CN112900813B - 一种金刚砂地坪施工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于耐磨地坪的建设设备技术领域，具体的说是一种金刚砂地坪施工装置，包括行走机构；所述行走机构顶部转动连接有回转台，回转台一侧通过伸缩臂固连有撒料机构；所述撒料机构包括料斗，料斗底部开设有下料口，所述下料口底部的连接有弧形板，弧形板一侧与下料口相切，弧形板另一侧设有出料口；所述弧形板与下料口交接处外侧设有风机，风机的出风口与弧形板连通，且出风口倾斜向下；本发明通过料斗中金刚砂经下料口流出后，通过风机产生的气流配合弧形板的导向，将金刚砂导向后斜向上吹起，进而对金刚砂进行抛洒，增加金刚砂在空中的无序碰撞，进一步避免金刚砂的局部堆积和缺失，增加地坪的生产效率和铺装均匀一致性。
Description
技术领域
本发明属于耐磨地坪的建设设备技术领域，具体的说是一种金刚砂地坪施工装置。
背景技术
金刚砂地坪是国内对耐磨硬化地坪的俗称，具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。金刚砂地坪材料是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂。施工时将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。
现有技术中也出现了一些关于耐磨地坪的建设设备的技术方案，如申请号为2018104097964的一项中国专利公开了一种金刚砂撒料机，包括上机架、下机架以及连接在上机架与下机架之间的回转机构，所述上机架上安设有储料仓、伸缩臂、撒料装置以及撒料装置上料机构，所述撒料装置固定在伸缩臂的自由端，所述下机架底部设有行走轮组和伸缩支腿组；上机架上还设有为回转机构、伸缩臂、行走轮组、伸缩支腿组以及撒料装置上料机构提供动力的动力装置，使用这种金刚砂撒料机，在制作金刚砂地坪时，跟人工撒料相比，更加均匀、方便、快捷，也避免了人工撒料产生的脚印容易导致起皮开裂的现象，优化了施工质量，提高了劳动效率。
但现有技术中通过伸缩杆均匀带动料斗进行匀速水平运动，进而通过料斗均匀撒出金刚砂，但由于料斗打开时，金刚砂不能与伸缩杆的运动配合，进而使得金刚砂在伸缩杆初始运动时在地面产生堆积或者局部缺失，后期需要人工进行手工抛洒金刚砂以补足缺陷，增加劳动强度，同时金刚砂的撒料均匀一致性难以保证，影响地坪的施工质量和施工效率。
为此，本发明提供一种金刚砂地坪施工装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中通过伸缩杆均匀带动料斗进行匀速水平运动，进而通过料斗均匀撒出金刚砂，但由于料斗打开时，金刚砂不能与伸缩杆的运动配合，进而使得金刚砂在伸缩杆初始运动时在地面产生堆积或者局部缺失，后期需要人工进行手工抛洒金刚砂以补足缺陷，增加劳动强度，同时金刚砂的撒料均匀一致性难以保证，影响地坪的施工质量和施工效率的问题，本发明提出的一种金刚砂地坪施工装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金刚砂地坪施工装置，包括行走机构；所述行走机构顶部转动连接有回转台，回转台一侧通过伸缩臂固连有撒料机构；
所述撒料机构包括料斗，料斗底部开设有下料口，所述下料口底部的连接有弧形板，弧形板一侧与下料口相切，弧形板另一侧设有出料口；所述弧形板与下料口交接处外侧设有风机，风机的出风口与弧形板连通，且出风口倾斜向下；工作时，现有技术中通过伸缩杆均匀带动料斗进行匀速水平运动，进而通过料斗均匀撒出金刚砂，但由于料斗打开时，金刚砂不能与伸缩杆的运动配合，进而使得金刚砂在伸缩杆初始运动时在地面产生堆积或者局部缺失，后期需要人工进行手工抛洒金刚砂以补足缺陷，增加劳动强度，同时金刚砂的撒料均匀一致性难以保证，影响地坪的施工质量和施工效率，此时本发明通过料斗中金刚砂经下料口流出后，通过风机产生的气流配合弧形板的导向，将金刚砂导向后斜向上吹起，进而对金刚砂进行抛洒，增加金刚砂在空中的无序碰撞，进一步避免金刚砂的局部堆积和缺失，增加地坪的生产效率和铺装均匀一致性。
