CN112815696B - 卧式炉强制供风系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焙烧炉领域，具体涉及一种卧式炉强制供风系统，包括炉体，炉体内设有将炉体分隔为上焙烧层和下焙烧层的上封板，上封板上设有多个纵向分布的连通道；炉体上设有与上焙烧层连通的燃烧机；炉体的一侧设有上送砂装置，另一侧设有下送砂装置，上送砂装置和下送砂装置均包括封闭箱以及与封闭箱下端连通的送砂管；上送砂装置的封闭箱的上端与上焙烧层连通，上送砂装置的送砂管与下焙烧层连通；下送砂装置的封闭箱的上端与下焙烧层连通；上送砂装置和下送砂装置上均设有密封组件，密封组件包括上密封板和下密封板，上密封板和下密封板均横向插在封闭箱中，上密封板位于下密封板的上方。本方案提高了封闭箱的密封效果。

Description

卧式炉强制供风系统

技术领域

本发明涉及焙烧炉领域，具体涉及一种卧式炉强制供风系统。

背景技术

焙烧炉是铸造废砂热法再生技术的主要设备，通过对废砂进行高温焙烧，使废砂表面的覆膜层脱落，实现废砂的再生回用。

授权公告号为CN209124820U的实用新型专利公开了一种废砂焙烧系统，包括干燥塔、炉体和与炉体底部连通的进风单元，干燥塔的下端与炉体的上部连通；炉体内设有将炉体分隔为上焙烧层和下焙烧层的上封板，上封板上设有多个纵向分布的连通道；炉体上设有与上焙烧层连通的燃烧机；炉体远离干燥塔的一侧设有上送砂装置，另一侧设有下送砂装置，上送砂装置和下送砂装置均包括封闭箱、将封闭箱内的砂控制在固定高度的砂位控制机构和与封闭箱下端连通的送砂管；上送砂装置封闭箱的上端与上焙烧层连通，上送砂装置的送砂管与下焙烧层连通；下送砂装置封闭箱的上端与下焙烧层连通。另外，送砂管的底部设有气室，气室的上壁设有若干连通机构，连通机构包括罩盖和连通送砂管与气室的内管，罩盖固定在气室的上壁并罩设在内管上，罩盖的侧壁上开有远离封闭箱一侧的出风口。

该现有技术中，上送砂装置和下送砂装置内的砂位控制机构将封闭箱内的废砂高度控制在固定的高度，即在封闭箱内始终存在定量的废砂将封闭箱封堵，下焙烧层的空气流动时只能通过上封板向上焙烧层流动，控制了空气流动的路径，保证有足够压力的空气流向上封板，使上焙烧层内的废砂能充分沸腾，保证焙烧的效果。需要送砂管正常出砂时，向气室中持续鼓入空气，气室中的空气进入内管中，再由内管进入罩盖中，最后通过罩盖侧壁的出风口进入送砂管内，空气对送砂管内的砂施加一个外力，使送砂管中的砂能够加速流动，防止砂堵塞在送砂管中，提高出砂的效率。

该现有技术中虽然通过在封闭箱内存有定量的废砂将封闭箱封堵，实现了下焙烧层中的空气直接向上焙烧层中定向流动，沸腾风不会通过封闭箱流动，沸腾风可直接向上移动，使上焙烧层内的废砂能充分沸腾，保证焙烧的效果。但是，毕竟封闭箱内的废砂之间具有间隙，少量的空气会通过封闭箱中的废砂之间的间隙而向上流动，因此现有技术中的封闭箱的密封性有限。当废砂从送砂管中向外流动时，流动的废砂使得废砂不会紧凑在一起，这种流动使得废砂之间的间隙会更大，从而使得封闭箱的密封效果会更差。当封闭箱的密封效果变差后，沸腾风就会从封闭箱中通过，从而无法保证沸腾风有足够压力流向上封板，无法保证使上焙烧层内的废砂能充分沸腾，无法保证焙烧的效果。

