CN112736819B - 一种通信管道的架空施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及通信管道工程的技术领域，尤其是涉及一种通信管道的架空施工方法，其包括以下施工步骤：先将施工场地进行场平，然后对需要立设线杆的位置进行标记后钻孔，接着将特制的缆线支撑杆埋设并固定于标记位置，将缆线穿过特制的通信管道，然后施工人员通过特制的安装装置将通信管道安装至缆线支撑杆并固定，最后施工人员将余长的缆线进行收紧后卷绕于绝缘子上，完成通信管道的架空施工。本申请具有使用通信管道提高对架设的通信线路的保护的效果。
Description
技术领域
本申请涉及通信管道工程的技术领域，尤其是涉及一种通信管道的架空施工方法。
背景技术
通信线路包括电缆、光缆等用于传输信息的线路，是城市重要的基础设置之一，维系着城市的正常运转。一般来说，通信线路可通过埋设于城市地下进行线路铺设，或通过中高空架设进行线路敷设。由于电缆和光缆本来较为脆弱，容易受到环境的影响而发生老化、破损等情况，因此在进行通信线路铺设时，常常会采用通信管道作为保护层对通信线路进行保护。
目前采用通信管道对通信线路作为保护的方法常用于进行城市低下线路铺设，而进行中高空架设的通信线路大多为裸线或者对电缆、光缆表面进行改进，以期通过提高其抗老化和抗磨损的性能来延长通信线路的使用寿命。
针对上述中的相关技术，发明人认为采用通信管道对架设的通信线路进行包裹，对通信线路而言具有更好的保护效果。
发明内容
为了使用通信管道对架设的通信线路进行保护，本申请提供一种通信管道的架空施工方法。
本申请提供的一种通信管道的架空施工方法采用如下的技术方案：
一种通信管道的架空施工方法，包括以下施工步骤：
S1、对需施工的场地进行场平，然后对需要立设缆线支撑杆的地方进行标记；
S2、在标记处沿竖直方向立设缆线支撑杆并固定；
S3、将缆线穿过通信管道后，利用安装装置将施工人员和所述通信管道送至所述缆线支撑杆的顶部后，由施工人员将所述通信管道固定于所述缆线支撑杆上；
S4、利用收卷机将多余长度的缆线进行收卷拉紧，然后将缆线卷绕于所述缆线支撑杆上设置的绝缘子，从而完成通信管道架设；
其中，所述通信管道通过加固件固定连接于所述缆线支撑杆；
所述安装装置包括定位块和用于驱动所述定位块升降的升降机构，所述定位块包括管道架设区和工人站立区，所述管道架设区与所述工人站立区固定连接，所述管道架设区的高度高于所述工人站立区的高度；
所述管道架设区设置有用于对所述通信管道进行限位的限位组件，所述管道架设区开设有与所述缆线支撑杆配合的定位槽，所述收卷机设置于所述工人站立区；
所述安装装置设置有两个，两个所述安装装置通过所述定位槽分别与两个相邻的所述缆线支撑杆进行配合。
通过采用上述技术方案，施工人员先固定好所有缆线支撑杆，然后沿某一方向开始进行通信管道安装。
安装过程如下：首先将两个安装装置放置于对应相邻的两根缆线支撑杆旁，在将定位槽对准缆线支撑杆后，将定位块推向缆线支撑杆，使得缆线支撑杆与定位槽插接配合；接着将缆线穿过一段通信管道，然后将该段通信管道的两端分别放置于两个安装装置的限位组件内，同时两位施工人员分别站立于两个安装装置的工人站立区内，升降机构将通信管道与两位施工人员同步进行抬升，直至管道架设区的顶面与缆线支撑杆的顶面齐平；两位施工人员在空中分别将通信管道的两端用固定件固定于缆线支撑杆的顶端后，通过设置在工人站立区的收卷机将通信管道内的缆线进行收卷拉紧，拉紧后的缆线卷绕与绝缘子上，活动的一端重新引至地面，从而完成通信管道的安装过程。
可选的，所述通信管道外侧壁固定连接有定位环，所述缆线支撑杆顶面开设有与所述定位环配合的安装槽，所述限位组件包括开设于所述管道架设区顶面的固定槽，所述固定槽可与所述定位环配合；当所述管道架设区通过所述定位槽与所述缆线支撑杆抵接时，且当所述管道架设区的顶面与所述缆线支撑杆的顶面齐平时，所述安装槽与所述固定槽相连通且延伸方向一致。