优选的，所述弧形板远离风机的一侧底部设有搭接板，搭接板一端延伸至出料口外，且搭接板与弧形板切线方向平行布置；所述搭接板与弧形板之间形成回流槽，回流槽底部连通有储料槽；通过置于弧形板下方的搭接板形成的回流槽，使得金刚砂中含有的颗粒直径较大的颗粒和杂质，在吹风机的吹动下，由于质量引起的惯性增加，进而降低风机对该杂质的加速效果，进而使得颗粒较大的杂质和金刚砂颗粒在重力的作用下经回流槽掉入储料槽中，弧形板中其他的颗粒直径较小，颗粒均匀度一致的金刚砂经搭接板导向后抛入空中，完成正常的抛洒作业，进而增加金刚砂地坪表面的颗粒均匀度，进一步增加地坪施工质量。
优选的，所述弧形板底部位置设有一组竖直布置的隔板，隔板底部通过支架与储料槽边缘固连；所述隔板贯穿弧形板并与弧形板滑动连接；所述弧形板与支架之间设有一组压簧，弧形板通过弹性的密封膜与风机的出风口柔性密封连接；当下料口中下料速速过快时，弧形板堆积较多的金刚砂而重量增加，使得弧形板下滑后隔板向上伸出并阻挡部分金刚砂的抛出，进一步保证出料口抛出的金刚砂的均匀性，保证地坪上抛洒金刚砂厚度一致。
优选的，所述料斗内靠近下料口位置转动连接有转轴，转轴通过减速电机驱动旋转；所述转轴上通过辐条固连有一组圆环，圆环一侧圆周均布一组圆杆；所述圆杆呈螺旋形布置，且转轴一侧底部设有废料槽；通过螺旋形的圆杆随转轴转动时，不断搅动金刚砂，防止受潮结块的金刚砂阻塞下料口，同时大块难以破碎的杂质随螺旋形的圆杆输送至废料槽中进行回收，进一步保证金刚砂的正常抛洒作业。
优选的，所述圆环外周设有切刀，切刀两侧设置的一号弧形部和二号弧形部均与圆环外周相切；所述一号弧形部直径大于二号弧形部，且转轴的旋转方向由二号弧形部朝向一号弧形部的方向；所述料斗内靠近切刀一侧位置固连有刀架，刀架上均布一组凹槽；通过圆环带动切刀旋转，同时圆杆带动金刚砂中夹杂的长纤维杂质运动到刀架位置并卡在凹槽中，使得切刀划过凹槽时切断杂质，进一步保证下料口的畅通，避免长纤维杂质结团并堵塞下料口。
优选的，所述料斗侧壁与刀架对应位置开设有滑孔，滑孔内滑动连接有滑块，滑块与滑孔顶部之间固连有拉簧；所述圆环上固连有磁块；所述滑孔底部通过通气孔与凹槽底部连通；通过圆环缓慢转动时周期性的带动磁块靠近滑块，使得磁块吸引并带动滑块在滑孔中滑动后撞击滑孔底部，进而增加料斗的振动，进一步增加料斗的下料效率。
优选的，所述出料口顶部固连有弧形的拦截网，拦截网为优弧，且拦截网底部向上翘起；由于轻质的长纤维杂质经切刀切碎之后，随金刚砂一起从下料口下落至弧形板处，此时轻质的杂质在风机的吹起作用下加速运动，杂质的加速效果大于金刚砂，进而使得杂质的气流的作用下上扬并被拦截网拦截，进而避免杂质吹落在地坪表面，进一步增加地坪的施工质量，减少缺陷。
优选的，所述拦截网内壁均布一组倒钩，倒钩一端贯穿拦截网并与拦截网转动连接；所述倒钩位于拦截网外侧的一端固连有扇叶；通过倒钩钩取纤维并截留杂质，减少杂质飞出拦截网，同时通过气流带动扇叶旋转，使得倒钩旋转并缠绕纤维杂质，进一步减少拦截网中杂质的外溢。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种金刚砂地坪施工装置，通过料斗中金刚砂经下料口流出后，通过风机产生的气流配合弧形板的导向，将金刚砂导向后斜向上吹起，进而对金刚砂进行抛洒，增加金刚砂在空中的无序碰撞，进一步避免金刚砂的局部堆积和缺失，增加地坪的生产效率和铺装均匀一致性。