因此现有技术中的封闭箱密封效果有限，封闭箱的密封效果有待进一步提高。

发明内容

本发明意在提供卧式炉强制供风系统，以提高封闭箱的密封效果。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：卧式炉强制供风系统，包括炉体，炉体内设有将炉体分隔为上焙烧层和下焙烧层的上封板，上封板上设有多个纵向分布的连通道；炉体上设有与上焙烧层连通的燃烧机；炉体的一侧设有上送砂装置，另一侧设有下送砂装置，上送砂装置和下送砂装置均包括封闭箱以及与封闭箱下端连通的送砂管；上送砂装置的封闭箱的上端与上焙烧层连通，上送砂装置的送砂管与下焙烧层连通；下送砂装置的封闭箱的上端与下焙烧层连通；上送砂装置和下送砂装置上均设有密封组件，密封组件包括上密封板和下密封板，上密封板和下密封板均横向插在封闭箱中并可在封闭箱中横向滑动，上密封板位于下密封板的上方。

本方案的原理及优点是：平时，封闭箱内下密封板的下方存有废砂，废砂对封闭箱进行密封。平时，上密封板插在封闭箱中，上密封板对封闭箱进行密封，这样即便封闭箱中的废砂存在间隙，上密封板也能够阻止气体在封闭箱中进一步向上流动，从而提高了封闭箱的密封性能；同时上密封板对上密封板上方的废砂进行阻挡，阻碍废砂进一步进入到封闭箱中。当需要向送砂管中通入气体使封闭箱中的废砂向封闭箱的外侧流动时，此时将下密封板插在封闭箱中，并将上密封板从封闭箱中抽出一部分，这样上密封板不再对其上方的废砂进行阻挡，废砂进入到封闭箱中，从而实现了向封闭箱中补充废砂，进入到封闭箱中的废砂位于下密封板的上方；同时，下密封板下方的废砂通过送砂管流出，废砂在从封闭箱中向外侧流动过程中，由于此时下密封板插在封闭箱中，从而实现了对封闭箱的密封，能够避免气体在封闭箱中流动。当下密封板下方的废砂排完之后，使上密封板再次插在封闭箱中，并将下密封板从封闭箱中抽出一部分，下密封板不再对其上方的废砂进行阻挡，这样进入到封闭箱中的废砂再次进入到下密封板的下方。

本方案采用上密封板和下密封板对封闭箱进行封堵，上密封板和下密封板上均不会具有间隙、空隙，相比采用封闭箱内的废砂的方式单独进行封堵，使得封闭箱的封堵效果更好。另外，下密封板和上密封板交替对封闭箱进行封堵，在保证对封闭箱进行封堵的同时，也不会影响废砂在封闭箱中从上向下流动。

优选的，作为一种改进，密封组件还包括转动块、左滑块、右滑块、上滑块和下滑块，左滑块和右滑块分别位于转动块的左、右两侧，上滑块和下滑块分别位于转动块的上、下两侧，转动块呈“8”字形，左滑块和下密封板连接，右滑块和上密封板连接；上滑块和左滑块之间、上滑块和右滑块之间、下滑块和左滑块之间、下滑块和右滑块之间均连接有连杆，位于上滑块和左滑块之间的连杆的两端分别转动连接在上滑块和左滑块上，位于上滑块和右滑块之间的连杆的两端分别转动连接在上滑块和右滑块上，位于下滑块和左滑块之间的连杆的两端分别转动连接在下滑块和左滑块上，位于下滑块和右滑块之间的连杆的两端分别转动连接在下滑块和右滑块上。由此，通过转动块转动，转动块的端部会与上滑块、下滑块相抵或者与左滑块、右滑块相抵。当转动块的端部与上滑块、下滑块相抵时，上滑块和下滑块均通过连杆拉动左滑块和右滑块相互靠近，左滑块带动下密封板向右移动，右滑块带动上密封板向左滑动，从而实现了下密封板插入到封闭箱中，上密封板从封闭箱中向外抽出。当转动块的端部与左滑块、右滑块相抵时，左滑块和右滑块相互远离，左滑块带动下密封板向左移动，右滑块带动上密封板向右滑动，从而实现了下密封板从封闭箱中向外抽出，上密封板插入到封闭箱中；同时，左滑块和右滑块通过连杆带动上滑块和下滑块相互靠近，以待转动块的端部与左滑块和右滑块下次相抵。本方案，通过对转动块的转动，即可实现了上密封板和下密封板的同时移动，无需对上密封板和下密封板单独控制，操作简单方便。

