CN112811810A - 一种玻璃纤维丝制备后处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃纤维丝制备后处理系统，包括干燥仓、吸附脱水机构、封盖机构和吹干管组机构；干燥仓为顶端开口的长立方体结构，在干燥仓内沿其长边方向水平线性排列设置有多个吸附脱水机构，封盖机构设置在干燥仓的顶端且位于一排吸附脱水机构的上方，吹干管组机构设置在干燥仓的底端；本发明提供的设备采用柔性挤压吸附的方式进行玻璃纤维丝表面水分的脱离，另外采用干燥热空气吹干的方式进行快速干燥，整个脱水干燥处理过程尽可能降低了对于玻璃纤维丝的纤维损伤，解决了在传统制备的后处理过程中在脱水干燥环节对于玻璃纤维丝纤维不同程度的损伤，维持了玻璃纤维丝材料的材料强度和使用质量。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维材料制备技术领域，具体提出了一种玻璃纤维丝制备后处理系统。
背景技术
玻璃纤维丝即玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
玻璃纤维丝在生产制备过程中需要经过酸洗、水洗、上油等处理过程，因此在该段处理过程后需要进行脱水干燥的后处理加工，完成干燥后的玻璃纤维丝最终才能作为成品进行收卷。由于玻璃纤维丝材料成分以及分子组成等原因决定了其性脆、低吸水性的特点，而在传统的脱水干燥处理过程中，忽视了材料性脆的特点，常常采用较为激烈的脱水方式，因而造成了对玻璃纤维丝纤维的不同程度的损伤，最终影响到玻璃纤维丝的使用质量以及采用复合有玻璃纤维丝的复合材料的材料强度和寿命。
基于上述原因，本发明提供了一种玻璃纤维丝制备后处理系统，用于玻璃纤维丝制备过程中进行脱水干燥的后处理操作。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃纤维丝制备后处理系统，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种玻璃纤维丝制备后处理系统，包括干燥仓、吸附脱水机构、封盖机构和吹干管组机构；所述干燥仓为顶端开口的长立方体结构，在所述干燥仓内沿其长边方向水平线性排列设置有多个所述吸附脱水机构，所述封盖机构设置在所述干燥仓的顶端且位于一排所述吸附脱水机构的上方，所述吹干管组机构设置在所述干燥仓的底端用于向所述干燥仓内通入干燥热空气；其中：
所述吸附脱水机构包括回转筒组件、吸附辊组机构和除水辊组件；所述回转筒组件水平转动安装在所述干燥仓内，所述回转筒组件包括圆筒状的转筒主体和两个固定安装在所述转筒主体两端的旋转端头；所述转筒主体上圆周均匀分布设置有若干避位开孔，所述避位开孔为截面呈扇环的扇环孔结构，所述转筒主体在任一相邻的两个所述避位开孔之间的筒壁上均分布设置有梳理刷毛；所述吸附辊组机构包括若干一一对应设置在若干所述避位开孔位置的吸附辊，若干所述吸附辊围绕所述转筒主体的中心轴圆周均匀分布，若干所述吸附辊均水平转动设置在两个所述旋转端头之间，所述吸附辊上设置有吸水辊套，所述吸水辊套从所在位置的所述避位开孔中向外露出；所述除水辊组件位于所述转筒主体的下方且固定安装在所述干燥仓内，所述除水辊组件用于挤压去除所述吸水辊套上吸附的水分；
所述封盖机构包括位于一排所述吸附脱水机构上方且升降设置的格栅封盖板，所述格栅封盖板用于封盖所述干燥仓的顶端开口，所述封盖格栅板的底端面水平转动设置有多个一一对应分布在多个所述吸附脱水机构正上方的挤压电动辊，所述挤压电动辊的中心轴与位于下方的所述转筒主体的中心轴位于同一竖直面上。
优选的，所述干燥仓包括两个长侧板、两个短侧板和底板，两个所述短侧板固定连接在两个所述长侧板之间，所述底板水平固定安装在两个所述短侧板底端之间以及两个所述长侧板之间。
