，所述一体式风刀壳体的前表面开设有若干个等距分布的出风孔，且一体式风刀壳体的后表面固定连接有若干个等距分布的套管，若干个所述套管分别与若干个出风孔连通；

所述密封板包括贴合板，所述贴合板的两侧分别固定连接有电推杆，两组所述电推杆的输出端均延伸至贴合板的前侧且固定连接有移动板，所述移动板的前表面固定连接有若干个等距分布的嵌入柱，所述贴合板前表面的两端均固定连接有第二竖板，两组所述第二竖板的上、下两侧均开设有第五螺纹孔；

所述一体式风刀壳体的加工方法包括以下步骤：

步骤一：将制备原料固定在车床上，启动车床，将制备原料加工出内腔和连接槽，得到一体式风刀壳体；

步骤二：将一体式风刀壳体的边缘部位进行打磨，再将一体式风刀壳体放置攻丝装置上，将一体式风刀壳体的两侧放置在风刀固定板的两组夹持板之间，并且将嵌入板嵌入到一体式风刀壳体的连接槽中；

步骤三：启动夹持器，将一体式风刀壳体进行固定，启动第一液压杆和各组驱动电机，将一体式风刀壳体的两侧加工出第一螺纹孔、第三螺纹孔和连接槽。

作为本发明进一步的方案：该风刀还包括第二出风板，所述第二出风板包括第二连接板，所述第二连接板的前表面固定连接有竖槽板，且第二连接板后表面的两端均固定连接有第三竖板，两组所述第三竖板的内部均开设有第六螺纹孔，所述第二出风板和第一出风板的尺寸相同，所述第二连接板和第一连接板的两端均延伸至两组第三竖板和两组第一竖板的一侧，所述贴合板的两端延伸至两组第二竖板的一侧。

作为本发明进一步的方案：所述套管和嵌入柱均为一种圆台形的构件，且套管的内尺寸与嵌入柱的外尺寸相同。

作为本发明进一步的方案：两组所述第二螺纹孔与两组第四螺纹孔的尺寸相同，且两组所述第二螺纹孔与两组第四螺纹孔均位于同一水平线；

四组所述第二竖板与四组第一螺纹孔的尺寸相同，且四组所述第二竖板与四组第一螺纹孔分别位于两条平行的水平线。

作为本发明进一步的方案：该风刀包括以下两组组装方法：

A1：将第一出风板两侧的第一竖板嵌入到一体式风刀壳体中的连接槽中， 再将第一连接板紧贴在一体式风刀壳体的前表面上，在安装好第一出风板后，一体式风刀壳体两侧的第二螺纹孔与两组第一竖板中的第四螺纹孔对准，使用螺栓将第一竖板与一体式风刀壳体进行固定；

将密封板的两组第二竖板嵌入到一体式风刀壳体的内部，再将密封板中的贴合板紧贴在一体式风刀壳体的后表面上，在安装好密封板后，两组第二竖板中的两组第五螺纹孔分别与一体式风刀壳体两侧的两组第一螺纹孔对准，使用螺栓将四组第五螺纹孔与四组第一螺纹孔进行固定；

A2：将第二出风板两侧的第三竖板嵌入到一体式风刀壳体中的连接槽中， 再将第二连接板紧贴在一体式风刀壳体的前表面上，在安装好第二出风板后，一体式风刀壳体两侧的第二螺纹孔与两组第三竖板中的第六螺纹孔对准，使用螺栓将第三竖板与一体式风刀壳体进行固定；

将密封板的两组第二竖板嵌入到一体式风刀壳体的内部，再将密封板中的贴合板紧贴在一体式风刀壳体的后表面上，在安装好密封板后，两组第二竖板中的两组第五螺纹孔分别与一体式风刀壳体两侧的两组第一螺纹孔对准，使用螺栓将四组第五螺纹孔与四组第一螺纹孔进行固定。

作为本发明进一步的方案：该攻丝装置包括基座，所述基座内部的底端固定连接有若干个第二液压杆，若干个所述第二液压杆的输出端之间固定连接有水平的安装板，所述安装板的上表面安装有夹持器，所述夹持器的两端分别延伸至基座外侧的两端，所述基座上表面位于夹持器的两端之间固定连接有风刀固定板，且基座的两侧均固定连接有固定架，两组所述固定架的上表面均固定连接有连接箱，两组所述连接箱的内部均设置有滑动架，两组所述滑动架下表面的两侧均安装有滑轮，且两组所述滑动架的一侧与连接箱之间均固定连接有第一液压杆，两组所述滑动架的内部均固定连接有若干个驱动电机，所述驱动电机的输出端均通过联轴器固定连接有丝锥。

