CN112814817A - 一种阀组件及喷油器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阀组件,包括阀座、阀密封件及阀保持件,所述阀座内具有凹腔,所述凹腔底部形成密封面,所述阀密封件设置于所述凹腔内且与所述密封面形成密封或脱离密封两种状态,所述阀保持件抵接于所述阀密封件上。还公开了一种喷油器,包括喷油器本体和安装在所述喷油器本体上的阀组件,所述阀组件为上述的阀组件。
Description
技术领域
本发明涉及燃油喷射领域,尤其涉及一种阀组件及喷油器。
背景技术
随着排放法规的日益严格,高压共轨系统已成为柴油机燃油喷射系统的主流。燃油喷射装置是高压共轨系统的关键部件,其技术水平直接决定了终端产品的可靠性、动力性、经济性。因此,解决燃油喷射装置的喷射稳定性、可装配性,加工成本低,就成了产品开发必须考虑的问题。
在现有技术中公开的燃油喷射装置结构中,其阀组件结构如图1所示。壳体中容纳一个阀座,阀座中构造一个输出节流装置,该输出节流装置与一个控制室连接。该输出节流装置通过一个阀密封件进行开启或关闭,为此在阀座上构造一个密封锥面与节流装置相通,并设计一个球形的阀密封件进行开启和关闭,为了达到燃油喷射装置的用于内燃机工作所需的高速开启与关闭速度,阀座的阀密封件被以高速度置于其座上。阀密封件是由磁阀或压电元件控制的活塞通过引导件进行间接控制其打开或关闭,引导件受阀保持件约束使其进行径向活动,但目前公布的阀组件结构相对复杂,影响加工成本和装配效率。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种阀组件及喷油器,以解决相关技术中存在的零件加工困难,装配困难的问题。
根据本发明的第一方面,提供一种阀组件,包括阀座、阀密封件及阀保持件,所述阀座内具有凹腔,所述凹腔底部形成密封面,所述阀密封件设置于所述凹腔内且与所述密封面形成密封或脱离密封两种状态,所述阀保持件抵接于所述阀密封件上。
进一步地,所述密封面为一锥面。
进一步地,所述阀座中开有节流孔,所述节流孔与所述密封面相连通。
进一步地,所述阀密封件为密封陶瓷球或钢球。
进一步地,所述阀保持件包括衔铁、阀针和球阀座,所述阀针穿过所述衔铁后与所述球阀座固定连接,所述阀密封件固定在所述球阀座上,由所述衔铁控制所述阀密封件的开启和关闭。
进一步地,所述阀保持件还包括复位弹簧,所述复位弹簧的两端分别与所述衔铁和所述阀座相抵接。
进一步地,所述复位弹簧套装在所述衔铁外。
进一步地,所述衔铁与所述球阀座之间存在缝隙。
根据本发明的第二方面,提供一种喷油器,包括喷油器本体和安装在所述喷油器本体上的阀组件,其特征在于,所述阀组件为第一方面所述的阀组件。
进一步地,所述阀座通过锁紧螺套固定在所述喷油器本体上,所述锁紧螺套中开有供所述阀保持件穿过的贯通孔。
本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:
由上述实施例可知,本申请的所述阀座内具有凹腔,所述凹腔底部形成密封面,为阀密封件提供定心功能,装配时阀密封件只要落在密封面上受重力影响就能自动落到密封面上,降低装配难度。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解,下面描述的实施例仅用于解释本申请,而不对本申请的范围作出限制,所属附图中:
图1是现有技术的阀组件剖视图,该图中的附图标记有:喷油器本体1;密封陶瓷球2;球阀座3;锁紧螺套4;阀座5;阀针6;过行程垫7;衔铁8;液力平衡孔z;
图2是本发明一实施例提供的阀组件的剖视图,该图中的附图标记有:喷油器本体11;密封陶瓷球12;球阀座13;锁紧螺套14;阀座15;阀针16;衔铁17;复位弹簧18;凹腔a;密封面b;节流孔c;贯穿孔d。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解,本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
图1为现有技术中的燃油喷射装置阀组件,用以与图2对照理解本申请的改进之处。
参考图1,图中阀座5安装在喷油器本体1腔体内,阀座5中存在节流孔和密封锥面,成为输出节流装置,该输出节流装置与一个控制室形成连接。密封陶瓷球2为密封装置,通过控制密封陶瓷球2的运动来控制节流装置的开启和关闭,从而控制燃油喷射。阀针6属于电磁阀控制的活塞件,电磁阀通过阀针6和衔铁8间接控制引导件球阀座3,间接控制阀密封件密封陶瓷球2的运动。锁紧螺套4的作用一是用来固定阀座5,使控制室形成,作用二是对引导件球阀座3起到轴向导向的作用,并为球阀座3的装配起到扶正作用,为使球阀座3正常工作,在锁紧螺套4上需要建立油路来确保压力平衡。过行程垫7作用是控制运动件衔铁8的运动行程。