优选的，所述回转筒组件还包括输入端头，所述旋转端头上设置有回转轴承，所述回转轴承固定安装在所述长侧板上，所述输入端头与其中一个所述旋转端头固定连接，所述输入端头的端部设置有与所述转筒主体共轴的带轮圈。
优选的，所述吸附辊组机构还包括电机安装板和驱动电机；所述电机固定板固定安装在其中一个所述旋转端头上，所述电机固定板和所述输入端头位于不同的所述旋转端头上，所述驱动电机固定安装在所述电机固定板上，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述吸附辊的一侧轴端设置有从动齿轮，多个所述吸附辊轴端的所述从动齿轮均与所述驱动齿轮啮合。
优选的，所述除水辊组件包括两个转动支撑架和多个水平转动设置在两个所述转动支撑架之间的电热辊，两个所述转动支撑架一一对应固定安装在两个所述长侧板上，多个所述电热辊圆周分布在位于上方的所述转筒主体的周围，且多个所述电热辊均与随所述转筒主体旋转的所述吸水辊套挤压接触。
优选的，所述封盖机构还包括气缸安装架和两个升降气缸，所述气缸安装架固定安装在两个所述长侧板顶端之间，两个所述升降气缸竖直固定安装在所述气缸安装架的顶部，所述格栅封盖板水平固定连接在两个所述升降气缸输出端之间。
优选的，所述吹干管组机构包括主管路和多个主分流管,所述主管路沿所述长侧板长边方向水平固定安装在所述底板的底端，多个所述主分流管均位于所述干燥仓内且端口均穿过所述底板与所述主管路导通，任一相邻的两个所述吸附脱水机构之间均对应分布有所述主分流管，所述主分流管上竖直向上连通设置有若干沿所述转筒主体轴向线性排列的排气支管，所述排气支管的顶端设置有气嘴。
优选的，所述短侧板上设置有长矩形状的料口，两个所述长侧板之间水平转动设置有两个传送辊，两个所述传送辊一一对应分布在两个所述短侧板外侧方位置且靠近所述料口设置。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
1、本发明提供了一种玻璃纤维丝制备后处理系统，利用了玻璃纤维丝材料吸水性低的特点，采用柔性挤压吸附的方式进行玻璃纤维丝表面水分的脱离，另外采用干燥热空气吹干的方式进行快速干燥，整个脱水干燥处理过程尽可能降低了对于玻璃纤维丝的纤维损伤，解决了在传统制备的后处理过程中在脱水干燥环节对于玻璃纤维丝纤维不同程度的损伤，维持了玻璃纤维丝材料的材料强度和使用质量。
2、本发明提供了一种玻璃纤维丝制备后处理系统，脱水干燥处理过程在相对封闭的干燥仓内进行，并在干燥仓内位于长边延伸方向上交替分布设置有多个吸附脱水机构以及多排排气支管，通过设置的封盖机构的封盖，一方面通过与吸附脱水机构一一对应分布的挤压电动辊可以与旋转经过的吸水辊套形成柔性挤压，从而可通过吸附擦拭的方式对玻璃纤维丝表面的水分进行擦干，另一方面格栅封盖板封盖干燥仓的顶端开口，在不影响空气通过格栅孔的前提下，干燥仓可形成相对封闭的干燥环境，从而便于从设置的吹干管组机构中通入的干燥热空气充斥整个空间进行烘干；通过多伦交替的吸附脱水以及热气吹干的处理，既大大避免了对玻璃纤维丝的限位损伤，同时保证玻璃纤维丝可完成充分干燥。
3、本发明提供了一种玻璃纤维丝制备后处理系统，在转筒主体上与吸附辊在周向上相间分布设置，可在随旋转过程中，对经过吸附辊吸附脱水后的玻璃纤维丝进行梳理分散，保证玻璃纤维丝充分散开，从而便于通过干燥热空气进行快速烘干，提高烘干的效果。
4、本发明提供了一种玻璃纤维丝制备后处理系统，在吸附脱水机构中配合设置有除水辊组件，可以在吸附辊经过脱水吸附后随即对吸水辊套进行多次的挤压干燥处理，从而保证了吸附辊在下一轮的正常使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种玻璃纤维丝制备后处理系统的立体结构示意图；
图2是本发明提供的一种玻璃纤维丝制备后处理系统局部剖视结构的立体结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大示意图；
