CN112810166B - 一种合线机压线结构 - Google Patents

Abstract

一种合线机压线结构，包括机架，导体架，导体导向部，上膜传递机构，下膜传递机构，第一冲孔装置，第二冲孔装置，导体热压部，其中上膜传递机构和第一冲孔装置设置在机架上侧，下膜传递机构和第二冲孔装置设置在机架下侧；上膜传递机构和第一冲孔装置之间设有第一导膜部；下膜传递机构和第二冲孔装置之间设有第二导膜部，导体架和导体热压部设在机架上，导体架和导体热压部之间设有导体导向部；实现了绝缘薄膜与金属导体压合前进行一次压合，形成多层绝缘薄膜的合并；通过导体导向部和滑动部设计解决了更换和调整金属导体位置过程中距离长，浪费大的问题；通过第一冲孔装置，第二冲孔装置上部件设计，实现了冲孔模组位置更精准的调整。

Description

一种合线机压线结构

技术领域

本发明属于自动合线机，尤其涉及一种合线机压线结构。

背景技术

FFC柔性扁平电缆(Flexible Flat Cable，FFC)是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆。当下的FFC成形设备都是在FFC的薄膜上冲孔，然后将薄膜和金属导体贴合在一起，然后在冲孔处贴上补强板，但有些FFC需要在开孔处贴上胶膜，现有的FFC生产设备很难再一次成形的过程中完成，需要人工或二次加工，造成时间的浪费，减低了生产效率。

专利号为201821497545.8名称为一种FFC自动贴合成型机的实用新型公开了一种合线机，包括依次设置的用于置放金属导体的导体架、用于贴合导体和薄膜的贴合主机以及用于收纳成品的收料机，所述贴合主机包括贴合机架、设置于贴合机架上用于金属导体导向的导向组件、置于导向组件后且上下平行设置用于输送薄膜的两组置膜组件、位于置膜组件后用于将薄膜和金属导体贴合的第一热压装置、置于第一热压装置后的补强板装置、置于补强板装置后用于贴合补强板的第二热压装置以及置于第二热压装置后的分条装置，每组所述置膜组件后均设置有用于薄膜打孔的开孔组件，其中一组所述开孔组件后设置有覆膜组件，所述覆膜组件包括用于放置胶膜的胶膜辊、胶膜支架、用于输送胶膜的胶膜输送机构、沿垂直于薄膜移动方向滑动连接于胶膜支架上用于夹持和拉动胶膜的胶膜夹取机构、沿竖直方向滑动连接于胶膜支架上用于将胶膜切断的胶膜切割机构、沿竖直方向滑动连接于胶膜支架上用于将胶膜与薄膜压合的胶膜压合机构以及置于胶膜压合机构下方的胶膜压合板；移动胶膜夹取机构夹住胶膜，将胶膜拉出，然后在气缸或电机利用胶膜切割机构胶膜，利用电机或气缸移动胶膜压合机构，在胶膜压合板上将胶膜贴合在薄膜的开口处，一次加工完成FFC的贴胶膜工作，在原有的工序在完成，节约了时间，提高了生产效率。

现有技术只能贴两层薄膜进行贴合，无法满足根据不同需求绝缘膜的层数进行补充，同时原有的装置组成结构复杂，成本高，浪费率高；具体的，导体导向部距离热压部近，导致导体架与导体导向部距离较长，调机过程中浪费大；存在第一冲孔装置，第二冲孔装置上的不同形状的冲孔模组位置调整部准确，误差大等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种合线机压线结构，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种合线机压线结构，包括机架，导体架，导体导向部，上膜传递机构，下膜传递机构，第一冲孔装置，第二冲孔装置，导体热压部，其中上膜传递机构和第一冲孔装置设置在机架上侧，下膜传递机构和第二冲孔装置设置在机架下侧；上膜传递机构和第一冲孔装置之间设有第一导膜部；下膜传递机构和第二冲孔装置之间设有第二导膜部，导体架和导体热压部设在机架上，导体架和导体热压部之间设有导体导向部，上膜传递机构包括第一置膜架和第二置膜架，第一固定板；所述第一置膜架和第二置膜架固定在第一固定板上；所述第一固定板上还设有第一双膜导位部和第一热压部；下膜传递机构包括第三置膜架和第四置膜架，第二固定板；所述第三置膜架和第四置膜架固定在第二固定板上；所述第二固定板上还设有第二双膜导位部和第二热压部。