参考图2,本发明实施例提供一种阀组件,包括阀座15、阀密封件及阀保持件,所述阀座15内具有凹腔a,所述凹腔底部形成密封面b,所述阀密封件设置于所述凹腔内且与所述密封面形成密封或脱离密封两种状态,所述阀保持件抵接于所述阀密封件上。
由上述实施例可知,本申请的所述阀座内具有凹腔,所述凹腔底部形成密封面,为阀密封件提供定心功能,装配时阀密封件只要落在密封面上受重力影响就能自动落到密封面上,降低装配难度。
本实施例中,所述密封面为一锥面。锥面与钢球组成简单高效的密封结构。
本实施例中,所述阀座15中开有节流孔c,所述节流孔与所述密封面相连通。由于燃油喷射系统压力很高(普遍高于1000bar),设计节流孔c能有效减少形成密封所需的弹簧力。
本实施例中,所述阀保持件包括衔铁17、阀针16和球阀座13,所述阀针16穿过所述衔铁17后与所述球阀座13连接,由所述衔铁17控制所述阀密封件的开启和关闭。衔铁17、阀针16、球阀座13之间无固定连接,在运动中存在相对运动。
本实施例中,所述阀保持件还包括复位弹簧18,所述复位弹簧18的两端分别与所述衔铁17和所述阀座15相抵接。并套在衔铁17外。不同于图1的结构,由于锁紧螺套仅余贯穿孔,复位弹簧接触阀座15和衔铁17,加速衔铁上升,增快密封陶瓷球的开启速度,减少喷油喷射装置的开启延迟。
本实施例中,所述衔铁17与所述球阀座13之间存在缝隙。由于衔铁和阀针无固定连接,存在相对运动,缝隙为衔铁提供缓冲行程。本实施例还提供一种喷油器,包括喷油器本体11和安装在所述喷油器本体11上的阀组件,所述阀组件为上述的阀组件。
本实施例中,所述阀座15通过锁紧螺套14固定在所述喷油器本体11上,所述锁紧螺套14中开有供所述阀保持件穿过的贯通孔d。锁紧螺套在图1中的液力平衡孔和导向功能都被其他零件替代,结构优化,仅需提供锁紧阀座15的功能并保证不影响衔铁17、复位弹簧18、阀针16、球阀座13的运动即可。
由此可以看出本申请的阀组件(图2)较现有技术阀组件(图1)来说,优化球阀座13,增大球阀座13与阀针16、衔铁17的接触面积,使其具有装配自动扶正功能和运动轴向导向功能。并通过优化球阀座13,简化了锁紧螺套14的结构,取消其装配导向和轴向导向功能,并取消液力平衡孔z。通过优化球阀座13,取消了过行程垫7,同样将其功能整合到衔铁17上,通过球阀座13对衔铁进行轴向限位。同时装配更加方便。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的内容后,将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是,本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (10)
1.一种阀组件,其特征在于,包括阀座、阀密封件及阀保持件,所述阀座内具有凹腔,所述凹腔底部形成密封面,所述阀密封件设置于所述凹腔内且与所述密封面形成密封或脱离密封两种状态,所述阀保持件抵接于所述阀密封件上。
2.根据权利要求1所述的阀组件,其特征在于,所述密封面为一锥面。
3.根据权利要求2所述的阀组件,其特征在于,所述阀座中开有节流孔,所述节流孔与所述密封面相连通。
4.根据权利要求1所述的阀组件,其特征在于,所述阀密封件为密封陶瓷球或钢球。
5.根据权利要求1所述的阀组件,其特征在于,所述阀保持件包括衔铁、阀针和球阀座,所述阀针穿过所述衔铁后与所述球阀座固定连接,所述阀密封件固定在所述球阀座上,由所述衔铁控制所述阀密封件的开启和关闭。
6.根据权利要求5所述的阀组件,其特征在于,所述阀保持件还包括复位弹簧,所述复位弹簧的两端分别与所述衔铁和所述阀座相抵接。
7.根据权利要求6所述的阀组件,其特征在于,所述复位弹簧套装在所述衔铁外。
8.根据权利要求5所述的阀组件,其特征在于,所述衔铁与所述球阀座之间存在缝隙。
9.一种喷油器,包括喷油器本体和安装在所述喷油器本体上的阀组件,其特征在于,所述阀组件为权利要求1-6任一项所述的阀组件。
10.根据权利要求9所述的喷油器,其特征在于,所述阀座通过锁紧螺套固定在所述喷油器本体上,所述锁紧螺套中开有供所述阀保持件穿过的贯通孔。
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