图4是本发明提供的一种玻璃纤维丝制备后处理系统的俯视图；
图5是图4中B-B的剖视图；
图6是图4中C-C的剖视图；
图7是吸附透水机构在一个视角下的立体结构示意图；
图8是吸附脱水机构在另一个视角下的立体结构示意图。
图中：1、干燥仓；11、长侧板；12、短侧板；121、料口；13、底板；14、传送辊；2、吸附脱水机构；21、回转筒组件；211、转筒主体；2111、避位开孔；2112、梳理毛刷；212、旋转端头；2121、回转轴承；213、输入端头；2131、带轮圈；22、吸附辊组机构；221、电机安装板；222、驱动电机；2221、驱动齿轮；223、吸附辊；2231、从动齿轮；2232、吸水辊套；23、除水辊组件；231、转动支撑架；232、电热辊；3、封盖机构；31、气缸安装架；32、升降气缸；33、格栅封盖板；34、挤压电动辊；4、吹干管组机构；41、主管路；42、主分流管；421、排气支管；422、气嘴。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-8所示，一种玻璃纤维丝制备后处理系统，包括干燥仓1、吸附脱水机构2、封盖机构3和吹干管组机构4；干燥仓1为顶端开口的长立方体结构，在干燥仓1内沿其长边方向水平线性排列设置有四个吸附脱水机构2，封盖机构3设置在干燥仓1的顶端且位于一排吸附脱水机构2的上方，吹干管组机构4设置在干燥仓1的底端用于向干燥仓1内通入干燥热空气；
干燥仓1包括两个长侧板11、两个短侧板12和底板13，两个短侧板12焊接在两个长侧板11之间，底板13水平焊接在两个短侧板12底端之间以及两个长侧板11之间；短侧板12上设置有长矩形状的料口121，两个长侧板11之间水平转动设置有两个传送辊14，两个传送辊14一一对应分布在两个短侧板12外侧方位置且靠近料口121设置。两个传送辊14将用于待脱水干燥的纤维丝的导向输入以及对完成干燥的纤维丝的导向输出，而纤维丝便是从两个料口121位置进出干燥仓1。
封盖机构3包括位于一排吸附脱水机构2上方且升降设置的格栅封盖板33，格栅封盖板33用于封盖干燥仓1的顶端开口，封盖格栅板的底端面水平转动设置有四个一一对应分布在四个吸附脱水机构2正上方的挤压电动辊34，挤压电动辊34的中心轴与位于下方的转筒主体211的中心轴位于同一竖直面上；封盖机构3还包括气缸安装架31和两个升降气缸32，气缸安装架31焊接在两个长侧板11顶端之间，两个升降气缸32通过螺栓竖直固定安装在气缸安装架31的顶部，格栅封盖板33水平固定连接在两个升降气缸32输出端之间。
在进行玻璃纤维丝脱水干燥时，为了便于将纤维丝引入干燥仓1的干燥路径上，在引入前，格栅封盖板33处于最高位置处，随后在正式处理前，将待脱水干燥的纤维丝搭在一侧传送辊14上，并从该侧的料口121处穿过，随后依次经过四个吸附脱水机构2的上方，并从另一个料口121穿出且搭在另一个传送辊14上送出(送出后的纤维丝将被牵拉收卷)，从而将纤维丝引入了干燥仓1的干燥路径上；当纤维丝引入干燥仓1内后，便可启动两个升降气缸32带动格栅封盖板33下降至最低位置，当格栅封盖板33处于最低位置时，一方面，格栅封盖板33将封盖主干燥仓1的顶端开口，使得干燥仓1构成一个相对封闭的干燥环境(随通入的干燥热空气带出的水汽可以从格栅封盖板33的格栅孔向外散出)，通入后的干燥热空气将可以充斥整个干燥仓1，另一方面，挤压电动辊34将可以与旋转经过的每个吸水辊套2232保持挤压压紧状态。
吸附脱水机构2包括回转筒组件21、吸附辊组机构22和除水辊组件23；回转筒组件21水平转动安装在干燥仓1内，回转筒组件21包括圆筒状的转筒主体211和两个通过螺丝固定安装在转筒主体211两端的旋转端头212；转筒主体211上圆周均匀分布设置有六个避位开孔2111，避位开孔2111为截面呈扇环的扇环孔结构，转筒主体211在任一相邻的两个避位开孔2111之间的筒壁上均分布设置有梳理刷毛；回转筒组件21还包括输入端头213，旋转端头212上设置有回转轴承2121，回转轴承2121固定安装在长侧板11上，输入端头213与其中一个旋转端头212通过螺栓固定连接，输入端头213的端部设置有与转筒主体211共轴的带轮圈2131。