优选的，作为一种改进，转动块的上方和下方均设有活塞筒，活塞筒的内部均竖向滑动连接有活塞，活塞筒上均设有进气管和位于进气管上的单向阀，活塞筒上均设有压力阀和连接在压力阀上的出气管，出气管和送砂管连通；位于转动块上方的活塞筒内的活塞和上滑块之间、位于转动块下方的活塞筒内的活塞和下滑块之间均连接有活塞杆，活塞上均固定连接有用于对压力阀进行按压的按压杆。由此，当转动块的端部与上滑块、下滑块相抵时，上滑块和下滑块相互远离，上滑块和下滑块均通过活塞杆带动活塞在相应的活塞筒中移动，活塞对活塞筒内的气体进行压缩，使得活塞筒内产生压缩气体，产生的压缩气体位于活塞筒中而不会出来。同时，上滑块和下滑块均通过连杆拉动左滑块和右滑块相互靠近，左滑块带动下密封板向右移动，右滑块带动上密封板向左滑动，从而实现了下密封板插入到封闭箱中，上密封板从封闭箱中向外抽出；当上滑块和下滑块竖向移动到极限后，活塞也跟着移动到极限位置，活塞通过按压杆对压力阀进行按压，压力阀受到按压后而打开，活塞筒内的压缩气体在自身压力的作用下通过出气管进入到送砂管中，将送砂管中的废砂吹出，从而使得封闭箱中的废砂向外流动。本方案通过转动块的驱动，不仅实现了上密封板和下密封板的操控，还实现了自动向送砂管中补充气体，操作简单方便。另外，本方案中通过设置压力阀，使得活塞在移动过程中不会将活塞筒中的气体压出，这样在活塞移动过程中，下密封板的端部还没有与封闭箱的内壁完全相抵，也就是说封闭箱还没有完全处于密封状态，此时活塞筒中的气体不会进入到送砂管中吹动废砂移动，能够保证下密封板对封闭箱还没有封闭时废砂不会受到气体的吹动而使得废砂移动，避免了下密封板对封闭箱还没有封闭时因废砂被吹动而使得废砂的空隙变大而使得封闭箱的密封性下降。

当转动块的端部与左滑块、下滑块相抵时，左滑块和右滑块相互远离，同时，左滑块和右滑块通过连杆带动上滑块和下滑块相互靠近，上滑块和下滑块通过活塞杆带动活塞反向移动，从而实现活塞筒内产生负压，外界的气体通过进气管和单向阀单向进入到活塞筒中，实现了向活塞筒中自动补充气体。

优选的，作为一种改进，送砂管的底部设有气室，气室的上壁设有若干连通机构，连通机构包括罩盖和连通送砂管与气室的内管，罩盖固定在气室的上壁并罩设在内管上，罩盖的侧壁上开有远离封闭箱一侧的出风口。需要送砂管正常出砂时，出气管中的气体向气室中鼓入空气，气室中的空气进入内管中，再由内管进入罩盖中，最后通过罩盖侧壁的出风口进入送砂管内，空气对送砂管内的砂施加一个外力，使送砂管中的砂能够流动。设置内管与罩盖，使气室中的空气能够顺利进入送砂管的同时通过罩盖对内管的上端开口进行保护，防止砂进入内管和气室中。

优选的，作为一种改进，炉体的顶部上连接有进砂塔，进砂塔的顶部上连接有进料管，进砂塔中设有多个竖向分布的分砂组，分砂组包括圆锥和两个斜板，圆锥位于两个斜板的上方，圆锥的尖端朝上，两个斜板成倒“八”字。沸腾风进入到炉体内的上焙烧层之后，沸腾风会进入到进砂塔中。本方案中的废砂通过进砂塔进入到炉体内，这样在进砂塔中的沸腾风能够对进入的废砂进行预热和干燥。同时，废砂在进砂塔中移动时，废砂在圆锥的斜面上流动到斜板的斜面上，再从斜板的斜面上流入到下方的圆锥的斜面上。废砂在从圆锥流入到斜板上或者从斜板上流入到圆锥中时，会对废砂产生撞击，从而能够在一定程度上将聚集的废砂撞击分散开，有利于废砂充分与热气接触，使废砂受热均匀。另外，废砂在圆锥和斜板上流动，相比竖直掉落，延长了废砂的流动路径，从而大大地延缓了废砂落入炉体内的时长，有利于使废砂与热气长时间接触，使得废砂在进入到炉体之前能够被充分的干燥预热。