通过采用上述技术方案，在进行通信管道安装时，一方面可先将通信管道安装于固定槽内，通过固定槽对通信管道的限位作用来降低通信管道在进行升降时滑落的风险；另一方面，通信管道可通过安装槽进行进一步的位置固定，以提高通信管道与缆线支撑杆连接的稳定性。此外，当通信管道升至指定位置后，施工人员可直接将通信管道通过固定槽和安装槽从管道架设区推至缆线支撑杆内，从而简便了施工人员安装通信管道的过程。
可选的，当所述安装槽与所述固定槽连通时，所述安装槽的槽底与所述固定槽的槽底平滑连接；并且，沿所述固定槽到所述安装槽方向，所述安装槽的槽底与所述固定槽的槽底呈倾斜向下设置；所述固定槽内设置有用于控制所述通信管道向所述安装槽滚动的限位件。
通过采用上述技术方案，呈倾斜设置的固定槽与安装槽使得通信管道能在自重的作用下向安装槽方向滚动，以便于施工人员对通信管道进行安装；同时，限位件与呈倾斜设置的固定槽之间形成了一个卡合位，使得通信管道能够相对稳定地安置于固定槽内，从而提高了通信管道在抬升过程中的稳定性。
可选的，所述限位件包括开设于所述管道架设区的第一锁槽，所述第一锁槽与所述固定槽连通，所述第一锁槽内设置有第一锁块和用于控制所述第一锁块伸出至固定槽内或缩回至第一锁槽内的控制件。
通过采用上述技术方案，当第一锁块位于固定槽内时，第一锁块对通信管道具有限位作用，使得通信管道被固定于固定槽内；当第一锁块位于第一锁槽内时，第一锁块对通信管道的限位解除，此时通信管道在重力作用下将向第一锁块所在的方向滚动，由此施工人员可通过控制件控制第一锁块处于静止或滚动状态。
可选的，所述加固件包括两个固定锁环，所述固定锁环套接于所述通信管道，所述固定锁环固定连接于所述缆线支撑杆顶面，两个所述固定锁环分别抵接于所述定位环的两侧。
通过采用上述技术方案，穿设于固定锁环的通信管道能被固定锁环进行限位固定，减少通信管道翘起、脱落等情况发生的概率；此外，当两个固定锁环分别抵接于定位环两侧时，定位环被两个固定锁环进行加固，使得定位环更难以从安装槽内脱落，从而提高了通信管道与缆线支撑杆连接的稳定性。
可选的，所述缆线支撑杆设置有用于对所述通信管道进行预定位的预定位组件。
由于固定锁环固定连接于缆线支撑杆，在进行固定连接的时候需要预设有连接位置，因此对通信管道在缆线支撑杆上的位置有较严格的限制；而通过采用上述技术方案设置预定位组件，能便于施工人员快速对通信管道进行定位，以便于快速进行固定锁环的设置，提高施工效率。
可选的，所述预定位组件包括开设于所述缆线支撑杆顶面的第二锁槽，所述第二锁槽与所述安装槽连通，所述第二锁槽内设置有用于对所述通信管道进行限位的第二锁块和用于控制所述第二锁块伸出至安装槽内或缩回至第二锁槽内的控制件。
通过采用上述技术方案，当第二锁块位于第二锁槽内时，定位环能顺利从固定槽滑入安装槽内；当定位环滑入安装槽内之后，控制件控制第二锁块从第二锁槽内伸出，此时第二锁块位于安装槽内并将定位环夹持于安装槽内，从而实现对通信管道的快速定位。
可选的，所述控制件为弹簧和/或气缸。
通过采用上述技术方案，气缸和弹簧均能便捷地实现对第一锁块和第二锁块的快速控制，且气缸和弹簧的设置简易，检修方便，有利于未来缆线的检修与养护。
可选的，所述通信管道内设置有六个缆线管道，所述绝缘子包括六个绝缘瓷环。
通过采用上述技术方案，通信管道内设置六个缆线管道，然后六条缆线同时由六个绝缘瓷环进行卷绕，能将不同的缆线进行分离，使得检修人员对缆线进行日常检修时能轻易发现出现问题的具体的缆线，从而降低了检修养护成本。
可选的，所述升降机构为剪叉式升降机。
通过采用上述技术方案，剪叉式升降机升降稳定，能提高施工人员在高空作业时的安全性，同时也能提高通信管道在抬升过程中的平稳性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过缆线支撑杆、通信管道和安装装置的配合，使得施工人员能完成通信管道的架空施工过程，使得架空敷设的通信线路能得到通信管道的保护，提高通信线路的使用寿命和城市通信的稳定性；
2.通信管道设置的定位环与缆线支撑杆上的安装槽、安装装置上的固定槽之间的配合，使得通信管道的安装变得更简易，并减少了人力物力成本；
3.预定位组件和限位件的设置使得通信管道能分别在缆线支撑杆和安装装置上进行快速定位固定，具有提高施工效率和施工过程稳定性的效果。
附图说明
图1是本申请实施例中的缆线支撑杆的局部剖视图。
图2是图1中A区域的放大图。
