CN112856059A - 一种管接头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种管接头，包括一体化设置的金属主体，金属主体在轴向里端至外端依次包括内接段、硬密封缩紧段和多点缩紧段；所述内接段包括内接部和管端阻挡台阶，所述硬密封缩紧段包括硬密封缩紧部和第一凸环，所述第一凸环设置在硬密封缩紧段的内壁上，且从硬密封缩紧段的内壁向其径向内侧呈环状凸出态，所述多点缩紧段包括多点缩紧部和周向凹槽；所述管接头包括金属主体和设置在周向凹槽中的聚四氟乙烯环。本发明中首次采用软硬密封结合的方式，其中硬密封属于金属与金属之间的铆合工艺，杜绝塑料填充，解决塑料或橡胶密封圈老化从而带来漏水隐患的问题；其中聚四氟乙烯环提供的软密封能进一步保障产品的密封稳定性，从而保障用水的安全。
Description
技术领域
本发明属于管道连接件领域，具体涉及一种用于金属管道连接的管接头。
背景技术
现有用于连接金属水管的金属接头大致包括两代产品。第一代接头产品中，用于防漏水的密封结构为橡胶类密封圈，属于软密封结构。产品中的密封圈容易老化和破损，且高温容易释放毒素，不环保。第二代接头产品与金属水管的连接方式为卡压式，压实密封，属于硬密封结构。第二代产品在安装时需要使用生料带密封，这样会在使用上不方便。
如中国专利CN201921339260提供一种管子的密封连接结构，包括设置在管子外的连接件，所述的连接件的端部上间隔设置有多道密封环，在每道密封环的内环面上均设置有减压斜面，减压斜面与减压斜面的倾斜方向保持一致；在连接件外设有锁紧帽，所述的连接件的中端部外表面上成型有供液压钳着力的钳点凸环；所述锁紧帽的一端开设有喇叭状的扩口结构，在预装状态下，管子位于连接件内，锁紧帽的扩口结构的外端口与连接件相接触，当液压钳发力同时作用于锁紧帽和钳点凸环上，连接件经过锁紧帽的扩口结构后被挤压进锁紧帽内形成连接件与管子之间的连接密封结构。该发明连接强度高、密封效果好，使用寿命长；整个连接结构稳定，加工工序少，加工精度要求低，大大降低了加工成本。
但该专利提供的接头没有解决需要使用生料带填缝的问题，且该接头仍然需要两个人方能顺利安装。另外，该专利中提供的管子密封连接结构包括分散设置的多个构件，在生产和安装过程中也会多有不便。
而中国专利CN201320477581.9公开了一种不锈钢管道连接接头，此方式包括双链接、弯头、三通。该不锈钢管路连接接头，包括公端螺母、卡键、密封圈和母端螺母，所述公端螺母安装在管道的一端，所述母端螺母通过所述公端螺母的内丝上与所述公端螺母螺纹连接，所述公端螺母内壁与所述管道间设有所述卡键和所述密封圈，所述公端螺母上设有出水口。该实用新型通过公端螺母和母端螺母的配合连接，且卡键固定位置，密封圈密封，使得连接处密封性能良好，并且具有较好的防脱效果。该专利中的卡键3为两个半圆形卡键，卡键3的中部设置有卡头8，在管道5靠近端部设置有小孔9，卡键的卡头8插入小孔9中。密封圈为三道，为两道硬密封圈4一道软密封圈7，软密封圈7位于硬密封圈4中间位置。
该专利中提供的不锈钢管道连接接头同样包括分散设置的多个构件，且该专利中是完全通过密封圈进行密封。
因此，本领域需要提供一种新的管接头来解决上述问题。
发明内容
因此，本发明提供一种管接头，所述管接头用于至少跟一根金属管道相连，所述管接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体在轴向里端至外端依次包括内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和多点缩紧段(6)，所述金属管道用于从管接头的金属主体轴向外端至里端的方向插入所述管接头中，之后借助工具施加径向缩紧力使得所述管接头的缩紧段在径向方向由外而内收缩和锁紧在所述金属管道的外壁上；所述内接段(1)包括呈圆柱形外壁的内接部(11)和用于阻挡金属管道轴向端部的管端阻挡台阶(12)，所述硬密封缩紧段(2)包括呈圆柱形外壁的硬密封缩紧部(21)和第一凸环(22)，所述第一凸环(22)设置在硬密封缩紧段(2)的内壁上，且从硬密封缩紧段(2)的内壁向其径向内侧呈环状凸出态，所述多点缩紧段(6)包括呈圆柱形外壁的多点缩紧部(61)和周向凹槽(62)，所述多点缩紧部(61)用于为所述工具施加径向缩紧力提供直接接触位置，所述周向凹槽(62)设置在多点缩紧段(6)的内壁上，且从多点缩紧段(6)的内壁向其径向外侧呈周向凹进态；所述管接头包括金属主体和设置在所述周向凹槽(62)中的聚四氟乙烯环(7)；借助工具对管接头施加径向缩径力后，所述凸环用于径向向内压紧在所述金属管道的外壁上，形成所述管接头与金属管道的连接和密封的第一道防线，所述聚四氟乙烯环用于形成所述管接头与金属管道的连接和密封的第二道防线。