优选的，作为一种改进，进砂塔的顶部上转动连接有转轴，转轴竖直设置，最上方的圆锥固定连接在转轴的底部上，转轴的外侧壁上固定设有多个倾斜设置的冲击叶片，圆锥的外侧壁上设有砂腔，圆锥上设有多个撒砂通道，撒砂通道的两端分别位于砂腔和圆锥的底部上，多个撒砂通道围绕圆锥的轴线圆周分布；进料管的底部朝向冲击叶片和砂腔。由此，从进料管中流出的废砂对冲击叶片进行冲击，冲击叶片受到废砂的冲击带动转轴转动，同时废砂向下掉落到圆锥的砂腔中，砂腔中的废砂通过撒砂通道从圆锥的底部撒出。由于转轴处于转动的过程，因此转轴带动圆锥一同转动，这样转动的圆锥使得从圆锥底部撒出的废砂围绕圆锥的轴线转动，从而将废砂分散开，使得废砂撒到斜板上比较均匀、分散，进一步能够使得废砂受热均匀。

优选的，作为一种改进，进砂塔的顶部上连接有出气管，进砂塔的顶部的上方转动连接有横轴，横轴的端部上固定连接有扇叶，扇叶位于出气管的顶部上，转轴的顶部上固定设有环形的齿条，横轴上固定设有齿轮，齿轮与齿条啮合，进料管上连通有敲击室，敲击室上滑动连接有敲击杆，敲击杆的一端位于敲击室内，敲击杆的另一端位于敲击室的外侧，敲击杆位于敲击室外侧的部位上固定设有从动杆，从动杆和横轴构成圆柱凸轮机构。由此，转轴转动时，转轴通过环形的齿条带动齿轮转动，齿轮带动横轴转动，同时从出气管中流出的气体吹动扇叶转动，扇叶带动横轴转动，这样横轴在转轴以及扇叶的双重驱动下发生转动，横轴更容易发生转动，横轴的速度较大。横轴转动时，横轴通过圆柱凸轮机构带动从动杆往复移动，从动杆带动敲击杆往复移动，敲击杆对敲击室内经过的废砂进行撞击，从而能够将粘连在一起的废砂撞击开，避免了废砂粘连在一起，有利于废砂均匀受热，同时也能够避免废砂粘连在一起将撒砂通道堵住。另外，由于横轴的转动速度较快，故敲击杆的往复移动频率较快，从而能够对废砂进行有效的撞击，保证了撞击的效果。

附图说明

图1为进砂塔的正视图。

图2为挡板的俯视图。

图3为第一圆锥的立体图。

图4为炉体的正视图。

图5为图4中A的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑脚1、进砂塔2、第一斜板3、第二圆锥4、第二斜板5、进料管6、封板7、第一圆锥8、出气管9、连接杆10、扇叶11、横轴12、固定块13、从动杆14、敲击杆15、敲击室16、敲击腔17、转轴18、冲击叶片19、齿轮20、挡板21、砂腔22、撒砂通道23、炉体24、上封板25、密封组件26、进砂口27、上焙烧层28、下封板29、下焙烧层30、燃烧机31、上送砂装置32、下送砂装置33、送砂管34、上密封板35、接料箱36、右滑块37、转动块38、连杆39、上滑块40、活塞杆41、活塞42、按压杆43、压力阀44、气管45、进气管46、单向阀47、左滑块48、弯折杆49、下密封板50、密封箱51。