作为本发明的优选方案，机架上设有滑动部，滑动部上设有滑轨，导体导向部上设有相应划槽，滑动部和导体导向部设有上设有锁紧机构。

作为本发明的优选方案，锁紧机构包括设置在滑动部上的插入板，插入杆和设置在导体导向部上的卡板、卡槽；所述插入板上设有插入孔，所述插入杆上设有杆帽。

作为本发明的优选方案，卡板上还设有弧形卡面。

作为本发明的优选方案，卡板与滑动板连接，划槽设置在滑动板上。

作为本发明的优选方案，插入板上设有插入套筒，插入套筒上设有挡面，插入套筒设置在插入孔内，插入杆上设有挡块。

作为本发明的优选方案，第一冲孔装置上设有上固定片，和下固定片，冲孔模组固定在上固定片和下固定片之间，上固定板和下固定板之间还连接有第一限位板和第二限位板，第一限位板和冲孔模组之间设有第一限位块，第二限位板和冲孔模组设有第二限位块；第一限位板和第一限位块，第二限位板和第二限位块通过限位螺钉调整位置，限位螺钉穿过第一限位板与第一限位块接触；限位螺钉穿过第二限位板与第二限位块接触，所述限位螺钉设置至少两组。

作为本发明的优选方案，第二冲孔装置上设有上固定片，和下固定片，冲孔模组固定在上固定片和下固定片之间，上固定板和下固定板之间还连接有第一限位板和第二限位板，第一限位板和冲孔模组之间设有第一限位块，第二限位板和冲孔模组设有第二限位块；第一限位板和第一限位块，第二限位板和第二限位块通过限位螺钉调整位置，限位螺钉穿过第一限位板与第一限位块接触；限位螺钉穿过第二限位板与第二限位块接触，所述限位螺钉设置至少两组；其中限位螺钉和第一限位块之间设有弹簧组件，限位螺钉和第二限位块之间设有弹簧组件，所述弹簧组件穿过设置在第一限位块和第二限位块的弹性孔内，限位螺钉穿过弹簧组件。

作为本发明的优选方案，限位螺钉为四组，分别设置在第一限位板和第二限位板边沿上。

本发明的有益效果是：提出了一种合线机压线结构，通过第一热压部，第二热压部，第一置膜架，第二置膜架，第三置膜架和第四置膜架的设计实现了绝缘薄膜与金属导体压合前进行一次压合，形成多层绝缘薄膜的合并；通过导体导向部和滑动部设计解决了更换和调整金属导体位置过程中距离长，浪费大的问题，同时增加调节部分空间，降低了调机的难度，同时增加调节部分空间，降低了调机的难度；通过第一冲孔装置，第二冲孔装置上部件设计，实现了冲孔模组位置更精准的调整。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明导体导向部结构示意图一；