2.本发明所述的一种金刚砂地坪施工装置，通过圆环带动切刀旋转，同时圆杆带动金刚砂中夹杂的长纤维杂质运动到刀架位置并卡在凹槽中，使得切刀划过凹槽时切断杂质，进一步保证下料口的畅通，避免长纤维杂质结团并堵塞下料口。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中撒料机构的剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是本发明中圆环和圆杆的立体图；
图中：行走机构1、回转台11、伸缩臂12、撒料机构13、料斗14、下料口15、弧形板16、出料口17、风机18、出风口19、搭接板2、回流槽21、储料槽22、隔板23、支架24、压簧25、转轴3、圆环31、圆杆32、切刀33、一号弧形部34、二号弧形部35、刀架36、凹槽37、滑孔4、滑块41、拉簧42、磁块43、通气孔44、拦截网45、倒钩46、扇叶47。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种金刚砂地坪施工装置，包括行走机构1；所述行走机构1顶部转动连接有回转台11，回转台11一侧通过伸缩臂12固连有撒料机构13；
所述撒料机构13包括料斗14，料斗14底部开设有下料口15，所述下料口15底部的连接有弧形板16，弧形板16一侧与下料口15相切，弧形板16另一侧设有出料口17；所述弧形板16与下料口15交接处外侧设有风机18，风机18的出风口19与弧形板16连通，且出风口19倾斜向下；工作时，现有技术中通过伸缩杆均匀带动料斗14进行匀速水平运动，进而通过料斗14均匀撒出金刚砂，但由于料斗14打开时，金刚砂不能与伸缩杆的运动配合，进而使得金刚砂在伸缩杆初始运动时在地面产生堆积或者局部缺失，后期需要人工进行手工抛洒金刚砂以补足缺陷，增加劳动强度，同时金刚砂的撒料均匀一致性难以保证，影响地坪的施工质量和施工效率，此时本发明通过料斗14中金刚砂经下料口15流出后，通过风机18产生的气流配合弧形板16的导向，将金刚砂导向后斜向上吹起，进而对金刚砂进行抛洒，增加金刚砂在空中的无序碰撞，进一步避免金刚砂的局部堆积和缺失，增加地坪的生产效率和铺装均匀一致性。
作为本发明的一种实施方式，所述弧形板16远离风机18的一侧底部设有搭接板2，搭接板2一端延伸至出料口17外，且搭接板2与弧形板16切线方向平行布置；所述搭接板2与弧形板16之间形成回流槽21，回流槽21底部连通有储料槽22；通过置于弧形板16下方的搭接板2形成的回流槽21，使得金刚砂中含有的颗粒直径较大的颗粒和杂质，在吹风机18的吹动下，由于质量引起的惯性增加，进而降低风机18对该杂质的加速效果，进而使得颗粒较大的杂质和金刚砂颗粒在重力的作用下经回流槽21掉入储料槽22中，弧形板16中其他的颗粒直径较小，颗粒均匀度一致的金刚砂经搭接板2导向后抛入空中，完成正常的抛洒作业，进而增加金刚砂地坪表面的颗粒均匀度，进一步增加地坪施工质量。
作为本发明的一种实施方式，所述弧形板16底部位置设有一组竖直布置的隔板23，隔板23底部通过支架24与储料槽22边缘固连；所述隔板23贯穿弧形板16并与弧形板16滑动连接；所述弧形板16与支架24之间设有一组压簧25，弧形板16通过弹性的密封膜与风机18的出风口19柔性密封连接；当下料口15中下料速速过快时，弧形板16堆积较多的金刚砂而重量增加，使得弧形板16下滑后隔板23向上伸出并阻挡部分金刚砂的抛出，进一步保证出料口17抛出的金刚砂的均匀性，保证地坪上抛洒金刚砂厚度一致。
