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CN112918814B - 一种烟包小盒包装机内衬纸喷码装置及检测方法 - Google Patents

一种烟包小盒包装机内衬纸喷码装置及检测方法 Download PDF

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Abstract

一种烟包小盒包装机内衬纸喷码装置及检测方法，装置：主控制器分别与计算机和YB417C包装机连接；PLC控制器分别与喷码检测器、主控制器和喷码机连接；喷码机与编码器连接；方法：设置参数；启动设备、启动内衬纸供应系统；喷印触发器检测到内衬纸时同时向喷码机和PLC控制器发出触发信号；喷码机在收到控制启动信号后通过喷印头在内衬纸上喷码；PLC控制器收到触发信号后启动喷码检测器；通过喷码检测器实时检测内衬纸上有无喷码码段，并在无喷码码段时控制剔除机构在后续工位进行剔除作业；在连续三张内衬纸上均未检测到码段的存在，控制设备停机。该装置和方法能在不影响原设备功能的前提下，能实现烟包的实时跟踪记录，可大幅度提高产品的可塑性。

Description

一种烟包小盒包装机内衬纸喷码装置及检测方法
技术领域
本发明属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种烟包小盒包装机内衬纸喷码装置及检测方法。
背景技术
YB417C型包装机是一种侧翻盖型硬盒烟包包装机械，其能完成双层20支中支烟的包装功能。YB417C型包装机在工作过程中，首先从烟库提取双层烟支组，其中每层10支，再将提取的烟支组经过内衬纸包裹后再装入侧面翻开的包装盒内，继续进入后续包装流程。整个包装工序组织严谨，在相应的工位上有空头/缺支检测、内衬纸检测、双层内衬纸检测、烟包缺失检测、包装盒缺失和烟支组外观视觉检测系统等质量检测点。然而在实际生产过程中仍然会有不合格的烟包流入下一道工序，在质量追溯过程中很难进行精确溯源，造成大量生产材料的消耗，同时也浪费了大量的人力。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种烟包小盒包装机内衬纸喷码装置及检测方法，该装置能在不影响原设备功能的前提下，能实现烟包的实时跟踪记录，可大幅度提高产品的可塑性；该方法步骤简单，能方便的实现对烟包的全时间段跟踪，可大幅度的提升企业的质量管理能力。
本发明提供一种烟包小盒包装机内衬纸喷码装置，包括计算机、YB417C包装机、主控制器、PLC控制器、喷码检测器、喷码机和喷印触发传感器；
所述主控制器分别与计算机和YB417C包装机连接；
所述PLC控制器分别与喷码检测器、主控制器和喷码机连接；所述喷码检测器安装在内衬纸下降通道下游段的一侧，且正对内衬纸内侧的一面设置；所述喷码机的喷印头安装在内衬纸下降通道中段的一侧；
所述喷码机与编码器连接，所述编码器安装在用于驱动输送导板的驱动辊的中心转轴上，用于检测内衬纸的角度信号；
所述喷印触发器分别与PLC控制器和喷码机连接；所述喷印触发传感器安装在内衬纸下降通道上游段的一侧。
作为一种优选，所述PLC控制器为S200PLC控制器；所述喷码机为Wolke M600型喷码机；所述主控制器为倍福控制器。
本发明结构简单，通过外加喷码机，能在内衬纸的内侧喷印数字码段，从而能方便的实现烟包的实时跟踪记录，极大的提高了产品的可塑性，并能方便企业的质量管理过程。通过喷码检测器的设置可以保证喷码作业的全面性，能避免漏喷的情况发生，还能在喷码设备故障时通过停机的方式进行提醒；通过喷印触发传感器的设置，能方便自动的控制喷码机和喷码检测器的动作，从而提高了喷码装置的自动化程度。
本发明还提供一种烟包小盒包装机内衬纸喷码检测方法，包括以下步骤：
步骤一：设置喷码机内部参数；
步骤二：通过主控制器控制YB417C包装机的启动；
步骤三：在正常烟支组进入裹包线且到达设定工位后，启动内衬纸供应系统；
步骤四：在内衬纸进入内衬纸下降通道中，并遮挡住喷印触发器后，喷印触发器同时向喷码机和PLC控制器发出触发信号；喷码机收到触发信号向喷码机发出控制启动信号，喷码机在收到控制启动信号后通过喷印头在内衬纸上喷码；PLC控制器收到触发信号后启动喷码检测器；
步骤五：通过人工检查喷码位置和内容是否符合工艺要求，如果不符合工艺要求，控制YB417C包装机停机、控制内衬纸供应系统停机、控制喷码机停机、控制PLC控制器使喷码检测器停止工作，根据当前喷印情况修改喷码机内部参数，执行步骤二；如果符合工艺要求，执行步骤六；
步骤六：通过喷码检测器实时检测内衬纸上有无喷码码段，并在设定的检测周期内有喷码码段时向PLC控制器发出高电平信号，在无喷码码段时向PLC控制器发出低电平信号；PLC控制器在接收到低电平信号后向主控制器输出剔除信号，主控制器在接收到剔除信号后控制YB417C包装机上剔除机构在后续工位进行剔除作业；如果在连续三张内衬纸上均未检测到码段的存在，PLC控制器向主控制器输出停机信号，主控制器在收到停机信号后控制YB417C包装机停机，并校准喷码检测器和喷印头，调整后再执行步骤二；
