CN112877914A - 柔性脱模装置及芯体成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种柔性脱模装置，包括柔性基体及驱动装置，柔性基体上设置有若干个成型孔，成型孔贯通柔性基体厚度方向，驱动装置驱动柔性基体沿限定的方向连续运动，驱动装置包括驱动轮、托轮以及套设在驱动轮与托轮之间的传送带，所述的柔性基体通过若干个连接体可拆卸的固定在传送带上，一方面脱模组件不再为刚性结构，另一方面，由于柔性基体通过连接体固定在传送带上，从而容易的更换柔性基体，同时，连接体设置有凸起时，而在驱动轮上设置有对应的卡槽时，能够容易的保持柔性基体上成型孔的尺寸精度，本发明同时提供一种应用该柔性脱模装置的芯体成型设备。

Description

柔性脱模装置及芯体成型设备

技术领域

本发明涉及一种柔性脱模装置，特别涉及一种用于形成一次性卫生用品芯体的柔性脱模装置及芯体成型设备。

背景技术

在一次性卫生用品中，芯体为液体的主要吸收载体，通常该芯体采用分散的绒毛浆纤维纠缠堆积形成。

现有的形成一次性卫生用品芯体的设备，包括成型组件、连接有负压的成型筒及用于将芯体从成型筒上转移至基材上的转移辊，设置有与芯体形态对应结构的模具被固定在成型筒上，通过成型组件将绒毛浆纤维散布到模具上形成芯体，通常的，模具为刚性结构，一方面制造、安装及使用及其不便，另外芯体从模具中脱出时，容易出现有残余吸收性材料的现象。

因此，需要开发和实施用于设备的新的和替代的解决方案。

发明内容

为此，本发明提供一种柔性脱模装置以解决上述技术问题。

一种柔性脱模装置，用于形成一次性卫生用品的芯体，包括柔性基体及驱动装置，所述的柔性基体上设置有若干个成型孔，所述的成型孔贯通柔性基体厚度方向，所述的驱动装置用于驱动该柔性基体沿限定的方向连续运动，所述的驱动装置包括驱动轮、托轮以及套设在驱动轮与托轮之间的传送带，所述的柔性基体通过若干个连接体可拆卸的固定在传送带上。

进一步的，所述的柔性基体沿其长度方向首尾相接成环状。

进一步的，所述的连接体包括夹块，所述的驱动轮周边设置有若干个卡槽，所述的卡槽的位置与夹块位置对应。

进一步的，所述的传送带为同步带，包括若干个第一齿，所述的驱动轮包括与第一齿相匹配的第二槽，相邻的卡槽之间的间距大于相邻第二槽之间的间距，卡槽的深度大于第二槽的深度。

进一步的，所述的夹块包括朝向传送带中部的第一侧面，所述的第一侧面呈倾斜状态，所述的卡槽包括与第一侧面匹配的第一侧壁，第一侧壁也呈倾斜状态。

进一步的，所述的夹块有一对，且，一对所述的夹块的第一侧面的倾斜方向相反，且一对所述的第一侧面呈“八”字型。

本发明同时还提供一种芯体成型设备，包括如上述的柔性脱模装置及成型组件，所述的成型组件，包括散布口，所述的柔性基体的至少一部分可通过散布口，并在柔性基体通过散布口时，通过散布口向成型孔内散布吸收性材料形成网络状的结构体。

进一步的，在与散布口对应的区域还设置有与负压系统连接的具有吸附区的吸附组件，所述的柔性基体通过散布口与吸附区之间的间隙。

进一步的，所述的吸附组件还包括托置装置，所述的托置装置包括至少一托置面，所述的托置面为基材的上表面，基材通过散布口时，柔性基体叠设在基材上方。

有益效果：本发明提供一种柔性脱模装置，包括柔性基体及驱动装置，柔性基体上设置有若干个成型孔，成型孔贯通柔性基体厚度方向，驱动装置驱动柔性基体沿限定的方向连续运动，驱动装置包括驱动轮、托轮以及套设在驱动轮与托轮之间的传送带，所述的柔性基体通过若干个连接体可拆卸的固定在传送带上，一方面脱模组件不再为刚性结构，另一方面，由于柔性基体通过连接体固定在传送带上，从而容易的更换柔性基体，同时，连接体设置有凸起时，而在驱动轮上设置有对应的卡槽时，能够容易的保持柔性基体上成型孔的尺寸精度，本发明同时提供一种应用该柔性脱模装置的芯体成型设备。