实施例基本如附图1-图5所示。

结合图4所示，卧式炉强制供风系统，包括炉体24，炉体24内设有将炉体24分隔为上焙烧层28和下焙烧层30的上封板25，炉体24的底部为下封板29，上封板25上设有多个纵向分布的连通道；炉体24上设有与上焙烧层28连通的燃烧机31；炉体24的一侧设有上送砂装置32，另一侧设有下送砂装置33，上送砂装置32和下送砂装置33均包括封闭箱以及与封闭箱下端连通的送砂管34；上送砂装置32的封闭箱的上端与上焙烧层28连通，上送砂装置32的送砂管34与下焙烧层30连通；下送砂装置33的封闭箱的上端与下焙烧层30连通；送砂管34的底部设有气室，气室的上壁设有若干连通机构，连通机构包括罩盖和连通送砂管34与气室的内管，罩盖固定在气室的上壁并罩设在内管上，罩盖的侧壁上开有远离封闭箱一侧的出风口。对于炉体24及其内部的具体结构及其连接方式、炉体24焙烧的具体原理在此均不再赘述，其均属于现有技术，具体可参见授权公告号为CN209124820U的实用新型专利公开了一种废砂焙烧系统。

本实施例中，上送砂装置32和下送砂装置33上均设有密封组件26，上送砂装置32的密封组件26和下送砂装置33的密封组件26均相同，本实施例以上送砂装置32的密封组件26为例，具体说明密封组件26的结构，结合图5所示，为密封组件26的具体结构，密封组件26包括架体(图中未示出)、密封箱51、转动块38、上滑块40、下滑块、左滑块48、右滑块37、上密封板35和下密封板50，上送砂装置32的封闭箱的左侧壁上设有两个板孔，上密封板35和下密封板50分别穿过两个板孔横向插在封闭箱中并可在封闭箱中横向滑动，上密封板35位于下密封板50的上方。为了避免封闭箱左侧壁上的板孔中漏出少量的废砂到炉体24的外侧，本实施例中的封闭箱的外侧壁上通过螺钉固定有接料箱36，这样通过板孔漏出的少量砂会漏到接料箱36中，而不会漏到炉体24的外侧。为了提高上密封板35和下密封板50的密封性，可以在上密封板35侧面和下密封板50侧面上粘接密封垫。

结合图5所示，本实施例中的左滑块48和右滑块37分别位于转动块38的左、右两侧，上滑块40和下滑块分别位于转动块38的上、下两侧，转动块38呈“8”字形，架体上通过螺钉固定有用于驱动转动块38转动的电机(图中未示出)。左滑块48和下密封板50的左端之间通过弯折杆49通过螺钉连接，右滑块37和上密封板35的左端通过螺钉连接；上滑块40和左滑块48之间、上滑块40和右滑块37之间、下滑块和左滑块48之间、下滑块和右滑块37之间均连接有连杆39，位于上滑块40和左滑块48之间的连杆39的两端分别通过铰链连接在上滑块40和左滑块48上，位于上滑块40和右滑块37之间的连杆39的两端分别通过铰链连接在上滑块40和右滑块37上，位于下滑块和左滑块48之间的连杆39的两端分别通过铰链连接在下滑块和左滑块48上，位于下滑块和右滑块37之间的连杆39的两端分别通过铰链连接在下滑块和右滑块37上。转动块38的上方和下方均设有通过螺钉固定在架体上的活塞筒，活塞筒竖直设置，活塞筒的内部均竖向滑动连接有活塞42，活塞筒上均设有进气管46和位于进气管46上的单向阀47，单向阀47使得气体只能从活塞筒的外侧进入到活塞筒中。活塞筒的端部上均通过螺钉固定设有压力阀44和连接在压力阀44上的气管45，气管45和送砂管34上的气室连通；位于转动块38上方的活塞筒内的活塞42和上滑块40之间、位于转动块38下方的活塞筒内的活塞42和下滑块之间均通过螺钉固定连接有活塞杆41，活塞42上均通过螺钉固定连接有用于对压力阀44进行按压的按压杆43。本实施例中的转动块38、上滑块40、下滑块、左滑块48、右滑块37和活塞筒均位于密封箱51内，密封箱和封闭箱密封固定在一起。由于转动块38、上滑块40、下滑块、左滑块48、右滑块37和活塞筒封闭在密封箱51中，通过密封箱51能够在一定程度上使封闭箱内的废砂处于与外界相对隔离的状态，在一定程度上避免了上密封板35和下密封板50的设置使得封闭箱与外界连通，从而起到了一定的密封的作用。