图3是本申请实施例中的通信管道的结构示意图。
图4是本申请实施例中进行通信管道的架空施工时的装置连接关系示意图。
图5是本申请实施例中架空段和定位块的配合关系示意图。
图6是图5中B区域的放大图。
图7是本申请实施例中的定位块的局部剖视图。
附图标记说明：1、缆线支撑杆；11、植入段；12、架空段；121、安装槽；122、第二锁槽；123、第二锁块；124、绝缘子；1241、绝缘瓷环；2、控制件；21、弹簧；22、气缸；3、通信管道；31、缆线管道；32、定位环；4、安装装置；41、剪叉式升降机；42、定位块；421、管道架设区；422、工人站立区；423、定位槽；43、限位组件；431、固定槽；432、限位件；4321、第一锁槽；4322、第一锁块；5、收卷机。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种通信管道的架空施工方法。一种通信管道的架空施工方法包括以下施工步骤：
S1、对待施工的施工场地进行场平后，用测距仪确定需要立设缆线支撑杆1的位置并做好标记，而后将标记处钻孔，钻孔沿竖直方向延伸。
S2、利用起吊装置将缆线支撑杆1吊起后，将缆线支撑杆1插入标记处的钻孔中，然后旋进缆线支撑杆1将缆线支撑杆1钻入土层内，最后回填钻孔空并夯实地表土层，完成对缆线支撑杆1的固定。特别要说明的，缆线支撑杆1必须沿竖直方向设置。
S3、将多根缆线穿过通信管道3后，施工人员操控安装装置4将自己和通信管道3送至待安装通信管道3的两根相邻的缆线支撑杆1上后，由施工人员将通信管道3固定于缆线支撑杆1上。特别地，在本实施例中，缆线设置有六根。
S4、施工人员在固定通信管道3后，利用收卷机5将多余长度的缆线进行收卷拉紧，然后将缆线卷绕于缆线支撑杆1上设置的绝缘子124上，从而完成通信管道3的架设。
其中，缆线支撑杆1的结构如下：
参照图1，缆线支撑杆1包括植入段11和架空段12，植入段11与架空段12一体成型，植入段11呈螺旋杆状设置，植入段11远离架空段12的一端呈锥形设置，以便于选入土层内。当缆线支撑杆1完成固定后，植入段11完全没入土层内，而架空段12与地面呈垂直设置。
参照图1和图2，进一步地，架空段12呈圆柱形设置，架空段12远离植入段11的一端为顶端，架空段12的顶端开设有两道安装槽121，两道安装槽121呈平行设置，安装槽121其中一端贯通架空段12的侧壁，两道安装槽121贯通架空段12的同一侧，进一步地，安装槽121的槽底呈倾斜设置，安装槽121靠近架空段12中心的一端的槽深深于安装槽121连通架空段12的一端的槽深。
参照图2，安装槽121内设置有预定位组件，具体地，预定位组件包括第二锁槽122、第二锁块123和控制件2，第二锁槽122开设于安装槽121的槽底且沿竖直方向延伸，控制件2设置于第二锁槽122内，第二锁块123与控制件2固定连接。控制件2可以是气缸、可以是电机组件、也可以是弹簧21，在本实施例中，位于第二锁槽122内的控制件2为弹簧21，弹簧21的一端固定连接于第二锁槽122的槽底、另一端与第二锁块123固定连接。当弹簧21处于初始状态时，第二锁块123在弹簧21的作用下位于安装槽121内，此时第二锁块123与架空段12之间形成一个限位腔；当弹簧21处于压缩状态时，此时第二锁块123位于第二锁槽122内，限位腔消失。
参照图2，架空段12顶面固定连接有绝缘子124，具体的，在本实施例中，绝缘子124具有六个呈水平设置的绝缘瓷环1241，其中六个绝缘瓷环1241分两组，每组包括三个绝缘瓷环1241，两组绝缘瓷环1241相对设置，同一组内的三个绝缘瓷环1241沿竖直方向依次设置，剩余的一个绝缘瓷环1241设置于两组绝缘瓷环1241中间且位于两组绝缘瓷环1241的上方。
其中，通信管道3的结构如下：
参照图3，通信管道3贯通有六条缆线管道31，六条缆线管道31均呈平行设置且呈梅花状排列，缆线管道31的长度方向与通信管道3的长度方向一致，六条缆线管道31均不相通，一根缆线对应穿过一条缆线管道31，如此将六根缆线进行分离。通信管道3固定套接有两个定位环32，具体的，定位环32与通信管道3一体成型。两个定位环32分别靠近通信管道3的两端设置。