附图说明

图1本发明实施例的柔性脱模装置示意图；

图2为图1中A区放大示意图；

图3为图1中B-B放大示意图；

图4为本发明实施例的柔性脱模装置应用至芯体成型设备的示意图；

图示元件说明：

柔性基体10；成型孔11；传送带21；驱动轮22；卡槽221；第一侧面2210；托轮23；连接体30；螺丝31；夹块32；第一侧壁321；成型组件40；基材50；吸附组件60。

具体实施方式

请结合参考图1-图3，其中，图1示出了柔性脱模装置的示意图，图2-图3分别示出了柔性脱模装置相应位置的结构，下面将参考这些附图对本申请进一步说明。

本发明实施例提供柔性脱模装置通常应用于一次性卫生用品的芯体成型设备中，用于形成芯体，所述的柔性脱模装置包括柔性基体10及驱动装置。

所述的柔性基体10上设置有至少一个成型孔11，所述的成型孔11贯通柔性基体10厚度方向，所述的驱动装置用于驱动该柔性基体10沿限定的方向连续运动。

所述的成型孔11设置在柔性基体10上，所述的成型孔11具有与需要形成的芯体形状匹配的轮廓形状及尺寸，在本实施例中，仅仅示出了呈圆形的芯体形状，其他合适的形状，椭圆形、卵形、腰形、多边形以及其他规则或不规则形状均可以根据需要进行设置，在此不做限制。

请一并参考图4，图4示出了柔性脱模装置应用至芯体成型设备的示意图，将结合芯体成型设备对柔性脱模装置的应用进行说明，所述的芯体成型设备包括成型组件40。

所述的成型组件40，包括一腔体及一散布口，并用于通过散布口对吸收性材料进行散布，所述的腔体呈一个梯台型的空间，用于接收、容置吸收性材料，该空间的形态可以根据实际需要进行布置，在此不做限制，所述的吸收性材料可以是纤维，如绒毛浆纤维或人造纤维或其他合适的纤维材料，或纤维与超吸收材料（SAP）的混合物。在成型组件40上游可以设置有纤维分散装置及输送装置，以将吸收性材料，如纤维或纤维与超吸收材料的混合物送至腔体内，优选的，所述的输送装置为风送装置，以使得腔体内呈正压状态，并使得吸收性材料容易的通过散布口进行散布。具体的，所述的纤维分散装置为粉碎装置，通过粉碎装置对纤维原料，如绒毛浆板进行粉碎分离形成分散的纤维，从而容易的风送及经过散布后，在成型孔11内缠绕、堆叠形成网络状的结构体。

所述的成型孔11贯通柔性基体10的厚度方向，当具有成型孔11的部分柔性基体10运动至散布口下方时，吸收性材料通过散布口向成型孔11内进行散布，气流将携带吸收性材料向成型孔11方向运动，并使得吸收性材料填充至成型孔11内形成与成型孔11轮廓形状、尺寸相匹配及柔性基体10厚度相匹配的芯体结构。

进一步的，在与散布口对应的区域还可以设置有与负压系统连接的具有吸附区的吸附组件60，以进一步使得气流自散布口方向往吸附区方向流动，吸附组件60包括吸附腔，所述的吸附腔与负压系统连接，并在吸附腔内形成负压，吸附腔在朝向散布口的方向具有开口部，当负压系统在吸附腔内形成负压时，邻近开口部的区域形成具有负压的吸附区。

为了防止吸收性材料直接透过成型孔11，吸附组件60还包括托置装置，所述的托置装置包括托置面，使得托置面及成型孔11共同构成以托置面为底，以成型孔11底壁为壁的成型腔，吸收性材料可以填充至成型腔内形成网络状结构体。