在一种具体的实施方式中，所述金属主体还包括第二凸环，所述第二凸环同样设置在硬密封缩紧段(2)的内壁上，且从硬密封缩紧段(2)的内壁向其径向内侧呈环状凸出态，且第一凸环(22)和第二凸环在管接头的轴向方向上前后排列，且第一凸环(22)靠近金属主体的里端，而第二凸环靠近金属主体的外端。
在一种具体的实施方式中，所述多点缩紧段(6)在工具施力缩紧后形成周向分散的多个均布缩紧点(63)，且所述缩紧点(63)设置在所述周向凹槽(62)的轴向外端。
在一种具体的实施方式中，所述内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和多点缩紧段(6)的外径依次增大。
在一种具体的实施方式中，所述管接头为弯头接头，所述弯头接头用于两根金属管道相连，所述弯头接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体包括两组轴向主体，且每组轴向主体在其轴向里端至外端依次包括内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和非缩紧段(3)，且两个内接段(1)之间一体化设置有弯头主体，使得两组所述轴向主体的轴心线之间呈10～170°夹角；优选所述金属弯头接头整体呈L型，即两组所述轴向主体的轴心线之间呈90°夹角。
在一种具体的实施方式中，所述管接头为内丝接头，所述内丝接头用于与金属管道和水龙头相连，所述内丝接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体中还包括一体化设置的内丝主体，所述内丝主体与所述内接段(1)和硬密封缩紧段(2)均同轴设置，所述内丝主体设置在内接段(1)上与硬密封缩紧段(2)相对的一端，所述内丝主体上设置有内螺纹，用于所述内丝接头与水龙头相连。
在一种具体的实施方式中，所述管接头为外丝接头，所述外丝接头用于与金属管道和水龙头相连，所述外丝接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体中还包括一体化设置的外丝主体，所述外丝主体与所述内接段(1)和硬密封缩紧段(2)均同轴设置，所述外丝主体设置在内接段(1)上与硬密封缩紧段(2)相对的一端，所述外丝主体上设置有外螺纹，用于所述外丝接头与水龙头相连。
在一种具体的实施方式中，所述管接头为金属三通接头，所述三通接头用于三根金属管道相连，所述三通接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体包括三组轴向主体，且每组轴向主体在其轴向里端至外端依次包括内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和非缩紧段(3)，且三个内接段(1)之间一体化设置有三通主体，使得三组所述轴向主体的轴心线之间两两呈10～170°夹角；优选所述金属三通接头整体呈T型，即有两组所述轴向主体的轴心线之间呈180°直线状，而这两组轴向主体的轴心线均与另一组轴向主体的轴心线呈90°夹角。
在一种具体的实施方式中，所述管接头为金属直通接头，所述直通接头用于两根金属管道相连，所述直通接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体包括两组轴向主体，且每组轴向主体在其轴向里端至外端依次包括内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和非缩紧段(3)，且两个内接段(1)之间一体化设置有直通主体或者是两个内接段(1)之间直接同轴对接，使得两组所述轴向主体的轴心线之间呈180°。
在一种具体的实施方式中，所述聚四氟乙烯环为截面呈方形的聚四氟乙烯环，即其为外壁和内壁均呈圆柱状的聚四氟乙烯环。
在一种具体的实施方式中，所述内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和非缩紧段(3)的外径依次增大。如此设置，可以在完全实现本发明所述管接头功能的情况下，最大限度地节约管接头所用的金属原材料。
本发明至少具有如下有益效果：
1)密封效果好：本发明的管接头产品的密封以硬密封为主，以聚四氟乙烯环的软密封为辅，安装过程中不需要使用生料带填缝，安装更方便，密封效果更好，同时产品性能更强。
2)该连接方法对应的管道接头产品轻，大幅节约原材料成本。
3)安装时，金属管道端部不会从管接头中脱落，节约安装工人的数量。
4)本发明中使用聚四氟乙烯环，其本身的抗老化性能、耐高温性能以及耐低温性能均优于密封圈例如O型圈。此外，本发明中的聚四氟乙烯环只是起备用和保险的密封作用，在其轴向里端设置有硬密封缩紧段，因而该聚四氟乙烯环一般情况下不会与水和空气接触，因而其寿命更长。
总的来说，本发明中首次采用软硬密封结合的方式，其中硬密封属于金属与金属之间的铆合工艺，杜绝塑料填充，解决塑料或橡胶密封圈老化从而带来漏水隐患的问题；其中软密封首先能确保产品在过渡折弯形变的时候进一步保障产品的密封稳定性，提升水管的安全系数，从而保障用水的安全。而且该软密封的使用还能相应节约接头安装用工数量。