图3为本发明导体导向部结构示意图二；

图4为本发明导体导向部结构示意图三；

图5为本发明第一冲孔装置，第二冲孔装置导体导向部结构示意图。

图中标号为：1、机架；2、导体架；3、导体导向部；4、上膜传递机构；5、下膜传递机构；6、第二冲孔装置；7、导体热压部；8、第一冲孔装置；41、第一导膜部；51、第二导膜部；42、第一置膜架；43、第二置膜架；44、第一固定板；441、第一双膜导位部； 442、第一热压部；52、第三置膜架；53、第四置膜架；54、第二固定板；541、第二双膜导位部；542、第二热压部；11、滑动部；111、滑轨；31、锁紧机构；311、插入板；312、插入杆； 313、卡板；314、卡槽；3111、插入孔；3121、杆帽；3131、弧形卡面；315、滑动板；3151、划槽；81、上固定片；82、下固定片；83、冲孔模组；84、第一限位板；85、第二限位板；841、第一限位块；851、第二限位块；55、自动纠偏机构；842、弹性孔；852、限位螺钉；8521、弹簧组件；55、自动纠偏机构；26、张力控制机构；25、断线报警机构；24、吸尘机构。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“上”、“下”、“内”、“外”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系连接关系，本领域技术人员可以通过多种技术手段实现该连接效果，也等同于在本实施例的保护范围。

在本发明实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例：

如图1所示一种合线机压线结构，包括机架1，导体架2，导体导向部3，上膜传递机构4，下膜传递机构5，第一冲孔装置8，第二冲孔装置6，导体热压部7，其中上膜传递机构4和第一冲孔装置8设置在机架1上侧，下膜传递机构5和第二冲孔装置6设置在机架 1下侧；上膜传递机构4和第一冲孔装置8之间设有第一导膜部41；下膜传递机构5和第二冲孔装置6之间设有第二导膜部51，导体架2和导体热压部7设在机架1上，导体架2和导体热压部2之间设有导体导向部3，上膜传递机构4包括第一置膜架42和第二置膜架43，第一固定板44；所述第一置膜架42和第二置膜架43固定在第一固定板上44；所述第一固定板44 上还设有第一双膜导位部441和第一热压部442；下膜传递机构5包括第三置膜架52和第四置膜架53，第二固定板54；所述第三置膜架52和第四置膜架53固定在第二固定板54上；所述第二固定板54上还设有第二双膜导位部541和第二热压部542；具体的：金属导体设置在导体架2上，通过导体导向部3进入导体热压部7内；上层绝缘膜在第一置膜架42和第二置膜架43上设置，绝缘膜在第一双膜导位部441进行合并，进入到第一热压部442，在第一热压部442内加热绝缘膜表面的胶水融化后粘合在一起，通过第一导膜部41进入到第一冲孔装置8，根据覆盖的需要对粘合后的绝缘膜进行剪切，经过剪切后的绝缘膜进入导体热压部7内；下层绝缘膜在第三置膜架52和第四置膜架53上设置，绝缘膜在第二双膜导位部541进行合并，进入到第二热压部542，在第二热压部542内加热绝缘膜表面的胶水融化后粘合在一起，通过第二导膜部51进入到第二冲孔装置6，根据覆盖的需要对粘合后的绝缘膜进行剪切，经过剪切后的绝缘膜进入导体热压部7内，上层绝缘膜和下层绝缘膜对设置在中间的金属导体在导体热压部7内进行加热，压紧实现了金属导体的包裹，完成了该压线部分结构的工艺；作为方案的优化，导体架2上设有断线报警机构25，吸尘机构24，张力控制机构26，其中断线报警机构25用于检测断线并警报；吸尘机构24用于吸出附在金属导体上的灰尘，张力控制机构26 用于检测金属导体移动过程中的张力，通过滚轮上下移动实现调节。