吸附辊组机构22包括六个一一对应设置在六个避位开孔2111位置的吸附辊223，六个吸附辊223围绕转筒主体211的中心轴圆周均匀分布，六个吸附辊223均水平转动设置在两个旋转端头212之间，吸附辊223上设置有吸水辊套2232(吸水辊套2232的材质可以为吸水海绵)，吸水辊套2232从所在位置的避位开孔2111中向外露出；吸附辊组机构22还包括电机安装板221和驱动电机222；电机固定板焊接在其中一个旋转端头212上，电机固定板和输入端头213位于不同的旋转端头212上，驱动电机222通过螺栓固定安装在电机固定板上，驱动电机222的输出轴上设置有驱动齿轮2221，吸附辊223的一侧轴端设置有从动齿轮2231，六个吸附辊223轴端的从动齿轮2231均与驱动齿轮2221啮合。
除水辊组件23位于转筒主体211的下方且固，定安装在干燥仓1内，除水辊组件23用于挤压去除吸水辊套2232上吸附的水分；除水辊组件23包括两个转动支撑架231和三个水平转动设置在两个转动支撑架231之间的电热辊232，两个转动支撑架231一一对应焊接在两个长侧板11上，三个电热辊232圆周分布在位于上方的转筒主体211的周围，且三个电热辊232均与随转筒主体211旋转的吸水辊套2232挤压接触。
输入端头213上设置的带轮圈2131可以通过传动带进行驱动，因此四个吸附脱水机构2中的输入端头213可以由一个传动带实现同步传动，并由外部装配的电机进行驱动；
对玻璃纤维丝进行脱水干燥处理的过程中，在挤压电动辊34的挤压配合下，吸附脱水机构2将对玻璃纤维丝进行吸附脱水，具体的，在外部装配电机的驱动下同步驱动四个输入端头213，从而使得四个回转筒组件21同步转动，继而装配在回转筒组件21上的吸附辊组机构22将随之旋转，吸附辊组机构22随之旋转的同时，一方面，通过启动驱动电机222，驱动齿轮2221将驱动与之啮合的六个从动齿轮2231而使得六个吸附辊223自转，另一方面，在吸附辊223自转的基础上，吸附辊223随着回转筒组件21旋转，在旋转过程中，旋转至挤压电动辊34下方的吸附辊223将对穿过的纤维丝进行挤压，从而对纤维丝上的水分进行吸附擦干，并且在随转筒主体211旋转过程中，梳理毛刷2112将对经过的纤维丝进行松散梳理，既可以通过梳理去除少量水分，也可以通过梳理分散便于吹干管组机构4进行吹干；另外，在进行吸附脱水处理的同时，随转筒主体211旋转的六个吸附辊223都将经过三个电热辊232，经过提前预热且处于启动旋转状态的电热辊232将对旋转经过的吸附辊223同样进行挤压，继而可以通过三个电热辊232轮流挤压的方式尽可能挤压掉吸水辊套2232中吸附的水分，并且通过加热的方式可促进吸水辊套2232实现干燥，从而便于进行下一轮的吸附脱水工作。
吹干管组机构4包括主管路41和三个主分流管42,主管路41沿长侧板11长边方向水平固定安装在底板13的底端，三个主分流管42均位于干燥仓1内且端口均穿过底板13与主管路41导通，任一相邻的两个吸附脱水机构2之间均对应分布有主分流管42，主分流管42上竖直向上连通设置有若干沿转筒主体211轴向线性排列的排气支管421，排气支管421的顶端设置有气嘴422。
在对玻璃纤维丝进行脱水干燥的过程中，纤维丝在干燥仓1内将依次交替进行吸附脱水以及热气吹干；吹干管组机构4将负责进行热气吹干，具体的，向主管路41中通入干燥的热空气，热空气将顺着三个主分流管42进入到每个排气支管421中，并最终从气嘴422处向上喷出，喷出的干燥热空气将对上方通过的经过吸附脱水后的纤维丝进行吹干，促使纤维丝上的少量水分随热空气流通向外排出；综合经过交替多伦的吸附脱水以及热气吹干，最终保证纤维丝通过干燥仓1后基本完成脱水干燥。