作为本发明进一步的方案：所述风刀固定板包括与基座固定连接的基板，所述基板上表面的两侧均固定连接有夹持板，且基板上表面的中间部位固定连接有嵌入板，所述嵌入板从上至下包括嵌入部分与连接部分，连接部位与基板固定连接，嵌入部分的截面为圆锥形、矩形或者圆台形中的任一种形状。

作为本发明进一步的方案：所述夹持器包括一组第一连接块和两组第二连接块，所述第一连接块和两组第二连接块均与安装板固定连接，且两组所述第二连接块在第一连接块的两侧对称分布，两组所述第二连接块的上表面均转动连接有转动杆，两组所述转动杆远离第二连接块的一端均延伸至基座的外侧，且两组所述转动杆位于基座外侧的一端均固定连接有夹持杆，所述第一连接块的上表面转动连接有两组第三液压杆，两组所述第三液压杆远离第一连接块的一端分别与两组转动杆转动连接。

作为本发明进一步的方案：该攻丝装置的使用方法包括以下步骤：

S1：将一体式风刀壳体的连接槽套设在嵌入板的外侧，同时将一体式风刀壳体的侧边嵌入在两组夹持板之间，启动两组第三液压杆，两组第三液压杆分别带动两组转动杆沿着第二连接块转动，带动两组夹持杆将一体式风刀壳体进行夹持固定；

S2：启动两组第一液压杆，两组第一液压杆带动两组滑动架在连接箱内部进行水平移动，将丝锥延伸至连接箱的外侧；

S3：启动驱动电机，驱动电机带动丝锥转动，继续启动第一液压杆，带动丝锥与一体式风刀壳体的侧面进行接触，将一体式风刀壳体的两侧加工出第一螺纹孔、第三螺纹孔和第二螺纹孔。

本发明的有益效果：

本发明中设置有两组使用方式，一组为一体式风刀壳体与第二出风板进行组装，出风量恒定，另一组为一体式风刀壳体与第一出风板进行组装，第一出风板中设置有出风孔连通的套管，同时密封板中设置有电推杆，用于控制移动板和嵌入柱的移动，通过改变嵌入柱在套管内部的位置，从而改变出风孔与一体式风刀壳体的连通面积，方便使用者对出风量进行调整，并且结构简单，操控方便；

本发明中的一体式风刀壳体采用车床对整体原料进行加工成型，同时通过攻丝装置对一体式风刀壳体的两侧加工出用于与其余配件连接的螺纹孔，通过开设螺纹孔，可以方便使用者将两组出风板和密封板与一体式风刀壳体进行组装；

攻丝装置在对攻丝装置加工时，一体式风刀壳体中的连接槽可以套设到嵌入板的外侧，同时一体式风刀壳体的侧边可以夹持在两组夹持板之间，同时通过夹持器，可以将一体式风刀壳体进行固定，防止其在使用时出现晃动的问题，并且丝锥在未使用时，收纳在连接箱的内部，在需要使用时，可以通过第一液压杆将各个驱动电机同步推出，方便同时对一体式风刀壳体的各个螺纹孔进行加工。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中风刀的组装图；

图2是本发明中风刀的结构分解图；

图3是本发明中攻丝装置的立体图；

图4是本发明中连接箱的侧剖视图；

图5是本发明中基座的剖视图；

图6是本发明中第二出风板的立体图。

图中：1、一体式风刀壳体；2、第一出风板；3、密封板；4、第二出风板；5、基座；6、夹持器；7、风刀固定板；8、固定架；9、连接箱；10、滑动架；11、滑轮；12、驱动电机；13、丝锥；14、第一液压杆；15、第二液压杆；16、安装板；101、连接槽；102、第一螺纹孔；103、第二螺纹孔；104、第三螺纹孔；21、第一连接板；22、第一竖板；23、第四螺纹孔；24、出风孔；25、套管；31、贴合板；32、电推杆；33、移动板；34、嵌入柱；35、第二竖板；36、第五螺纹孔；41、第二连接板；42、竖槽板；43、第三竖板；44、第六螺纹孔；61、第一连接块；62、第二连接块；63、转动杆；64、第三液压杆；65、夹持杆；71、基板；72、夹持板；73、嵌入板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一体成型的风刀，包括以下实施例：

实施例1

请参阅图1-5所示，包括一体式风刀壳体1，一体式风刀壳体1的前表面安装有第一出风板2，且一体式风刀壳体1的后表面安装有密封板3；

一体式风刀壳体1的前表面开设有连接槽101，且一体式风刀壳体1内部靠近连接槽101的两侧均开设有第二螺纹孔103，一体式风刀壳体1两侧远离第二螺纹孔103的一侧均开设有两组第一螺纹孔102，且一体式风刀壳体1两侧位于第二螺纹孔103和第一螺纹孔102之间均开设有第三螺纹孔104；