所述的托置面可以为一托置网的上表面或者为基材50的上表面，当托置面为基材50的上表面时，基材50被配置成通过散布口时，柔性基体10叠设在基材50上方，形成以基材50为底，以成型孔11侧壁为壁的成型腔，在这种情形下，芯体将直接在基材50上形成，不再需要对芯体进行转移，可以理解的，所述的基材50为多孔的网络状片材，以使得气流能够通过基材50，所述的基材50可以为无纺布、卫生纸等。

所述的驱动装置包括驱动轮22、托轮23以及套设在驱动轮22与托轮23之间的传送带21，所述的柔性基体10连接在传送带21上。

在本实施例中所述的柔性基体10包括长度方向及宽度方向，沿其长度方向首尾相接成环状，使得所述的驱动装置能够连续驱动传送带21及连接在传送带21上的柔性基体10连续运动，可以理解的，所述的柔性基体10具有柔性结构，因此也可以根据需要设置成所需要的形态，如曲线与直线构成的环状形态或不同曲率的曲线构成的环状形态。

可以理解的，所述的柔性基体10可以可拆卸的或不可拆卸的连接在传送带21上。

进一步的，所述的柔性基体10通过若干个连接体30可拆卸的固定在传送带21上，所述的连接体30包括夹块32及螺丝31，所述的夹块32包括与传送带21相匹配的夹持面，所述的螺丝31穿过柔性基体10及传送带21螺纹连接在夹块32上，从而使得柔性基体10与传送带21连接成一个整体，在传送带21运动时，柔性基体10同步运动。

可以理解的，所述的夹块32也可以通过其他形式固定在传送带21上，如卡扣、夹具，并将传送带21与柔性基体10连接成一个整体。

所述的夹块32在传送带21上呈凸起状态，所述的驱动轮22周边设置有若干个卡槽221，所述的卡槽221的位置与夹块32位置对应，一方面，使得驱动轮22对传送带21进行驱动时，夹块32不会产生干涉，另一方面，由于柔性基体10被固定在传送带21上，而当传送带21发生非预期的长度变化时，导致柔性基体10上的成型孔11的实际尺寸可能产生了变化，由于驱动轮22上的卡槽221位置不会产生变化，当传送带21发生非预期的长度变化时，夹块32之间的间距将产生变化，使得夹块32将不再能够稳定的落入至卡槽221中，从而提示对传送带21进行维护，从而保持柔性基体10上成型孔11的尺寸精度。

可以理解的，在一些其他实施例中，所述的传送带21上还设置有凸块（未图示），所述的凸块与传送带21一体成型，所述的凸块、夹块32与卡槽221的位置对应。

进一步的，所述的传送带21为同步带，包括若干个第一齿及第一槽，所述的驱动轮22包括若干个与第一槽匹配的第二齿及与第一齿相匹配的第二槽，驱动轮22通过第一齿与第二槽、第二齿与第一槽带动传动带及与传送带21连接的柔性基体10运动。所述的卡槽221设置在驱动轮22周边，且相邻的卡槽221之间的间距大于相邻第二槽之间的间距。

