CN112841703B - 一种提高辊压法烟草薄片抗张强度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高辊压法烟草薄片抗张强度的方法，包括以下步骤：1)在甘油‑胶粉混合液中添加烟草粉末，搅拌混合；2)在步骤1)得到的物料中添加热水搅拌；3)将步骤2)得到的物料模压成型；4)将步骤3)得到的样品烘干，获得烟草薄片。本发明操作简单、抗张强度增强效果好，便于在辊压法烟草薄片连续化生产中使用。
Description
技术领域
本发明涉及辊压法烟草薄片生产领域，尤其涉及一种提高辊压法烟草薄片抗张强度的方法。
背景技术
目前，加热不燃烧烟草制品在世界各地迅速兴起并吸引了越来越多的消费者。加热不燃烧烟草制品是利用外部热源加热而非点燃烟草以产生具有烟草风味的气溶胶。烟草薄片是加热不燃烧烟草制品的关键核心组分之一，烟草薄片放置于加热器具内通过热源加热释放出烟草气味。传统辊压法烟草薄片的生产工艺主要是将烟草粉末与胶黏剂粉末、保润剂、水等物质按照一定比例混合搅拌均匀，形成松散的团粒状，然后通过辊压机辊压形成薄膜，产剥下来烘干，分切成片状或丝状。辊压法生产的烟草薄片颜色好、密度大，但是产品的抗张强度、柔韧性、填充性差，产品容易断裂，产品加工过程中造碎率很大，严重影响辊压法烟草薄片的使用性能，因此如何提高辊压法烟草薄片抗张强度是各生产厂家亟待解决的重要内容。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种提高辊压法烟草薄片抗张强度的方法，用于解决现有技术中辊压法烟草薄片抗张强度差的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提高辊压法烟草薄片抗张强度的方法，包括以下步骤：
1)在甘油-胶粉混合液中添加烟草粉末，搅拌混合；
2)在步骤1)得到的物料中添加热水搅拌；
3)将步骤2)得到的物料模压成型；
4)将步骤3)得到的样品烘干，获得烟草薄片。
优选地，步骤1)中，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)烟草粉末的粒径为100目～500目，如100目～350目或350目～500目；
2)甘油-胶粉混合液通过如下步骤获得：将甘油与胶粉搅拌混合获得；
3)所述甘油-胶粉混合液中胶粉选自羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、黄芪胶和黄原胶中的一种或多种；
4)烟草粉末和甘油的质量比为2：1～5：1，如2：1～3：1或3：1～5：1；
5)烟草粉末和胶粉的质量比为12：1～35：1，如12：1～24：1或24：1～35：1；
6)搅拌混合时间为10min～20min，如10min～15min或15min～20min。
更优选地，特征2)中，搅拌混合温度为50℃～80℃，如50℃～60℃或60℃～80℃。
更优选地，特征2)中，搅拌时间为5min～20min，如5min～10min或10min～20min。
优选地，步骤2)中，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)热水的温度为40℃～60℃，如40℃～50℃或50℃～60℃；
2)烟草粉末和热水的质量比为1.5：1～2.5：1，如1.5：1～2：1或2：1～2.5：1；
3)搅拌时间为10min～20min，如10min～15min或15min～20min。
优选地，步骤3)中，通过辊压机模压成型。
优选地，步骤3)中，模压成型的烟草薄片的定量为150g/m2～250g/m2，如150g/m2～200g/m2或200g/m2～250g/m2。
优选地，步骤3)中，模压成型的烟草薄片的厚度为0.15mm～0.2mm，如0.15mm～0.17mm或0.17mm～0.2mm。
优选地，步骤4)中，烘干温度为90℃～105℃，如90℃～100℃或100℃～105℃。
优选地，步骤4)中，烘干时间为1min～3min，如1min～2min或2min～3min。
本发明涉及的辊压法烟草薄片抗张强度增强方法操作简单、成本低、效果好，对提高辊压法烟草薄片总体的加工使用性具有重要的作用。经过开展长期技术研究，本发明涉及的抗张强度增强方法通过胶体溶液即甘油-胶粉混合液、配料顺序等技术有效的增强辊压法烟草薄片的抗张强度，且操作简单、成本低，本发明对提高国产辊压法烟草薄片在加热不燃烧烟草制品中的应用具有重要的作用。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的技术方案。应理解，本发明提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤；还应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明技术细节由下述实施例加以详尽描述。需要说明的是所举的实施例，其作用只是进一步说明本发明的技术特征，而不是限定本发明。
下面实施例中抗张强度的检测方法参考标准GB/T 12914-2008纸和纸板抗张强度的测定。
实施例1
传统的辊压法烟草薄片制备工艺
1)、称取70g烟粉，烟粉粒径100目，添加5.83g羧甲基纤维素钠胶粉，搅拌5min；
2)、称取35g甘油和46.67g水混合均匀，制备混合液；
3)、将步骤1)和步骤2)的混合物料混合，使用辊压机模压成型，样品的定量155g/m2，厚度0.15mm；