其中，安装装置4的结构如下：
参照图4，安装装置4包括升降机构和定位块42，升降机构控制定位块42进行升降。在本实施例中，升降机构为剪叉式升降机41。定位块42固定连接于剪叉式升降机41的工作面，具体地，定位块42包括管道架设区421和工人站立区422，管道架设区421与工人站立区422为一体成型，管道架设区421的高度高于工人站立区422的高度。进一步地，管道架设区421可作为工人站立区422的防护栏为站立于工人站立区422的施工人员提供一定的防护作用。
参照图5和图6，管道架设区421其中一侧壁开设有定位槽423，定位槽423贯通管道架设区421的顶面与底面，具体的，定位槽423可与架空段12抵接配合。管道架设区421顶面设置有限位组件43，在本实施例中，限位组件43包括固定槽431和设置于固定槽431内的限位件432。固定槽431开设于管道架设区421的顶面并贯通管道架设区421的两侧，固定槽431的槽底呈倾斜设置。进一步地，当管道架设区421的顶面与架空段12的顶面齐平时，且当架空段12与定位槽423抵接配合时，固定槽431槽底较低的一端与安装槽121槽底较高的一端连通，固定槽431的槽底和安装槽121的槽底平滑连接，固定槽431与安装槽121的延伸方向一致。
参照图7，限位件432包括第一锁槽4321、第一锁块4322和控制件2，第一锁槽4321开设于固定槽431的槽底且沿竖直方向延伸，控制件2设置于第一锁槽4321内，第一锁块4322与控制件2固定连接。具体的，第一锁槽4321设置于固定槽431槽底较低的一端。特别地，在本实施例中，位于第一锁槽4321内的控制件2为气缸22，气缸22固定连接于第一锁槽4321的槽底，气缸22的输出端与第一锁块4322固定连接，使得第一锁块4322能在气缸22的驱动下在第一锁槽4321内进行滑动。当第一锁块4322位于固定槽431内时，第一锁块4322与固定槽431之间形成限位腔；当第一锁块4322位于第一锁槽4321内时，限位腔的限位作用被解除。
参照图7，工人站立区422的顶面设置有收卷机5，收卷机5能将缆线进行收卷拉紧。
根据缆线支撑杆1、通信管道3和安装装置4的结构，施工人员进行通信管道3安装的过程包括以下步骤：
S3.1、施工人员将两台安装装置4上的定位块42与待安装通信管道3的两根相邻的缆线支撑杆1的架空段12进行拼接，此时两个定位块42分别与两个架空段12抵接配合；
S3.2、施工人员将通信管道3两端的定位环32分别对齐两个定位块42上的固定槽431后，将通信管道3放置于定位块42上，通信管道3在重力作用下向固定槽431的低处滑动，直至定位环32与第一锁块4322抵接并被第一锁块4322与固定槽431锁定；
S3.3、两名施工人员分别站立于两个定位块42上的工人站立区422，然后同时启动剪叉式升降机41将定位块42的高度进行抬升，直至定位块42上的管道架设区421的顶面与架空段12的顶面齐平，此时固定槽431与安装槽121连通；
S3.4、施工人员同时控制气缸22将第一锁块4322缩入第一锁槽4321内，使得通信管道3在重力作用下向安装槽121方向滑动，然后同时控制气缸22将第一锁块4322抬起，使得定位环32能顺利进入安装槽121内；当定位环32在惯性作用下进入安装槽121内之后，弹簧21在定位环32的重力作用下被压缩，第二锁块123缩入第二锁槽122内，定位环32顺利进入安装槽121内并与安装槽121远离第二锁块123的一端抵接，而后弹簧21在弹力作用下复位，使得第二锁块123从第二锁槽122内伸出，对定位环32实现限位作用；
S3.5、施工人员将两个固定锁环抵接于定位环32两侧后，将固定锁环按照架空段12上预设的位置上紧螺栓进行固定；
S3.6、施工人员将过长的缆线卷绕于收卷机5上，利用收卷机5的收卷力将缆线拉紧，然后施工人员从收卷机5上取下缆线，并将六根缆线分别卷绕于不同的绝缘瓷环1241上，从而完成通信管道3的安装。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种通信管道的架空施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：
