CN112856078A - 一种双向缠绕筋组合壁管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双向缠绕筋组合壁管，包括分段式的管材本体；每一管材本体的两端均相应安装有组装环板；组装环板的上端向上凸起，而下端则相应向内侧嵌入到管体内部；组装环板的外侧端还设置有一圈环形的组装槽；并且每一组装槽的下端或上端均相应设置有向外伸出的环形设置的插板。本装置在安装时，两相邻的组装环板对靠，那么相邻的插板就相应贴放在对应组装槽的槽壁处插入至组装槽中，相应插板上的顶压弹簧相应安装在槽体内，上下顶紧插板，插板向内侧移动后，插板上的卡头是相应卡装在卡槽内的，在顶压弹簧的作用下相应卡紧，这样就将两侧相邻的组装环板卡紧固定在一起，插板具有弹性，相应插入卡在卡槽内，整体安装十分的方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及壁管结构，具体说是一种双向缠绕筋组合壁管。
背景技术
现有技术中的壁管的安装多数是通过在管口端设置法兰安装结构对接安装，而且多数安装的时候是需要用到螺栓等固定件来实现管道的对接的，这种安装方式非常的麻烦，而且效率较差，过程繁琐；并且整体结构在安装后，其密封性也不能得到保证，并且管口位置对接安装后，两端管件的位置就是固定的了，管口之间的相应位置不能实现微调，需要拆卸整体结构才能调节，而拆卸再安装后，其密封性大大降低，无法满足要求；现有结构不能实现快速安装以及密封性要求。并且现有壁管多是需要埋设到地下的，壁管需要承受上方泥土以及路面的压力，又要承受内部水流的冲击，因此多数水管需要在其外部设置缠绕筋体来增强整体壁管的强度，但是现有的结构只是在外层设置一层螺旋筋体，加固效果不够明显，无法满足抗压的强度要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种双向缠绕筋组合壁管。
技术方案：本发明解决问题所采用的技术方案为：一种双向缠绕筋组合壁管，包括分段式的管材本体；每一管材本体的两端均相应安装有组装环板；所述组装环板的上端向上凸起，而下端则相应向内侧嵌入到管体内部；所述的组装环板的外侧端还设置有一圈环形的组装槽；并且每一组装槽的下端或上端均相应设置有向外伸出的环形设置的插板；并且相邻两个管材本体对应端的插板为一上一下对应设置，并且所述插板的端部位置处还均设置有卡头，位于上方的插板的卡头设置向上弯折，而位于下方的插板的卡头则向下弯折；而两侧组装槽内槽底的上端或下端还均设置有对应的卡槽；并且两侧的插板上还均安装设置有顶压弹簧；所述的顶压弹簧间隔均匀设置，上方插板上的顶压弹簧安装在其下端向下垂放；而下方插板上的顶压弹簧安装在其上端竖立放置；左右两侧组装槽对接安装时，插板端部的卡头相应卡装在卡槽内，并且顶压弹簧相应嵌装到相邻组装环板的组装槽内，并上下顶紧固定插板；所述的管材本体的外表面上，每两个相邻的组装环板之间均相应安装有螺旋设置的外部缠绕筋；并且在管材本体的内表面上，每两个相邻的组装环板之间则相应安装有螺旋设置的内部缠绕筋；并且所述的内部缠绕筋和外部缠绕筋的螺旋缠绕方向相反，从透视方向上看，内外缠绕筋为内外交叉编织式安装在管材本体的内外表面上。
作为优选，每一插板的外侧还均安装有环向的一层密封垫；并且所述的插板为弹性插板结构。
作为优选，所述的内部缠绕筋和外部缠绕筋之间的螺距相同；并且内部缠绕筋和外部缠绕筋分别向内外凸起的高度也相同。
作为优选，每一插板上的顶压弹簧均相应设置有间隔均匀的五个，并且相邻对应安装的两个插板中，上方插板上的顶压弹簧和下方插板上的顶压弹簧的设置位置交错间隔式安装设置。
作为优选，相邻的两块组装环板组装安装后，两个组装环板之间还留有内外两条间隙；其内层间隙内相应嵌装有防水垫，外层间隙内则相应嵌装有橡胶垫。
作为优选，所述的管材本体安装设置在组装环板的外侧中间位置处。
有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：