4)、样品置于105℃烘箱内烘干1min，制得成品。
本发明提供的辊压法烟草薄片制备工艺
1)、称取70g烟粉，烟粉粒径100目，再称取35g甘油和5.83g羧甲基纤维素钠胶粉，将羧甲基纤维素钠添加到甘油溶液中搅拌5min制备甘油-胶粉混合液，混合液温度50℃，最后将烟粉加入到甘油-胶粉混合液中，搅拌均匀10min，制备混合物料；
2)、在步骤1)制备的混合物料中添加46.67g热水，水温40℃，搅拌10min；
3)、步骤2)制备的物料通过辊压机将样品模压成型，样品的定量150g/m2，厚度0.15mm；
4)、将样品置于105℃烘箱内烘干1min，制得成品。
| 样品 | 抗张强度KN/m |
| 传统辊压法烟草薄片制备工艺制备的样品 | 0.26 |
| 本发明提供的辊压法烟草薄片制备工艺制备的样品 | 0.40 |
实施例2
传统的辊压法烟草薄片制备工艺
1)、称取70g烟粉，烟粉粒径350目，添加2.92g海藻酸钠胶粉，搅拌10min；
2)、称取23.33g甘油和35g水混合均匀，制备混合液；
3)、将步骤1)和步骤2)的混合物料混合，使用辊压机模压成型，样品的定量200g/m2，厚度0.17mm；
4)、样品置于100℃烘箱内烘干2min，制得成品。
本发明提供的辊压法烟草薄片制备工艺
1)、称取70g烟粉，烟粉粒径350目，再称取23.33g甘油和2.92g海藻酸钠胶粉，将海藻酸钠胶粉添加到甘油溶液中搅拌10min制备甘油-胶粉混合液，混合液温度60℃，最后将烟粉加入到甘油-胶粉混合液中，搅拌均匀15min，制备混合物料；
2)、在步骤1)制备的混合物料中添加35g热水，水温50℃，搅拌15min；
3)、步骤2)制备的物料通过辊压机将样品模压成型，样品的定量200g/m2，厚度0.17mm；
4)、将样品置于100℃烘箱内烘干2min，制得成品。
| 样品 | 抗张强度KN/m |
| 传统辊压法烟草薄片制备工艺制备的样品 | 0.20 |
| 本发明提供的辊压法烟草薄片制备工艺制备的样品 | 0.34 |
实施例3
传统的辊压法烟草薄片制备工艺
1)、称取70g烟粉，烟粉粒径500目，添加2g黄芪胶胶粉，搅拌20min；
2)、称取14g甘油和28g水混合均匀，制备混合液；
3)、将步骤1)和步骤2)的混合物料混合，使用辊压机模压成型，样品的定量250g/m2，厚度0.20mm；
4)、样品置于90℃烘箱内烘干3min，制得成品。
本发明提供的辊压法烟草薄片制备工艺
1)、称取70g烟粉，烟粉粒径500目，再称取14g甘油和2g黄芪胶胶粉，将黄芪胶胶粉添加到甘油溶液中搅拌20min制备甘油-胶粉混合液，混合液温度80℃，最后将烟粉加入到甘油-胶粉混合液中，搅拌均匀20min，制备混合物料；
2)、在步骤1)制备的混合物料中添加28g热水，水温60℃，搅拌20min；
3)、步骤2)制备的物料通过辊压机将样品模压成型，样品的定量250g/m2，厚度0.20mm；
4)、将样品置于90℃烘箱内烘干3min，制得成品。
| 样品 | 抗张强度KN/m |
| 传统辊压法烟草薄片制备工艺制备的样品 | 0.16 |
| 本发明提供的辊压法烟草薄片制备工艺制备的样品 | 0.25 |
Claims (8)
1.一种提高辊压法烟草薄片抗张强度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在甘油-胶粉混合液中添加烟草粉末，搅拌混合；
2)在步骤1)得到的物料中添加温度为40℃～60℃的热水搅拌；烟草粉末和热水的质量比为1.5：1～2.5：1；搅拌时间为10min～20min；
3)将步骤2)得到的物料通过辊压机模压成型；
4)将步骤3)得到的样品烘干，获得烟草薄片；
步骤1)中，甘油-胶粉混合液通过如下步骤获得：将甘油与胶粉搅拌混合获得；烟草粉末和甘油的质量比为2：1～5：1；烟草粉末和胶粉的质量比为12：1～35：1。
2.根据权利要求1所述的一种提高辊压法烟草薄片抗张强度的方法，其特征在于，步骤1)中，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)烟草粉末的粒径为100目～500目；
2)所述甘油-胶粉混合液中胶粉选自羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、黄芪胶和黄原胶中的一种或多种；
3)搅拌混合时间为10min～20min。
3.根据权利要求2所述的一种提高辊压法烟草薄片抗张强度的方法，其特征在于，甘油与胶粉的搅拌混合温度为50℃～80℃。
4.根据权利要求2所述的一种提高辊压法烟草薄片抗张强度的方法，其特征在于，甘油与胶粉的搅拌时间为5min～20min。
5.根据权利要求1所述的一种提高辊压法烟草薄片抗张强度的方法，其特征在于，步骤3)中，模压成型的烟草薄片的定量为150g/m2～250g/m2。
6.根据权利要求1所述的一种提高辊压法烟草薄片抗张强度的方法，其特征在于，步骤3)中，模压成型的烟草薄片的厚度为0.15mm～0.2mm。
7.根据权利要求1所述的一种提高辊压法烟草薄片抗张强度的方法，其特征在于，步骤4)中，烘干温度为90℃～105℃。
8.根据权利要求1所述的一种提高辊压法烟草薄片抗张强度的方法，步骤4)中，烘干时间为1min～3min。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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