S1、对需施工的场地进行场平，然后对需要立设缆线支撑杆(1)的地方进行标记；
S2、在标记处沿竖直方向立设缆线支撑杆(1)并固定；
S3、将缆线穿过通信管道(3)后，利用安装装置(4)将施工人员和所述通信管道(3)送至所述缆线支撑杆(1)的顶部后，由施工人员将所述通信管道(3)固定于所述缆线支撑杆(1)上；
S4、利用收卷机(5)将多余长度的缆线进行收卷拉紧，然后将缆线卷绕于所述缆线支撑杆(1)上设置的绝缘子(124)，从而完成通信管道(3)架设；
其中，所述通信管道(3)通过加固件固定连接于所述缆线支撑杆(1)；
所述安装装置(4)包括定位块(42)和用于驱动所述定位块(42)升降的升降机构，所述定位块(42)包括管道架设区(421)和工人站立区(422)，所述管道架设区(421)与所述工人站立区(422)固定连接，所述管道架设区(421)的高度高于所述工人站立区(422)的高度；
所述管道架设区(421)设置有用于对所述通信管道(3)进行限位的限位组件(43)，所述管道架设区(421)开设有与所述缆线支撑杆(1)配合的定位槽(423)，所述收卷机(5)设置于所述工人站立区(422)；
所述安装装置(4)设置有两个，两个所述安装装置(4)通过所述定位槽(423)分别与两个相邻的所述缆线支撑杆(1)进行配合；
所述通信管道(3)外侧壁固定连接有定位环(32)，所述缆线支撑杆(1)顶面开设有与所述定位环(32)配合的安装槽(121)，所述限位组件(43)包括开设于所述管道架设区(421)顶面的固定槽(431)，所述固定槽(431)可与所述定位环(32)配合；当所述管道架设区(421)通过所述定位槽(423)与所述缆线支撑杆(1)抵接时，且当所述管道架设区(421)的顶面与所述缆线支撑杆(1)的顶面齐平时，所述安装槽(121)与所述固定槽(431)相连通且延伸方向一致；
当所述安装槽(121)与所述固定槽(431)连通时，所述安装槽(121)的槽底与所述固定槽(431)的槽底平滑连接；并且，沿所述固定槽(431)到所述安装槽(121)方向，所述安装槽(121)的槽底与所述固定槽(431)的槽底呈倾斜向下设置；所述固定槽(431)内设置有用于控制所述通信管道(3)向所述安装槽(121)滚动的限位件(432)。
2.根据权利要求1所述的通信管道的架空施工方法，其特征在于：所述限位件(432)包括开设于所述管道架设区(421)的第一锁槽(4321)，所述第一锁槽(4321)与所述固定槽(431)连通，所述第一锁槽(4321)内设置有第一锁块(4322)和用于控制所述第一锁块(4322)伸出至固定槽(431)内或缩回至第一锁槽(4321)内的控制件(2)。
3.根据权利要求2所述的通信管道的架空施工方法，其特征在于：所述加固件包括两个固定锁环，所述固定锁环套接于所述通信管道(3)，所述固定锁环固定连接于所述缆线支撑杆(1)顶面，两个所述固定锁环分别抵接于所述定位环(32)的两侧。
4.根据权利要求3所述的通信管道的架空施工方法，其特征在于：所述缆线支撑杆(1)设置有用于对所述通信管道(3)进行预定位的预定位组件。
5.根据权利要求4所述的通信管道的架空施工方法，其特征在于：所述预定位组件包括开设于所述缆线支撑杆(1)顶面的第二锁槽(122)，所述第二锁槽(122)与所述安装槽(121)连通，所述第二锁槽(122)内设置有用于对所述通信管道(3)进行限位的第二锁块(123)和用于控制所述第二锁块(123)伸出至安装槽(121)内或缩回至第二锁槽(122)内的控制件(2)。
6.根据权利要求5所述的通信管道的架空施工方法，其特征在于：所述控制件(2)为弹簧(21)和/或气缸(22)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的通信管道架空施工方法，其特征在于：所述通信管道(3)内设置有六个缆线管道(31)，所述绝缘子(124)包括六个绝缘瓷环(1241)。
8.根据权利要求7所述的通信管道架空施工方法，其特征在于：所述升降机构为剪叉式升降机(41)。
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