作为本发明的一种实施方式，所述料斗14内靠近下料口15位置转动连接有转轴3，转轴3通过减速电机驱动旋转；所述转轴3上通过辐条固连有一组圆环31，圆环31一侧圆周均布一组圆杆32；所述圆杆32呈螺旋形布置，且转轴3一侧底部设有废料槽；通过螺旋形的圆杆32随转轴3转动时，不断搅动金刚砂，防止受潮结块的金刚砂阻塞下料口15，同时大块难以破碎的杂质随螺旋形的圆杆32输送至废料槽中进行回收，进一步保证金刚砂的正常抛洒作业。
作为本发明的一种实施方式，所述圆环31外周设有切刀33，切刀33两侧设置的一号弧形部34和二号弧形部35均与圆环31外周相切；所述一号弧形部34直径大于二号弧形部35，且转轴3的旋转方向由二号弧形部35朝向一号弧形部34的方向；所述料斗14内靠近切刀33一侧位置固连有刀架36，刀架36上均布一组凹槽37；通过圆环31带动切刀33旋转，同时圆杆32带动金刚砂中夹杂的长纤维杂质运动到刀架36位置并卡在凹槽37中，使得切刀33划过凹槽37时切断杂质，进一步保证下料口15的畅通，避免长纤维杂质结团并堵塞下料口15。
作为本发明的一种实施方式，所述料斗14侧壁与刀架36对应位置开设有滑孔4，滑孔4内滑动连接有滑块41，滑块41与滑孔4顶部之间固连有拉簧42；所述圆环31上固连有磁块43；所述滑孔4底部通过通气孔44与凹槽37底部连通；通过圆环31缓慢转动时周期性的带动磁块43靠近滑块41，使得磁块43吸引并带动滑块41在滑孔4中滑动后撞击滑孔4底部，进而增加料斗14的振动，进一步增加料斗14的下料效率。
作为本发明的一种实施方式，所述出料口17顶部固连有弧形的拦截网45，拦截网45为优弧，且拦截网45底部向上翘起；由于轻质的长纤维杂质经切刀33切碎之后，随金刚砂一起从下料口15下落至弧形板16处，此时轻质的杂质在风机18的吹起作用下加速运动，杂质的加速效果大于金刚砂，进而使得杂质的气流的作用下上扬并被拦截网45拦截，进而避免杂质吹落在地坪表面，进一步增加地坪的施工质量，减少缺陷。
作为本发明的一种实施方式，所述拦截网45内壁均布一组倒钩46，倒钩46一端贯穿拦截网45并与拦截网45转动连接；所述倒钩46位于拦截网45外侧的一端固连有扇叶47；通过倒钩46钩取纤维并截留杂质，减少杂质飞出拦截网45，同时通过气流带动扇叶47旋转，使得倒钩46旋转并缠绕纤维杂质，进一步减少拦截网45中杂质的外溢。
工作时，本发明通过料斗14中金刚砂经下料口15流出后，通过风机18产生的气流配合弧形板16的导向，将金刚砂导向后斜向上吹起，进而对金刚砂进行抛洒，增加金刚砂在空中的无序碰撞，进一步避免金刚砂的局部堆积和缺失，增加地坪的生产效率和铺装均匀一致性；通过置于弧形板16下方的搭接板2形成的回流槽21，使得金刚砂中含有的颗粒直径较大的颗粒和杂质，在吹风机18的吹动下，由于质量引起的惯性增加，进而降低风机18对该杂质的加速效果，进而使得颗粒较大的杂质和金刚砂颗粒在重力的作用下经回流槽21掉入储料槽22中，弧形板16中其他的颗粒直径较小，颗粒均匀度一致的金刚砂经搭接板2导向后抛入空中，完成正常的抛洒作业，进而增加金刚砂地坪表面的颗粒均匀度，进一步增加地坪施工质量；当下料口15中下料速速过快时，弧形板16堆积较多的金刚砂而重量增加，使得弧形板16下滑后隔板23向上伸出并阻挡部分金刚砂的抛出，进一步保证出料口17抛出的金刚砂的均匀性，保证地坪上抛洒金刚砂厚度一致；通过螺旋形的圆杆32随转轴3转动时，不断搅动金刚砂，防止受潮结块的金刚砂阻塞下料口15，同时大块难以破碎的杂质随螺旋形的圆杆32输送至废料槽中进行回收，进一步保证金刚砂的正常抛洒作业；通过圆环31带动切刀33旋转，同时圆杆32带动金刚砂中夹杂的长纤维杂质运动到刀架36位置并卡在凹槽37中，使得切刀33划过凹槽37时切断杂质，进一步保证下料口15的畅通，避免长纤维杂质结团并堵塞下料口15；通过圆环31缓慢转动时周期性的带动磁块43靠近滑块41，使得磁块43