步骤七：检测过程结束，YB417C包装机正常运行。
进一步，为了更有效的进行追溯，在步骤一中，喷码机内部参数包括喷头型号、墨盒型号、编码器类型、触发方式、喷印字体、喷印内容、喷印位置和编码参数。
本发明步骤简单，能在不影响原有机各项控制功能和烟包外观的基础上，实现了对YB417C型包装机生产产品的全时间段跟踪，提高了产品的可溯性，大幅提升了企业的质量管理能力，并能大幅的提高追塑效率。
附图说明
图1是本发明的电路原理框图；
图2是本发明中喷码装置的布置结构示意图；
图3是本发明中的检查方法的流程图。
图中：1、喷码检测器，2、喷印头，3、喷印触发传感器，4、内衬纸供应系统，5、内衬纸下降通道，6、输送导板，7、驱动辊，8、内衬纸料库，9、内衬纸扇形吸附块,10、包装星轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1至图3所示，一种烟包小盒包装机内衬纸喷码装置，包括计算机、YB417C包装机、主控制器、PLC控制器、喷码检测器1、喷码机和喷印触发传感器3；
所述主控制器分别与计算机和YB417C包装机连接；作为一种优选，所述计算机为工业计算机，其用于与主控制器进行交互通信，以便于操作人员向主控制器发出控制指令，同时，也能方便的将主控制器的处理过程和结果进行显示。
所述PLC控制器分别与喷码检测器1、主控制器和喷码机连接；所述喷码检测器1安装在内衬纸下降通道5下游段的一侧，且正对内衬纸内侧的一面设置；所述喷码机的喷印头2安装在内衬纸下降通道5中段的一侧；
所述喷码机与编码器连接，所述编码器安装在用于驱动输送导板6的驱动辊7的中心转轴上，用于检测内衬纸的角度信号；
所述喷印触发器分别与PLC控制器和喷码机连接；所述喷印触发传感器3安装在内衬纸下降通道5上游段的一侧。
作为一种优选，所述PLC控制器为S200PLC控制器；所述喷码机为Wolke M600型喷码机；所述主控制器为倍福控制器。
本发明结构简单，通过外加喷码机，能在内衬纸的内侧喷印数字码段，从而能方便的实现烟包的实时跟踪记录，极大的提高了产品的可塑性，并能方便企业的质量管理过程。通过喷码检测器1的设置可以保证喷码作业的全面性，能避免漏喷的情况发生，还能在喷码设备故障时通过停机的方式进行提醒；通过喷印触发传感器3的设置，能方便自动的控制喷码机和喷码检测器1的动作，从而提高了喷码装置的自动化程度。
本发明还提供一种烟包小盒包装机内衬纸喷码检测方法，包括以下步骤：
步骤一：设置喷码机内部参数；
步骤二：通过主控制器控制YB417C包装机的启动；
步骤三：在正常烟支组进入裹包线且到达设定工位后，启动内衬纸供应系统4；
作为一种优选，内衬纸供应系统4包括内衬纸料库8、内衬纸扇形吸附块9、输送导板6、内衬纸下降通道5和一对包装星轮10；所述内衬纸料库8中装有内衬纸，所述内衬纸扇形吸附块9的一端连通到内衬纸料库8的出料端，另一端连通到输送导板6的进料端，内衬纸下降通道5上端的进料端与输送导板6的出料端连通，一对包装星轮4相配合的调料在内衬纸下降通道5下端出料端的两侧。
步骤四：在内衬纸进入内衬纸下降通道中，并遮挡住喷印触发器后，喷印触发器同时向喷码机和PLC控制器发出触发信号；喷码机收到触发信号向喷码机发出控制启动信号，喷码机在收到控制启动信号后通过喷印头2在内衬纸上喷码；PLC控制器收到触发信号后启动喷码检测器1；
步骤五：通过人工检查喷码位置和内容是否符合工艺要求，如果不符合工艺要求，控制YB417C包装机停机、控制内衬纸供应系统4停机、控制喷码机停机、控制PLC控制器使喷码检测器1停止工作，根据当前喷印情况修改喷码机内部参数，执行步骤二；如果符合工艺要求，执行步骤六；
步骤六：通过喷码检测器1实时检测内衬纸上有无喷码码段，并在设定的检测周期内有喷码码段时向PLC控制器发出高电平信号，在无喷码码段时向PLC控制器发出低电平信号；PLC控制器在接收到低电平信号后向主控制器输出剔除信号，主控制器在接收到剔除信号后控制YB417C包装机上剔除机构在后续工位进行剔除作业；如果在连续三张内衬纸上均未检测到码段的存在，PLC控制器向主控制器输出停机信号，主控制器在收到停机信号后控制YB417C包装机停机，并校准喷码检测器1和喷印头2，调整后再执行步骤二；
步骤七：检测过程结束，YB417C包装机正常运行。
进一步，为了更有效的进行追溯，在步骤一中，喷码机内部参数包括喷头型号、墨盒型号、编码器类型、触发方式、喷印字体、喷印内容、喷印位置和编码参数。
本发明步骤简单，能在不影响原有机各项控制功能和烟包外观的基础上，实现了对YB417C型包装机生产产品的全时间段跟踪，提高了产品的可溯性，大幅提升了企业的质量管理能力，并能大幅的提高追塑效率。

