CN112815107A - 一种高精度电动波纹管调节阀及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度电动波纹管调节阀及其加工工艺，所述滑动件的内壁上设置有螺纹，所述螺纹与所述丝杆相适配，所述齿轮杆的一端与所述输出齿轮啮合，所述齿轮杆的另一端与所述传动齿部啮合，通过所述压力传感器实时监测所述进水端和所述出水端的压力差，判断流速是否超过预设值，当压力差过大时，通过所述主控器控制所述电机启动，利用所述输出齿轮带动所述齿轮杆转动，通过所述齿轮杆与所述传动齿部啮合，带动所述转动件转动，所述转动件的位置固定在所述固定架上，使得所述转动件转动时，利用所述丝杆带动所述阀杆升降，从而通过所述密封体的升降控制流体的流速，通过所述齿轮杆减缓所述传动齿部的转速，使得流体流速控制更加精确。

Description

一种高精度电动波纹管调节阀及其加工工艺

技术领域

本发明涉及波纹管调节阀领域，尤其涉及一种高精度电动波纹管调节阀及其加工工艺。

背景技术

在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制，这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成；调节阀在管道中起可变阻力的作用，目前的波纹管道用电动调节阀具有一定的自动化性能，但是调节精度较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度电动波纹管调节阀及其加工工艺，旨在解决现有技术中的目前的波纹管道用电动调节阀具有一定的自动化性能，但是调节精度较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种高精度电动波纹管调节阀，包括进水管、出水管、阀体、外壳、控制装置、检测装置和保护罩，所述阀体的两端分别设置有进水端和出水端，所述进水端与所述进水管法兰连接，所述出水端与所述出水管法兰连接，所述外壳的一端与所述阀体可拆卸连接，并位于所述进水端和所述出水端之间，所述外壳的另一端与所述保护罩可拆卸连接，所述保护罩的内部设置有所述控制装置，所述阀体包括壳体、密封体和阀杆，所述壳体的两端设置有所述进水端和所述出水端，所述壳体的中部设置有调节腔，所述阀杆贯穿所述壳体并位于所述调节腔内，所述外壳罩设在所述阀杆的外部，所述密封体与所述阀杆固定连接，并位于所述调节腔内；

所述控制装置包括主控器、电机、输出齿轮、齿轮杆、支撑架、丝杆、转动件、固定架，所述保护罩的内部设置有所述主控器，所述电机与所述保护罩可拆卸连接，并位于所述保护罩的内部，所述电机的输出端设置有所述输出齿轮，所述支撑架与所述外壳的内壁螺纹连接，所述支撑架上设置有所述齿轮杆，所述固定架与所述外壳的内壁螺纹连接，并位于所述支撑架的下方，所述转动件与所述固定件活动连接，所述丝杆与所述阀杆远离所述密封体的一端固定连接，并贯穿所述滑动件，所述滑动件的内壁上设置有螺纹，所述螺纹与所述丝杆相适配，所述滑动件的外部设置有传动齿部，所述齿轮杆的一端与所述输出齿轮啮合，所述齿轮杆的另一端与所述传动齿部啮合，所述检测装置包括两根测压管和两个压力传感器，所述进水端和所述出水端上均设置有测压孔，每个所述测压孔上均设置有所述测压管，每根所述测压管远离所述测压孔的一端均设置有所述压力传感器。

其中，所述齿轮杆包括杆体、第一齿轮和第二齿轮，所述杆体与所述支撑架活动连接，所述杆体的一端设置有所述第一齿轮，所述杆体的另一端设置有所述第二齿轮，所述第一齿轮与所述输出齿轮相互垂直，所述第一齿轮的齿数大于所述输出齿轮的齿数，所述第二齿轮与所述传动齿部相互平行，所述传动齿部的齿数大于所述第二齿轮的齿数。

其中，所述外壳和所述保护罩上均设置有开合门，每个所述开合门上均设置有把手。

其中，所述固定架包括第一安装板、连接柱和转动环，所述第一安装板与所述外壳的内壁螺纹连接，所述连接柱的一端与所述第一安装板固定连接，所述连接柱的另一端与所述转动环固定连接。