本实施例中的炉体24的顶部上设有进砂口27，进砂口27上连接有如图1所述的进砂塔2，进砂塔2的底部上焊接有支撑脚1，进砂塔2的顶部连通有进料管6，进料管6的内部设有封板7，封板7通过铰链转动连接在进料管6上，由此通过转动封板7，能够控制进料管6是否进料以及对进料量进行控制。封板7的转动可以为人工转动或者通过电机驱动。

进砂塔2中设有多个竖向分布的分砂组，分砂组包括第一倾斜面和第二倾斜面，第二倾斜面位于第一倾斜面的下方，同一分砂组中的第一倾斜面的底部朝向第二倾斜面，第二倾斜面的底部朝向下方的分砂组的第一倾斜面。具体到本实施例中，本实施例中的分砂组的数量为两个，其中上方的分砂组包括第一圆锥8和两个第一斜板3，第一圆锥8位于两个第一斜板3的上方，下方的分砂组包括第二圆锥4和两个第二斜板5，第二圆锥4位于第二斜板5的上方，圆锥的尖端均朝上，两个第一斜板3成倒“八”字，两个第二斜板5也成倒“八”字。其中第一斜板3通过连接杆10固定在进砂塔2的内壁上，第二斜板5构成进砂塔2的底部，第二圆锥4通过连接杆10固定在第二斜板5上。进砂塔2的底部连接有进气管，进砂塔2的顶部上连接有两个出气管9。

本实施例中进砂塔2的顶部上通过轴承转动连接有转轴18，转轴18竖直设置，第一圆锥8的顶端焊接固定连接在转轴18的底部上，转轴18的外侧壁上固定设有多个倾斜设置的冲击叶片19，结合图3所示，第一圆锥8的外侧壁上设有砂腔22，第一圆锥8上设有多个撒砂通道23，多个撒砂通道23围绕圆锥的轴线均匀圆周分布，撒砂通道23和第一圆锥8的斜面平行，撒砂通道23的两端分别位于砂腔22和第一圆锥8的底部上。进料管6的底部朝向冲击叶片19和砂腔22，这样从进料管6底部流出的废砂能够对冲击叶片19进行冲击和进入到第一圆锥8的砂腔22中。进砂塔2的顶部的上方焊接有固定块13，固定块13通过轴承转动连接有横轴12，横轴12的端部上焊接固定连接有扇叶11，扇叶11位于出气管9的顶部上，转轴18的顶部上焊接固定设有环形的齿条，横轴12上通过平键固定设有齿轮20，齿轮20与齿条啮合，进料管6上连通有敲击室16，敲击室16的内部设有敲击腔17，敲击室16上横向滑动连接有敲击杆15，敲击杆15的一端位于敲击室16内，敲击杆15的另一端位于敲击室16的外侧，敲击杆15的左端上焊接固定设有从动杆14，从动杆14和横轴12构成圆柱凸轮机构，具体的，横轴12上设有弯曲的滑槽，从动杆14的顶端焊接有位于滑槽内的凸块。结合图2所示，进砂塔2的内壁上焊接固定设有弧形的挡板21，挡板21位于第一圆锥8的底部并与第一圆锥8的底部相抵，挡板21的竖直方向的投影和第一斜板3的竖直方向的投影交错设置，本实施例中两个挡板21为前、后分布，两个第一斜板3为左、右分布。

具体实施过程如下：参见授权公告号为CN209124820U的实用新型专利公开了一种废砂焙烧系统中的具体实施过程，对于相同之处，具体实施过程不再赘述。本实施例中的区别在于：

转动封板7，使进料管6打开，本方案中的废砂通过进料管6进入到进砂塔2中，废砂从第一圆锥8的侧面上流过，然后流到第一斜板3上，并沿第一斜板3流到第二圆锥4的侧面上，最终从第二圆锥4留到第二斜板5上，并从进砂塔2的底部流出。废砂在流动过程中，第一斜板3、第二圆锥4以及第二斜板5会对废砂产生撞击，从而能够在一定程度上将聚集的废砂撞击分散开，有利于废砂充分与热气接触，使废砂受热均匀。另外，废砂的流动路径为倾斜的，相比竖直掉落，延长了废砂的流动路径，从而大大地延缓了废砂落入炉体内的时长，有利于使废砂与热气长时间接触，使得废砂能够被充分的干燥预热。