针对上述实施例中上膜传递机构4，下膜传递机构5的优化，上膜传递机构4，下膜传递机构5上还设有自动纠偏机构55，通过调节薄膜走向，实现绝缘薄膜位置调节。

作为本发明的针对导体导向部3优化的实施方案(如图2-4所示)具体为，机架1上设有滑动部11，滑动部11上设有滑轨111，导体导向部3上设有相应划槽3151，滑动部11和导体导向部3设有上设有锁紧机构31；调试和安装过程中导体导向部3在划槽3151 和滑轨111作用下，滑动到导体架2近端，在近端完成对金属导体的安装与位置调整，调整后的导体导向部3移动到导体架2远端，在锁紧机构31的作用下完成固定，通过这种连接结构解决了更换和调整金属导体位置过程中距离长，浪费大的问题，同时增加调节部分空间，降低了调机的难度；锁紧机构31作用为对于导体导向部3位置进行固定，本发明提出一种便于操作的连接结构，具体地：锁紧机构31包括设置在滑动部11上的插入板311，插入杆312和设置在导体导向部3上的卡板313、卡槽314；所述插入板311上设有插入孔3111，所述插入杆312上设有杆帽3121；通过插入杆312插入到卡槽314内，实现对于导体导向部3的固定，为了更好的实现移动过程中插入杆311下端进入到卡槽314内，卡板313上还设有弧形卡面3131，在导体导向部3移动过程中，插入杆312与弧形卡面3131接触，插入杆312向上移动，到到卡槽314位置时，插入干312向下进入卡槽314实现固定；需要调整是手动向上拉杆帽3121，让插入杆312向上移动，脱离卡槽314，可实现导体导向部3的位置移动；对于导体导向部3 的优化，导体导向部3内设有预热组件，可以对金属导体进行预热，便于进入导体热压部7 内的导体压合。

为了更好的实现结构之间的连接，卡板313与滑动板315连接，划槽3151设置在滑动板315上。

针对插入杆312的连接结构，本实施例提出一种连接方式，具体地：插入板311 上设有插入套筒3112，插入套筒3112上设有挡面31121，插入套筒3112设置在插入孔3111 内，插入杆312上设有挡块3122；通过挡块3122增加了杆帽3121可手动解除的面积，便于手动拿取，调整插入杆312的位置。

本发明针对第一冲孔装置8和第二冲孔装置6提供了一种新的矫正位置的结构具体地：第一冲孔装置8上设有上固定片81，和下固定片82，冲孔模组83固定在上固定片 81和下固定片82之间，上固定板81和下固定板82之间还连接有第一限位板84和第二限位板85，第一限位板84和冲孔模组83之间设有第一限位块841，第二限位板85和冲孔模组81 设有第二限位块851；第一限位板84和第一限位块841，第二限位板85和第二限位块通851 过限位螺钉852调整位置，限位螺钉穿过第一限位板84与第一限位块841接触；限位螺钉852 穿过第二限位板85与第二限位块851接触，所述限位螺钉852设置至少两组；调整过程中移动限位螺钉，限位螺钉852一侧顶住第一限位块841移动，第一限位块841与冲孔模组83接触面大，受力大的部分会推动冲孔模组83产生位移，实现位置调整，通过对于第一限位块841 和第二限位块851的推动实现位置调整，限位螺丝至少为两组；同理，第二冲孔装置6上设有上固定片81，和下固定片82，冲孔模组83固定在上固定片81和下固定片82之间，上固定板 81和下固定板82之间还连接有第一限位板84和第二限位板85，第一限位板84和冲孔模组 81之间设有第一限位块841，第二限位板85和冲孔模组81设有第二限位块851；第一限位板 84和第一限位块841，第二限位板85和第二限位块851通过限位螺钉852调整位置，限位螺钉852穿过第一限位板84与第一限位块841接触；限位螺钉852穿过第二限位板85与第二限位块851接触，所述限位螺钉设置至少两组；通过第一限位板841和第二限位板851与冲孔模组81接触面大实现对冲孔模组81的调整，其调整精度更高；基于限位螺钉852的调整效果，限位螺钉852为四组，分别设置在第一限位板和第二限位板边沿上，通过四个点调整可以实现更加精准的定位；对于限位螺钉的设计本发明提供一种新的连接结构，其中限位螺钉852和第一限位块841之间设有弹簧组件8521，限位螺钉852和第二限位块851之间设有弹簧组件8521，所述弹簧组件穿过设置在第一限位块841和第二限位块851的弹性孔842内，限位螺钉852 穿过弹簧组件8521，通过弹簧组件8521的调节提供了受力的均衡度，同时更加便于操作。