其中，所述转动件包括转动体、连接体和固定体，所述转动体贯穿所述转动环，所述转动体的内部设置有所述螺纹，所述转动体的一端与所述连接体固定连接，所述连接体上设置有所述传动齿部，所述转动体的另一端与所述固定体螺纹连接。

本发明还提供一种采用上述所述的高精度电动波纹管调节阀的加工工艺，步骤如下：

首先将所述密封体焊接在所述阀杆上，将焊接处打磨光滑后，将所述密封体放置在半个所述壳体的所述调节腔的内部，盖上另一半所述壳体，将两半所述壳体焊接，将焊接处打磨光滑；

然后将所述丝杆焊接在所述阀杆远离所述密封体的一端，在所述外壳的内壁装配所述支撑架和所述固定架，在所述支撑架上装配所述齿轮杆，在所述固定架上装配所述转动件后，所述外壳焊接在所述阀杆的外部；

其次将所述保护罩焊接在所述外壳远离所述壳体的一端，在所述保护罩内安装所述电机和所述主控器，将两根所述测压管安装在对应的所述测压孔上，在两根所述测压管远离所述测压孔的一端安装所述压力传感器；

最后在所述壳体、所述外壳和所述保护罩的外部涂设耐腐蚀涂层。

本发明的有益效果体现在：通过所述压力传感器实时监测所述进水端和所述出水端的压力差，从而判断流体的流速是否超过预设值，当压力差过大时，通过所述主控器控制所述电机启动，利用所述输出齿轮带动所述齿轮杆转动，通过所述齿轮杆两端的齿数差，减缓所述齿轮杆的转速，通过所述齿轮杆与所述传动齿部啮合，带动所述转动件转动，所述转动件的位置固定在所述固定架上，使得所述转动件转动时，利用所述丝杆带动所述阀杆升降，从而通过所述密封体的升降控制流体的流速，通过多次齿轮减速使得流体流速控制更加精确

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的高精度电动波纹管调节阀的结构示意图。

图2是本发明的高精度电动波纹管调节阀的内部结构示意图。

图3是本发明的控制装置的结构示意图。

图4是本发明的图3的A-处的局部结构放大图。

图5是本发明的高精度电动波纹管调节阀的加工工艺的步骤流程图。

1-进水管、2-出水管、3-阀体、4-外壳、5-保护罩、6-进水端、7-出水端、8-壳体、9-密封体、10-阀杆、11-调节腔、12-主控器、13-电机、14-输出齿轮、15-齿轮杆、16-支撑架、17-丝杆、18-转动件、19-固定架、20-传动齿部、21-测压管、22-压力传感器、23-杆体、24-第一齿轮、25-第二齿轮、26-开合门、27-把手、28-第一安装板、29-连接柱、30-转动环、31-转动体、32-连接体、33-固定体、34-第二安装板、35-连接板、36-抱环、37-第一半环、38-第二半环、39-连接块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本发明提供了一种高精度电动波纹管调节阀，包括进水管1、出水管2、阀体3、外壳4、控制装置、检测装置和保护罩5，所述阀体3的两端分别设置有进水端6和出水端7，所述进水端6与所述进水管1法兰连接，所述出水端7与所述出水管2法兰连接，所述外壳4的一端与所述阀体3可拆卸连接，并位于所述进水端6和所述出水端7之间，所述外壳4的另一端与所述保护罩5可拆卸连接，所述保护罩5的内部设置有所述控制装置，所述阀体3包括壳体8、密封体9和阀杆10，所述壳体8的两端设置有所述进水端6和所述出水端7，所述壳体8的中部设置有调节腔11，所述阀杆10贯穿所述壳体8并位于所述调节腔11内，所述外壳4罩设在所述阀杆10的外部，所述密封体9与所述阀杆10固定连接，并位于所述调节腔11内；