同时，废砂从进料管6中向下流动时，从进料管6中流出的废砂对冲击叶片19进行冲击而使转轴18转动，转轴18带动第一圆锥8转动，向下掉落的废砂进入到砂腔22中，废砂通过撒砂通道23从转动的第一圆锥8的底部撒出到第一斜板3上，从而将废砂分散开，使得废砂撒到第一斜板3上比较均匀、分散，进一步能够使得废砂受热均匀。另外，从出气管9中流出的气体吹动扇叶11转动，扇叶11带动横轴12转动，同时转轴18转动时，转动通过环形的齿条和齿轮20的啮合带动横轴12转动，从而使得横轴12的转速加快，横轴12转动时，从动杆14的凸块在滑槽内滑动，从动杆14带动敲击杆15往复移动，敲击杆15对敲击室16内经过的废砂进行撞击，从而能够将粘连在一起的废砂撞击开，避免了废砂粘连在一起，有利于废砂均匀受热。容易理解，通过控制出气管9的出气量以及落入到冲击叶片19上的砂量，从而能够对转轴18的转速进行控制，本实施例中将转轴18的角速度控制在90度每秒。

进入到炉体24内的废砂经过燃烧机31加热之后，废砂进入到上送砂装置32的封闭箱中。控制电机带动转动块38间歇转动，以及每次的转动的角度，本实施例中转动块38每次转动的角度为90度。结合图5所示，在转动块38的间歇转动过程中，当转动块38的端部与上滑块40、下滑块相抵时，上滑块40和下滑块相互远离，上滑块40和下滑块均通过活塞杆41带动活塞42在相应的活塞筒中向远离转动块38的方向移动，活塞42对活塞筒内的气体进行压缩，使得活塞筒内产生压缩气体，产生的压缩气体位于活塞筒中而不会出来。同时，上滑块40和下滑块均通过连杆39拉动左滑块48和右滑块37相互靠近，左滑块48带动下密封板50向右移动，下密封板50将封闭箱进行密封，右滑块37带动上密封板35向左滑动，上密封板35从封闭箱中抽出一部分，上密封板35不再对封闭箱进行密封；当上滑块40和下滑块竖向移动到极限后，活塞42也跟着移动到极限位置，活塞42通过按压杆43对相应的活塞筒中的压力阀44进行按压，压力阀44受到按压后而打开，活塞筒内的压缩气体在自身压力的作用下通过气管45进入到送砂管34中，将送砂管34中的废砂吹出，从而使得封闭箱中位于下密封板50下方的废砂向封闭箱外侧流动，避免废砂在送砂管34中堆积，左侧的封闭箱中的废砂进入到下焙烧层30中。在废砂流动过程中，由于下密封板50将封闭箱密封住，从而能够避免沸腾风经过左侧的封闭箱进入到上焙烧层28中。同时，由于上密封板35不对封闭箱进行密封，上焙烧层28中的废砂进入到封闭箱中而掉落到下密封板50的上方。

当活塞筒中的气体释放完毕后，使转动块38继续转动，转动块38的端部与左滑块48、右滑块37相抵时，左滑块48和右滑块37相互远离，左滑块48带动下密封板50向左移动，而不再对封闭箱进行密封，下密封板50上方的废砂流动到下密封板50的下方而堆积在送砂管34中，同时右滑块37带动上密封板35向右移动，对封闭箱进行密封，上密封板35阻碍废砂流动到上密封板35的下方。同时，左滑块48和右滑块37通过连杆39带动上滑块40和下滑块相互靠近，上滑块40和下滑块通过活塞杆41带动相应的活塞筒中的活塞42向靠近转动块38的方向移动，从而实现活塞筒内产生负压，外界的气体通过进气管46和单向阀47单向进入到活塞筒中，实现了向活塞筒中自动补充气体。由此，不断重复上述过程，实现了封闭箱中的废砂从上向下流动。