本发明的有益效果是：提出了一种合线机压线结构，通过第一热压部，第二热压部，第一置膜架，第二置膜架，第三置膜架和第四置膜架的设计实现了绝缘薄膜与金属导体压合前进行一次压合，形成多层绝缘薄膜的合并；通过导体导向部和滑动部设计解决了更换和调整金属导体位置过程中距离长，浪费大的问题，同时增加调节部分空间，降低了调机的难度；通过第一冲孔装置，第二冲孔装置上部件设计，实现了冲孔模组位置更精准的调整。

综上所述实施例中的个技术方案可以相互组合，其它未在本说明书中记载的组合方式也应当在本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种合线机压线结构，包括机架，导体架，导体导向部，上膜传递机构，下膜传递机构，第一冲孔装置，第二冲孔装置，导体热压部，其中上膜传递机构和第一冲孔装置设置在机架上侧，下膜传递机构和第二冲孔装置设置在机架下侧；上膜传递机构和第一冲孔装置之间设有第一导膜部；下膜传递机构和第二冲孔装置之间设有第二导膜部，导体架和导体热压部设在机架上，导体架和导体热压部之间设有导体导向部，其特征在于所述上膜传递机构包括第一置膜架和第二置膜架，第一固定板；所述第一置膜架和第二置膜架固定在第一固定板上；所述第一固定板上还设有第一双膜导位部和第一热压部；下膜传递机构包括第三置膜架和第四置膜架，第二固定板；所述第三置膜架和第四置膜架固定在第二固定板上；所述第二固定板上还设有第二双膜导位部和第二热压部。

2.根据权利要求1所述一种合线机压线结构，其特征在于所述机架上设有滑动部，滑动部上设有滑轨，导体导向部上设有相应划槽，滑动部和导体导向部设有上设有锁紧机构。

3.根据权利要求2所述一种合线机压线结构，其特征在于所述锁紧机构包括设置在滑动部上的插入板，插入杆和设置在导体导向部上的卡板、卡槽；所述插入板上设有插入孔，所述插入杆上设有杆帽。

4.根据权利要求3所述一种合线机压线结构，其特征在于所述卡板上还设有弧形卡面。

5.根据权利要求3所述一种合线机压线结构，其特征在于所述卡板与滑动板连接，划槽设置在滑动板上。

6.根据权利要求3所述一种合线机压线结构，其特征在于插入板上设有插入套筒，插入套筒上设有挡面，插入套筒设置在插入孔内，插入杆上设有挡块。

7.根据权利要求1所述一种合线机压线结构，其特征在于所述第一冲孔装置上设有上固定片和下固定片，冲孔模组固定在上固定片和下固定片之间，上固定片和下固定片之间还连接有第一限位板和第二限位板，第一限位板和冲孔模组之间设有第一限位块，第二限位板和冲孔模组设有第二限位块；第一限位板和第一限位块，第二限位板和第二限位块通过限位螺钉调整位置，限位螺钉穿过第一限位板与第一限位块接触；限位螺钉穿过第二限位板与第二限位块接触，所述限位螺钉设置至少两组。

8.根据权利要求1所述一种合线机压线结构，其特征在于所述第二冲孔装置上设有上固定片和下固定片，冲孔模组固定在上固定片和下固定片之间，上固定片和下固定片之间还连接有第一限位板和第二限位板，第一限位板和冲孔模组之间设有第一限位块，第二限位板和冲孔模组设有第二限位块；第一限位板和第一限位块，第二限位板和第二限位块通过限位螺钉调整位置，限位螺钉穿过第一限位板与第一限位块接触；限位螺钉穿过第二限位板与第二限位块接触，所述限位螺钉设置至少两组；其中限位螺钉和第一限位块之间设有弹簧组件，限位螺钉和第二限位块之间设有弹簧组件，所述弹簧组件穿过设置在第一限位块和第二限位块的弹性孔内，限位螺钉穿过弹簧组件。

9.根据权利要求7或8所述一种合线机压线结构，其特征在于所述限位螺钉为四组，分别设置在第一限位板和第二限位板边沿上。