第一出风板2包括第一连接板21，第一连接板21后表面的两侧均固定连接有第一竖板22，两组第一竖板22的侧面均开设有第四螺纹孔23，一体式风刀壳体1的前表面开设有若干个等距分布的出风孔24，且一体式风刀壳体1的后表面固定连接有若干个等距分布的套管25，若干个套管25分别与若干个出风孔24连通；

密封板3包括贴合板31，贴合板31的两侧分别固定连接有电推杆32，两组电推杆32的输出端均延伸至贴合板31的前侧且固定连接有移动板33，移动板33的前表面固定连接有若干个等距分布的嵌入柱34，贴合板31前表面的两端均固定连接有第二竖板35，两组第二竖板35的上、下两侧均开设有第五螺纹孔36。

套管25和嵌入柱34均为一种圆台形的构件，且套管25的内尺寸与嵌入柱34的外尺寸相同。

两组第二螺纹孔103与两组第四螺纹孔23的尺寸相同，且两组第二螺纹孔103与两组第四螺纹孔23均位于同一水平线，从而方便生产和组装。

四组第二竖板35与四组第一螺纹孔102的尺寸相同，且四组第二竖板35与四组第一螺纹孔102分别位于两条平行的水平线，从而方便生产和组装。

该攻丝装置包括基座5，基座5内部的底端固定连接有若干个第二液压杆15，若干个第二液压杆15的输出端之间固定连接有水平的安装板16，安装板16的上表面安装有夹持器6，夹持器6的两端分别延伸至基座5外侧的两端，基座5上表面位于夹持器6的两端之间固定连接有风刀固定板7，且基座5的两侧均固定连接有固定架8，两组固定架8的上表面均固定连接有连接箱9，两组连接箱9的内部均设置有滑动架10，两组滑动架10下表面的两侧均安装有滑轮11，且两组滑动架10的一侧与连接箱9之间均固定连接有第一液压杆14，两组滑动架10的内部均固定连接有若干个驱动电机12，驱动电机12的输出端均通过联轴器固定连接有丝锥13，驱动电机12均包括变速装置和锁紧结构，方便使用者进行操控。

风刀固定板7包括与基座5固定连接的基板71，基板71上表面的两侧均固定连接有夹持板72，且基板71上表面的中间部位固定连接有嵌入板73，嵌入板73从上至下包括嵌入部分与连接部分，连接部位与基板71固定连接，嵌入部分的截面为圆锥形。

夹持器6包括一组第一连接块61和两组第二连接块62，第一连接块61和两组第二连接块62均与安装板16固定连接，且两组第二连接块62在第一连接块61的两侧对称分布，两组第二连接块62的上表面均转动连接有转动杆63，两组转动杆63远离第二连接块62的一端均延伸至基座5的外侧，且两组转动杆63位于基座5外侧的一端均固定连接有夹持杆65，第一连接块61的上表面转动连接有两组第三液压杆64，两组第三液压杆64远离第一连接块61的一端分别与两组转动杆63转动连接。

在组装时，将第一出风板2两侧的第一竖板22嵌入到一体式风刀壳体1中的连接槽101中， 再将第一连接板21紧贴在一体式风刀壳体1的前表面上，在安装好第一出风板2后，一体式风刀壳体1两侧的第二螺纹孔103与两组第一竖板22中的第四螺纹孔23对准，使用螺栓将第一竖板22与一体式风刀壳体1进行固定；

将密封板3的两组第二竖板35嵌入到一体式风刀壳体1的内部，再将密封板3中的贴合板31紧贴在一体式风刀壳体1的后表面上，在安装好密封板3后，两组第二竖板35中的两组第五螺纹孔36分别与一体式风刀壳体1两侧的两组第一螺纹孔102对准，使用螺栓将四组第五螺纹孔36与四组第一螺纹孔102进行固定；

在使用时，将外部的高压风机与一体式风刀壳体1两侧的第三螺纹孔104进行螺接固定，启动电推杆32，电推杆32带动移动板33移动，将各个嵌入柱34嵌入到套管25中，从而改变套管25与一体式风刀壳体1连通的面积，从而对各个出风孔24的出风量进行调整，启动高压风机，空气沿着套管25剩余的空间从出风孔24中喷出。