吸引并带动滑块41在滑孔4中滑动后撞击滑孔4底部，进而增加料斗14的振动，进一步增加料斗14的下料效率；由于轻质的长纤维杂质经切刀33切碎之后，随金刚砂一起从下料口15下落至弧形板16处，此时轻质的杂质在风机18的吹起作用下加速运动，杂质的加速效果大于金刚砂，进而使得杂质的气流的作用下上扬并被拦截网45拦截，进而避免杂质吹落在地坪表面，进一步增加地坪的施工质量，减少缺陷；通过倒钩46钩取纤维并截留杂质，减少杂质飞出拦截网45，同时通过气流带动扇叶47旋转，使得倒钩46旋转并缠绕纤维杂质，进一步减少拦截网45中杂质的外溢。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种金刚砂地坪施工装置，包括行走机构(1)；所述行走机构(1)顶部转动连接有回转台(11)，回转台(11)一侧通过伸缩臂(12)固连有撒料机构(13)；其特征在于：
所述撒料机构(13)包括料斗(14)，料斗(14)底部开设有下料口(15)，所述下料口(15)底部的连接有弧形板(16)，弧形板(16)一侧与下料口(15)相切，弧形板(16)另一侧设有出料口(17)；所述弧形板(16)与下料口(15)交接处外侧设有风机(18)，风机(18)的出风口(19)与弧形板(16)连通，且出风口(19)倾斜向下；
所述料斗(14)内靠近下料口(15)位置转动连接有转轴(3)，转轴(3)通过减速电机驱动旋转；所述转轴(3)上通过辐条固连有一组圆环(31)，圆环(31)一侧圆周均布一组圆杆(32)；所述圆杆(32)呈螺旋形布置，且转轴(3)一侧底部设有废料槽；
所述圆环(31)外周设有切刀(33)，切刀(33)两侧设置的一号弧形部(34)和二号弧形部(35)均与圆环(31)外周相切；所述一号弧形部(34)直径大于二号弧形部(35)，且转轴(3)的旋转方向由二号弧形部(35)朝向一号弧形部(34)的方向；所述料斗(14)内靠近切刀(33)一侧位置固连有刀架(36)，刀架(36)上均布一组凹槽(37)；通过圆环(31)带动切刀(33)旋转，同时圆杆(32)带动金刚砂中夹杂的长纤维杂质运动到刀架(36)位置并卡在凹槽(37)中，使得切刀(33)划过凹槽(37)时切断杂质；
所述弧形板(16)远离风机(18)的一侧底部设有搭接板(2)，搭接板(2)一端延伸至出料口(17)外，且搭接板(2)与弧形板(16)切线方向平行布置；所述搭接板(2)与弧形板(16)之间形成回流槽(21)，回流槽(21)底部连通有储料槽(22)；
所述出料口(17)顶部固连有弧形的拦截网(45)，拦截网(45)为优弧，且拦截网(45)底部向上翘起；
所述拦截网(45)内壁均布一组倒钩(46)，倒钩(46)一端贯穿拦截网(45)并与拦截网(45)转动连接；所述倒钩(46)位于拦截网(45)外侧的一端固连有扇叶(47)。
2.根据权利要求1所述的一种金刚砂地坪施工装置，其特征在于：所述弧形板(16)底部位置设有一组竖直布置的隔板(23)，隔板(23)底部通过支架(24)与储料槽(22)边缘固连；所述隔板(23)贯穿弧形板(16)并与弧形板(16)滑动连接；所述弧形板(16)与支架(24)之间设有一组压簧(25)，弧形板(16)通过弹性的密封膜与风机(18)的出风口(19)柔性密封连接。
3.根据权利要求2所述的一种金刚砂地坪施工装置，其特征在于：所述料斗(14)侧壁与刀架(36)对应位置开设有滑孔(4)，滑孔(4)内滑动连接有滑块(41)，滑块(41)与滑孔(4)顶部之间固连有拉簧(42)；所述圆环(31)上固连有磁块(43)；所述滑孔(4)底部通过通气孔(44)与凹槽(37)底部连通。
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