下送砂装置33的工作原理与上送砂装置32的工作原理相同，通过下送砂装置33实现了将下焙烧层30中的废砂箱炉体24的外侧转移，具体过程在此不再赘述。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.卧式炉强制供风系统，包括炉体，炉体内设有将炉体分隔为上焙烧层和下焙烧层的上封板，上封板上设有多个纵向分布的连通道；炉体上设有与上焙烧层连通的燃烧机；炉体的一侧设有上送砂装置，另一侧设有下送砂装置，上送砂装置和下送砂装置均包括封闭箱以及与封闭箱下端连通的送砂管；上送砂装置的封闭箱的上端与上焙烧层连通，上送砂装置的送砂管与下焙烧层连通；下送砂装置的封闭箱的上端与下焙烧层连通；其特征在于：所述上送砂装置和下送砂装置上均设有密封组件，所述密封组件包括上密封板和下密封板，所述上密封板和下密封板均横向插在封闭箱中并可在封闭箱中横向滑动，所述上密封板位于下密封板的上方；

所述密封组件还包括转动块、左滑块、右滑块、上滑块和下滑块，所述左滑块和右滑块分别位于转动块的左、右两侧，所述上滑块和下滑块分别位于转动块的上、下两侧，所述转动块呈“8”字形，所述左滑块和下密封板连接，所述右滑块和上密封板连接；上滑块和左滑块之间、上滑块和右滑块之间、下滑块和左滑块之间、下滑块和右滑块之间均连接有连杆，位于上滑块和左滑块之间的连杆的两端分别转动连接在上滑块和左滑块上，位于上滑块和右滑块之间的连杆的两端分别转动连接在上滑块和右滑块上，位于下滑块和左滑块之间的连杆的两端分别转动连接在下滑块和左滑块上，位于下滑块和右滑块之间的连杆的两端分别转动连接在下滑块和右滑块上；

所述转动块的上方和下方均设有活塞筒，所述活塞筒的内部均竖向滑动连接有活塞，所述活塞筒上均设有进气管和位于进气管上的单向阀，所述活塞筒上均设有压力阀和连接在压力阀上的气管，所述气管和送砂管连通；位于转动块上方的活塞筒内的活塞和上滑块之间、位于转动块下方的活塞筒内的活塞和下滑块之间均连接有活塞杆，所述活塞上均固定连接有用于对压力阀进行按压的按压杆。

2.根据权利要求1所述的卧式炉强制供风系统，其特征在于：所述送砂管的底部设有气室，气室的上壁设有若干连通机构，连通机构包括罩盖和连通送砂管与气室的内管，罩盖固定在气室的上壁并罩设在内管上，罩盖的侧壁上开有远离封闭箱一侧的出风口。

3.根据权利要求2所述的卧式炉强制供风系统，其特征在于：所述炉体的顶部上连接有进砂塔，进砂塔的顶部上连接有进料管，所述进砂塔中设有多个竖向分布的分砂组，所述分砂组包括圆锥和两个斜板，所述圆锥位于两个斜板的上方，圆锥的尖端朝上，两个斜板成倒“八”字。

4.根据权利要求3所述的卧式炉强制供风系统，其特征在于：所述进砂塔的顶部上转动连接有转轴，转轴竖直设置，最上方的圆锥固定连接在转轴的底部上，转轴的外侧壁上固定设有多个倾斜设置的冲击叶片，所述圆锥的外侧壁上设有砂腔，圆锥上设有多个撒砂通道，撒砂通道的两端分别位于砂腔和圆锥的底部上，多个撒砂通道围绕圆锥的轴线圆周分布；所述进料管的底部朝向冲击叶片和砂腔。

5.根据权利要求4所述的卧式炉强制供风系统，其特征在于：所述进砂塔的顶部上连接有出气管，所述进砂塔的顶部的上方转动连接有横轴，横轴的端部上固定连接有扇叶，扇叶位于出气管的顶部上，所述转轴的顶部上固定设有环形的齿条，所述横轴上固定设有齿轮，齿轮与齿条啮合，所述进料管上连通有敲击室，所述敲击室上滑动连接有敲击杆，敲击杆的一端位于敲击室内，敲击杆的另一端位于敲击室的外侧，所述敲击杆位于敲击室外侧的部位上固定设有从动杆，从动杆和横轴构成圆柱凸轮机构。

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