本发明提供了一种玻璃纤维丝制备后处理系统，具体针对生产制备后处理过程中的玻璃纤维丝进行脱水干燥处理，具体工作过程中如下所述:
S1、将待脱水干燥的玻璃纤维丝从两个料口121位置穿入和引出干燥仓1，使得纤维丝从干燥仓1内穿过；
S2、通过启动封盖机构3将格栅封盖板33下降至最低位置，使得封盖格栅板将干燥仓1的顶端开口封盖，从而构成相对封闭的干燥空间，同时使得挤压电动辊34处在可与旋转经过的吸水辊套2232形成挤压接触的位置；
S3、启动吸附脱水机构2，使得回转筒组件21处于回转状态，使得吸附辊223处于自转状态，另外，完成对电热辊232的预热并启动；
S4、通过牵拉收卷纤维丝，使得纤维丝在干燥仓1内经过多伦交替的吸附脱水以及热气吹干过程，从而实现对纤维丝的脱水干燥处理。
本发明提供的设备利用了玻璃纤维丝材料吸水性低的特点，采用柔性挤压吸附的方式进行玻璃纤维丝表面水分的脱离，另外采用干燥热空气吹干的方式进行快速干燥，整个脱水干燥处理过程尽可能降低了对于玻璃纤维丝的纤维损伤，解决了在传统制备的后处理过程中在脱水干燥环节对于玻璃纤维丝纤维不同程度的损伤，维持了玻璃纤维丝材料的材料强度和使用质量。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (8)
1.一种玻璃纤维丝制备后处理系统，其特征在于：包括干燥仓(1)、吸附脱水机构(2)、封盖机构(3)和吹干管组机构(4)；所述干燥仓(1)为顶端开口的长立方体结构，在所述干燥仓(1)内沿其长边方向水平线性排列设置有多个所述吸附脱水机构(2)，所述封盖机构(3)设置在所述干燥仓(1)的顶端且位于一排所述吸附脱水机构(2)的上方，所述吹干管组机构(4)设置在所述干燥仓(1)的底端用于向所述干燥仓(1)内通入干燥热空气；其中：
所述吸附脱水机构(2)包括回转筒组件(21)、吸附辊组机构(22)和除水辊组件(23)；所述回转筒组件(21)水平转动安装在所述干燥仓(1)内，所述回转筒组件(21)包括圆筒状的转筒主体(211)和两个固定安装在所述转筒主体(211)两端的旋转端头(212)；所述转筒主体(211)上圆周均匀分布设置有若干避位开孔(2111)，所述避位开孔(2111)为截面呈扇环的扇环孔结构，所述转筒主体(211)在任一相邻的两个所述避位开孔(2111)之间的筒壁上均分布设置有梳理刷毛；所述吸附辊组机构(22)包括若干一一对应设置在若干所述避位开孔(2111)位置的吸附辊(223)，若干所述吸附辊(223)围绕所述转筒主体(211)的中心轴圆周均匀分布，若干所述吸附辊(223)均水平转动设置在两个所述旋转端头(212)之间，所述吸附辊(223)上设置有吸水辊套(2232)，所述吸水辊套(2232)从所在位置的所述避位开孔(2111)中向外露出；所述除水辊组件(23)位于所述转筒主体(211)的下方且固定安装在所述干燥仓(1)内，所述除水辊组件(23)用于挤压去除所述吸水辊套(2232)上吸附的水分；
所述封盖机构(3)包括位于一排所述吸附脱水机构(2)上方且升降设置的格栅封盖板(33)，所述格栅封盖板(33)用于封盖所述干燥仓(1)的顶端开口，所述封盖格栅板的底端面水平转动设置有多个一一对应分布在多个所述吸附脱水机构(2)正上方的挤压电动辊(34)，所述挤压电动辊(34)的中心轴与位于下方的所述转筒主体(211)的中心轴位于同一竖直面上。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维丝制备后处理系统，其特征在于：所述干燥仓(1)包括两个长侧板(11)、两个短侧板(12)和底板(13)，两个所述短侧板(12)固定连接在两个所述长侧板(11)之间，所述底板(13)水平固定安装在两个所述短侧板(12)底端之间以及两个所述长侧板(11)之间。