优选的，卡槽221的深度大于第二槽的深度，所述的驱动轮22包括第一宽度，所述的第二齿的宽度大致与第一宽度相等，卡槽221的宽度小于等于第一宽度的1/2。

可以理解的，在本实施例中所述的夹持面与第一齿及第一槽匹配，从而使得夹块32能够可靠和稳定的固定在传送带21上。

进一步的，所述的驱动装置包括一对传送带21，一对夹块32分别设置在柔性基体10的两侧，用于分别将柔性基体10的两侧与一对所述的传送带21连接，所述的传送带21包括中部，夹块32包括朝向中部的第一侧面2210，所述的第一侧面2210呈倾斜状态，使得所述的夹块32呈一梯台型，该一对夹块32的第一侧面2210的倾斜方向相反，如在本实施例中，位于左侧的夹块32的倾斜方向为向左下方向倾斜，位于右侧的夹块32的倾斜方向为向右下方向倾斜，使得一对夹块32的第一侧面2210形成“八”字型，一对设置在驱动轮22上的卡槽221具有与第一侧面2210匹配的第一侧壁321，同样的，该第一侧壁321也为倾斜设置，并且对应设置的第一侧面2210与第一侧壁321的倾斜方向相同，可以理解的，当柔性基体10在水平方向上存在位置偏差时，由于第一侧面2210与第一侧壁321呈倾斜设置，夹块32在张力的作用下沿第一侧面2210、第一侧壁321的倾斜方向自动向下运动，使得传送带21贴附到驱动轮22上的同时会在横向上位移，调整至预定的位置，即使得柔性基体10始终能够保持横向位置的准确，从而使得形成的芯体在横向位置上保持固定。

进一步的，各夹块32所述的第一侧面2210与竖直方向上的倾角相同。

进一步的，各夹块32所述的第一侧面2210与竖直方向的倾角为30°-60°。

可以理解的，所述的托轮23的位置应避开夹块32位置，防止夹块32对托轮23运动产生干涉，优选的，所述的托轮23的宽度小于驱动轮22宽度，当然在其他实施例中，所述的托轮23也可以设置成与驱动轮22相同的结构。

进一步的，所述的托轮23有多个，且至少包括设置在成型组件40上游的托轮23及设置在成型组件40下游的托轮23，至少一部分柔性基体10套设在位于上游的托轮23及下游的托轮23之间，该部分位于上游托轮23与位于下游托轮23之间的柔性基体10通过散布口，当驱动装置驱动柔性基体10运动时，吸收性材料可通过散布口向柔性基体10上的成型孔11内散布，从而形成与成型孔11形态相同的芯体，可以理解的，所述的该部分柔性基体10可被限定呈预定的形态，如平面状或曲面状，在此不做限定。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种柔性脱模装置，用于形成一次性卫生用品的芯体，包括柔性基体及驱动装置，其特征在于，所述的柔性基体上设置有若干个成型孔，所述的成型孔贯通柔性基体厚度方向，所述的驱动装置用于驱动该柔性基体沿限定的方向连续运动，所述的驱动装置包括驱动轮、托轮以及套设在驱动轮与托轮之间的传送带，所述的柔性基体通过若干个连接体可拆卸的固定在传送带上。

2.如权利要求1所述的柔性脱模装置，其特征在于，所述的柔性基体沿其长度方向首尾相接成环状。

3.如权利要求2所述的柔性脱模装置，其特征在于，所述的连接体包括夹块，所述的驱动轮周边设置有若干个卡槽，所述的卡槽的位置与夹块位置对应。

4.如权利要求3所述的柔性脱模装置，其特征在于，所述的传送带为同步带，包括若干个第一齿，所述的驱动轮包括与第一齿相匹配的第二槽，相邻的卡槽之间的间距大于相邻第二槽之间的间距，卡槽的深度大于第二槽的深度。

5.如权利要求3所述的柔性脱模装置，其特征在于，所述的夹块包括朝向传送带中部的第一侧面，所述的第一侧面呈倾斜状态，所述的卡槽包括与第一侧面匹配的第一侧壁，第一侧壁也呈倾斜状态。

6.如权利要求5所述的柔性脱模装置，其特征在于，所述的夹块有一对，且，一对所述的夹块的第一侧面的倾斜方向相反，且一对所述的第一侧面呈“八”字型。

7.一种芯体成型设备，其特征在于，包括如权利要求1-6任一权利要求所述的柔性脱模装置，及成型组件，所述的成型组件，包括散布口，所述的柔性基体的至少一部分可通过散布口，并在柔性基体通过散布口时，通过散布口向成型孔内散布吸收性材料形成网络状的结构体。

8.如权利要求7所述的芯体成型设备，其特征在于，在与散布口对应的区域还设置有与负压系统连接的具有吸附区的吸附组件，所述的柔性基体通过散布口与吸附区之间的间隙。

9.如权利要求8所述的芯体成型设备，其特征在于，所述的吸附组件还包括托置装置，所述的托置装置包括至少一个托置面，所述的托置面为基材的上表面，基材通过散布口时，柔性基体叠设在基材上方。

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