附图说明
图1为本发明一种管接头的外观示意图，该管接头为直通接头。
图2为本发明图1所示管接头的剖视示意图。
图3为图1和图2所述管接头在使用工具缩紧之后的外观示意图。
图4为图1和图2所述管接头在使用工具缩紧之后的剖视示意图。
图5为图1和图2所述管接头中使用的聚四氟乙烯环的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1～5所示，本发明提供一种管接头，所述管接头用于至少跟一根金属管道相连，所述管接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体在轴向里端至外端依次包括内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和多点缩紧段(6)，所述金属管道用于从管接头的金属主体轴向外端至里端的方向插入所述管接头中，之后借助工具施加径向缩紧力使得所述管接头的缩紧段在径向方向由外而内收缩和锁紧在所述金属管道的外壁上；所述内接段(1)包括呈圆柱形外壁的内接部(11)和用于阻挡金属管道轴向端部的管端阻挡台阶(12)，所述硬密封缩紧段(2)包括呈圆柱形外壁的硬密封缩紧部(21)和第一凸环(22)，所述第一凸环(22)设置在硬密封缩紧段(2)的内壁上，且从硬密封缩紧段(2)的内壁向其径向内侧呈环状凸出态，所述多点缩紧段(6)包括呈圆柱形外壁的多点缩紧部(61)和周向凹槽(62)，所述多点缩紧部(61)用于为所述工具施加径向缩紧力提供直接接触位置，所述周向凹槽(62)设置在多点缩紧段(6)的内壁上，且从多点缩紧段(6)的内壁向其径向外侧呈周向凹进态；所述管接头包括金属主体和设置在所述周向凹槽(62)中的聚四氟乙烯环(7)；借助工具对管接头的硬密封缩紧段(2)和多点缩紧段(6)同时施加径向缩紧力后，所述凸环用于径向向内压紧在所述金属管道的外壁上，形成所述管接头与金属管道的连接和密封的第一道防线，所述聚四氟乙烯环用于形成所述管接头与金属管道的连接和密封的第二道防线。
本发明一体化设置的管接头产品在安装前可以整体抛掷，不会四散开。因此，转运时更方便，安装时也更方便。
本发明中，所述多点缩紧段6在施加外力缩紧后，形成周向均匀分散的三个以上的抱箍点，该缩紧段和抱箍点可以防止金属管道旋转或轴向脱落。
本发明中，例如使用金属浇筑法形成所述管接头的金属主体。
本发明中，所述金属管道以及管接头的材质均可以自由选择不锈钢、铜质或铸铁。
本发明提供第三代金属管接头产品，其与金属水管连接时不再需要使用生料带填充缝隙。
本发明至少具备如下特点：
1)接头与管道的密封：第一道密封是硬密封，具体是从金属主体的径向内侧壁上向内凸出的一道或两道金属环，如果设置两道金属环，则这两道金属环在管接头的轴向上前后排列。第二道密封是软密封，具体是设置在所述金属环轴向外侧的聚四氟乙烯环。因此，该聚四氟乙烯环只起到保险作用，它一般不会接触到管道中的液体，大幅延长了其寿命。该聚四氟乙烯环另外还有其他两个作用，一个是当管道弯折30°以内进行安装时，原硬密封容易失效，此时所述聚四氟乙烯环起到主要的密封效果。另一个是当在管道上安装管接头时，所述聚四氟乙烯环具备一定的弹性和足够的摩擦力，金属管道的端部插入管接头内与聚四氟乙烯环之间形成摩擦，能有效防止金属管道滑出而脱落至管接头外，因此本发明中的管接头只需要一个工人即可完成安装。而现有的管接头在安装时，需要一个人手扶，而另一个人操作工具方能将接头装好。
2)本发明中一体化设置的金属主体使得本发明所述管接头的总长度可以更短，节约用材，节约原材料成本。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种管接头，所述管接头用于至少跟一根金属管道相连，所述管接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体在轴向里端至外端依次包括内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和多点缩紧段(6)，所述金属管道用于从管接头的金属主体轴向外端至里端的方向插入所述管接头中，之后借助工具施加径向缩紧力使得所述管接头的缩紧段在径向方向由外而内收缩和锁紧在所述金属管道的外壁上；所述内接段(1)包括呈圆柱形外壁的内接部(11)和用于阻挡金属管道轴向端部的管端阻挡台阶(12)，所述硬密封缩紧段(2)包括呈圆柱形外壁的硬密封缩紧部(21)和第一凸环(22)，所述第一凸环(22)设置在硬密封缩紧段(2)的内壁上，且从硬密封缩紧段(2)的内壁向其径向内侧呈环状凸出态，所述多点缩紧段(6)包括呈圆柱形外壁的多点缩紧部(61)和周向凹槽(62)，所述多点缩紧部(61)用于为所述工具施加径向缩紧力提供直接接触位置，所述周向凹槽(62)设置在多点缩紧段(6)的内壁上，且从多点缩紧段(6)的内壁向其径向外侧呈周向凹进态；所述管接头包括金属主体和设置在所述周向凹槽(62)中的聚四氟乙烯环(7)；借助工具对管接头施加径向缩径力后，所述凸环用于径向向内压紧在所述金属管道的外壁上，形成所述管接头与金属管道的连接和密封的第一道防线，所述聚四氟乙烯环用于形成所述管接头与金属管道的连接和密封的第二道防线。