(1)本装置中的壁管整体为组装式结构，每一段管材本体的两端均相应设置有组装环板，组装环板的对应面设置有组装槽，在具体安装的时候，两相邻的组装环板对靠，那么相邻的插板就相应贴放在对应组装槽的槽壁处插入至组装槽中，相应插板上的顶压弹簧相应安装在槽体内，并且上下顶紧插板，并且插板向内侧移动后，插板上的卡头是相应卡装在卡槽内的，并且在顶压弹簧的作用下相应卡紧，这样就将两侧相邻的组装环板卡紧固定在一起，插板具有弹性，可以相应插入卡在卡槽内，整体安装十分的方便快捷；
(2)本装置中插板的外侧端还设置有密封垫，并且插板在内部顶压弹簧的作用下是向两侧压紧的，因此具有较好的密封性；并且本装置中组装环板对接安装后，中间部位是留有内外两个环向空隙的，内部的空隙内相应安装有防水垫，进一步增加防水性能，外部的空隙内则安装橡胶垫，并且在拆卸的时候可以将橡胶垫拆下，只要从该外部空隙通过压杆等工具向内侧压紧，使插板发生形变，卡头相应从卡槽内抽出，就可相应将两侧的组装环板分离开来，拆卸也十分的方便；
(3)本装置中组装环板是向上和向下均凸起设置的，这样设置一方面可以增加组装槽的设置空间，另外还可以相应对接安装设置内部缠绕筋和外部缠绕筋；本装置中管材本体的外表面设置有外部缠绕筋，而内表面则设置有内部缠绕筋，并且两个螺旋缠绕筋的缠绕发现是相反的，两条缠绕筋的间距等又是相同的，那么两条缠绕筋在内外部就是相互交叉编织的，这样可相应增加整体管材的强度，增加抗压能力，抗折弯能力等。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中组装环板组装示意图；
图3为本发明中内外部缠绕筋透视图；
图4为本发明中上下插板位置对应图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1、图2、图3和图4所示，一种双向缠绕筋组合壁管，包括分段式的管材本体1；每一管材本体1的两端均相应安装有组装环板2；组装环板2的上端向上凸起，而下端则相应向内侧嵌入到管体内部；组装环板2的外侧端还设置有一圈环形的组装槽3；并且每一组装槽3的下端或上端均相应设置有向外伸出的环形设置的插板4；并且相邻两个管材本体1对应端的插板4为一上一下对应设置，并且插板4的端部位置处还均设置有卡头5，位于上方的插板4的卡头5设置向上弯折，而位于下方的插板4的卡头5则向下弯折；而两侧组装槽3内槽底的上端或下端还均设置有对应的卡槽6；并且两侧的插板4上还均安装设置有顶压弹簧7；顶压弹簧7间隔均匀设置，上方插板4上的顶压弹簧7安装在其下端向下垂放；而下方插板4上的顶压弹簧7安装在其上端竖立放置；左右两侧组装槽3对接安装时，插板4端部的卡头5相应卡装在卡槽6内，并且顶压弹簧7相应嵌装到相邻组装环板2的组装槽3内，并上下顶紧固定插板4；管材本体1的外表面上，每两个相邻的组装环板2之间均相应安装有螺旋设置的外部缠绕筋8；并且在管材本体1的内表面上，每两个相邻的组装环板2之间则相应安装有螺旋设置的内部缠绕筋9；并且内部缠绕筋9和外部缠绕筋8的螺旋缠绕方向相反，从透视方向上看，内外缠绕筋为内外交叉编织式安装在管材本体1的内外表面上。
每一插板4的外侧还均安装有环向的一层密封垫10；并且插板4为弹性插板结构；内部缠绕筋9和外部缠绕筋8之间的螺距相同；并且内部缠绕筋9和外部缠绕筋8分别向内外凸起的高度也相同。
每一插板4上的顶压弹簧7均相应设置有间隔均匀的五个，并且相邻对应安装的两个插板4中，上方插板4上的顶压弹簧7和下方插板4上的顶压弹簧7的设置位置交错间隔式安装设置。
相邻的两块组装环板2组装安装后，两个组装环板2之间还留有内外两条间隙11；其内层间隙11内相应嵌装有防水垫，外层间隙11内则相应嵌装有橡胶垫；管材本体1安装设置在组装环板2的外侧中间位置处。
本装置中的壁管整体为组装式结构，每一段管材本体的两端均相应设置有组装环板，组装环板的对应面设置有组装槽，在具体安装的时候，两相邻的组装环板对靠，那么相邻的插板就相应贴放在对应组装槽的槽壁处插入至组装槽中，相应插板上的顶压弹簧相应安装在槽体内，并且上下顶紧插板，并且插板向内侧移动后，插板上的卡头是相应卡装在卡槽内的，并且在顶压弹簧的作用下相应卡紧，这样就将两侧相邻的组装环板卡紧固定在一起，插板具有弹性，可以相应插入卡在卡槽内，整体安装十分的方便快捷。