所述控制装置包括主控器12、电机13、输出齿轮14、齿轮杆15、支撑架16、丝杆17、转动件18、固定架19，所述保护罩5的内部设置有所述主控器12，所述电机13与所述保护罩5可拆卸连接，并位于所述保护罩5的内部，所述电机13的输出端设置有所述输出齿轮14，所述支撑架16与所述外壳4的内壁螺纹连接，所述支撑架16上设置有所述齿轮杆15，所述固定架19与所述外壳4的内壁螺纹连接，并位于所述支撑架16的下方，所述转动件18与所述固定件活动连接，所述丝杆17与所述阀杆10远离所述密封体9的一端固定连接，并贯穿所述转动件18，所述转动件18的内壁上设置有螺纹，所述螺纹与所述丝杆17相适配，所述转动件18的外部设置有传动齿部20，所述齿轮杆15的一端与所述输出齿轮14啮合，所述齿轮杆15的另一端与所述传动齿部20啮合，所述检测装置包括两根测压管21和两个压力传感器22，所述进水端6和所述出水端7上均设置有测压孔，每个所述测压孔上均设置有所述测压管21，每根所述测压管21远离所述测压孔的一端均设置有所述压力传感器22。

在本实施方式中，所述进水端6和所述出水端7上均设置有测压孔，每个所述测压孔上均设置有所述测压管21，每根所述测压管21远离所述测压孔的一端均设置有所述压力传感器22，所述转动件18的内壁上设置有螺纹，所述螺纹与所述丝杆17相适配，所述齿轮杆15的一端与所述输出齿轮14啮合，所述齿轮杆15的另一端与所述传动齿部20啮合，通过所述压力传感器22实时监测所述进水端6和所述出水端7的压力差，从而判断流体的流速是否超过预设值，当压力差过大时，通过所述主控器12控制所述电机13启动，利用所述输出齿轮14带动所述齿轮杆15转动，通过所述齿轮杆15两端的齿数差，减缓所述齿轮杆15的转速，通过所述齿轮杆15与所述传动齿部20啮合，带动所述转动件18转动，所述转动件18的位置固定在所述固定架19上，使得所述转动件18转动时，利用所述丝杆17带动所述阀杆10升降，从而通过所述密封体9的升降控制流体的流速，通过多次齿轮减速使得流体流速控制更加精确。

进一步地，所述齿轮杆15包括杆体23、第一齿轮24和第二齿轮25，所述杆体23与所述支撑架16活动连接，所述杆体23的一端设置有所述第一齿轮24，所述杆体23的另一端设置有所述第二齿轮25，所述第一齿轮24与所述输出齿轮14相互垂直，所述第一齿轮24的齿数大于所述输出齿轮14的齿数，所述第二齿轮25与所述传动齿部20相互平行，所述传动齿部20的齿数大于所述第二齿轮25的齿数。

在本实施方式中，所述第一齿轮24的齿数大于所述输出齿轮14的齿数，从而减缓齿轮转动的速度，所述传动齿部20的齿数大于所述第二齿轮25的齿数，进一步减缓所述转动件18的转速，从而使得所述丝杆17带动所述阀杆10的升降更加精确，使得流体的流速控制更加精确。

进一步地，所述外壳4和所述保护罩5上均设置有开合门26，每个所述开合门26上均设置有把手27。

在本实施方式中，拉动所述把手27，打开所述开合门26，使得对所述保护罩5内的装置进行检修和对传动系统添加润滑油时更加方便。

进一步地，所述固定架19包括第一安装板28、连接柱29和转动环30，所述第一安装板28与所述外壳4的内壁螺纹连接，所述连接柱29的一端与所述第一安装板28固定连接，所述连接柱29的另一端与所述转动环30固定连接。

在本实施方式中，通过螺钉将所述第一安装板28安装在所述外壳4的内壁上，所述第一安装板28和所述转动环30均与所述连接柱29固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。

进一步地，所述转动件18包括转动体31、连接体32和固定体33，所述转动体31贯穿所述转动环30，所述转动体31的内部设置有所述螺纹，所述转动体31的一端与所述连接体32固定连接，所述连接体32上设置有所述传动齿部20，所述转动体31的另一端与所述固定体33螺纹连接。