2.根据权利要求1所述管接头，其特征在于，所述金属主体还包括第二凸环，所述第二凸环同样设置在硬密封缩紧段(2)的内壁上，且从硬密封缩紧段(2)的内壁向其径向内侧呈环状凸出态，且第一凸环(22)和第二凸环在管接头的轴向方向上前后排列，且第一凸环(22)靠近金属主体的里端，而第二凸环靠近金属主体的外端。
3.根据权利要求1所述管接头，其特征在于，所述多点缩紧段(6)在工具施力缩紧后形成周向分散的多个均布缩紧点(63)，且所述缩紧点(63)设置在所述周向凹槽(62)的轴向外端。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述管接头，其特征在于，所述内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和多点缩紧段(6)的外径依次增大。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述管接头，其特征在于，所述管接头为弯头接头，所述弯头接头用于两根金属管道相连，所述弯头接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体包括两组轴向主体，且每组轴向主体在其轴向里端至外端依次包括内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和非缩紧段(3)，且两个内接段(1)之间一体化设置有弯头主体，使得两组所述轴向主体的轴心线之间呈10～170°夹角；优选所述金属弯头接头整体呈L型，即两组所述轴向主体的轴心线之间呈90°夹角。
6.根据权利要求1～4中任意一项所述管接头，其特征在于，所述管接头为内丝接头，所述内丝接头用于与金属管道和水龙头相连，所述内丝接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体中还包括一体化设置的内丝主体，所述内丝主体与所述内接段(1)和硬密封缩紧段(2)均同轴设置，所述内丝主体设置在内接段(1)上与硬密封缩紧段(2)相对的一端，所述内丝主体上设置有内螺纹，用于所述内丝接头与水龙头相连。
7.据权利要求1～4中任意一项所述管接头，其特征在于，所述管接头为外丝接头，所述外丝接头用于与金属管道和水龙头相连，所述外丝接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体中还包括一体化设置的外丝主体，所述外丝主体与所述内接段(1)和硬密封缩紧段(2)均同轴设置，所述外丝主体设置在内接段(1)上与硬密封缩紧段(2)相对的一端，所述外丝主体上设置有外螺纹，用于所述外丝接头与水龙头相连。
8.据权利要求1～4中任意一项所述管接头，其特征在于，所述管接头为金属三通接头，所述三通接头用于三根金属管道相连，所述三通接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体包括三组轴向主体，且每组轴向主体在其轴向里端至外端依次包括内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和非缩紧段(3)，且三个内接段(1)之间一体化设置有三通主体，使得三组所述轴向主体的轴心线之间两两呈10～170°夹角；优选所述金属三通接头整体呈T型，即有两组所述轴向主体的轴心线之间呈180°直线状，而这两组轴向主体的轴心线均与另一组轴向主体的轴心线呈90°夹角。
9.据权利要求1～4中任意一项所述管接头，其特征在于，所述管接头为金属直通接头，所述直通接头用于两根金属管道相连，所述直通接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体包括两组轴向主体，且每组轴向主体在其轴向里端至外端依次包括内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和非缩紧段(3)，且两个内接段(1)之间一体化设置有直通主体或者是两个内接段(1)之间直接同轴对接，使得两组所述轴向主体的轴心线之间呈180°。
10.据权利要求1～4中任意一项所述管接头，其特征在于，所述聚四氟乙烯环为截面呈方形的聚四氟乙烯环，即其为外壁和内壁均呈圆柱状的聚四氟乙烯环。
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