Claims (3)

1.一种烟包小盒包装机内衬纸喷码装置，包括计算机和包装机，其特征在于，还包括主控制器、PLC控制器、喷码检测器(1)、喷码机和喷印触发传感器(3)；
所述主控制器分别与计算机和包装机连接；
所述PLC控制器分别与喷码检测器(1)、主控制器和喷码机连接；所述喷码检测器(1)安装在内衬纸下降通道(5)下游段的一侧，且正对内衬纸内侧的一面设置；所述喷码机的喷印头(2)安装在内衬纸下降通道(5)中段的一侧；其中，所述喷码检测器用于避免漏喷以及在喷码装置故障时通过停机的方式进行提醒；
所述喷码机与编码器连接，所述编码器安装在用于驱动输送导板(6)的驱动辊(7)的中心转轴上，用于检测内衬纸的角度信号；
所述喷印触发传感器分别与PLC控制器和喷码机连接；所述喷印触发传感器(3)安装在内衬纸下降通道(5)上游段的一侧，所述喷印触发传感器用于控制所述喷码机和所述喷码检测器的动作。
2.一种采用权利要求1所述的烟包小盒包装机内衬纸喷码装置的内衬纸喷码检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：设置喷码机内部参数；
步骤二：通过主控制器控制包装机的启动；
步骤三：在正常烟支组进入裹包线且到达设定工位后，启动内衬纸供应系统(4)；
步骤四：在内衬纸进入内衬纸下降通道(5)中，并遮挡住喷印触发传感器后，喷印触发传感器同时向喷码机和PLC控制器发出触发信号；喷码机收到触发信号向喷码机发出控制启动信号，喷码机在收到控制启动信号后通过喷印头(2)在内衬纸上喷码；PLC控制器收到触发信号后启动喷码检测器(1)；
步骤五：通过人工检查喷码位置和内容是否符合工艺要求，如果不符合工艺要求，控制包装机停机、控制内衬纸供应系统(4)停机、控制喷码机停机、控制PLC控制器使喷码检测器(1)停止工作，根据当前喷印情况修改喷码机内部参数，执行步骤二；如果符合工艺要求，执行步骤六；
步骤六：通过喷码检测器(1)实时检测内衬纸上有无喷码码段，并在设定的检测周期内有喷码码段时向PLC控制器发出高电平信号，在无喷码码段时向PLC控制器发出低电平信号；PLC控制器在接收到低电平信号后向主控制器输出剔除信号，主控制器在接收到剔除信号后控制包装机上剔除机构在后续工位进行剔除作业；如果在连续三张内衬纸上均未检测到码段的存在，PLC控制器向主控制器输出停机信号，主控制器在收到停机信号后控制包装机停机，并校准喷码检测器(1)和喷印头(2)，调整后再执行步骤二；
步骤七：检测过程结束，包装机正常运行。
3.根据权利要求2所述的一种烟包小盒包装机内衬纸喷码装置的内衬纸喷码检测方法，其特征在于，在步骤一中，喷码机内部参数包括喷头型号、墨盒型号、编码器类型、触发方式、喷印字体、喷印内容、喷印位置和编码参数。
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