在本实施方式中，将所述转动体31插入所述转动环30，使得所述连接体32上的所述传动齿部20与所述第二齿轮25啮合，通过螺钉将所述固定件固定在所述转动环30的下方，使得所述转动件18的位置固定，通过所述传动齿部20带动所述转动件18转动时，通过所述丝杆17带动所述阀杆10升降，从而控制流体的流速。

进一步地，所述支撑架16包括第二安装板34、连接板35和抱环36，所述第二安装板34与所述外壳4的内壁螺纹连接，所述连接板35的一端与所述第二安装板34固定连接，所述连接板35的另一端与所述抱环36固定连接。

在本实施方式中，拧紧所述第二安装板34上的螺钉，将所述支撑架16安装在所述外壳4的内壁上，所述第二安装板34和所述抱环36均与所述连接板35固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。

进一步地，所述抱环36包括第一半环37和第二半环38，所述第一半环37与所述连接板35固定连接，所述第一半环37和所述第二半环38的两端均设置有连接块39，所述第一半环37上的所述连接块39与所述第二半环38上的所述连接块39螺栓连接。

在本实施方式中，将所述杆体23放置在所述第一半环37和所述第二半环38之间，拧紧所述连接块39上的所述螺栓，使得所述齿轮杆15转动时，所述齿轮杆15的位置不会发生偏移。

请参阅图5，本发明还提供一种采用上述所述的高精度电动波纹管调节阀的加工工艺，步骤如下：

S1：首先将所述密封体9焊接在所述阀杆10上，将焊接处打磨光滑后，将所述密封体9放置在半个所述壳体8的所述调节腔11的内部，盖上另一半所述壳体8，将两半所述壳体8焊接，将焊接处打磨光滑；

S2：然后将所述丝杆17焊接在所述阀杆10远离所述密封体9的一端，在所述外壳4的内壁装配所述支撑架16和所述固定架19，在所述支撑架16上装配所述齿轮杆15，在所述固定架19上装配所述转动件18后，所述外壳4焊接在所述阀杆10的外部，

S3：其次将所述保护罩5焊接在所述外壳4远离所述壳体8的一端，在所述保护罩5内安装所述电机13和所述主控器12，将两根所述测压管21安装在对应的所述测压孔上，在两根所述测压管21远离所述测压孔的一端安装所述压力传感器22；

S4：最后在所述壳体8、所述外壳4和所述保护罩5的外部涂设耐腐蚀涂层。

其中，首先将所述密封体9焊接在所述阀杆10上，将焊接处打磨光滑后，将所述密封体9放置在半个所述壳体8的所述调节腔11的内部，盖上另一半所述壳体8，将两半所述壳体8焊接，将焊接处打磨光滑，然后将所述丝杆17焊接在所述阀杆10远离所述密封体9的一端，在所述外壳4的内壁装配所述支撑架16和所述固定架19，在所述支撑架16上装配所述齿轮杆15，在所述固定架19上装配所述转动件18后，所述外壳4焊接在所述阀杆10的外部，其次将所述保护罩5焊接在所述外壳4远离所述壳体8的一端，在所述保护罩5内安装所述电机13和所述主控器12，将两根所述测压管21安装在对应的所述测压孔上，在两根所述测压管21远离所述测压孔的一端安装所述压力传感器22，最后在所述壳体8、所述外壳4和所述保护罩5的外部涂设耐腐蚀涂层，通过在所述壳体8、所述外壳4和所述保护罩5的外部涂设所述耐腐蚀涂层，从而提高所述高精度电动波纹管调节阀的使用寿命。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种高精度电动波纹管调节阀，其特征在于，