实施例2

请参阅图6所示，该风刀还包括第二出风板4，第二出风板4包括第二连接板41，第二连接板41的前表面固定连接有竖槽板42，且第二连接板41后表面的两端均固定连接有第三竖板43，两组第三竖板43的内部均开设有第六螺纹孔44，第二出风板4和第一出风板2的尺寸相同，第二连接板41和第一连接板21的两端均延伸至两组第三竖板43和两组第一竖板22的一侧，贴合板31的两端延伸至两组第二竖板35的一侧，通过将第一连接板21和第二连接板41设置凸出部位，从而方便两组连接板与一体式风刀壳体1进行贴合。

在组装时，将第二出风板4两侧的第三竖板43嵌入到一体式风刀壳体1中的连接槽101中， 再将第二连接板41紧贴在一体式风刀壳体1的前表面上，在安装好第二出风板4后，一体式风刀壳体1两侧的第二螺纹孔103与两组第三竖板43中的第六螺纹孔44对准，使用螺栓将第三竖板43与一体式风刀壳体1进行固定；

将密封板3的两组第二竖板35嵌入到一体式风刀壳体1的内部，再将密封板3中的贴合板31紧贴在一体式风刀壳体1的后表面上，在安装好密封板3后，两组第二竖板35中的两组第五螺纹孔36分别与一体式风刀壳体1两侧的两组第一螺纹孔102对准，使用螺栓将四组第五螺纹孔36与四组第一螺纹孔102进行固定；

在使用时，将外部的高压风机与一体式风刀壳体1两侧的第三螺纹孔104进行螺接固定，启动高压风机，空气从竖槽板42的出风口喷出。

本发明的工作原理：

将制备原料固定在车床上，启动车床，将制备原料加工出内腔和连接槽101，得到一体式风刀壳体1；

将一体式风刀壳体1的边缘部位进行打磨，将一体式风刀壳体1的连接槽101套设在嵌入板73的外侧，同时将一体式风刀壳体1的侧边嵌入在两组夹持板72之间，启动两组第三液压杆64，两组第三液压杆64分别带动两组转动杆63沿着第二连接块62转动，带动两组夹持杆65将一体式风刀壳体1进行夹持固定；

启动两组第一液压杆14，两组第一液压杆14带动两组滑动架10在连接箱9内部进行水平移动，将丝锥13延伸至连接箱9的外侧；

启动驱动电机12，驱动电机12带动丝锥13转动，继续启动第一液压杆14，带动丝锥13与一体式风刀壳体1的侧面进行接触，将一体式风刀壳体1的两侧加工出第一螺纹孔102、第三螺纹孔104和第二螺纹孔103。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (5)

1.一体成型的风刀，包括一体式风刀壳体（1），其特征在于，所述一体式风刀壳体（1）的前表面安装有第一出风板（2），且一体式风刀壳体（1）的后表面安装有密封板（3）；

所述一体式风刀壳体（1）的前表面开设有连接槽（101），且一体式风刀壳体（1）内部靠近连接槽（101）的两侧均开设有第二螺纹孔（103），所述一体式风刀壳体（1）两侧远离第二螺纹孔（103）的一侧均开设有两组第一螺纹孔（102），且一体式风刀壳体（1）两侧位于第二螺纹孔（103）和第一螺纹孔（102）之间均开设有第三螺纹孔（104）；

所述第一出风板（2）包括第一连接板（21），所述第一连接板（21）后表面的两侧均固定连接有第一竖板（22），两组所述第一竖板（22）的侧面均开设有第四螺纹孔（23），所述第一连接板（21）的前表面开设有若干个等距分布的出风孔（24），且第一连接板（21）的后表面固定连接有若干个等距分布的套管（25），若干个所述套管（25）分别与若干个出风孔（24）连通；

所述密封板（3）包括贴合板（31），所述贴合板（31）的两侧分别固定连接有电推杆（32），两组所述电推杆（32）的输出端均延伸至贴合板（31）的前侧且固定连接有移动板（33），所述移动板（33）的前表面固定连接有若干个等距分布的嵌入柱（34），所述贴合板（31）前表面的两端均固定连接有第二竖板（35），两组所述第二竖板（35）的上、下两侧均开设有第五螺纹孔（36）；

所述一体式风刀壳体（1）的加工方法包括以下步骤：

步骤一：将制备原料固定在车床上，启动车床，将制备原料加工出内腔和连接槽（101），得到一体式风刀壳体（1）；

步骤二：将一体式风刀壳体（1）的边缘部位进行打磨，再将一体式风刀壳体（1）放置攻丝装置上，将一体式风刀壳体（1）的两侧放置在风刀固定板（7）的两组夹持板（72）之间，并且将嵌入板（73）嵌入到一体式风刀壳体（1）的连接槽（101）中；