本装置中插板的外侧端还设置有密封垫，并且插板在内部顶压弹簧的作用下是向两侧压紧的，因此具有较好的密封性；并且本装置中组装环板对接安装后，中间部位是留有内外两个环向空隙的，内部的空隙内相应安装有防水垫，进一步增加防水性能，外部的空隙内则安装橡胶垫，并且在拆卸的时候可以将橡胶垫拆下，只要从该外部空隙通过压杆等工具向内侧压紧，使插板发生形变，卡头相应从卡槽内抽出，就可相应将两侧的组装环板分离开来，拆卸也十分的方便。
本装置中组装环板是向上和向下均凸起设置的，这样设置一方面可以增加组装槽的设置空间，另外还可以相应对接安装设置内部缠绕筋和外部缠绕筋；本装置中管材本体的外表面设置有外部缠绕筋，而内表面则设置有内部缠绕筋，并且两个螺旋缠绕筋的缠绕发现是相反的，两条缠绕筋的间距等又是相同的，那么两条缠绕筋在内外部就是相互交叉编织的，这样可相应增加整体管材的强度，增加抗压能力，抗折弯能力等。
上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种双向缠绕筋组合壁管，其特征在于：包括分段式的管材本体(1)；每一管材本体(1)的两端均相应安装有组装环板(2)；所述组装环板(2)的上端向上凸起，而下端则相应向内侧嵌入到管体内部；所述的组装环板(2)的外侧端还设置有一圈环形的组装槽(3)；并且每一组装槽(3)的下端或上端均相应设置有向外伸出的环形设置的插板(4)；并且相邻两个管材本体(1)对应端的插板(4)为一上一下对应设置，并且所述插板(4)的端部位置处还均设置有卡头(5)，位于上方的插板(4)的卡头(5)设置向上弯折，而位于下方的插板(4)的卡头(5)则向下弯折；而两侧组装槽(3)内槽底的上端或下端还均设置有对应的卡槽(6)；并且两侧的插板(4)上还均安装设置有顶压弹簧(7)；所述的顶压弹簧(7)间隔均匀设置，上方插板(4)上的顶压弹簧(7)安装在其下端向下垂放；而下方插板(4)上的顶压弹簧(7)安装在其上端竖立放置；左右两侧组装槽(3)对接安装时，插板(4)端部的卡头(5)相应卡装在卡槽(6)内，并且顶压弹簧(7)相应嵌装到相邻组装环板(2)的组装槽(3)内，并上下顶紧固定插板(4)；所述的管材本体(1)的外表面上，每两个相邻的组装环板(2)之间均相应安装有螺旋设置的外部缠绕筋(8)；并且在管材本体(1)的内表面上，每两个相邻的组装环板(2)之间则相应安装有螺旋设置的内部缠绕筋(9)；并且所述的内部缠绕筋(9)和外部缠绕筋(8)的螺旋缠绕方向相反，从透视方向上看，内外缠绕筋为内外交叉编织式安装在管材本体(1)的内外表面上。
2.根据权利要求1所述的一种双向缠绕筋组合壁管，其特征在于：每一插板(4)的外侧还均安装有环向的一层密封垫(10)；并且所述的插板(4)为弹性插板结构。
3.根据权利要求1所述的一种双向缠绕筋组合壁管，其特征在于：所述的内部缠绕筋(9)和外部缠绕筋(8)之间的螺距相同；并且内部缠绕筋(9)和外部缠绕筋(8)分别向内外凸起的高度也相同。
4.根据权利要求1所述的一种双向缠绕筋组合壁管，其特征在于：每一插板(4)上的顶压弹簧(7)均相应设置有间隔均匀的五个，并且相邻对应安装的两个插板(4)中，上方插板(4)上的顶压弹簧(7)和下方插板(4)上的顶压弹簧(7)的设置位置交错间隔式安装设置。
5.根据权利要求1所述的一种双向缠绕筋组合壁管，其特征在于：相邻的两块组装环板(2)组装安装后，两个组装环板(2)之间还留有内外两条间隙(11)；其内层间隙(11)内相应嵌装有防水垫，外层间隙(11)内则相应嵌装有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种双向缠绕筋组合壁管，其特征在于：所述的管材本体(1)安装设置在组装环板(2)的外侧中间位置处。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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