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维丝制备后处理系统，其特征在于：所述回转筒组件(21)还包括输入端头(213)，所述旋转端头(212)上设置有回转轴承(2121)，所述回转轴承(2121)固定安装在所述长侧板(11)上，所述输入端头(213)与其中一个所述旋转端头(212)固定连接，所述输入端头(213)的端部设置有与所述转筒主体(211)共轴的带轮圈(2131)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维丝制备后处理系统，其特征在于：所述吸附辊组机构(22)还包括电机安装板(221)和驱动电机(222)；所述电机固定板固定安装在其中一个所述旋转端头(212)上，所述电机固定板和所述输入端头(213)位于不同的所述旋转端头(212)上，所述驱动电机(222)固定安装在所述电机固定板上，所述驱动电机(222)的输出轴上设置有驱动齿轮(2221)，所述吸附辊(223)的一侧轴端设置有从动齿轮(2231)，多个所述吸附辊(223)轴端的所述从动齿轮(2231)均与所述驱动齿轮(2221)啮合。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维丝制备后处理系统，其特征在于：所述除水辊组件(23)包括两个转动支撑架(231)和多个水平转动设置在两个所述转动支撑架(231)之间的电热辊(232)，两个所述转动支撑架(231)一一对应固定安装在两个所述长侧板(11)上，多个所述电热辊(232)圆周分布在位于上方的所述转筒主体(211)的周围，且多个所述电热辊(232)均与随所述转筒主体(211)旋转的所述吸水辊套(2232)挤压接触。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维丝制备后处理系统，其特征在于：所述封盖机构(3)还包括气缸安装架(31)和两个升降气缸(32)，所述气缸安装架(31)固定安装在两个所述长侧板(11)顶端之间，两个所述升降气缸(32)竖直固定安装在所述气缸安装架(31)的顶部，所述格栅封盖板(33)水平固定连接在两个所述升降气缸(32)输出端之间。
7.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维丝制备后处理系统，其特征在于：所述吹干管组机构(4)包括主管路(41)和多个主分流管(42),所述主管路(41)沿所述长侧板(11)长边方向水平固定安装在所述底板(13)的底端，多个所述主分流管(42)均位于所述干燥仓(1)内且端口均穿过所述底板(13)与所述主管路(41)导通，任一相邻的两个所述吸附脱水机构(2)之间均对应分布有所述主分流管(42)，所述主分流管(42)上竖直向上连通设置有若干沿所述转筒主体(211)轴向线性排列的排气支管(421)，所述排气支管(421)的顶端设置有气嘴(422)。
8.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维丝制备后处理系统，其特征在于：所述短侧板(12)上设置有长矩形状的料口(121)，两个所述长侧板(11)之间水平转动设置有两个传送辊(14)，两个所述传送辊(14)一一对应分布在两个所述短侧板(12)外侧方位置且靠近所述料口(121)设置。
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| CN115976693B (zh) * | 2022-03-31 | 2024-12-10 | 安徽中纤新材料有限公司 | 一种用于玻璃纤维短切丝加工用梳理装置及方法 |
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