步骤三：启动夹持器（6），将一体式风刀壳体（1）进行固定，启动第一液压杆（14）和各组驱动电机（12），将一体式风刀壳体（1）的两侧加工出第一螺纹孔（102）、第三螺纹孔（104）和连接槽（101）；

该攻丝装置包括基座（5），所述基座（5）内部的底端固定连接有若干个第二液压杆（15），若干个所述第二液压杆（15）的输出端之间固定连接有水平的安装板（16），所述安装板（16）的上表面安装有夹持器（6），所述夹持器（6）的两端分别延伸至基座（5）外侧的两端，所述基座（5）上表面位于夹持器（6）的两端之间固定连接有风刀固定板（7），且基座（5）的两侧均固定连接有固定架（8），两组所述固定架（8）的上表面均固定连接有连接箱（9），两组所述连接箱（9）的内部均设置有滑动架（10），两组所述滑动架（10）下表面的两侧均安装有滑轮（11），且两组所述滑动架（10）的一侧与连接箱（9）之间均固定连接有第一液压杆（14），两组所述滑动架（10）的内部均固定连接有若干个驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端均通过联轴器固定连接有丝锥（13）；

所述风刀固定板（7）包括与基座（5）固定连接的基板（71），所述基板（71）上表面的两侧均固定连接有夹持板（72），且基板（71）上表面的中间部位固定连接有嵌入板（73），所述嵌入板（73）从上至下包括嵌入部分与连接部分，连接部位与基板（71）固定连接，嵌入部分的截面为圆锥形、矩形或者圆台形中的任一种形状；

所述夹持器（6）包括一组第一连接块（61）和两组第二连接块（62），所述第一连接块（61）和两组第二连接块（62）均与安装板（16）固定连接，且两组所述第二连接块（62）在第一连接块（61）的两侧对称分布，两组所述第二连接块（62）的上表面均转动连接有转动杆（63），两组所述转动杆（63）远离第二连接块（62）的一端均延伸至基座（5）的外侧，且两组所述转动杆（63）位于基座（5）外侧的一端均固定连接有夹持杆（65），所述第一连接块（61）的上表面转动连接有两组第三液压杆（64），两组所述第三液压杆（64）远离第一连接块（61）的一端分别与两组转动杆（63）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一体成型的风刀，其特征在于，该风刀还包括第二出风板（4），所述第二出风板（4）包括第二连接板（41），所述第二连接板（41）的前表面固定连接有竖槽板（42），且第二连接板（41）后表面的两端均固定连接有第三竖板（43），两组所述第三竖板（43）的内部均开设有第六螺纹孔（44），所述第二出风板（4）和第一出风板（2）的尺寸相同，所述第二连接板（41）的两端延伸至两组第三竖板（43）的一侧，所述第一连接板（21）的两端延伸至两组第一竖板（22）的一侧，所述贴合板（31）的两端延伸至两组第二竖板（35）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一体成型的风刀，其特征在于，所述套管（25）和嵌入柱（34）均为一种圆台形的构件，且套管（25）的内尺寸与嵌入柱（34）的外尺寸相同。

4.根据权利要求3所述的一体成型的风刀，其特征在于，两组所述第二螺纹孔（103）与两组第四螺纹孔（23）的尺寸相同，且两组所述第二螺纹孔（103）与两组第四螺纹孔（23）均位于同一水平线；

四组所述第五螺纹孔（36）与四组第一螺纹孔（102）的尺寸相同，且四组所述第五螺纹孔（36）与四组第一螺纹孔（102）分别位于两条平行的水平线。

5.根据权利要求1所述的一体成型的风刀，其特征在于，该攻丝装置的使用方法包括以下步骤：

S1：将一体式风刀壳体（1）的连接槽（101）套设在嵌入板（73）的外侧，同时将一体式风刀壳体（1）的侧边嵌入在两组夹持板（72）之间，启动两组第三液压杆（64），两组第三液压杆（64）分别带动两组转动杆（63）沿着第二连接块（62）转动，带动两组夹持杆（65）将一体式风刀壳体（1）进行夹持固定；

S2：启动两组第一液压杆（14），两组第一液压杆（14）带动两组滑动架（10）在连接箱（9）内部进行水平移动，将丝锥（13）延伸至连接箱（9）的外侧；

S3：启动驱动电机（12），驱动电机（12）带动丝锥（13）转动，继续启动第一液压杆（14），带动丝锥（13）与一体式风刀壳体（1）的侧面进行接触，将一体式风刀壳体（1）的两侧加工出第一螺纹孔（102）、第三螺纹孔（104）和第二螺纹孔（103）。

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