包括进水管、出水管、阀体、外壳、控制装置、检测装置和保护罩，所述阀体的两端分别设置有进水端和出水端，所述进水端与所述进水管法兰连接，所述出水端与所述出水管法兰连接，所述外壳的一端与所述阀体可拆卸连接，并位于所述进水端和所述出水端之间，所述外壳的另一端与所述保护罩可拆卸连接，所述保护罩的内部设置有所述控制装置，所述阀体包括壳体、密封体和阀杆，所述壳体的两端设置有所述进水端和所述出水端，所述壳体的中部设置有调节腔，所述阀杆贯穿所述壳体并位于所述调节腔内，所述外壳罩设在所述阀杆的外部，所述密封体与所述阀杆固定连接，并位于所述调节腔内；

所述控制装置包括主控器、电机、输出齿轮、齿轮杆、支撑架、丝杆、转动件、固定架，所述保护罩的内部设置有所述主控器，所述电机与所述保护罩可拆卸连接，并位于所述保护罩的内部，所述电机的输出端设置有所述输出齿轮，所述支撑架与所述外壳的内壁螺纹连接，所述支撑架上设置有所述齿轮杆，所述固定架与所述外壳的内壁螺纹连接，并位于所述支撑架的下方，所述转动件与所述固定件活动连接，所述丝杆与所述阀杆远离所述密封体的一端固定连接，并贯穿滑动件，所述滑动件的内壁上设置有螺纹，所述螺纹与所述丝杆相适配，所述滑动件的外部设置有传动齿部，所述齿轮杆的一端与所述输出齿轮啮合，所述齿轮杆的另一端与所述传动齿部啮合，所述检测装置包括两根测压管和两个压力传感器，所述进水端和所述出水端上均设置有测压孔，每个所述测压孔上均设置有所述测压管，每根所述测压管远离所述测压孔的一端均设置有所述压力传感器。

2.如权利要求1所述的高精度电动波纹管调节阀，其特征在于，

所述齿轮杆包括杆体、第一齿轮和第二齿轮，所述杆体与所述支撑架活动连接，所述杆体的一端设置有所述第一齿轮，所述杆体的另一端设置有所述第二齿轮，所述第一齿轮与所述输出齿轮相互垂直，所述第一齿轮的齿数大于所述输出齿轮的齿数，所述第二齿轮与所述传动齿部相互平行，所述传动齿部的齿数大于所述第二齿轮的齿数。

3.如权利要求1所述的高精度电动波纹管调节阀，其特征在于，

所述外壳和所述保护罩上均设置有开合门，每个所述开合门上均设置有把手。

4.如权利要求1所述的高精度电动波纹管调节阀，其特征在于，

所述固定架包括第一安装板、连接柱和转动环，所述第一安装板与所述外壳的内壁螺纹连接，所述连接柱的一端与所述第一安装板固定连接，所述连接柱的另一端与所述转动环固定连接。

5.如权利要求4所述的高精度电动波纹管调节阀，其特征在于，

所述转动件包括转动体、连接体和固定体，所述转动体贯穿所述转动环，所述转动体的内部设置有所述螺纹，所述转动体的一端与所述连接体固定连接，所述连接体上设置有所述传动齿部，所述转动体的另一端与所述固定体螺纹连接。

6.一种采用如权利要求1所述的高精度电动波纹管调节阀的加工工艺，其特征在于，步骤如下：

首先将所述密封体焊接在所述阀杆上，将焊接处打磨光滑后，将所述密封体放置在半个所述壳体的所述调节腔的内部，盖上另一半所述壳体，将两半所述壳体焊接，将焊接处打磨光滑；

然后将所述丝杆焊接在所述阀杆远离所述密封体的一端，在所述外壳的内壁装配所述支撑架和所述固定架，在所述支撑架上装配所述齿轮杆，在所述固定架上装配所述转动件后，所述外壳焊接在所述阀杆的外部；

其次将所述保护罩焊接在所述外壳远离所述壳体的一端，在所述保护罩内安装所述电机和所述主控器，将两根所述测压管安装在对应的所述测压孔上，在两根所述测压管远离所述测压孔的一端安装所述压力传感器；

最后在所述壳体、所述外壳和所述保护罩的外部涂设耐腐蚀涂层。

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